质量通病防治措施方案完整

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目录质量通病防治措施方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）工程简介…………2质量管理及保证措施……………2工程质量的过程控制和质量通病的防治措施…5模板工程……………5钢筋工程……………8混凝土工程…………11砌筑工程……………19防水工程……………19楼板裂缝……………19楼地面渗漏防治的技术措施………20外墙常见的质量通病………………21门窗渗漏……………22屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏……23屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。……………24楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅………………25尺寸偏差……………25一、工程简介大沙东街保障性住房项目为政府开发建设的保障性住房,建筑地点位于位于广州黄埔区中部，在广园快速路与大沙地路之间，西侧为乌涌，北临护林路,本标段位于本地块的东区南面,包括有编号为A1～A5栋保障性住房，G～9栋两层裙楼，塔楼层高为三十三层的联体建筑，两层地下室面积为15000㎡，地上122035㎡，总建筑面积共137035㎡.每栋楼平面形状呈十字型,首层为菜市场、商铺、及物业管理中心,二层及以上均为住宅楼。一层层高为5。2m,二层层高为4.5m,其他楼层均为住宅层高2。9m，建筑总高度为二、质量管理及保证措施（1）现场成立以项目经理为首,副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。质量通病防治小组网络图吴罗文吴罗文梁成满魏玉山梁成满魏玉山梁成满林烈周梁成满林烈周梁成满魏玉山梁成满陈慧光梁成满陈慧光梁成满陈慧光陈慧光梁成满陈慧光梁成满陈慧光梁成满吴梁才梁成满陈惠光梁成满各施工班组各施工班组梁成满（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识,建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标.（4）认真落实执行“三检制”和“隐检"验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工.落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关.隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。（5)严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。质量验收流程图质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施1、模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模.b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性.e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。(2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000.（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差.预防措施:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平.b模板顶部设标高标记,严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直.d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5)脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂.b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、钢筋工程(1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。（3）钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。（4）钢筋挤压连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开,取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压;超深的要切除接头重新连接学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录3、混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防措施:a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。b控制好商品混凝土的供应时间:因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此,必须严格控制.正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是:C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25C30以上的混凝土,气温低于25℃时为90min，气温高于25如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了.浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前,应先铺一层50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时,正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h~1.5h,再继续浇筑.d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸.常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器.插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构.振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一.插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度:操作时要“快插慢拨".如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘;前后位置搭接30mm~50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜.浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况.发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。(3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。（4）蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实.b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物:模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀.c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实;d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。处理措施:

根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理.有些混凝土施工人员，当模板刚拆下,发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理,反而成为工程隐患,应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理.处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后,再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。

(1）水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底,用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深,基层处理后，用水泥素灰和1:2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。

(2)水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后,可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实,至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2．5水泥砂浆找平。

(3）混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后,将表面清洗干净,再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。(4）水泥压浆法

对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定,孔数一般应不少于两个,即一个排水（气）孔,一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如

水泥浆液的水灰比一般为0．7~1．1.根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％~3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭.

