桥梁墩柱盖梁施工工艺及质量控制要点

桥梁墩柱、盖梁施工工艺及质量控制要点桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点墩柱施工工艺及质量控制要点盖梁施工工艺及质量控制要点一、墩柱施工工艺及质量控制要点2）墩柱的施工控制要点1）墩柱的施工工艺墩柱施工工艺测量放样脚手架施工浇筑砼钢筋加工安装砼养护、拆模、系梁回填。模板安装一、测量放样调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于系梁顶面上。将系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。二、脚手架施工沿结构周边距系梁外边线350mm搭设双排扣件式Ф48×3.5钢管脚手架，脚手架主要参数：立柱横向间距或排距la(m):1.05，脚手架步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.20。选用Φ48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。脚手架施工注意事项1、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。2、脚手架顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。3、立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。4脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。三、钢筋加工与安装钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，分为上中下三段焊接，每段焊接长度不得小于10d；钢筋加工采用胎膜工艺。（2）丝头加工质量控制要点钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染②用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。质量要求求和检验验:丝头：外外形尺寸寸含螺纹纹直径及及丝头长长度应满满足下表表要求。。机械连接接施工操操作要点点：接头施工工质量控控制：螺螺纹外露露不超过过2P；使用力矩矩扳手全全数检查查接头拧拧紧力矩矩值，须须达到规规定力矩矩值；对已经拧拧紧的接接头作标标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开，防止止出现漏漏拧现象象。钢筋笼安安装：钢筋安装装时，采采用吊车车配合，，通过加加强筋连连接成形形，再固固定在脚脚手架上上焊接箍箍筋，制制作完毕毕后通过过吊车调调整钢筋筋中心位位置。钢筋保护护层垫块块位置和和数量要要符合设设计要求求。钢筋筋的保护护层垫块块使用砼砼垫块，，沿墩柱柱竖向每每隔2.0m左右设一一道，每每道沿圆圆周对称称地设置置4块。现场技术术人员重重点检查查保护层层厚度，，按设计计要求墩墩柱净保保护层50mm。保护层检检查四、立模模立模采用用吊车与与人工配配合的方方法进行行。安装前在在模板位位置四周周用高标标号水泥泥砂浆精精确找平平，但严严禁砂浆浆侵入立立柱内，，以避免免出现钢钢筋无保保护层质质量隐患患。但要对上上下模板板间的平平整度进进行严格格检查，，必要时时用手砂砂轮进行行打磨，，保证错错台不超超过1mm；对于模模板间的的竖缝，，要沿整整个接缝缝加双面面模板胶胶条，加加入胶条条时，要要特别注注意处理理胶条接接头部位位，端部部用刀片片切，不不能用手手撕，不不能有断断开现象象。板缝缝间螺丝丝逐个拧拧紧，不不得有松松动现象象。安装完毕毕后通知知技术人人员校模模，在四四角设置置地锚，，设置4道缆风绳绳，利用用风绳将将模板定定位准确确。模板必须须有足够够的刚度度和强度度，每平平方米变变形量应应小于1.5mm。红字部分分为双标标管理的的重点要要求，施施工中一一定注意意。墩柱模板板安装注注意事项项:

