电厂锅炉大修施工组织方案与对策

************电厂3#锅炉大修工程施工组织设计及施工技术措施*******************************锅炉安装XX20目录一、根本概况…………………3二、编制依据…………………3三、工程工程概况……………3四、施工围…………………3五、施工组织……………………41、工程人员配置……………42、平安施工及应急预案领导小组配置………43、工程工程投入人力资源………………44、施工机具配备方案………………………5六、施工前的准备……………51、施工条件的准备…………………………52、施工前的准备………………63、材料、设备的采购与保管…………64、施工人员和施工机具的调配……………………65、平安、技术交底…………………………6七、施工法、施工工艺………………61、锅炉维修施工告知审批及报检…………………62、撤除考前须知………………73、锅炉风帽更换……………74、撤除炉膛布风板浇注料、局部炉膛四浇注料……85、浇注料施工工艺…………………………86、锅炉前墙37根水冷壁管段更换……………107、锅炉返料器膨胀节撤除及更换安装……………………128、水冷壁喷涂施工………………………129、锅炉本体水压试验……………………1410、锅炉风压试验…………………………15八、质量保证措施…………………………15九、平安施工措施…………………………16十、确保工期的技术组织措施……………………18*****电厂3#锅炉大修工程施工组织设计及施工技术措施一、根本概况*******电厂3#锅炉，根据该厂本年度检修方案，现对3#炉大修工程进展招标，我单位应电业分公司邀请，积极参加了本次投标活动，为此特编制施工组织设计及施工组织措施。二、编制依据1、******电厂3#锅炉大修招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSGG0001-2012?锅炉平安技术监察规程?；4、DL5190.2-2012?电力建立施工技术规?第二局部〔锅炉机组篇〕；5、DL/T5210.2-2009?电力建立施工质量验收及评价规程?第二局部〔锅炉机组篇〕；6、DL/T869-2012?火力发电厂焊接技术规程?；7、/T4730-2009?承压设备无损检测?；8、NB/T47014-2011?承压设备焊接工艺评定?；9、其他相关的规、标准等；10、现场环境、施工条件勘察；11、公司编制的电力锅炉安装改造维修质量体系文件等。三、工程工程概况1、工程名称：*******电厂3#锅炉大修工程。2、工程规模及特点：1台35T/H循环流化床发电锅炉大修工程。3、工程地址：****电厂锅炉房。4、工程承包式：包工包料〔除甲供外〕。5、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。6、质量针：科学组织、诚信守约、用户满意。7、质量目标：提前完工，质量合格率100%，用户满意度100%。四、施工围：1、炉膛风帽及连接收撤除更换。风帽图号：数量450套。〔材料由甲供〕。2、锅炉前墙水冷壁37根管自卫燃带下0.5米处至卫燃带上1.5米处整体更换，水冷壁规格管子Ф60×5，材质为20G，扁钢6×40，Q235-A,销钉φ10×3、撤除并更换锅炉返料膨胀节1。图号：78E92-8-0。〔材料由甲供〕。4、炉膛布风板重新浇筑，长3.6米，宽1.1米，厚度150mm，共计0.6m³；炉膛四局部浇注料重新浇筑，长5米，高3米，厚度150mm，共计2.3m³；南北炉膛出口处撤除重新浇筑，长3米，高25、喷涂施工，前水冷壁更换局部喷涂，面积8.5m²；炉膛4角喷涂，面积15m²;炉膛出口处喷涂，面积4m²;热电偶1.8m²及煤泥出口处6、施工完毕后，烘炉由电厂自行负责。7、具体详见招标文件规定的工程量清单。五、施工组织1、工程部人员配置1.1工程经理：1.2工程技术负责人：1.3工程平安负责人：1.4工程工艺责任人员：1.5工程材料责任人员：1.6工程焊接责任人员：1.7工程检验责任人员：2、平安施工及应急预案领导小组配置组长：副组长：成员：。