（6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋（麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作混凝土工程质量过程控制书面交底操作人员参加技术交底申请浇灌命令质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量清理现场、文明施工制定保证混凝土质量措施材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施每拌制100m3标准养护试块执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温、防冻养护执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制定保证混凝土质量措施自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录材料合格证试块报告单砼搅拌、砼搅拌、工艺、养护质量问题测温孔布置不合理方案不明确砼质量通病原因分析及整改措施砼配合比牌填写不清个别砼楼板覆盖不合理泵管固定不合理墙柱表面剔凿不到位墙柱砼分层下料控制不严标养室标养温度不合理管理不严格方案执行不好管理不严4、砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。5、防水工程我们将严把质量关，保证地下防水混凝土及SBS改性沥青油毡卷材防水的施工质量。（1）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。(2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。（3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层.6、楼板裂缝防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜.e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带.严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹.h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施.k、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。根据工期要求,配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。7、楼地面渗漏防治的技术措施防治措施：a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜.b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小.c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜.f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。8、外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施：a、外墙粉刷应使用含泥量低于2％中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实,并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实.c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度,凿除时不得露出钢筋,抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网.本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求,应现场办理签证.d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜.g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象.外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：a、打底前对基层清理干净,使用高品质界面剂对基层进行处理,大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净,不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。9、门窗渗漏防治措施：a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距:转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.门窗工程属建设方直接分包,采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损.e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜.f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏防治措施：a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。f、对于刚性细石砼屋面,还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。砼浇捣时,宜先铺三分之二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实,收水后分二次压光。保水养护不小于14d.11、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象防治措施：A排气屋层的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口。B排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理。C防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体,如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅防治措施：a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋,两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。13、尺寸偏差装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确,模板支设应有足够的强度和刚度,避免鼓胀、变形、移位。c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线,控制地面装饰标高及顶棚标高.质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点.施工过程中，我们要杜绝出现质量问题，一般质量问题必须要解决，包括：墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等,为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作:⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插.2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。在图纸会审中,对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作,并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督.6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工,是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治,我们要注意以下几个方面钢筋混凝土在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求.在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。在未打楼板混凝土前，电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁.