电力线路施工作业指导书

1一般规定1.1.1基础坑开挖易消灭软土质，现场反映状况不准时，造成与设计不符状态，给基础浇作业安全措施不到位，极易发生高处坠落事故。1.1.4大型设备运搬、吊装，组织措施不得力或缺乏实践阅历，简洁造成人身及设备安全施工、站场施工防护不到位，简洁造成人身伤亡及行车事故。时用电管理不规范，易发生作业人员伤亡事故。作业安全措施不到位，极易发生触电伤亡事故。装资料图DL-001架空电力线路安装工程施工整体工序流程图灯柱、灯塔(桥)基础浇注灯柱、灯塔(桥)安装图DL-002站场电力工程施工整体工序流程图箱式变电所箱式变电所.图DL-003电力变、配电所施工整体工序流程图52杆坑开挖施工作业指导书(DZ-1)2.1适用范围2.2技术要求m保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于2.2.3直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5％；垂直线路方向2.3施工程序与工艺流程2.3.1施工程序。2.3.2工艺流程杆坑定杆坑定位、画线施工挖2.4施工要求2.4.1杆坑定位、画线否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外力杆依三点成一线方法，测视标桩是否位于线路中心线，经检查无误后进行杆位的画线工作.杆杆长(m)89.0.3杆根宽度(mm)297310323337350363390宽度(m)厚度(m).18.18.18长(m)高(m)0.18.18.18ABHHtgφ拉线坑的定位拉线坑的定位2.4.2开挖1依据画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑3挖坑过程中，发觉土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。4假如地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如再连续开挖，以后边挖土边往下打板桩。在距第一层横挡木lm处下其次层横挡木，然后继67板桩防护示意图5杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°2.5材料要求板桩坑用板桩坑用板桩坑用木桩横挡木桩钉子单量干干干干序号1234格2.6设备机具配置板桩坑用板桩坑用铁锹镐钢卷尺头挖掘机挖坑机序号1234567量2211111格扁尖头kgm把把把把把台台位2.7质量把握及检验2.7.1质量把握1基坑坑形应满足电杆组立的需要。2基坑的地质条件应符合设计要求。2.7.2质量检验移允许值应符合下表的规定。顺线路位移顺线路位移位移值(mm)----50型35kV线路10kV及以下线路转角杆、分歧杆横线路位移值(mm)50----2双杆基坑根开的中心偏差不应大于±30mm。2.8安全要求2.9.1安全要求1土质松软处应设防塌板(板桩)；示灯；并按规定逐级交底到施工作业人员；作业时，设备管理单位应7特殊地质状况，设计单位应提出基坑开挖的指导性意见。10在土质松软地带挖坑时应接受防护板或沉箱等加固措施，或按斜坡形开挖；斜坡3混凝土电杆运输施工作业指导书(DZ-2)3.1适用范围3.2施工程序与工艺流程3.2.1施工程序3.2.2工艺流程施工预备施工预备3.3施工要求3.3.1运输方案及运输预备工作工沿线进行踏勘，选择电杆供应站、中运临时集散、运输工具状况，制定切实可行的运输方案，并依据方散地供应区段的电杆规格，数量及相应的运输措施和安。DL选mm码层数，对于拨梢杆，梢径大于或等于150mm图图DL-004等径电杆支撑点示意图图DL-005拔梢电杆支撑点示意图施工进度及道路状况，可选用汽车、马车或拖拉机中运电杆。散地的电杆经检查核对无误后，将电杆运达每个基坑侧，交通不很便利，小运多接受大板车道地区，可利用农船驳运到距线路最近的河滩，再用用小型起重机械吊装电杆，杆根不着地，这样吊装平稳牢靠。大板车运输电杆可垫木支承。背弓法(又称炮车支承或双车支撑法)，支撑方式和支放图图DL-010垫木法示意DL图DL-011双车法示意图DL力。3在基坑位四周的平坦地方，固定好绞磨，并牵引钢丝绳展放到坡下的电杆处，将电，遇到障碍时向指挥员报告，停止牵引，对地面障碍物进行图DL-016用绞磨拖运电杆示意图5做好电杆规格、杆号及质量记录。