屋顶花园施工方案(汇集版)

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屋顶花园施工方案(汇集版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）****办公楼屋顶花园改建项目专项施工方案施工单位:******工程编制人：******日期:2021年08月******办公楼屋顶花园维修改建项目专项施工方案一、工程概况：本工程位于******公司内西北角，总占地面积约800平米，办公楼结构形式为混凝土框架结构，总共二层，局部一层;檐口高度约9米。因外墙面、屋面年久失修局部已开裂,造成室内墙面、顶棚渗水装饰层起翘发霉；故业主委托我公司对该办公楼进行大修，原装饰局部拆除重新布局改建；具体详见清单建设单位：******二、编制依据:GB57-2002《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》三、本次改建维修施工内容描述：拆除工作量：二楼屋顶花园露台：eq\o\ac(○,1)屋顶花园露台306平米，原贴面及找坡层、原保温保护层5cm（含钢筋砼、原保温层10cm厚、防水层、铺装等全部拆除至一层顶板结构层。改建工作量：1.屋面板结构找坡（或1∶8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚），20mm结构找平；2.热熔铺贴双层针刺SBS防水卷材；3.10cm保温挤塑板双层；4.8@15CM间距钢筋绑网片扎安装；5.浇筑80mmC30细石砼；6.面层局部铺设10cm广场砖和防腐木木平台小品。7．屋顶绿化重新布置。四、施工准备4.1主要材料准备：钢筋：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。水泥、砂、碎石、面砖、保温和防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。4.2作业条件：4.2.1出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。4.2.2施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，并做好隐蔽记录方可施工。4.2.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。4.2.4劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。五.施工工艺5.1屋面构造。5.1.Ⅱ级防水有隔热层上人屋面①、铺浅式地砖，5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝；②、80厚C25配筋细石砼，掺减水剂，双向配Φ8＠150，每隔6米设缝，密封胶嵌缝；③、100厚挤塑泡沫保温隔热板④、1.5厚合成高分子自粘针刺防水卷材双层交叠施工,四周翻起300高；⑤、基层处理剂：氯丁胶稀释液;⑥、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；⑦、屋面板结构找坡（或1∶8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚）5.2施工工艺5.2.1基层处理:清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好。对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:3水泥砂浆填补平。5.2.2找坡层施工：5.2.2.1除塔楼屋面为结构找坡外，（局部做找坡处理）裙楼屋面找坡为1∶8水泥陶粒建筑找坡（最薄处30厚），其余小屋面为1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。5.2.2.2屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。5.2.2.3施工水泥陶粒找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。5.2.2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。5.2.2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。5.2.3找平层施工：5.2.3.1先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。5.2.3.2大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。5.2.3.3抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。5.2.3.4根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。5.2.3.5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。（一般为0.4～0.45），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。5.2.3.6水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。5.2.3.7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。5.2.3.8施工时，在突出屋面结构女儿墙的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。5.2.3.9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层。5.2.3.10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。5.2.4基层处理剂施工：刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘手。5.2.5防水卷材施工：工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验操作工艺：清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。5.2.5聚合物水泥基涂膜防水层施工：5.2.5.1屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷，防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。5.2.5.2基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌和水泥砂浆进行修补，凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。5.2.5.3涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态，才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m²的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵，即可为干燥。