综合实验楼门窗工程施工方案与技术措施

综合实验楼门窗工程施工方案与技术措施门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。1、普通木门、窗安装

A.准备工作（１）砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。（２）主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑门窗等底、边框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。（3）技术要求按设计要求选择合格专业厂家生产的门窗，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。B.安装要点（1）安装工序：弹线定位→固定边框→门窗扇安装（2）弹线在门窗洞口弹控制垂直和水平线，整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。（3）固定门窗框按弹线位置将门窗框就位，就位时用木楔将门窗框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与门窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）门窗扇安装内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行门窗扇安装工作，安装完毕检查缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。（5）玻璃安装必须用专用玻璃胶嵌缝。2、钢质门安装（1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理①钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。②按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。③安装门框上的铁脚。④安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。⑤门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。⑥门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。⑦安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层⑧安装的技术要求及质量要求a.防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。b.针对门种类，采取相适应的安装方法。c.钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。d.门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接。e.要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。f.关闭严密，间隙均匀，开关灵活。g.附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。h.填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。i.表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。3、铝合金门窗安装（1）、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。（2）、门窗的安装1）测量放线1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。2）门、窗框安装2．1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；2.3框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。3、固定玻璃安装3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。4、门、窗扇安装4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工。5.调整、清洗5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。6.试水实验6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。7、安装质量控制7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《建筑装饰工程质量验收规范》及有关施工规程要求；7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；7.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；7.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。8、成品保护控制8.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；8.2框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；9、门窗框安装尺寸偏差控制项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。10、门窗的保护和清洁10.1应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；10.2应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；10.3严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；11、门窗工程施工技术措施（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表