3.4人员配备序号材料员序号材料员材料工运务员普工运杆负责人技工普工起重机汽车司机吊车司机1人1人4人1人4人12依据小运方式3人依据小运方式3人2人6人1人4人2人若干序号1序号123456789序号1m根单位量干干干干2488干量依据所运电杆数量定依据所运电杆数量定依据所运电杆数量定依据所运电杆数量定φ40φ40lφ100×2000φ80×1500φ70×1200150×250×1500铁线楔钢丝绳木依据所运电杆数量定依据所运电杆数量定格格起吊机撬棍铁秋十字镐笔起吊机汽车(吊马架)木撬杠钢撬棍白棕绳白棕绳平板车抬杠钢撬棍三脚架钢滑轮链条葫芦钢棕绳格φ25×18005-10t5-10tφ60×1800φ25×1800φ25l4φ16×i500φ22φ25×18003-5t3-5tφ25量14142248024111序号23辆根米根付个付米单位台根把把支台台根根米米3.7质量把握及检验3.8安全要求3.8.1安全要求应在两边塞好木楔子，防止电杆滚动。2在船舶上装卸电杆前，要先将船系牢，使其稳定。电杆向船上滚动时，应用绳索兜3人力抬运电杆时，要经过山地，陡坡或凹凸不平之地时，应预先勘测道路。抬电杆索。4混凝土电杆组立施工作业指导书(DZ-3)4.1适用范围4.2技术要求定：过下列规定数值：4.2.4带叉梁的双杆组立后、杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。，并应符合下列要求：2一般钢筋混凝土电杆不应消灭纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度3预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。4.3施工程序与工艺流程4.3.1施工程序立杆→杆身调整→填土夯实及防护4.3.2工艺流程图图DL-019人字形抱杆立杆示意图填填土夯实及防护施工预备杆身调整立杆4.4施工要求等。电杆均指钢筋混凝土电杆。立杆4.4.1施工预备设底盘时，将底盘水平4.4.2立杆1地锚设置的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土2起吊工机具和地锚的连接固定临时拉线(晃绳)。3在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆顶端绑扎处加装两侧晃绳，8起吊电杆求，发3)推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0.5~1.0m高时应暂停起吊，再重复检查认真，确认无误后再连续起吊；当抱杆和电杆同时竖吊至肯定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板渐渐进入坑内。杆根应在抱。0-2.02.0-2.5---5.0-6.08-122.0-3.02.51.52.0-2.5抱杆根开(m)2.0-2.42.5-3.05.0-7.07.0-9.04.4.3杆身调整3杆位调整，一般可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合拨杆根，使之移至规定位置。调4.4.4填土夯实及防护1杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土300mm厚，捣固夯实一次，捣固夯实3当卡盘安装后，连续填土夯实，并填至高出地面300mm(冻土及其他不易夯实的6在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车档装置。4.5人员配备施工负责人牵引组施工负责人牵引组帮助组量18位人人人123格P格P位根块套块量111232345调合漆按设计要求按设计要求格5-9m2.3-3.0t2.3-3.0tφ200L=1000φ40L=1200φ16-20L=10-30mφ20L=18-20m0.5kgmφ50L=1500kgm300×1500×40地中横木钢钎牵引绳、吊绳、制动绳依据实际需要依据实际需要钢钎人字抱杆制动器绞磨滑轮滑轮组地锚锚桩钢丝绳经纬仪标杆撬棍大锤铁锹钢卷尺笔滑板序号123456789量1112135331213211111单位副套台个组组根根根套个台根根把把把支块4.8质量把握及检验型35kV型35kV线路10kV及以下线路横向位移(mm)预偏值3‰L----直线----0.5dd----转d----终终端杆(应向拉线侧偏移)4.8.2双杆组立后的位置差应符合下表的规定。