5.2.5.4当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂，基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。5.2.5.5严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必须现场抽检，并注意保管方法与使用期限。5.2.5.6天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落管的深度不得少于50mm。在细部构造接头处，施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。5.2.5.7防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层膜干燥后，方可涂后一层涂料。如需要铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行于屋脊铺设，如屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的三分之一。5.2.5.8涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层，应涂抹多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。5.2.5.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量（重量百分比），涂料密度（g/cm²），再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格控制涂膜的厚度，确保防水要求。5.2.5.10涂膜施工至少二遍成活，每道涂层之间不能采取连续作业法，必须待上一层涂层干燥后再进行下一道涂层施工。5.2.5.11施工第一层涂层时要用力进行槎涂，但涂第二层和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷，同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直，以使涂层在收缩时各方向受力均匀。5.2.5.12如果屋面面积过大，一次涂抹有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水层的接缝宽度应在100mm以上。5.2.6水泥砂浆保护层施工：5.2.6.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要求设置。5.2.7整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破坏防水层。5.2.8保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。5.2.9泡沫保温隔热板施工：5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。5.2.10细石混凝土刚性防水层施工：5.2.10.1工艺流程：绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。5.2.10.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m，例“v”形。5.2.10.9各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集SJ-A》施工处理，满足规范《屋面工程质量验收规范》GB57-2002规定要求。5.2.10.10防水层开裂预防措施：(1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。(2)防水层的厚度不得小于40mm，内配Ø4@150双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。(3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。(4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。5.2.11冷嵌密封胶施工：5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。5.2.11.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。5.2.12地砖面层施工：5.2.12.1工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。5.2.12.2基层清理：将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。5.2.12.3铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台阶(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。5.2.12.4找规矩、弹线、排砖：①、大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。②、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。5.2.12.5铺砖：大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砖操作程序如下:①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。⑥、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。⑦、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:(l)在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。(2)在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。5.2.12.6养护：面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。5.2.12.6勾缝：将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。5.2.13其它细部节点施工:5.2.13.1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。5.2.13.2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工，详见附图。6.质量标准6.1找坡、找平层6.1.1主控项目：(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。(2)排水坡度必须符合设计要求。6.1.2一般项目：(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。