浇注楼板砼时，采用连续浇注和振捣方式,砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积,而引起楼板混凝土不密实。现浇楼板养护期间，在混凝土强度未达到1。2Mpa前，不准上去踩踏、堆载或安装模板等支架等。模板的拆除时间应在混凝土同条件养护试件达到规定强度后方可拆除。填充墙的墙体、抹灰质量通病的控制措施墙体中使用的砌块必须满足设计和规范要求，三证齐全。墙体未施工前，必须对基底板面进行平整、清理。墙体拉结筋规格、数量、间距、长度、弯钩必须符合设计要求和规范的规定砌筑前要进行锚固力试验，试验合格后方可施工。砌筑砂浆搅拌现场必须悬挂与设计相符的砂浆配合比告示牌，并按配合比进行砂浆材料配比；计量设备应齐全,保证砌筑砂浆的强度。砌筑时，砂浆试件的养护龄期为28天。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范的规定留槎、接槎。填充墙砌筑灰缝厚度和宽度应满足规范规定，填充墙与框架柱间缝隙及洞周围的砌筑砂浆应饱满。当填充墙砌至接近梁底和板底时，应留置一定的空隙,待隔7天以后再将其补砌。要求砌筑砂浆应饱满。抹灰控制措施：抹灰前,基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，应提前洒水湿润。抹灰应分层进行，当底层灰达到6—7成干时才开始抹上层灰。当抹灰厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同基底材料交接处抹灰，应事先采用加强网措施防止抹灰开裂。砂浆的配合比应符合设计要求，即防止抹灰层早期脱水，又要避免砂浆稀释，确保抹灰层粘结牢固。外墙面应按规范要求设置分隔缝，抹灰应一次抹成，不能中断.分隔缝两侧抹灰应压实，不起层，防止雨水由分隔缝内渗。门窗安装中质量通病的控制措施按设计图对门窗使用的材料的型号、抗风性、气密性、水密性、传热系数等指标应齐全、明确，对门窗玻璃的品种和规格应符合《建筑安全玻璃管理规定》的要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。在设计文件中，应有门窗固定安装及周边尽寸标注和做法的节点设计详图。门窗框周的封堵必须按设计要求及图纸中给定的周边作法节点设计详图进和平共处五项原则建筑节能专项方案《民用建筑节能条例》的实施，进一步明确了民用建筑节能标准的适用范围绕,随着工业化、城镇化加速发展，能源供应紧张已成为制约中国经济社会发展的重要因素。与此同地，能源消费不合理、利用率低下的状况仍然比较严重，国家机关、企事业单位、大型公共建筑、家庭用电等方面还存在许多浪费现象，节约潜力很大。解决我国能源问题，必须坚持节约与开发并举、节约优先的原则，把节约工作摆在更加突出的位置。国家现推广使用节能新技术、新工艺、新材料和新设备,限制使用或禁止使用高耗能的技术、工艺、材料和设备，并规定了相应的法律责任。建筑节能工程要严格按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。施工阶段与质量控制主要内容(一）、砌体工程（1)砌块，其龄期应超过28天.（2）砌块在运输、装卸进程中，严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。（3)砌筑前，块材应提前2天洒水湿润。（4）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。(5）砌块不应于其它块材混砌。（6)填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块搭砌长度不应小城90㎜。（7）砌块所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度符合设计要求。（8）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80%，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝.（9)顶部与梁（板）的接缝紧密,无松动.二、外墙外保温(聚氨酯发泡）1、施工准备(1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。（2）施工前清除墙面浮灰、油污、滴浆、空鼓及翘边等，保证施工作业面干净.(3)在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕，外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做好密封和防水处理。外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。（4）喷涂聚氨酯保温料前，将门、窗等非涂物遮挡、保护起来.2、墙面聚氨酯保温层施工（1）用PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面上，当厚度达到0。5~1.0㎝厚时,按50㎝间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料,每次喷涂厚度宜控制1㎝之内。（2）喷涂聚氨酯硬泡达到厚度后,约24h后就可以进行防护处理，即喷涂聚氨酯防火砂浆,一般时间不要超过72h，因这，发泡0.5h内，聚氨酯硬强度基本达到最佳强度的80%以上,尽寸变化率小于5％,聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态。3、聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术规定A、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝。B、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形.C、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受风荷载的作用而不产生破坏.D、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。E、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应采取有效的防火构造措施.F、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要求.G、聚氨酯硬泡外墙保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。三、门窗工程本工程采用塑钢窗:规格、型号应符合设计要求，且出厂合格证、检验报告齐全。1、施工前的准备①墙体、洞口的质量要求A、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家《建筑门窗洞口尺寸条例》(GB5824）的有关规定。B、对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。C、对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。D、 门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触.门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。E、贮存门窗环境温度应小于5℃,与热源距离不小于1米。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月.凡在温度低于0℃的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20℃）下放置24小时.安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。F、装运门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗,应竖直排放并固定牢固，防止颠震损坏.樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开,以免互相磨损及压坏五金件。G、装卸门窗时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗的工具,其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。H、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。I、门窗安装前，应按设计图的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密卦条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。