1、检查模模板的四四周有无无裂痕，，是否已已打模涂涂脱模剂剂：2、检查模模板间的的错台；；3、检查模模板间的的连接是是否紧密密，模板板是否已已加固好好。4、系梁与与墩柱连连接处凿凿毛是否否符合要要求符合合要求。。凿毛不得得随意进进行，凿凿毛标准准为露出出密实、、分布均均匀的新新鲜骨料料。五、浇筑筑砼混凝土采采用搅拌拌站搅拌拌、混凝凝土罐车车运输、、吊车料料斗送入入模；浇浇注前充充分做好好准备：：吊车进进场就位位，料斗斗、串筒筒安装完完成。混混凝土到到场后及及时做坍坍落度试试验，其其允许范范围160～200mm。混凝土浇浇筑之前前指定专专人再次次检查模模板及支支架安装装，并在在整个浇浇筑过程程中安排排2～3模板工观观察模板板四周情情况，特特别需要要注意模模板、支支架的螺螺栓联接接，是否否存在松松动现象象，在浇浇筑过程程中是否否存在漏漏浆、胀胀模、模模板上浮浮等现象象，发现现问题立立即停止止浇筑施施工，在在第一时时间向负负责人汇汇报，并并采取措措施进行行处理。。混凝土浇筑时时采用串筒、、漏斗等器具具辅助输送混混凝土，保证证混凝土不出出现分层离析析现象；混凝凝土的浇筑采采用分层连续续推移的方式式进行，混凝凝土的一次摊摊铺厚度为30cm。立柱顶标高控控制：高于设设计柱顶标高高3cm。混凝土浇筑间间断时间不得得超过其初凝凝时间，否则则必须设置施施工缝。六、砼养护在混凝土带模模养护期间，，采取浇水或或喷淋洒水等等措施进行保保湿养护；拆拆模后及时洒洒水包裹塑料料薄膜养护。。砼浇筑后，必必须确保7天的保水养生生。三、盖梁施工工工艺及质量量控制要点2）盖梁的施工工控制要点1）盖梁的施工工艺盖梁施工工艺艺测量放样安装抱箍安装、复核底底模拆除模板盖梁钢筋制作作、安装搭设工作平台台养生拆除模板支立侧模浇注盖梁砼一、测量放线线在盖梁施工前前，对墩柱进进行施工测量量，作为安装装盖梁底模的的依据。墩柱柱施工测量与与控制的内容容包括：墩柱柱中心位置测测量、立柱顶顶高程测量。。墩柱中心测测量采用全站站仪进行测量量；高程测量量是根据施工工中设立的临临时水准点，，用水准仪直直接进行。二、安装抱箍箍抱箍顶高程确确定：抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢厚度，用用水准仪准确确放样抱箍顶顶高程，并弹弹线标记。吊装抱箍：用吊车分别将将两抱箍调至至安装线进行行拼装，两抱抱箍顶面必须须水平，用高高强螺栓连接接，高强螺栓栓必须全部拧拧紧，保证螺螺丝露出螺母母，使抱箍和和立柱之间接接触紧密。三、安装底模模盖梁模板支架架采用Ⅰ50b工字钢纵梁，，每侧1根工字钢，长长17m。横向用[10槽钢间距0.5m铺设作横梁，，在贴近立柱柱处安放第一一根和最后一一根，脚手架架铺脚手板作作操作平台。。盖梁中预留15mm拱度。在立柱顶凿毛毛处理、测量量验收合格后后，开始安装装模板支架。。在模板支架架安装时，严严格按由下而而上的顺序进进行，即先安安放抱箍，再再吊装纵梁，，用拉杆在间间距1.5m将2根工字钢固定定在一起，待待纵梁稳定后后方可布置横横梁槽钢。以上工序经检检查确认无误误后，即可安安装盖梁底模模。凿毛不得随意意进行，凿毛毛标准为露出出密实、分布布均匀的新鲜鲜骨料。四、钢筋加工工、安装在盖梁底模安安装、底模高高程验收合格格后，开始安安装盖梁、钢钢筋。盖梁钢筋骨架架片的加工与与焊接采用胎胎模工艺。钢筋焊接采用用双面搭接焊焊，搭接长度度不小于5d。两节搭接焊焊的钢筋按焊焊接长度向两两个相反方向向搬弯，使两两节被焊钢筋筋的中心相一一致。钢筋绑扎采用用钢丝绑扎，，箍筋与受力力钢筋垂直设设置。钢筋骨骨架基本成型型后，为了确确保钢筋在混混凝土中保护护层满足要求求，按不小于于4/m2呈梅花形布设设砼垫块。加工弯曲钢筋筋时注意钢筋筋是否在同一一平面上。注意支座垫石石与挡块钢筋筋的预埋、固固结墩预埋钢钢板的预埋，，技术人员要要反复复核预预埋件的位置置、外露高度度、尺寸。五、支立侧模模在盖梁钢筋安安装验收合格格后，严格按按施工要求安安装盖梁侧模模。侧模定型型钢模拼装，，用φ18对拉螺杆固定定。禁止采用废机机油作为脱模模剂。脱模剂涂抹时时间在立模前前30分钟涂抹完毕毕并加以保护护，防止污染染。模板安装使用用的对拉螺杆杆应套PVC管作为限位装装置。对拉螺螺杆禁止采用用焊割或氧割割。六、浇筑砼浇筑过程中常常常进行坍落落度试验，及及时调整水灰灰比。砼浇筑必须连连续浇筑，间间断时间不得得超过30分钟，以防造造成施工冷缝缝；盖梁砼一次浇浇筑厚度不能能超过30cm，浇筑至盖梁梁顶部时，应应在砼初凝前前采取复振措措施，并采取取措施排除砼砼的泌水；当当混凝土表面面出现析水时时，及时予以以清除，但不不得扰动已浇浇筑的混凝土土；盖梁混凝土的的浇筑顺序应应为从中间向向两端对称分