6.2保温层6.2.1主控项目：(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温隔热层的含水率必须符合设计要求。6.2.2一般项目：(1)板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差±5%,且不得大于4㎜。6.3涂膜防水层6.3.1主控项目：(1)防水涂膜和胎体增强材料必须符合设计要求。(2)涂料防水层不得有渗漏和漏水。(3)涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。6.3.2一般项目：(1)涂膜厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。(2)防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等。(3)水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层。6.4卷材防水层6.4.1主控项目：(1)防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。(2)防水层不得有渗漏或积水现象。(3)卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。6.4.2一般项目：(1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。(2)卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。(4)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。6.5细石混凝土防水层6.5.1主控项目：(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。6.5.2一般项目：(1)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。6.6密封胶嵌缝6.6.1主控项目：(1)密封材料的质量必须符合设计要求.(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。6.6.2一般项目：(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。(3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。6.7地砖面层6.7.1主控项目：(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。6.7.2一般项目：(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。(4)砖面层的允许偏差应符合规范要求。7.质量注意事项7.1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。7.2屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。7.3施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。7.4施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。7.5找坡层施工后要检查屋面是否有积水。坡度是否符合设计要求。7.6找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。7.7冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。7.8保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。7.9铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。7.10屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。7.11铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得有空鼓。按坡度方向表面平整顺直。7.12施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。8.成品保护事项8.1所有支承在屋面结构上的设备基础和管道支架，必须在屋面施工前施工完毕。8.2雨水口、内排水口等部位应遮挡，防止杂物进行造成堵塞。8.3在屋面施工前，必须了解近期的天气情况，决不能在雨天或湿气太重的时候进行屋面防水施工，因积水会导致防水失败。8.4找平层养护少于4h及强度未达到1.2MPa时，不得踩踏。用小车运输时，应铺脚手板车道，防止破坏找平层。8.5在已经铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。泡沫保温层材料进场后，必须码放整齐，防潮防雨，搬运时轻搬轻放，以防缺棱掉角。8.6施工人员应穿平底鞋在防水层进行作业，严禁机具和后续施工作业对防水层造成破坏。8.7刚性防水层钢筋安放固定好后，应避免踩踏，混凝土浇筑时同样要采取垫板等保护措施。8.8各专业工程在屋面结构楼板以内的暗管暗线应确保畅通及不再变更，以免防水层完成后又出现返工现象，穿过屋面板的管道应先行安装并堵洞试水。8.9屋面完工后，其它施工单位在上施工时，应提出切实可行的防扩措施，保证成品屋面的完好性，做到工完料清，现场整洁。9.质量保证措施9.1.1施工前技术负责人或施工员要对施工人员进行书面和口头技术交底。9.1.2施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量。9.1.3加强技术管理，熟悉图纸，按图纸和规范要求指导现场施工。9.1.4要做好自检、互检、交接检工作，合格后甲方等部门进行验收。严格控制每道工序的验收，确保质量。9.2.5屋面施工期间设有专人负责与气象台联系，随时掌握天气情况，避免雨天进行屋面施工。10.安全、文明施工保证措施10.1建立以项目经理为首的安全领导小组，负责现场安全文明生产管理。10.2屋面作业必须做好施工安全防护，防止高处坠落。10.3保温、防水等易燃材料存放应远离火源，防止发生火灾。10.4施工时，操作人员应正确佩带和使用防护用品，确保安全。10.5采取有效措施保证用电和机械操作安全。10.6严禁高空落物，做好临边、洞口等处的安全防护，悬挑部位施工时，要有专职安全员现场监督指导施工。10.7施工时，要注意现场文明施工，做到工完场清，材料堆放整齐。11.环境保护措施11.1基层打凿、机械振捣等产生噪音的工序要合理安排工作时间，避免和减少噪音对周围居民的影响。11.2施工中产生的废渣，应及时清理运至现场垃圾堆，并定时洒水，防止产生扬尘。11.3胶粘剂等有害挥发性气体，必须密封保存并在指定库房存放。11.4保管和使用各种液态材料（包括汽油）时，应防止泄漏和遗洒对环境造成污染。11.5有沥青、嵌缝和粘结材料等实行限额领料。对胶粘剂、密封胶、涂料等的容器、废弃的边角防水卷材、胶带、废油刷、辊子、棉纱、手套等必须集中，按有害废弃物处置，不得与普通垃圾混放。