3、工程工程投入人力资源该工程人力资源配置方案表序号工种人数备注管理1工程施工管理技术人员1工程技术、资料管、钳工6设备、部件撤除及更换、管子预制及组对等起重工1持证现场指挥吊装焊工4持证施焊电工1持证现场用电筑炉工6炉膛浇注料撤除、恢复等喷涂工5炉膛喷涂施工等辅助工10〔可视现场实际情况临时配置，满足施工需要〕合计=SUM(ABOVE)354、施工机具配备方案序号机具设备名称规格数量备注氩弧焊机AX-4004台手拉葫芦2T、3T.各4台焊条烘干箱1011台焊条保温桶4台卷扬机0.5T1台氧气工具2套砂轮切割机Φ4001台等离子切割机1台角向磨光机Ф1005台磨机4台X射线探伤机X25051台强力对口钳4把电动试压泵1台空压机2台风镐4台强力搅拌机1台振动棒4台料车2辆活动脚手架4套架板10块高性能喷涂机TLAS-11112套成套手控型喷砂机PSJS-6002套成套送丝机2套成套空气滤清器2台高性能喷枪3喷砂耐磨管200米钢模板假设干视现场情况配置其他机具、设备、工具视现场实际情况临时配置六、施工前的准备1、施工条件准备为保证工程质量工期顺利完成，希望甲给予配合、协助，请提供以下条件和技术资料。1.1原锅炉出厂相关的图纸及技术资料；1.2划分临时施工作业区域，除有关人员外其他人员制止入。1.3施工现场临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。2、施工前的准备2.1熟悉现场、锅炉检修工程表及锅炉图纸，作好图纸及相关技术资料会审。2.2根据工程特点进展技术交底及平安交底，编制切实可行的施工技术案。2.3向庄电厂有关部门办理开工动火的相关手续。与甲联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进展。2.4人员机具准备：2.2.3、材料、设备的采购与保管施工材料、设备的采购必须符合规程、规的要求，必须保质保量。所有材料必须有材质证明和合格证，假设无有材质证明合格证不能入库。材料经复验无误后，分类保管。4、施工人员和施工机具的调配4.1施工人员的数量必须满足施工工程的需求，调派有锅炉维修经历的技工，特种作业人员，要持证上岗。4.2施工机具的调配，由公司生产科统一调配。5、平安、技术交底5.1施工前组织有关人员熟悉学习图纸、施工案等。5.2组织施工人员学习施工平安规程，由现场平安、技术人员进展平安、技术交底，并做到文明施工。5.3了解施工工程容、施工技术要求和标准、规要求。七、施工法、施工工艺1、锅炉维修施工告知审批及报检正式开工前，由工程检验负责人携带锅炉维修相关原出厂图纸和技术资料及部件制造厂家的资质证件和出厂技术文件资料、施工单位资质证件、特种作业人员操作证等证件和本次锅炉修理施工案到当地质量技术监视部门办理锅炉维修施工告知审批手续，并到当地锅炉监检部门办理锅炉维修报检手续。2、撤除考前须知2.1撤除前，应按照甲指定的施工围设置隔离带，用戒备绳将施工区域和非施工区域隔离。2.2撤除之前，认真勘察现场，确定位。由甲确定废料或撤除件存放位置。2.3开工前应检查该锅炉与外界各系统连接收道是否已进展可靠隔绝或盲死，否那么应采取措施隔绝盲死。2.4根据锅炉检修工程需检查或撤除的容，确定布风板浇注料、炉膛四局部浇注料需撤除的准确位置，以及需更换的37根炉膛前墙水冷壁管段撤除的准确位置。2.5由于锅炉房属高温、高压区域，撤除之前应对现场进展确认，没有其他危险时，可动火。动火之前，办理动火审批手续。2.6对于高空部件，撤除时要进展吊装固定，防止割断或撤除后碰伤其他管道或落地伤人。2.7在撤除时，需进展保护性撤除的构件时，要在甲具体指导下进展，以免造成不必要的损失。对其它未撤除的设备、部件等应采取一定的保护措施。2.8撤除后需重新恢复的零件、部件，应按其规格、型号、材质分类存放。2.9撤除较大物件时，应利用起重设备进展垂直运输，禁直接抛下，以免砸伤设备和人员。