化工有限公司清洁生产审核报告

PAGEPAGE2某化工有限公司清洁生产审核报告某化工有限公司二零二二年七月潍坊市元利化工有限公司清洁生产审核报告审核单位概况企业名称：某化工有限公司企业法人：企业类型：有限责任公司所属行业：化工通讯地址：邮政编码：联系电话：清洁生产审核技术依托单位：审核师：执笔：审核：审核报告编制依据一、有关法律、法规《中华人民共和国清洁生产促进法（修订版）》（2022年)；《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年）；《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；《中华人民共和国水污染防治法》(2008年)；《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年）；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年）；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年）；《中华人民共和国节约能源法》（2008年）；《清洁生产审核暂行办法》（2004年)；《山东省实施<中华人民共和国水法>办法》（2006年）；《山东省节约能源条例》（2009年）；《山东省资源综合利用条例》（2001年）；《山东省清洁生产促进条例》（2010年）；《山东省清洁生产审核暂行办法》（2005年）；《山东省清洁生产审核验收暂行办法》（2008年）。二、有关指导性文件《关于推行清洁生产的若干意见》（环控[1997]0232号）；《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知》（国办发[2003]100号）；《关于实施清洁生产示范试点计划的通知》（国经贸资源[1999]402号）；《关于加强工业和通信业清洁生产促进工作的通知》（工信部节[2009]461号）；《山东省人民政府办公厅转发省经贸委等部门关于全面推行清洁生产的意见的通知》（鲁政办发[2004]32号）；《关于印发<山东省清洁生产审核验收暂行办法>的通知》（鲁经贸循字[2008]264号）；《关于开展清洁生产对标建设活动的通知》（鲁经贸循字[2008]427号）；《关于公布2022年度自愿实施清洁生产审核单位名单的通知》（潍经信节字[2022]19号）；《清洁生产审核指南制订技术导则》（HJ469-2009）；《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（前三批）；《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》（第一批）；《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》；《产业结构调整指导目录（2011年本）》；《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要(全文)》。三、国家或行业标准、规范及规程《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；《声环境质量标准》（GB3096-2008）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)；《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)；《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）。某化工有限公司清洁生产审核报告PAGEII山东寿光龙兴农膜有限公司清洁生产审核报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章审核准备 31.1企业领导高度重视 31.2组建清洁生产审核小组 31.3制定清洁生产审核工作计划 51.4开展宣传教育 61.5克服审核障碍 7第二章预审核 92.1企业概况 92.2企业管理状况 152.3企业生产状况 162.4企业环境保护状况 252.5企业清洁生产水平评价 272.6确定审核重点 302.7设置清洁生产目标 342.8提出并实施无/低费方案 34第三章审核 363.1审核重点概况 363.2实测输入输出物流 373.3建立物料平衡 403.4分析平衡结果 423.5分析废弃物产生或能量损失原因 423.6提出并实施清洁生产方案 43第四章方案的产生和筛选 454.1方案的产生和研制 454.2方案的分类与汇总 464.3方案的筛选 484.4继续实施无/低费方案 50第五章可行性分析 515.1方案F14的可行性分析 515.2方案F15的可行性分析 525.3推荐可实施方案 54第六章方案实施 556.1组织方案实施 556.2汇总已实施方案成果 566.3已实施方案对企业的影响 586.4清洁生产目标完成情况 59第七章持续清洁生产 617.1建立和完善清洁生产组织 617.2建立和完善清洁生产管理制度 627.3持续清洁生产计划 63结论 65附件：1.