福建十八重工屋顶6MW光伏发电项目一期主体工程接地施工方案编制：审核：批准：福建永福电力设计股份福建十八重工屋顶6MW光伏发电项目一期主体工程EPC总承包项目部2021年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、施工概况3二、施工准备3三、施工工序4四、施工依据7五、技术要求7六、质量保证措施。8七、安全文明施工10一、施工概况1、福建十八重工屋顶6MW光伏发电项目一期主体工程EPC总承包项目站址位于云霄县列屿镇半山村十八重工厂区内，本期建设容量约为6.0192MWp。光伏方阵主要布置于云霄十八重工厂区内的厂房屋顶上,共布置在5处屋顶上，1#、3#、4#厂房、预制车间及综合食堂屋顶，配置如下：（1）食堂、预处理车间：装机容量为1.15995MWp，采用1000kVA就地升压变1台；50kW组串式逆变器22台；4in1汇流箱6个。（2）剩余1#车间：装机3.50493MW，采用1000kVA就地升压变3台；50kW组串式逆变器63台；4in1汇流箱个17。（3）3#车间及#4车间：装机1.35432MW，采用1250kVA就地升压变1台；50kW组串式逆变器25台；4in1汇流箱6个。项目接地施工分为两块：1、太阳能光伏板安装于屋顶之上，因此在安装区域屋顶需要敷设接地网，以保证光伏设备安全。5处屋顶施工高度在13米至20米之间，且屋顶采用铁皮制成的彩钢瓦之上，在焊接的时容易造成屋面破损，为了保护厂房屋顶不被破坏，要求高水平施工措施。2、箱变基础接地及预制仓基础接地。本项目设计电阻电阻为4欧以下。2、编制依据：2.1、福建十八重工屋顶6MW光伏发电项目一期施工组织总设计；2.2、福建永福电力设计股份提供的施工设计图纸；2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T516.1-17-2002）；2.5《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》DL/T5394-2007；3、编制目的：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导接地工程的管理、确保优质、高速、安全文明地完成建设任务。同时保护福建十八重工屋顶彩钢瓦。4、编制原则：我公司组织精干的工程技术和管理人员，对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计原则、内容、措施进行充分的研究和论证。二、施工准备1.本工程的主要材料为镀锌扁钢，镀锌角钢，电焊条等。序号名称型号及规范单位数量备注1镀锌扁钢-60×6m38002镀锌扁钢-40×4m19002镀锌角钢∠50×50×5L=2.5m根283电焊条Φ3.2件105镀锌螺栓带帽（一弹垫两平垫）M8*35套26002.加强材料进货检验，确保材质证明及合格证齐全，并征得现场监理认可。3.主要工机具切断机一台，台钻一台，电焊机4台。4.人员组织、配备负责人：1人焊工：4人辅工：若干三、施工工序1、屋顶接地施工工序为：敷设厂房屋顶外圈主接地网扁铁-焊接水平接地-防腐处理-支网连接构架安装。接地主网安装：按设计施工图规定防雷接地主网的位置进行敷设。沿检修通道格栅板线路，敷设60*6热镀锌扁铁，搭接处为2倍的扁铁宽度，同时采用四面焊接，焊接口刷防锈漆。焊接时在焊接处下方布置防火石棉垫，防止焊接时焊渣四溅，烧穿彩钢瓦屋顶。1#、3#、4#及预制车间主接地网沿原厂房钢柱引下原厂房已建主接地网。（1）综合餐厅屋面接地引至屋面女儿墙避雷带；1#、3#及预制车间沿原厂房钢柱引下至已建主接地网，户外配电装置集装箱的接地为独立接地。（2）屋顶四周主接地线采用60*6的热镀锌扁铁焊接固定，方阵内同一行相邻光伏组件之间通过1*4mm2的多股铜芯软线连接，一行中两端的光伏组件分别在通过1*4mm2多股铜芯软线连接至光伏组件支架上，形成电气通路。光伏组件支架之间采用40*4的热镀锌扁铁连接，逆变器、汇流箱通过1*16mm2的多股铜芯软线就近与屋面主接地网连接（3）本工程所有接地材料均采用热镀锌材料，且接地干线之间及接地引下线与接地干线之间的连接应采用四面焊接，焊接口采用防锈漆进行防锈处理。（4）本工程设计接地电阻4欧姆以下。2、设备基础接地工序为：设备基础土建施工开挖-敷设接地扁铁-焊接水平接地-防腐处理-支网连接构架安装。1)焊接口应刷两遍沥青漆与一遍防锈漆.2）采用“帽檐式”的压带做法。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线。根据划出的线路从自然地面开始，挖掘1500mm的沟。沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m.3、接地体安装，应符合以下要求：1)接地体沟经验收合格后，即进行安装接地体和敷设接地体连接线（即接地母线）。安装时先将接地体放在沟内中心线上打人地中。锤击接地体顶部时，为防止将顶部打劈，应在接地体的顶端设置防护帽。2)用短角钢（约100mm长），焊在接地体的角钢顶端即可。3)锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。4)埋置深度。打人深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求800mm，防止接地体受机械损伤及受到腐蚀。5)接地体植人接地体沟内时，两垂直接地体之间的间距不宜小于接地体长度的2倍。6）水平接地体适用于环绕建筑物四周设置的联合接地装置。常规用的接地体为扁钢镀锌制品。水平接地体应垂直敷设在地沟内（不应平放）；因垂直放置，散流电阻较小。①水平接地体的顶部埋设深度距地面800mm.②水平接地体之间的间距应符合设计要求；当设计无规定时不宜小于5m.③水平接地体环绕建筑物设置，也可设置在建筑物基础的底部，在基槽挖好后，将水平接地体置于地槽底边，但必须按设计引下线的间距预留外引接地的接点。④如基槽底有灰土层时，必须持水平接地体埋人素土内。4、接地体连接线的敷设应符合以下要求：1)接地体连接线（接地母线即连接垂直接地体之间的扁钢）常规采用镀锌扁钢。2)扁钢敷设前应先调直，然后将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电（气）焊接牢固。3)为使连接线的扁钢与接地体接触严密，应先按接地体外形制成弧形或三角形，用卡具将连接线（扁钢）与接地体相互接触部位固定后，再焊接牢靠。4)焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后应清除药皮、刷沥青做防腐处理。为将接地体连接线引至墙体（或基础）需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。5、接地线的安装，应符合以下要求：1)接地线一般采用扁钢或圆钢。用扁钢连接接地体的连接方式，应采用搭接法焊接，其焊接长度为：①圆钢接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6倍，并应采用双面焊。②扁钢接地线与接地体的连接焊接长度为扁钢宽度的2倍，并应对扁钢进行围焊，即对三个棱边进行焊接。③圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应为圆钢直径的6倍，并应采用两面焊接。④扁钢与钢管（或者角钢）焊接时，应将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，焊接应在接触部位的两侧进行施焊。