2、窗的安装操作规程①将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线.②在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框在保证橡胶条接口处向上。③如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致.④安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上，窗与窗的拼接，清除连接处窗角的焊渣,并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。⑤窗框与洞口间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔间等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框.⑥窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前,用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃的安装A、裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃,分类堆放整齐，底层垫实.B、安装玻璃:当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2㎜.C、玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边，根据玻璃与框窗的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。D、连框上垫块应用胶加以固定.E、将玻璃表面应保持干燥、清洁。F、将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。G、推荐使用5㎜厚浮法玻璃，使用双层玻璃时应考虑双玻压条的规格.安全管理本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员,要定期作体检，凡有高血压、心脏病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地面或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业.6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外.7、高处作业的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦休息、睡觉，防止坠落。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/㎡。13、脚手架、跳板的交通运输道、楼梯等应随时清扫。14、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易爆物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇到六级风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业，安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工.18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板.堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力.19、采用内脚手架时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提高，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。质量通病的防治措施计划本项目部承建的嘉和乐园4#、5#住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施,对砖混结构各分项逐一进行防治处理消除常见的质量通病如下：模板。柱模板缺陷；板模板缺陷．钢筋。(1）钢筋材质达不到保障；（2）钢筋的位移和变形；（3)梁柱接头和骨筋加密区漏放和未按要求绑扎钢筋;（4）钢筋保护层厚度达不到要求。混凝土.（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窝；（4）孔洞；（5）缝隙夹层；(6）缺棱掉角;（7）模板拼缝不严造成漏浆；（8）模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形.砖。（1）组砌方法混乱；（2）砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差;（3）设置拉结筋数量，长度不足，无明显标识；（4)砖缝砂浆不饱满；(5）清水墙面水平不扯，墙面凹凸不平。内墙和顶棚抹灰。（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝；（2)抹灰面层起灰、开花、有抹纹;（3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；（4）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝。外墙水泥砂浆饰面。（1）空鼓、裂缝；(2）接槎有明显抹纹,色泽不匀；（3）分格缝不直不平，缺棱错缝。瓷砖墙壁面.（1）空鼓、脱落；（2）接缝不平直，缝隙不均；（3）裂缝、变色或表面沾污。门窗安装。（1）门窗框翘曲（皮棱)；（2）门窗框不方正（窜角）；(4)门窗框位置不准确。我项目部将根据编制的质量通病防治措施对各分项逐一进行防治处理,保证工程的质量,请监督检查。模板质量通病防治措施柱模板缺陷现象：炸模;造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。预防措施：成排柱子支模前,应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中.柱子支模前必须先校正钢筋位置.柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾.成排柱模支撑时,应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应有剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50—100厘米应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模，不产生外鼓。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：现浇板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫模板,以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模应按规定起拱。钢筋质量通病防治措施钢筋材质达不到保障预防措施：对钢筋的外观质量规格按规范规定及图纸要求进行检验，把好进场材料的验收关，无质量证明书或钢材合格证不准进场。做好钢筋堆放的保管工作，防止雨淋、损坏。钢筋使用前及时进行现场随机取样,做钢筋性能实验，施工人员不见钢筋实验报告不准使用到工程上。钢筋的位移、变形预防措施：按规范及图纸要求制作钢筋,并在模板及钢筋上按设计间距做出标记，按标记绑扎钢筋，绑实绑牢。按规范规定使用垫块不准漏放、错放，板筋每隔1米长梅花形放置垫块，梁筋每隔1米长放置垫块，对于板筋的负弯矩筋每隔1米垫一钢筋马凳，并使负弯矩筋与小马凳绑扎在一起，对于柱筋用十字花钢架做好固定,待浇筑完混凝土后取出.在混凝土浇筑前，严禁上人踩踏钢筋.混凝土浇筑时，设专职值班人员。对钢筋发现位移、变形及时调整。梁柱接头和箍筋加密区漏放或未按要求绑扎钢筋预防措施：在梁柱接头500mm范围内及图纸中设置加密的范围内,应特别注意错放或漏放,有条件者应先绑扎其加密区.加强现场管理的检查力度，做好“三检”工作的交替检查，加强对加密区的检查。对梁柱接头及骨筋加密区等特殊部位，对工人进行专项交底.钢筋保护层厚度达不到要求预防措施:检查砂浆垫块厚度是否准确，并模拟面积大小，长度适当垫够.对于板筋有可能随混凝土搅到而沉落时,应采取措施防止保护层偏差，用铁丝使垫块与钢筋绑扎在一起。混凝土质量通病防治措施麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏。防治措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防振漏；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。