关于成立某化工有限公司清洁生产审核工作小组的通知PAGE10前言某化工有限公司位于xx镇，地理位置优越，交通便利。公司始建于1993年，占地面积8000㎡，现有职工45人，专业生产防冻液、挡风玻璃清洗液等系列化工产品，并与我国涂装界从事涂装科研开发生产实践数十年之久的专家共同合作，在涂装前处理领域研制开发了一批跻身于国际水平，与国际著名公司同类产品相媲美的系列产品，广泛应用于汽车、空调、冰箱等汽车制造业与家电制造行业。产品销售形成了以济南、青岛、烟台、潍坊、泰安等省内各大城市为中心，北京、内蒙、辽宁、吉林、河北、河南、湖北、四川、陕西、江苏、安徽等众多省份为辐射的销售格局，中国重汽、北方奔驰、凌源一汽、泰安专汽等均与我们建立了良好的长期合作关系，并深受用户的好评。将科研与应用实践融为一体，不断进步，不断完善，使用户满意，顾客放心是我们全体员工追求的境界，也是我们的产品质量和服务宗旨，针对用户的质量要求、工艺设备，选用针对性强的产品与工艺条件，使处理药剂，工艺流程及工艺参数相得益彰，以低消耗、高质量获得最佳前处理效果，是我们不懈追求的目标。我们将继续发扬诚信务实、创业不止的企业精神，继续发扬沟通、认同、协作、互动的团队理念，与广大客户携手共创美好明天。我公司因企业发展需要，自愿开展清洁生产审核工作，并委托山东世纪华都工程咨询有限公司作为咨询方协助我公司开展此项工作。工作启动后，我公司根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》等法律法规的相关规定，按照清洁生产审核程序先后开展了清洁生产审核准备、预审核等七个步骤工作，于2022年7月顺利完成了审核，并取得了一定的环境效益和经济效益。本次清洁生产审核共提出15项可行的清洁生产方案，其中无/低费方案13项，中/高费方案2项，实施率均为100%。已实施的清洁生产方案共总投资10.34万元，方案实施后预计年可节约物料2.5t，节约电2600kWh，节约新鲜水100t，年可获得直接经济效益共计8.62万元。另外还包括一些不好计量的间接经济效益，如方案实施后可提高产品质量、减少停机风险、降低安全隐患等。通过清洁生产方案的实施，在获得经济效益的同时，企业的污染控制水平、管理水平以及员工素质提高等方面也得到了大幅度的改善。从实施清洁生产前后目标、指标的对比以及污染物产生量的变化情况来看，某化工有限公司已完成本轮清洁生产审核设定的清洁生产目标，降低了资源能源的消耗，减少了废弃物的排放，加大了节能技术改造的投入，提升了管理水平，降低了生产成本，使公司取得了良好的经济效益和环境效益，为我公司的发展注入了新的活力。本轮清洁生产审核得到了潍坊市经信委、xx县经信局领导和山东世纪华都工程咨询有限公司专家组的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢！某化工有限公司2022年7月第一章审核准备审核准备是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段，本阶段的工作重点是在审核专家的指导下，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产。1.1企业领导高度重视为保证清洁生产审核工作顺利开展，公司委托山东世纪华都工程咨询有限公司的审核专家为公司中层以上领导进行了清洁生产审核知识的培训，通过学习和培训，公司领导了解到开展清洁生产将会为公司带来良好的经济效益、环境效益和社会效益。因此，公司领导对清洁生产审核工作十分重视，亲自主持召开了主要领导及部门技术骨干会议，要求将清洁生产的思想自上而下层层推进，让每位员工都积极主动的参与到清洁生产审核工作中来，并根据公司实际情况，成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，制订了详细的审核工作计划。1.2组建清洁生产审核小组清洁生产审核工作量大、细节问题复杂，为切实完成清洁生产工作中需要解决的各项问题，组建一支有权威、掌握审核技能、有经验、懂技术、熟悉有关法律法规的审核队伍是确保清洁生产审核顺利进行和有效实施的组织保证。