铝压铸作业指导书

点记记录●○●●○○○●●○●●●○○○★★○○●○客户名称产品名称序号作业步骤控制重点原材料规格1234熔铝模具安装设定压铸工艺参数压铸成型铝液温度除渣、除气铝液面位置正确选取模正确安装模正确安装模具参照铸造条件表铝液温度给汤时间冷模产品模具温度取件,清理控制重点摆放方式物料标识摆放方式物料标识1.顶杆复位2.前后模松5序料筒规格标机台吨料筒规格标机台吨位模具编号型腔数量机台编号EN601确认原材料为EN601,原材料标识卡与原材料牌号一致.原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据；量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致；具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；按<铸造工艺参数条件表>设置参数；1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此时生产出来的产品列为不良品进行处置；给汤等待时间控制在10秒以内(程序设置)；冷模产品前30模报废，控制在220±20℃范围内，每3小时用测温仪检测；夹紧料柄,顺着出模方向平稳取出,并及时清理分型面；1.连续生产时，每压铸一模合格品，操作工去除所有渣包和排气料,料柄直接回炉；2.所有渣包和排气料重熔铝工艺处理后才能使用；1.产品重量：控制产品重量1160±20g；1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；2.每班必须经过打砂评估；产品整齐摆放在木托上,层与层之间用纸板隔开；填写生产流程卡,标明生产信息；1.确保每次顶杆复位到位,定时检查并拧紧拉杆螺母和压板螺栓；量产前每次开机前铝液温度：630~660℃模具温度：220~+/-20℃铝液精炼要求：二次除渣除气生产派工单------------铸造工艺参数监控记录表铸造工艺参数监控记录表------------------------------------铸造工艺参数监控记录表铸造工艺参数监控记录表------------铸造工艺参数监控记录表产品报废箱铸造工艺参数监控记录表------------------------------------------------------------------------------------生产流程卡------------操作工操作工领班操作工操作工领班操作工领班领班操作工领班操作工领班操作工操作工操作工领班领班领班操作工周转工操作工模面清模面清理确保每次合模到位,每2小时全面清理1次模具分型面的杂物；冷却水,模温确保过程模温稳定,停机超过5分钟以上,必须关上冷却水；拆模按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业,将末件前一模(带浇口、渣包、排气料)放模具上。1、符号标识：记录●不记录○重要☆关键★编制(日期)QE(日期)审核(日期)说明隔离→上报领班→调整○------------操作工○------