所撤除的废物就地堆放到甲指定地点，使用现场的吊装机械〔如电动葫芦、手动葫芦等〕吊装，并要及时清理外运。3、锅炉风帽及连接收更换3.1锅炉风帽撤除：先进展风帽处的浇注料撤除，撤除时，要采取措施，防止损伤其他金属部件。3.2新风帽的检查：安装前要根据设计图样要求的规格大小、材质，仔细核查新风帽的几尺寸、材质等是否符合设计要求。要根据风帽不同规格进展编号。3.3经检查合格的风帽，根据设计图样要求及编号分别安装、组合。需焊接的风帽及套管，按设计要求焊接。3.4风帽安装前的检查及安装后检查。见下表要求。风帽安装前的检查及安装允差表序号检查工程允偏差1零件材质无错用，符合设计要求2外观无重锈蚀、损伤、变形3长度偏差≤3mm4风帽安装中心距偏差±2mm5弯曲度≤1mm6风帽布置部件编号与图纸相符，安装向正确7安装垂直度偏差±1mm8安装间距偏差±3mm9风帽顶部至固定面高度偏差±1mm10安装标高相对偏差±1mm11风帽焊接检查焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气等缺陷，焊缝成型良好3.5风帽与连接收的焊接，由持证合格焊工施焊。4、撤除炉膛布风板浇注料、局部炉膛四浇注料4.1用风镐撤除布风板上浇注料，注意不能损伤布风板母体，撤除的垃圾要技术去除出炉膛，运至甲指定位置。4.2按照甲指定的位置、部位保护性撤除损坏的炉膛四浇注料；保护性撤除需更换的37根炉膛前墙水冷壁管段处的浇注料，不能损伤其它管子及构件。4.3依据甲提供技术资料其所用的材料应符合现行专业标准的要求。5、浇注料施工工艺5.1炉膛四浇注料撤除前，撤除中都应做好记录，对照与用户提供的施工图纸是否一致，否那么应向用户提出。5.2炉膛四浇注料撤除后应将原钢筋及其他杂物去除干净。5.3Φ6mm圆钢材质为耐热不锈钢。5.4用Φ6mm圆钢绑扎钢筋网：根据原图纸设计要求，用Φ6mm圆钢绑扎钢筋网，绑丝用Φ1.2mm钢丝。还应在宽度向每隔1根锅炉水冷壁管，用Φ6圆钢加工弯制好后将另一根水冷壁管与钢筋网用Φ1.2mm钢丝绑扎结实，钢筋网的Φ6mm圆钢距三合板距离为5.5钢筋网绑扎结实后，应去除油污及灰渍并用沥青漆将所有钢筋网涂刷，其厚度为1mm。5.6三合板：将三合板加工成适宜宽度〔现场确定〕，将其用Φ1.2mm5.7模板的配制：本次采用钢模板，其规格应根据现场实际配置使用。5.8模板的支设，应符合以下要求规定。①尺寸准确，符合设计要求规定。②支撑结实，模板组合安装便于施工，搭接缝要密，不漏浆。③对粘结性较强的耐火混凝土应在模板设隔离层。④对预留膨胀缝用三合板等应固定牢靠，防止受振动时移位。⑤模板在支设前应涂刷脱模剂或防护机油，以防粘结。5.9甲专管人员到场对预埋钢筋网、涮漆、模板等检查确认后可进展耐火混凝土浇注。5.10所用的一切材料应符合现行专业技术标准要求。5.11配合比确实定成品耐火混凝土通常根据生产厂家提供的施工说明书规定的配合比和要求进展施工。可参照甲提供配合比要求进展。浇注前，应按设计规定的要求制成，经有资格的检验部门检验，试块容重小于或等于设计容重，常温耐压强度等级大于或等于常温耐压强度等级，加热到700℃并经冷却后的强度等级大于或等于45℅5.12搅拌配制耐火混凝土，在水泥掺合料参加一半的水，搅拌1min，然后边搅拌边倒入粗、细骨料和剩余的水，直到搅拌均匀为止，总的搅拌时间不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放时间一般不超过0.5h。5.13浇注与振捣①耐火混凝土的浇注采用插入式振动棒分层进展振捣。浇注层厚度不应超过300~500mm。捣固应均匀密实。②浇注料一般应连续进展浇注，在前一层浇注料凝结前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进展处理。高铝水泥的初凝时间为：0.5~1h，终凝时间：6~8h。5.14养护与脱模：①养护：高铝水泥耐火混凝土，养护环境：潮湿养护，适宜养护温度：15~25℃，养护时间：>3天。