2)接地线裸露部位应设置保护装置，以防止机械损伤。凡易遭受损伤部位应用角钢加以保护。接地线穿越墙壁时应预留明孔，及预埋钢管作保护套管。3)明敷设的接地线应用螺栓或卡子牢固地固定在支撑件上。支持件的距离：水平敷设时为1000一1500mm；垂直敷设时为1500一2000mm；转弯部分为500mm.4)明敷设的接地线应装在便于检查的地方，且不应妨碍其他设备的操作与检修。5)在接地线引向建筑物的人口处，应用黑色涂料标“告”的记号作为标志。在临时接地点则应涂白色油性涂料再标黑色的“苦”记号。中性点与接地网的明敷设接地线连接处应涂紫色带黑色的条文作标志。四、施工依据福建永福电力设计股份提供的施工设计图纸；五、技术要求1、接地体（线）的连接1.1主接地网接地体埋深0.8m，采用-60×6镀锌扁钢，接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接等锌层破坏处涂KV型导电防腐涂料。主接地网外缘做成圆弧，接至电气设备上的接地线，用热镀锌螺栓连接。1.2地体（线）的焊接采用搭接焊，焊接应平整无间断，焊缝处不得有夹渣，气孔、咬边，未焊透等情况，焊缝处的焊渣应清除干净，搭接长度必须符合下列规定：1.2.1扁钢为其宽度的2倍（四面焊接）1.2.2圆钢为其直径的6倍。1.2.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1.2.4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管（或角钢）焊接。1.3接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，在回填土时应分层夯实（取层0.2-0.3m）1.4电容器、电抗器及其支架的接地引线经直埋与主接地网一点连接，电抗器的接地引线不得连成闭合回路。2.电缆沟户外电缆沟内沿线敷设接地线，与每个镀锌电缆支架采用螺栓连接与焊接。3.自测接地电阻测量前，首先将两根探测针分别插入地中，接地极E、电位探测针P和电流探测针C成一直线并相距20米，P插于E和C之间。然后用专用导线分别将E、P、C接到仪表的相应接线柱上。测量时，先把仪表放到水平位置，检查检流计的指针是否指在中心线上，否则可借助零位调整器，把指针调整到中心线。然后，将仪表的“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”，使检流计指针平衡。当指针接近中心线时，加快发电机摇把的转速，达到每分钟120转以上，在调整“测量标度盘”，使指针指于中心线上。用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”的倍数，即为所测的电阻值使用接地摇表应注意以下问题：1）当检流计灵敏度过高时，可将电位探测针P插入土中浅一些；灵敏度不够时，可沿电位探测针P和电流探测针C注水使其湿润。2）测量时，接地体引线要与设备断开，以使得到准确的测量数据。六、质量保证措施。1、施工阶段性的质量保证技术要求和措施施工阶段性的质量保证技术措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。4质量管理制度措施eq\o\ac(○,a)原材料进场控制措施原材料采购符合河南省有关规定产品，其产品必须具有合格证、准用证，材料进场时验收及验证同时进行，对规定要求双控的材料要及时取样复试，复试不合格严禁使用，其工作程序按《进场物资及半成品检验和试验管理规定》进行，对进场的材料、构件器材人员要做好保管、存放、标识和发放工作。抽样员对材料在见证人的监督下进行取样送试。eq\o\ac(○,b)施工技术交底措施每项施工作业前项目经理、项目工程师和各专业工长要做好技术交底工作。项目负责人应向专业工长进行交底，专业工长应向操作人员交底，交底以书面方式进行。技术交底应明确该分项工程做法和材料选用要求、施工顺序、施工方法、质量标准和有关技术质量措施。eq\o\ac(○,c)样板引路制度执行《工程质量有关规定》装修工程任何一个分项工程都必须在大面积施工前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。样板做完后填写“实物样板鉴定表”。eq\o\ac(○,d)过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。每一工序完成后先由施工人员进行自检，不同作业班组进行互检，后由工长组织有关人员进行检查验收，并填写分项工程质量评定表，经项目经理和有关人员签字后由专职质量员对该项工序进行核验评定等级。各工序交接时要进行工序交接检验，填写“工序质量交接验收记录”。隐蔽工程需经监理单位验收签字后方可进行下道工序施工。eq\o\ac(○,e)质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对不合格产品的原因采取必要的纠正和预防措施。1质量文件记录制度施工中检验原材料及构件的合格证，对有复试要求的材料做好复试。施工过程中的隐蔽工程验收记录，结构施工中的验收记录，分项分部工程的质量评定.2质量通病防治措施根据同类工程的施工经验，我们准备在施工中针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率。对于工程施工中可能出现的质量通病，我们将具体采取如下措施：认真熟悉施工图纸，研究容易出现质量问题的环节，制定出相应的预防措施;对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长,质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消灭在施工过程中;做好隐蔽工程验收，对于屋面工程,卫生间防水工程每一道进行严格检查验收，做好质量记录。不允许不合格的产品进入下一道工序。eq\o\ac(○,j)成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好交记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，避免破坏和污染。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。七、安全文明施工1成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。2施工现场按照有关规定在醒目的地方设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、现场管理制度标牌、安全防火保卫标牌及施工平面布置图。3统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，施工材料及设备按施工平面图的划分区域堆码整齐。4加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员进入施工现场。5现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理；现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。搞好室内外卫生，搞好除“四害”工作。6进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，登高人员不准穿塑料鞋和硬底鞋，施工现场设置安全警告牌。