顺顺向位移----型转角杆横向位移迈步根开4.9安全要求4.9.1安全要求禁止使用锹、镐，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。2禁止坑内有人工作时挪动电杆。4组立杆塔时，须有专人指挥，立杆工具经计算和检验合格后方可使用。5立无叉梁的H型杆时，要加装一个临时叉梁，以保证在起吊过程中有足够的稳定7杆塔起吊时，留意人身安全，施工人员必需戴安全帽。5一般拉线安装施工作业指导书(DZ-4)5.1适用范围5.2技术要求5.2.2终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分岐杆的终端拉线及直线跨越杆的顺向拉线应与5.2.4镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。5.2.6UT型线夹的螺杆必需露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度以供调整。调整后，5.2.7拉线棒与拉线连接处至地面的垂直距离应为500~700mm。5.2.8拉线穿越导线时，应安装拉线绝缘子，在断线状况下，拉线绝缘子对地面得垂直距5.3施工程序与工艺流程5.3.1施工程序挖坑、下拉线盘→预制拉线→安装拉线抱箍→安装UT型线挖挖坑、下拉安装拉线抱箍施工预备预制拉线5.4施工要求5.4.1施工预备杆实际位置。2复测拉线方向和拉线坑位置。5.4.2挖坑、下拉线盘关工艺施工。坑深应满足设计要求。图图DL-020拉线盘安装示意图mm即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台．其培土高度应高出地面300mm，土台上部5.4.3预制拉线0mm，线侧。用手锤敲击线本体，使楔子与线夹本体，楔5用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。图图DL-021拉线抱箍用楔型线夹安装示意图5.4.4安装拉线抱箍杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。L5将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U图DL-023带拉线绝缘子拉线的安装示意图5.5人员配备号项目单位数量1施工负责人人12拉线坑开挖人13拉线制作安装人25.6材料要求序号名称规格1镀锌钢绞线2拉线抱箍3拉线盘4拉线棒5楔型线夹7平行挂板8镀锌铁线φ1.29镀锌铁线φ3.210镀锌铁线φ4.011润滑油12调合漆黑色13毛笔小号5.7设备机具配置序号名称规格电工工具2断线钳大号3紧线器4手锤1.5kg5铁锹6镐7标杆2m8皮尺30mmmmm支把量111111142.05.051量2111l121线复测坑位格m龙钢卷尺安全带脚扣工具袋序号9量21112单位把根副副个5.8质量把握及检验5.8.1拉线盘的埋设深度和方向应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应接受.2.4条的规定5.8.4承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧。3当同一组拉线使用双线夹并接受连扳时，其尾线端得方向应统一。质量应符合下列规定：应设置心形环。钢绞线截段终端有绝缘子的两端与拉线棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080安装项目外露地面的长度拉线棒出土处与规定位置的终端、顺向拉线偏差合力、防风拉线允许偏差500~700mm2.5%h拉线与电杆的夹角一般地形45°特殊地形30°1下表施工项目埋深(接受坠线的)拉线柱倾斜(应向张力反方向)与拉线柱的夹角上端固定点距拉线柱顶距离允许偏差10°~20°30°250mm2水平拉线跨越道路、铁路时应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小定：2顶杆与主杆之间的夹角满足要求，允许偏差为±5°。