为此公司以红头文件形式下发了《关于成立某化工有限公司清洁生产审核工作小组的通知》，成立了以总经理为组长的清洁生产审核工作小组，并从企业各部门抽调骨干组成清洁生产审核组织体系，明确了工作小组及各小组成员职责，具体详见表1-1、表1-2。表1-1清洁生产审核工作小组职责小组名称主要职责清洁生产审核工作小组1.在咨询机构的指导下，具体负责清洁生产审核的实施工作，对重大事项进行讨论并提出解决意见；2.负责清洁生产方案的制订和实施工作，同时对方案的实施给予资金支持；3.负责相关资料、信息的收集汇总，参与清洁生产审核报告的编写工作；4.负责做好清洁生产审核的培训宣传工作。表1-2清洁生产审核工作小组成员及职责姓名审核小组职务企业职务职责投入时间组长总经理全面负责清洁生产审核工作，对审核全过程给予决策、资金支持，监督清洁生产方案的落实120天副组长办公室主任组织协调各项工作并参与清洁生产审核全过程，督导计划完成情况，负责各阶段工作落实，做好人员培训等全程参与组员技术部部长参与清洁生产审核全过程，提出节能减排方案，方案研制，编写审核报告，同时给予技术支持全程参与组员生产部部长参与审核全过程，提供生产技术资料，编制物料平衡图，水平衡图等，提出节能减排方案，方案研制，编写审核报告150天组员财务部经理提供近三年产品产量、产值数据、原辅材料及能源消耗数据等相关资料100天组员采购部经理负责提供原辅材料和能源采购等方面的信息100天审核师——指导审核全过程，协助报告编写全程参与审核师——指导审核全过程，协助报告编写120天填表：审核：1.3制定清洁生产审核工作计划为切实推进公司清洁生产审核工作按一定的程序和步骤有序地开展，便于组织各部门人力协同配合，获得理想的审核效果，结合公司实际情况，清洁生产审核小组在2022年2月多次召集开会，讨论并制定了详细的清洁生产审核工作计划，明确了每个工作阶段的目标、工作内容、完成时间和相应负责人，列于表1-3。表1-3清洁生产审核工作计划阶段具体工作内容完成时间责任部门1.审核准备1、请专家指导审核工作2、组建审核小组3、制订工作计划4、开展宣传教育2月20日－3月10日办公室审核小组2.预审核1、组织现状调研，进行现场考察2、各类数据的收集、整理、汇总3、评价能源消耗及产污排污状况4、确定审核重点5、制定清洁生产目标6、提出并实施无/低费方案3月11日－4月10日审核小组办公室生产车间3.审核1、准备审核重点资料2、编制物料流程图、实测输入输出物料3、建立物料平衡4、分析能耗损失及废物产生的原因5、提出和实施无/低费方案4月11日－5月10日审核小组办公室审核重点车间4.方案的产生和筛选1、方案的产生和研制2、分类汇总方案3、方案筛选4、继续实施无/低费方案5月11日－5月31日公司有关领导审核小组各车间、各部门5.可行性分析1、对方案进行技术、能耗、环境、经济分析2、推荐可实施方案6月1日－6月15日审核小组财务6.方案实施1、组织方案实施2、汇总已实施的无/低费方案的成果3、验证已实施的中/高费方案的成果4、分析总结已实施方案对组织的影响6月16日－7月15日审核小组有关领导财务各车间、各部门7.持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产相关支持性文件、制度、记录等3、制定持续清洁生产计划7月16日－7月25日审核小组清洁生产办公室8.审核报告编写终期报告7月5日－7月30日审核小组9.审核验收1、提出审核申请2、做好审核验收准备工作2022年8月审核小组填表：审核：1.4开展宣传教育为了提高企业职工的清洁生产意识和参与清洁生产的自觉性，保证本轮清洁生产工作顺利开展，工作小组制定了全员培训和宣传计划。方式为：集中培训、现场宣贯、板报、发放学习材料及清洁生产知识普及答卷活动，使公司清洁生产知识普及率达到90%以上。通过宣传教育和培训，全体员工充分认识到了开展清洁生产工作的重要性，明确了今后开展清洁生产工作的基本方向，掌握了如何搞好清洁生产的方式方法。同时，此举也提高了全体员工对清洁生产审核工作的认识，让他们能积极热情地投入到了审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为清洁生产工作是末端治理，不会给企业带来效益的片面认识，极大的调动了全体员工积极性，为企业全面推行清洁生产打下了良好的基础。清洁生产审核工作培训计划见表1-4。表1-4清洁生产审核工作培训计划表工作阶段培训时间培训对象培训内容授课人授课地点授课形式一期3月1日主要领导及审核小组成员清洁生产审核动员会，讲解了清洁生产的定义、意义和审核程序审核师会议室推动会二期3月8日车间员工清洁生产的内容、意义，审核的工作程序审核小组会议室培训填表：审核：1.5克服审核障碍在清洁生产初期的宣传动员过程中，出现了一些对清洁生产的误解以及概念理解上的偏差；在清洁生产整个审核及方案实施过程中，也出现了诸如技术、知识、管理等方面的障碍。