漏筋现象:钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹外漏。预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意因定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好.蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中(柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施:支模前在边模板下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作.应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽,分段浇筑，每段高度不得超过2米。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过数值.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5厘米。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况.如发现有模板走运，应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工振固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满，振捣不实,应采用如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度约40º—50º。振捣器插入应均匀排列，可采用列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40厘米,振捣器操作时应快插慢拔.控制好下料,保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作.缝隙夹层现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1。2N/mm2,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在已硬固的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥道与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条末口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土缺棱掉角现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处,混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,湿润浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2N/mm2）,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等能通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等钭阳角保护好，以免碰损。模板拼缝不严造成漏浆预防措施：采用木材制作模板，应选用质地坚硬的木料，不宜使用黄花松木或其他易变形的木材进行制作模板。模板拼缝应跑光拼严,模板与支撑面应贴紧,缝隙处可用薄海绵封贴或用胶带纸粘贴等嵌缝材料，使其不漏浆.在模板周转使用时，应加强模板的整修。模板强度、刚度稳定性差,造成混凝土变形。预防措施:为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂的现浇混凝土模板，应有模板工程设计，作结构计算,设计时应根据工程结构形式,荷载大小,支撑的基本类别情况，所用施工设备和材料等进行全面考虑。选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.砌砖分项质量通病防治措施组砌方法混乱:砖规格尺寸误差的墙面影响较大，如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施:应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖,但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。墙体组砌形式，应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。对工人进行严格技术交底，使工人掌握规范的有关要求及注意事项.砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差。预防措施：建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的±3％,水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的±2%.建立施工计量工具检验，维修、保管制度，保证计量工具的灵敏度。对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P。O.32.5R普硅水泥，砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀。设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志。预防措施：拉结筋在三皮砖以下开始设置，240墙每隔500mm放置2Φ6拉结筋，190墙体每隔１５０mm放置２Φ６拉结筋。拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置.拉结筋的端头出墙５mm，并用毛笔做好标识。４、砖缝砂浆不饱满：现象：砖层水平灰缝饱满度低于８０％（规范规定）,竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键.改进砌筑方法：应“三一砌砖法",一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法.严禁用于砌砖墙。内墙和顶棚抹灰砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好:混凝土、砖墙基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用界面剂甩浆（厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净.墙面脚手架眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料应符合质量要求。底层砂浆与面层砂浆的配合比应基本相同.当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8—10毫米为宜。抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施：石膏砂浆罩面,应用1：2—1：2.5石膏砂浆，待抹完底子灰后，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正预防措施：按规格将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1。5—2米一个）.冲进宽度为10厘米左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面.抹阴阳角时，应随时用方尺检查方正，不方正时应及时修正。抹阳角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施：预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5毫米;板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用C20细石混凝土振捣密实。预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板,抹底层砂浆时,应先用界面剂甩浆一遍,然后进行抹灰,用钢皮抹子抹2-3毫米厚,并随手扫毛.外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝预防措施:抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净;蜂窝、凹沟、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补.