当耐火混凝土初凝脱模后，将外外表用草袋覆盖并经常洒水湿润，一直进展到耐火混凝土到达设计强度的70%②脱模考前须知：a、不承重模板，应在浇注料强度能保证其外表及棱角不因脱模受损坏时，可撤除。b、承重模板，那么应在浇注料到达强度70%时，可撤除。c、耐火混凝土在正常养护条件下，允拆模的时间，矾土水泥混凝土不得少于1昼夜。5.15其它部位浇注料施工根本同上，可参照执行。5.16浇注前应先检查浇注用耐火材料和保温材料是否符合有关标准规定，所有材料材质按照图纸〔图号：37900-2-0〕要求选购，不能低于图纸规定的理化指标，所有材料进厂后要格按有关规定进展检验，必须具有对应的检验合格证和省级检验部门出具的相关检验报告。耐火材料存放必须符合有关规定，不得雨淋，受潮6、锅炉前墙37根水冷壁管段更换6.1根据现场实际情况，在甲现场代表复查确认下撤除需更换的37根前墙水冷壁管段处〔自卫燃带下0.5米处至卫燃带1.5米处更换〕浇注料，撤除时要采取保护性撤除，不能损伤其他管子和部件，撤除的垃圾要及时清出炉膛。6.2用氧炔焰割炬，切除需更换的37根前墙水冷壁管段，撤除时也要采取保护性撤除，不能损伤其他管子和部件，撤除的管子要及时清出炉膛。6.3新管子的材质、规格型号应同原设计相符，本次更换的水冷壁管子规格管子Ф60×5，材质为20G，鳍片为扁钢6×40，材质Q235-A，新管子必须有有效的产品质量证明书。6.4新管子下料制作前，应由甲现场代表仔细复查其外形质量是否在允差围，否那么不予使用。6.5新管子下料制作：下料前，应要仔细复测实际截取的管段长度，依据甲提供的图纸〔图号：78E21-6-0(G)〕进展加工制作。其加工制作、质量验收应符合/T5255?焊制鳍片管(屏)制造技术条件?和?锅炉管子制造技术条件?/T1611-1993规的规定〔如委托具有相应资质的单位进展加工制作，其生产单位应提供所制作管屏的合格证、材质报告、压力试验及当地锅检部门出具的相关报告等证明。管子工作压力P=4.3MPa，水压试验压力要求Ps=8.6MPa〕。6.6新管段安装前应在放样平台上进展放样检查，超过规定要求应进展矫正，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。6.7新管段安装前应进展通球试验，试验用球应采用钢球，且必须格管理，不得将球遗留在管；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径为：0.85Di〔式中Di为管子径〕。6.8新管段与原管段组对：新管管口应尽量采用机械切割，对口间隙应均匀〔本次对口间隙为1.5～2mm〕管端外20～25mm处，在焊接前应去除油垢和铁锈，直至显示金属光泽。6.9对口应做到壁齐平，其错口值为：不应超过壁厚的10%，即0.3mm6.10新管段与原管段焊接6.10.1施焊法：采用钨极氩弧焊。6.10.2焊接规①接头形式：对接接头；②坡口形式：V型坡口；③对装间隙：1.5～2mm；60º④60ºΦ60*5Φ60*51.5～2.01.5～2.06.10.3①焊丝：J50；规格：Ф2.5mm；②钨极：WCe-20，规格：Ф2.5mm；③保护气体：氩气，纯度≥99.96%。6.10.4接口位置焊层钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流〔A〕电弧电压(V)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)水平22.52.590～11012～1686～8垂直22.52.580～9012～1686～86.10.5焊接工艺评定：参照公司编制的焊接工艺评定PQR1108〔原版HP04-15〕6.10.66.11焊缝外观质量焊缝外观质量应符合以下要求：①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材外表，焊缝与母材平滑过渡。②焊缝及其热影响区外表无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气。