对于出现的各种障碍，审核小组进行了认真的分析，采取有效的措施加以克服，保证了清洁生产审核的正常进行。企业在实施清洁生产审核过程中遇到的各种障碍及解决办法详见表1-5。表1-5清洁生产障碍及解决方法障碍类型具体问题及表现解决办法思想观念障碍1、对清洁生产审核缺乏了解，认为是领导的事，是走走过场，参与的积极性不强对职工进行培训，提高对清洁生产重要性的认识，并了解如何开展清洁生产审核2、认为清洁生产工作比较繁琐，会影响正常的生产讲清审核的工作量和它可能带来的各种效益之间的关系，讲清清洁生产在改善管理、操作方面的作用3、过分强调生产，忽视节能和环保根据审核的成果对方案提出人和审核小组成员进行适当的奖励并定期公布资金障碍缺乏清洁生产专项资金制定清洁生产审核资金计划，经公司领导批准后作为专项资金使用，并通过审核过程无/低费方案实施产生的效益积累资金技术障碍缺乏清洁生产审核技能聘请外部专家进行咨询，进行培训、学习有关资料和审核的技术方法、步骤填表：审核：

第二章预审核预审核是清洁生产审核的第二阶段，主要是通过对企业全貌进行调查，发现清洁生产潜力和生产过程中存在的问题，并通过科学的方法进行对比分析，进而确定本轮清洁生产审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标，提出并实施无/低费方案。2.1企业概况2.1.1企业情况简介某化工有限公司基本情况详见企业简述表2-1。某化工有限公司厂区平面布置图见图2-1。表2-1某化工有限公司企业简述表单位名称所属行业单位类型法定代表人单位地址邮政编码联系电话传真联系人固定资产总值主要产品、生产能力及工艺主要设备反应釜、搅拌机等职工总数45人技术人员4人年销售额1600万元年利税60万元建厂日期2004年4月投产日期2004年7月其他白班制生产，年工作时间：280天×8小时填表：审核：图2-1某化工有限公司厂区平面布置图2.1.2企业自然环境1.地理位置xx县地处山东半岛中部，沂山北麓，潍坊市西南部，东经118°14′～118°49′、北纬36°04′～36°07′，总面积1835平方公里，辖8个镇、2个街道，937个行政村，85万人。东临安丘、昌乐，西与淄博搭界，北与青州毗连，南与沂源、沂水接壤，距潍坊市区60公里，近临龙口、烟台、日照、威海等重要城市。xx化工地处潍坊市xx县xx镇政府1公里处，北靠潍九路，紧邻潍泰路，交通运输便利。某化工有限公司地理位置图见图2-2。某化工有限公司某化工有限公司图2-2某化工有限公司地理位置图2.地形地貌xx县地质构造，地层岩性、地形、地貌有明显的一致性。地质分区上属于鲁西中南台隆、鲁中深断裂带，泰沂穹断束。沂山断块凸起，县境内控制性断裂为五井断裂，县内地层由老到新依次出露有太古泰山群、古生界寒武系、奥陶系、石灰系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系及第四系不同时期的岩浆岩。3.水文条件xx县境内主要有弥河、汶河两大河系。弥河县内流域面积1473平方公里，多年平均径流量2.87亿立方米；汶河县内流域面积414平方公里，多年平均径流量1.10亿立方米。xx县多年平均降水量704.8毫米，多年平均水资源总量为5.57亿平方米，多年平均水资源可利用量为3.22亿立方米。4.气候气象xx县属暖温带季风型大陆性气候，气候温和、四季分明，年平均气温12.4℃。气温最高月份为7月，月平均气温26.1℃；最低月为1月份，月平均气温-3.2℃。无霜期自4月22日至10月18日，共180天。年平均日照2558.6小时，年平均相对湿度为72%，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，年平均风速3.2m/s。2.1.3行业概况表面处理属于制造业上游产业，而无论工业产品出厂前后都得经过前处理，这无疑可以说，中国未来制造业市场有多大，表面处理行业市场就有多大。另一方面，从微观上看来，用户体验、视觉享受已是工业产品消费者逐渐关注的要素。所以，对工业产品制造者来说，追求完美绚丽的产品表面工艺势在必行。表面工程尽管功夫立足于表面，但实现的是金属材料整体性能提升的效果，在今后研究各类材料表面的失效机理与表面工程技术的应用理论问题时也可以开发新的表面工程技术，例如把“表面与整体”视为一个系统，进行现代化表面工程设计，将获取更大的经济效益。同时，表面工程可拓展应用于非金属材料。非金属材料的特点是密度小，抗腐蚀性优良，抗氧化，具有电绝缘性，不怕潮，稳定性好，形成工艺简单。