基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应涂刷一道107胶素水泥浆粘结层或砼界面处理剂，以增强与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素,避免空鼓裂缝。接槎有明显抹纹，色泽不匀预防措施：抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大时，罩面抹灰不易压光，尤其在阳光下观看,稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉,方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。分格缝不直不平，缺棱错缝预防措施：柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高,拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要采用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。分格条使用前要在水平中泡透。瓷砖墙面空鼓、脱落预防措施：（1）“砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝”预防措施.(2)瓷砖使用前，必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴.（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在7—10毫米左右，过厚或者过薄均易产生空鼓。（4）当采用砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰,防止空鼓。2、接缝不平直、缝隙不均预防措施：对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平,校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆，定出水平标准，进行预排.根据已弹好的水平线,稳好平尺板,作为镶贴第一行的瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处用小铲木把轻轻敲平,并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。裂缝、变色或表面沾污预防措施：使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生.粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出,尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘结，操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将砖面上砂浆擦洗干净.门窗安装门窗翘曲(皮愣）预防措施：安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕要进行复查。门框安完以后,可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。注意成品保护，避免框因车撞、物碰面位移。安扇前对门、窗框要进行检查,发现问题及早处理。门窗框不方正(窜角）预防措施：安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固.如果松或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装.检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸一致。如果不一致，要重新划线。框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。注意成品保护门窗框位置不准确预防措施：无论工程大小，如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人应根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）.安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。安装窗框时，首先要在外平弹垂直中心线或边线，上下对齐安装.每层窗框的标同,应考虑内外装饰面作法，在统一墙面上有几个窗口时,应拉通线找平.安装门窗框要考虑到筒子板、窗台板的位置和尺寸。门窗框安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。嘉和乐园4#、5#楼主体工程质量通病防治措施本项目部承建的嘉和乐园4＃、5＃住宅楼工程，为保证工程质量，创建无质量通病精品工程，我项目部特编制如下质量通病防治措施对砖混结构各分项逐一进行防治处理，保证工程的质量，请监督检查.砌砖分项质量通病防治措施组砌方法混乱：砖规格尺寸误差的墙面影响较大,如组砌形式不当形成竖缝宽窄影响美观。预防措施：(1）应使操作者掌握砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约允许使用半头砖，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半头砖分散砌于混水墙中。(2)墙体组砌形式,应根据所砌部位砖的规格尺寸而定，一般采用“三一砌砖法”，在同一栋楼工程应尽量使用同一砖长的砖。2、砂浆配比计量差，强度不稳定,和易性差。预防措施：（1）建立严格的计量制度对砂浆的过磅计量进行过秤控制，砂的允许偏差为总重的±3%,水泥、水、石灰等的允许偏差为总重的±2％.（2）建立施工计量工具检验维修、保管制度,保证计量工具的灵敏度。(3）对砂浆拌制的原材料进行质量控制，水泥采用P.O.32。5R普硅水泥,砂采用中砂，石灰膏必须熟化14天以上，并在砂浆的搅拌过程中搅拌均匀.3、设置拉结筋数量、长度不足，无明显标志.预防措施：（1）拉结筋在三皮砖以下开始设置，每隔500mm放置2Φ6拉结筋。（2）拉结筋的长度按图集、规范规定下料、放置。(3)拉结筋的端头出墙５mm，并用毛笔做好标识。（4）施工洞口及预留阳槎处拉结筋数量、间距、半径符合规范要求,阳台栏板与砖墙交接的，砌筑时须预埋拉结筋.4、砖缝砂浆不饱满:现象：砖层水平灰缝饱满度低于８０％（规范规定）,竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：（1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键.(2）改进砌筑方法：应“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。5、砌体灰缝宽窄均匀、平直，嵌缝平整、密实、饱满,砌体标高准确，加强现浇过梁上部后补砌墙体质量的控制。6、洞口砼固定块，上下200，中间500，间距均匀一致.现浇砼过梁(包含挑板)要水平、棱角整齐，支座处无吃砖现象。预制过梁座浆厚度均匀，支撑长度不小于250mm，安装要水平。二、楼梯间质量通病防治措施1、现浇砼楼梯踏步要平整，高度均匀，棱角整齐，宽度一致,平台表面搓平，墙上留槽高于板上表面部分用砼填实与墙一平。2、圈梁上平平直，无游模、跑模现象，其上砌体首道灰缝要宽窄一致.3、楼梯斜板施工缝留置在负弯筋外侧,要垂直、密实、整齐,钢筋间距均匀，保护层厚度准确，无漏浆,拆底模后施工缝无夹渣，接槎平顺、密实。4、梯梁、休息平台支座处，无夹渣、吃砖现象，标高准确。5、电气预留洞口按标准设过梁，且严禁留设在梯梁下方。6、砌体嵌缝平整、密实、饱满.模板质量通病防治措施柱模板缺陷现象：炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面.偏斜，柱身扭曲。预防措施：(1）柱子支模前必须先校正钢筋位置.（2）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-70厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模用木料制作,拼缝应刨光拼严,模板应根据柱宽采用适当厚度，加强模板加固和接缝处理,确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模，不产生外鼓。（4)控制顶层挑檐、腰线标高，底模支设应水平，保证挑檐、腰线水平，以避免外墙块料面层在挑檐板下出现黑缝。2、梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：（1）现浇板模板的厚度要一致，现浇模板用料应有足够强度和刚度，板面要平整。外围圈梁模板上平必须与砼上平一致，振实、搓平，以保证观感质量.（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢;支撑如