5.9安全要求5.9.1安全要求1拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管爱护，材料2当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。棒将拉线盘缓缓放入坑内，不4拉线安装时线夹舌板与拉线应密贴，受力后无滑移现象，拉线回头与本线应扎牢。6.1适用范围6.2技术要求m6.2.4导线损伤有下列状况是一者，应锯断重接。2钢芯铝线的钢芯断一股。。4金钩破股已形成无法修复的永久变形。列规定：导线的规格应配套。2压接后的接续管的弯曲度不应大于管长的2％；大于2％时应校直(可用木锤轻轻，禁止用铁锤直接在连接管上敲打)。4压接后或经校直的接续管不应裂纹。5压接后接续管两端四周的导线不应有灯笼抽筋等现象。6压接后接续管两端出口处，合缝处外露部分应涂红油漆。m6.2.6不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在挡距内连接。6.2.8钢芯铝绞线的绑扎要求：在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带，缠绕长度应超出接6.2.9接受悬垂线夹固定导线时，悬垂线夹安装后，绝缘子串，应垂直地平面。个别状况6.3施工程序与工艺流程6.3.1施工程序→导线连接→紧线及驰度观看→导线在绝缘子上的固定6.3.2工艺流程导导线在绝缘子上的固定紧线及驰度观看施工预备导线连接放线6.4施工要求6.4.1放线预备2清除放线通道上的障碍物，或实行其他爱护措施，以防损伤导线。3线路跨越铁路、大路、电力线路及通讯线时，应搭设跨越架，或实行联系停电等安6.4.2放线3放线过程中，在放线架处设专人负责检查导线质量，发觉有磨伤、散股、断股等情4放线时，布置好护线人员，不使导线损伤和发生环扣现象。工作联系应牢靠。导线6.4.3导线连接续管和压模，并将接续管内擦拭洁净。2锯断导线时，端头应绑扎；端头要整齐，无毛刺。4将连接的导线穿入接续管，使导线端头露出管外20~30mm，然后将其端；部用图DL-024接续管的压接挨次示意图图DL-024接续管的压接挨次示意图钢芯铝铝绞线导线型号LGJ-16LGJ5LGJ5LGJ0LGJ-70LGJ95LGJ-120LGJ-150LGJ-185LGJ-240LJ-16钳压部分尺寸(mm)42.548.554.51.57.5.58.593.520.523.029.033.036.039.043.0压口数2×l4666，应在插入一根后，中间插入一个铝垫片，再插入后尺寸表)的钳压压口数及压后尺寸，进行压接，并使接续管最外边的压口位于导线端头6压接后，接续管两端出口处，合缝处及外露部分涂刷油漆。钳钳压部分尺寸(mm)23.026.030.033.5导线型号LJ-120LJ-150LJ-185压口数68835048注：压接后尺寸允许误差为±1.0mm。6.4.4紧线及弛度观测;1紧线前的预备工作2紧线操作。紧线。夹导线前，应在导线上垫以麻布等物，爱护紧线人员要亲密协作，当导线紧到接近弛度要求值时，应放慢紧变化时，将紧好的导线装上线夹与组装好的绝缘子相连接，然后放松的温度计，应悬挂在现场避开阳光直射处，一般可挂在电杆背3弛度观测。关系。通常导线的弛度由设计依据耐张段的规律档距和当时的温度，在安装曲线表，所测实际温度在安装曲线表中查不到，即可用补插2t所测实际温度(℃)；t1与实际温度相邻近的一个较大温度值(℃)；t2与实际温度相邻近的一个较小温度值(℃)。度。通常与紧线工作协作进行，通过观测使安装后的导线弛度，符四边形法观测导线弛度。首先按当时的环境温度，从设计给定的线悬挂点，垂直向下量出与弛度值相等的距离处，各绑准对侧弛度板，调整导线张力，使导线正好切刑苗地点及导线的材料不同，其固在绝缘2)把绑线绕成卷，在绑线一端留出一个短头，长度为250mm，用绑线短头在绝缘侧绕到绝缘子左侧导线下面，从导线内侧上来，经过绝缘子右侧导线外侧绕到绝缘子颈部内侧，并从绝缘子左上来，经过绝缘子顶部交叉压在导线上，此时已形成一个十字交图图DL-025导线在直线杆针绝缘子上的绑扎示意图2)把绑线绕成卷，在绑线一端留出一个短头长度为250mm。用短头在绝缘子左侧线内侧。