主要有塑料、橡胶纤维、陶瓷、石英、聚乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、玻璃等，来源十分广泛。在科学技术和工业生产上，非金属材料已在越来越多的领域中应用。若通过非金属材料表面金属化能够改变其不耐磨，不导电，不导热，不易焊接和易变性的特点，那非金属的应用将会更加广泛，可以替代某些金属物质，而且性能比金属制品更优越。未来表面处理行业将会随着中国制造业飞速发展迎来崭新的机遇，尤其以等离子抛光设备、电化学抛光设备、氧化着色设备等新一代表面处理设备的出现，这更将引发一场表面处理行业的市场大宴。2.2企业管理状况公司自2004年成立以来，逐步形成了各部门各负其责，多部门紧密协作的现代企业管理制度，管理比较规范，并通过了ISO9001:2008质量体系认证，ISO14001:2004环境管理体系认证，ISO/TS16949:2009汽车供方体系认证。为了适应生产的需要，企业建立了各产品《工艺规程作业指导书》、《质量管理制度》、《设备维护保养规程》等一整套的生产技术文件。公司非常重视安全生产，成立了安全领导小组。制定了《安全生产奖罚制度》、《安全用电管理制度》、《党支部书记安全职责》、《公司总经理安全职责》、《生产副总经理安全职责》、《全体职工安全职责》等制度。公司实行总经理负责制，在总经理直接领导下，下设各部门负责经理，分别主管公司的生产、质量、采购、行政、财务、技术等部门及生产车间。公司组织结构详见图2-3。董事长董事长总经理采购部生产部技术质量部营销部财务部保管办公室图2-3某化工有限公司组织结构图2.3企业生产状况企业主要生产金属表面处理用系列化工产品，包括磷化液、脱脂剂、防冻液、挡风玻璃清洗液等。自2004年公司成立以来，不断拓展产品种类，适应市场发展需要。产品生产属于以销定产，根据客户订单决定生产量。现将近三年企业的产品情况、原辅材料及能源利用状况、产品生产工艺及设备等状况分述如下。2.3.1产量及产值情况企业近三年以来产品的产量及产值统计情况见表2-2。产品名称生产车间近三年年产量（吨）近三年年产值（万元）备注2009年2010年2011年2009年2010年2011年西厂区350420600300380540液体西厂区290320460200220300固体、液体两种剂型东厂区3515025030120200液体西厂区2512020070112150液体东厂区202980202990液体东厂区3040250101595液体西厂区102070123080固体合计——760109919106429061455——备注：公司分东、西两个厂区生产，东、西两厂区各一个生产车间，其中西厂区为老厂区。产品执行标准表2-2近三年全厂主要产品汇总表填表：xx审核：2.3.2原辅材料及能源利用情况（一）原辅材料及能源供应状况1、原辅材料供应企业所用原辅材料种类较多，有磷酸、氧化锌、磷酸三钠、纯碱、乙二醇等，所有原料均自其他厂家购得，与供货厂家签有长期供货合同，各种原辅材料到厂后分区存放于仓库内。原辅材料供应情况见表2-3。表2-3企业原辅材料供应情况表项目物料物料号：1物料号：2物料号：3物料号：4物料号：5物料种类主料主料主料辅料辅料名称磷酸氧化锌乙二醇磷酸三钠氟化钠物料功能原料原料原料原料原料有害成分及特性腐蚀性///毒害品和感染性物品活性成分及特性/////有害成分浓度85％///98%输送方法卡车卡车卡车卡车卡车包装方法35公斤桶装25公斤袋装230公斤桶装50公斤袋装25公斤袋装储存方法仓库仓库仓库仓库仓库内部运输方法三轮车小推车泵小推车小推车包装材料管理退回供应商一次性使用退回供应商一次性使用一次性使用库存管理先进先出先进先出先进先出先进先出先进先出储存期限一个月一个月一个月一个月一个月供应商是否回收到储存期限的物料均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完包装材料回收不回收回收不回收不回收可能的替代物料无无无无无供应商青州鑫丰辛寨化工厂xx金大青州鑫丰潍坊鑫茂源填表：xx审核：续表2-3企业原辅材料供应情况表项目物料物料号：6物料号：7物料号：8物料号：9物料号：10物料种类辅料主料辅料辅料主料名称三聚磷酸钠纯碱小苏打表面活性剂甲醇物料功能原料原料原料原料原料有害成分及特性////易燃活性成分及特性/////有害成分浓度////99.8%输送方法卡车卡车卡车卡车卡车包装方法50kg袋装40kg袋装25kg袋装200kg桶装200kg桶装储存方法仓库仓库仓库仓库仓库内部运输方法小推车小推车小推车泵三轮车包装材料管理一次性使用一次性使用一次性使用退回供应商退回供应商库