6.12无损检测根据规要求：安装工地应至少抽查对接接头数的25%进展X射线探伤要求，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格，射线照相的质量要求不低于AB级。〔注：如招标文件规定的探伤比例超出规要求比例，按招标文件执行〕。7、锅炉返料器膨胀节撤除及更换安装：7.1一套旧返料器膨胀节撤除用等离子切割机〔或氧-炔焰割炬〕配合其它施工机具撤除两台旧返料器膨胀节，撤除前，应先仔细测量新膨胀节的实际长度，以确定旧膨胀节实际切割位置。切割前，应采取措施，将与旧膨胀相连接的返料器管段两端固定结实，旧膨胀撤除后要及时清理出施工现场，存放于甲指定位置。7.2新膨胀节回装先用2吨手动葫芦进展吊装，待吊装到指点标高，用1台或2台2吨手动葫芦配合进展向里缓慢牵引，进入指定位置后，用手动葫芦进展吊装就位、找正。吊点应根据现场实际进展选择、设定。7.3进展新膨胀节回装吊挂、焊接，焊接材料为A402焊条。7.4根据现场实际，需搭设脚手架的：要格按规进展，脚手架材料应使用为规材料，搭好后应平安结实，四满铺架板。7.5所涉及安装设备起吊等施工需要须临时撤除相关部位及设备的恢复。7.6整体工作完成后脚手架的撤除。8、水冷壁喷涂施工工艺8.1水冷壁喷涂施工法拟采用先进的“超音速电弧喷涂〞施工工艺。超音速电弧喷涂是利用两根连接送进的金属丝作为自耗电极，在其端部短接产生电弧作为热源，用压缩气流将熔化了的丝材雾化，并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂法。超音速电弧喷涂是一个不断重复进展的熔化→雾化→沉积的过程。它采用超音速雾化，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂通过采用拉伐尔喷嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高粒子的速度。粒子速度对涂层的性能有很大影响。粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物少，有利于粒子之间的结合，从而提高涂层的聚强度，降低涂层的隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，隙率低，外表粗糙度低。8.2施工考前须知8.2.1喷砂除锈1〕外表预处理所需机具：空压机、喷砂机、喷枪、风管、空气滤清器、油水别离器、接头、防护服等。2〕空压机就地接通电源，检查运转是否正常、排除故障隐患。3〕风管铺设至除锈设备，并留有余量，一切准备就绪后翻开空压机检查系统气密性。4〕喷砂材料选用质地坚硬且有棱角的英砂，0.5～2.0mm，SiO2≥98%。杂质含量低于3%，含水量小于1%，采用二次喷砂工艺。5〕炉膛脚手架搭设至施工部位，脚手架平安、可靠。6〕在炉膛施工穿工作服、带平安帽、扎平安带。7〕施工现场光线明亮、照明充足。8〕喷砂前调整好风压及喷砂量，喷枪与工作外表成75º，对施工部位全面细致地除锈和外表粗化。9〕喷砂作业完成后，要从上到下逐层吹扫水冷壁和架板上的砂子和粉尘，喷涂外表的砂子和粉尘要清理干净。8.2.2丝材喷涂1〕首先接好喷涂设备，检查其运行是否正常，并根据所用喷涂丝材调整好喷涂电压及电流。2〕试喷，喷枪枪头首先不要对准工件外表，待一切正常后才能开场喷涂。3〕喷涂分25~30次完成，喷涂丝材、粉末用量5Kg/㎡。具体施工工艺及技术标准届时编制专项作业指导书。8.3质量要求8.3.1外表预处理质量要求喷砂处理后的清洁度应到达GB8923中规定的最高清洁度Sa2.5～Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物，工件外表完全显露出金属光泽；如原来有涂层，将把原来涂层氧化外表打出高清洁度。8.3.2喷砂处理后，外表粗糙度到达GB11373?热喷涂金属预处理通那么?