7随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。遇有5级以上大风、暴雨、打雷及大雾等恶劣气候时停止高处作业。8接地装置的施工应与土建施工，电缆沟道及电缆设施施工密切配合，防止野蛮施工。9所有与接地施工有关的电气机具由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地。10交叉作业处注意安全，并防止已敷设好的接地扁钢被挖断。在有可能使接地线遭受机械损伤之处，均应按设计要求用管子或角钢加以保护。1）坚持连续开展百日安全无事故活动，坚持安全施工与经济责任制挂钩。2）凡参加现场施工人员，每年接受一次统一安全教育和安全基本知识考试，并坚持每年所招临时工必须进行三级安全教育后才能允许上岗。3）凡参加现场施工人员，应定期进行一次身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病等人员，均不得参加高处作业。4）操作平台应经常进行清扫检查，防止高空落物。北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目屋顶改造施工方案房山区龙华建筑工程公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据32.工程概况32.1工程简介32.2设计概况33.施工安排43.1施工进度计划43.2劳动组织及责任分工44.施工准备54.1技术准备54.2测量、检验、试验设备的准备54.3材料准备55.主要施工方法65.1屋顶拆除65.2钢筋植筋65.3模板支设85.4楼板的钢筋绑扎105.5混凝土浇筑105.6雨季施工的要求126.质量保证措施136.1植筋保证措施136.2模板保证措施136.3钢筋保证措施146.4混凝土保证措施157.安全保证措施178.绿色文明施工与环境保证措施19编制TOC\o"1-2"\h\z\u依据JGJ145-2004后锚固技术规范混凝土结构加固技术规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准本工程施工图纸工程概况工程简介工程名称：北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目。地理位置：房山区拱辰街道办事处黄新庄村北。建设单位：北京市房山供电公司。设计单位：北京群成装饰工程。施工总承包单位：房山区龙华建筑工程公司。施工范围：施工图中全部。工程质量要求：合格。工期要求：计划开工日期2016年05月1日设计概况本工程建筑面积11950m2，占地面积2321.04m2，地上面积9150m2，地下面积2800m2。地上为六层，地下一层。主要是针对原屋顶漏空部分加盖混凝土现浇板进行封闭改造。改造主要有拆除原女儿墙，增加120厚楼板。现浇楼板与原结构进行植筋连接，采用的钢筋为D10，浇筑混凝土为C30。施工安排施工进度计划工程计划开、竣工日期及工期计划工期：214日历天。屋面工程计划开工日期：2021年5月1日屋面工程计划竣工日期：2021年11月30日施工流水段的划分按照该工程的平面布置情况，划分为2个流水作业施工段，板1及板2为一个作业段、板3与板4为一个作业段。流水作业段的控制工期依照施工计划要求工期以内组织流水作业，这样可以充分利用有效作业面，既能保证工期，又能有效地减少不必要的投入，有利于满足总体工期目标的实现。劳动组织及责任分工管理层负责人现场的施工总负责人：项目经理技术主要负责人：项目总工程师现场责任工程师：相关各工长工人数量以及分工序号工种人数备注1测量员2人上岗证2瓦工15人随工程进度调整3架子工5人上岗证4杂工20人5木工20人6钢筋工10人7混凝土工15人施工准备技术准备常规性技术准备学习施工图纸，进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。编制施工图预算，提出工料分析，为钢筋加工及模板配制做准备。做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。编制作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。测量、检验、试验设备的准备序号名称数量备注1经纬仪DJ61台2水准仪DS31台3钢尺50m1把4铝合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗压试模6组材料准备周转性材料设备准备序号材料名称备注1竹胶板250×100木方3脚手架φ48×3.54脚手架扣件5脚手板4m板6安全网密目工程用主材准备序号名称规格单位备注1钢筋三级钢筋t3建筑结构胶kg丁基4焊条E43kg5C级螺栓10.9S级kgQ235级钢制成6混凝土C30m3商品砼注：以上为参考数量，施工时以实际的材料计划为准。。主要施工方法屋顶拆除根据设计施工图要求对需要进行拆除的部位测量放线，弹出需拆除剔除部分分格线。拆除前应搭设好施工用脚手架并做好安全防护，对作业人员应进行详细安全与技术交底。拆除作业的施工顺序应在确保安全情况下进行，应先高后低、先难后易、先大后小等施工方法拆除。拆除中应对垃圾随时清理，并采取可靠的防尘措施防止灰尘污染环境，对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中，垃圾应每日一清。钢筋植筋施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。施工方法：（1）钢筋布置如下图：（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。注意事项：（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。（6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。模板支设模板的配制顶板模板支撑架采用钢管架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。板的支龙骨采用50*100的木方间距为２００，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。模板的安装施工工艺楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理（１）板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足验收。（２）层高大于5m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。（３）板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于250mm（不得超过顶托螺杆的二分之一）。（４）顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。（５）当遇有梁时，梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。（６）梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。（７）当板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨度的1/1000~3/1000起拱。（８）顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。