然后用绑线长头从绝缘子至绝缘子左侧导线的外侧，经导线下方绕到绝缘子颈图图DL-026导线在转角杆针式绝缘子上的绑扎示意图绝缘子右侧导线的下方，压着导线至绝缘子左侧导线上方，绕到4)重复上述作法，再绑一个十字叉。下方经外侧绕到导线上方，然后再经过绝缘子颈槽内侧回到绝缘子右侧导线上，并再缠3铝导线在终端杆蝶形绝缘子上的绑扎方法(终端绑扎法)。如图DL-027所示。绑扎步1)先在与绝缘子接触部分的铝导线上缠铝包带。包缠长度；铝导线截面为50mm22)把绑线绕成卷，在绑线一端留出一个短头，长度为200~250mm。导线与折回导线之间，然后用绑线在导线上绑扎。第一圈应离绝4)绑扎到规定长度后，与短头扭绞2~3圈余线剪掉，然后压平。图DL-027导线在终端杆蝶形绝缘子上的绑扎示意图。6.5人员配备位人人人位人人人量121施工负责人2放线紧线组3防护6.6材料要求单格股格股JT-01红数量备注1铝绑线2铝包带3接续管电力脂5油漆6镀锌铁线单序号名称规格数量备注位7砂布1#张8棉纱kg9铝绑线单股kg6.7设备机具配置单序号名称规格数量备注位1放线架套12断线钳DX型把13紧线器套64压接钳QBS-II套15弛度板副6温度计支17滑轮0.5t个6放线用8滑轮1.5t个6紧线用9手动葫芦3t套410脚扣可调式副1511安全带尼龙副1512工具袋个1513钢丝绳φ4m4014钢钎L=1500根215大锤7kg把116电工工具套1517口笛个218手持式无线电台10KM对219钢锯把1带锯条6.8质量把握及检验6.8.1线材的材质按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求，金具的进交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，不应有腐蚀现象。2钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。3绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。6.8.3不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。6.8.4接受接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家的有关规定，连接后的握着力与直线接续管间、补修管或直线接续管与耐张线夹之间的》6.8.8架空线与铁路、道路、河流、管道、电车道及各种架空线交叉或接近时应符合《铁项项目线路类别净空距离(mm)每相引流线、引下线与相邻线的引流线、引下线或导线之1~10kV300间1kV15035kV600导线与拉线、电杆、架构之间1kV以下2006.8.12导线的驰度应符合设计规定。其允许误差应符合下表的规定。各相间驰度的相对误各相间驰度的相对误差值(mm)≤200—水平排列的导线间驰度相差值(mm)—50线路类别35kVkV下大跨越档驰度误差正误差最≤500—驰度误差6.8.136.8.13导线的固定应符合以下要求。的绑扎要求应符合下表的规定。杆型或安装方式电力绝缘子直线杆通信绝缘子直线转角杆直线跨越杆绑扎要求导线应固定在顶部槽内固定信号线时，按设计规定处理导线应固定在绝缘子转角外侧的道槽内换位导线应固定在绝缘子拐角外侧的通道内针式绝缘子绑扎处所固固定在顶槽内固定在第一裙槽内直立安装水安全装瓷横担6.9安全要求6.9.1安全要求，线盘转动机敏、制动牢靠。2放线时应设专人指挥，放线信号应明确，如发觉异状应停止放线。在市内、住宅区6人工紧线或调整线路弛度时，不得将安全带直接扣在紧线器的尾绳上。。9不得在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。工具和材料应用绳索传递，严禁上下抛掷。7杆上变压器安装施工作业指导书(DZ-6)7.1适用范围7.2技术要求7.2.1杆上变压器的安装应坚固，水平。7.2.2变压器安装后，套管表面应光滑、无破损，各部件齐全，油枕油位正常，外壳洁净。7.2.3变压器的安装方向应符合设计要求。7.3施工程序与工艺流程7.3.1施工程序单杆变压器吊装7.3.2工艺流程单杆变压器吊装施工预备双杆变压器吊装7.4施工要求7.4.1施工预备1检查变压器的规格，应符合设计要求；附件应齐全；外壳无锈蚀或机械损伤；油箱2变压器试验，电气性能应符合有关标准。3检查清点安装变压器所用的工具、材料，应齐全良好。4变压器瓷件表面质量