规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任损伤。8.3.3喷涂涂层质量要求目测喷涂涂层外表是最简单的控制其生产质量的法，施工完的喷涂涂层外表用肉眼看外表均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象〔边缘处除外〕。8.4主要理化指标预处理外表的粗糙度：Rz≥50微米；涂层的洛氏硬度HRC：35～45；喷涂涂层厚度：≥0.5㎜；涂层的空隙率：＜1.0%；粒子速度：>340m/s；涂层的结合强度：≥48MPa；基体温度≤80℃氧化率：5～15%；热膨胀系数12.5×10-6涂层涂层有效保护保证期≥2年8.5提供确保该工程质量的合金丝材，并提供合格证书和理化性能指标；在现场喷涂设备应无故障，并进展过检定。9、锅炉本体水压试验9.1待以上工序完毕经检验合格后锅炉水压试验，水压试验压力为：按规定经监检单位、甲、乙三共同确定。9.2水压试验场地应当有可靠的平安防护设施。9.3水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进展，低于59.4水压试验所用的水应当是干净水，水温应当保持高于围露点的温度以防止外表结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。9.5水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定执行，水温一般为20～70℃9.6水压试验时，锅炉应安装不应少于2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验应合格并在检期，其外表量程应为试验压力的1.5～3倍，宜先用2倍。9.7水压试验用泵：采用电动试压泵，其中型号为4DSY-63。9.8水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当到达试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进展全面检查，检查期间压力应保持不变。9.9水压试验合格标准：①受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；②水压试验后，没有发现明显的剩余变形。9.10做好水压试验现场签证工作。10、锅炉风压试验〔与其他维修恢复完毕后一并同时进展〕10.1试验条件风压试验，必须具备以下条件：撤除的局部炉墙、浇注料、保温层等恢复完毕；炉膛，烟风道等处的门全部封闭。10.2试验法与合格标准检查分两局部进展，空气局部和烟气局部，重点检查炉膛撤除和恢复局部炉墙。检查法，可启动送风机，使该系统维持30-40mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙和接头处，凡有白粉或烟雾泄漏之处，就说明该处可能漏风。10.3漏风缺陷的消除对于试验中发现有漏风之处，应及时记录并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采取相应的法予以消除。对于焊缝缺陷的，用扁铲剔去缺陷重新补焊。炉门、处漏风要将接合处修平，在密封槽填好密封材料。八、质量保证措施为确保*****电厂3#锅炉检修工程施工质量，特制定以下质量保证措施：1、施工案经相关部门批准后可执行。2、乙有关施工人员应遵守甲的施工管理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。3、甲单位现场质量监视人员有权对工艺和质量提出意见，如双意见有分歧，应以有关标准规定为准。4、施工单位应格按照批准的施工案及有关规程、规、标准及甲现场指挥人员的要求进展施工，各分段工程完工后，双应及时验收签字，发现问题及时处理。九、平安施工措施电厂属于重点平安保护企业，锅炉房属于高温、高压区域，在作业过程中，必须格遵守电厂相关规定要求，采取相关平安措施经历收合格后可施工。