（９）铺板应从一侧开始，要注意尺寸及方正。为便于拆模，裁板放在跨间的中间部位（裁板板边刷油漆）。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。（１０）为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置。（１１）顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。如下图板面拼缝图梁、板模板注意事项１.多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。２.放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，达到对顶板模板标高的双控。3.多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。4.模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。5.顶板模板拼缝硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。6.每个自然开间的梁柱节点处，立杆距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，方可加水平管及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。7.上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上，并下垫300长50×100木方。8.梁柱接头部位是一个关键环节，在施工前应作针对措施，先做样板开路，达到长城杯效果。9.梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。9.梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用硬拼或贴胶条。10.梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。楼板的钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋保层护垫块水电施工设置马凳绑上层钢筋验收。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置，预留洞口部位加强钢筋应严格按照设计图纸施工。板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。混凝土浇筑梁、板混凝土施工工艺流程：浇筑层段施工缝的清理有关部门验收（土建、水电）施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行墙柱接头铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆并随带润泵管浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护。混凝土浇筑前，用脚手板搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，或者铺设跳板。严格控制负弯矩筋被踩下。梁、板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，梁、板混凝土送泵用的砂浆禁止堆放在一处，要均匀的铺设在剪力墙内。梁、板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，混凝土不能堆放过多，防止梁、板模变形。为防止梁、板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，并用4m刮杆检查墙边露面的平整度，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。浇筑梁、板混凝土时，拉线找平，严格控制梁、板标高，误差控制在5mm。当梁、板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。梁、板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与梁、板混凝土表面成40度～45度角。用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。如下图：振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。。混凝土应在现场按每100m3取样制作三组（标奍、同条件、拆模）试块，到冬施时在增加两组（一组用于临界强度判定、一组用于冬转标养），不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇注超过1000m浇筑顶板混凝土时，梁柱接头混凝土强度等级与顶板混凝土强度等级相差时，应对梁柱接头混凝土试块单独留置。混凝土养护１.应在浇注完毕后的12h（视当天的气温情况可以调整）以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。２.混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。３.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。４.楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布或麻袋片和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布或麻袋片和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。５.混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。６.当日平均气温低于5℃７.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。８.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。雨季施工的要求混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取挡雨措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35℃钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。质量保证措施植筋保证措施成立以技术负责人为组长，质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。

操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋模板保证措施模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到95%以上，保证结构质量，确保结构质量目标的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