1、平安工作目标为了顺利完成这次锅炉检修任务，确保施工平安进展，依照电厂有关规定和要求，特提出如下平安工作目标及平安措施：1.1加强职工平安思想教育、提高防事故能力，认真贯彻执行“平安第一，预防为主〞的平安生产针，结实树立“以人为本，生命至上〞的思想，强化职工平安思想教育提高预防和应对突发事故的能力，现采取如下措施：⑴利用施工前的早间会，大力宣传和电厂有关平安面的要求，开展平安形势教育，使每一位施工人员都牢牢绷紧平安这根弦，使平安防意识深深扎根于每一名施工人员的头脑中。⑵组织职工每认真学习一次平安面的有关知识及事故案例，坚持平安学习和教育重实效不走过场，使平安活动真正开展的入心入脑，进一步提高职工的平安责任意识，彻底从思想上堵住平安漏洞。⑶坚持“三同时〞，“四不放过〞事故管理原那么，也就是在安排布置施工任务的同时，布置好平安生产特别是作业现场平安面和要求及考前须知，要求每位施工人员在作业时，思想要高度集中，要临危不乱，遇到紧急情况时要学会正确处置，提高应对实发事故的能力；“四不放过〞即事故原因不查清不放过，责任人不处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过，哪怕是微伤事故或其他事故，一定要将事故苗头及时消失在萌芽状态。2、平安措施2.1进入施工现场，所有施工人员必须正确配戴劳保用品，戴好平安帽。2.2设立专职平安员，每天不连续对现场施工人员及物的不良因素，进展监视检查，发现违章违纪，及时纠正和提出整改。2.3格执行电厂一切平安面的管理制度和各项规定，建立健全各种生产规章制度，制定平安施工奖罚制度，发现违规，坚决处理，绝不手软。2.4每位施工人员要做到现场平安用电，必须由专业人员负责检查、安装、架设电源线路，并按现场要求去做，不得盲目乱扯电源线路。2.5施工前必须和甲电工人员协调配合好，共同检查电器电源，正常后可施工。2.6施工现场临时用电设备，必须有漏电保护器，各种设备必须有防护罩。2.7焊工人员工作前必须做到乙炔、氧气按规定和距离摆放，切勿接触明火。2.8夜间施工必须有足够的照明设施，临时线要高挂低用。2.9现场吊装物件时，应先检查起重工具是否平安，钢丝绳、卡子是否有破损现象，检查无异常后可吊装。2.10在制止烟火的地施工，禁抽烟、明火，专职平安员现场重点监视，发现有违规行为，坚决处理。3、现场施工平安管理3.1开工前，施工负责人和专职平安员要组织全体施工人员了解和掌握施工现场的施工环境，边和地下地上设施，针对地理位置和施工状况，制定各项施工措施和平安保障措施，及时解决施工中出现的各种隐患。3.2企业法人是第一平安负责人，格实行管生产必须管平安的原那么，建立健全各种生产规章制度，全面管理监视检查施工现场，杜绝一切大小事故，保证一切施工人员的人身平安。3.3现场专职平安员必须注意现场工作环境，有权对现场施工人员的违规违纪者进展监视检查，有权制止违章作业，及时查处事故隐患，发现问题及时整改处理，遇到紧急情况及时报告施工负责人，并具有在异常情况下处理事故的能力。3.4建立事故应急预案机制以应对一切可能出现的紧急情况，最大限度地使事故减少到最低程度。4、施工人员资质为了保证平安生产，杜绝大小事故发生，施工人员〔包括电工、焊工、起重工等特殊工种〕都要有上级颁发的资质证书，无资质证书者不得上岗，更不能独立操作，招收的特种行业人员即使有合格证书，也必须经本部门考核合格后可录用，实行格的准入制度。5、危险源的辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制活动1吊装作业起重伤害认真检查吊装设备及索具，加强监视检查力度2高处作业高处坠落不系平安带或未高挂低用搭好脚手架，系好平安带，挂好平安网。加强教育，平安人员加强监视检查力度。3炉膛作业窒息设专人监护、通风良好4焊接作业、喷涂作业中毒窒息采取良好的通风措施和必要的防护用具外夹层作业时以两人或两人以上为一组，遇事好相互帮助5打磨作业使用法不当，或砂轮片碎裂伤人