存管理先进先出先进先出先进先出先进先出先进先出储存期限一个月一个月一个月一个月一个月供应商是否回收到储存期限的物料均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完均在保质期内使用完包装材料不回收不回收不回收回收回收可能的替代物料无无无无无供应商xx蓝兴化工xx鑫山化工xx蓝兴化工潍坊鑫茂源青州恒达化工填表：xx审核：2、能源供应（1）供电厂区用电由xx镇供电公司供给，供电线路引自厂区外10kV架空线，配电室在东厂区，配套设高压室、变压器室、低压室各一间，高压室布置1台高压计量柜，变压器室安装1台变压器，型号为：S11-M-100/10/0.4，低压室设置1台低压进线柜、1台补偿电容柜、4台低压出线柜。各车间生产用电及厂区照明及其他用电均引自低压配电室。对照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》（第一批），该厂所用变压器不属于淘汰型变压器。全厂供电系统示意图详见图2-4。10kV进线10kV进线S11-M-100/10/0.4东厂区西厂区：电表图2-4某化工有限公司供电系统示意图（2）供水公司用水主要包括生产用水、生活用水两部分，其中生产用水主要用于液体产品的原料配制；生活用水为职工办公、生活及绿化等用水。东、西厂区各有深井一眼，配套有清水池，除防冻液、挡风玻璃清洗液原料用水为外购桶装纯净水外，其他生产用水及生活用水全部由厂区自备井提供，其水质良好，经检验符合国标饮用水标准。供水压力为0.25MPa，供水能力能满足正常生产。生产用水全部进入产品，生产过程无废水产生。生活污水经化粪池沉淀处理后通过污水管网排入xx县污水处理厂处理。（二）原辅材料及能源消耗状况企业生产过程消耗的原材料主要有磷酸、氧化锌、磷酸三钠、纯碱、乙二醇等；消耗的能源主要有电、水表2-4企业历年原辅料和能源消耗表主要原辅料和能源单位使用部位近三年年消耗量2009年2010年2011年磷酸吨磷化液120145205氧化锌吨磷化液6071102磷酸三钠吨除油除锈剂253540氟化钠吨表面调整剂漆雾凝聚剂234.5表面活性剂吨脱脂剂除油除锈剂漆雾凝聚剂121525三聚磷酸钠吨脱脂剂表面调整剂8910小苏打吨表面调整剂漆雾凝聚剂33.54甲醇吨挡风玻璃清洗液1318110纯碱吨脱脂剂除油除锈剂表面调整剂607580乙二醇吨防冻液24102170电度全厂161001615017148水吨全厂158016701850备注：因单位产品原辅材料消耗量牵涉产品配方问题，在此不便统计。填表：xx审核：2.3.3主要产品生产工艺1、脱脂剂（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有纯碱、三聚磷酸钠、偏硅酸钠、表面活性剂等。（2）工艺流程示意图原料原料搅拌混合检验包装（3）工艺流程简述将纯碱和其他原料按一定比例在常温常压下加入到搅拌机中，使其混合均匀；取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。2、磷化液（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有磷酸、氧化锌等。（2）工艺流程示意图原料原料混合检验包装（3）工艺流程简述将原料按一定比例在常温常压下加入到反应釜中，使其充分反应；取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。化学反应式:2H3PO4+ZnO==Zn(H2PO4)2+H2O3、除油除锈剂（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有磷酸三钠、纯碱、表面活性剂等。（2）工艺流程示意图原料原料混合检验包装（3）工艺流程简述根据生产指标的需求，在容器中加入少量水将磷酸三钠、纯碱按一定比例混合后加入表面活性剂，取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。4、防冻液（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有乙二醇、进口亮蓝等。（2）工艺流程示意图原料混合原料混合检验包装（3）工艺流程简述根据生产指标的需求，在容器中加入适量水、乙二醇、进口亮蓝等混合后，取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。5、挡风玻璃清洗液（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有甲醇、进口亮蓝等。（2）工艺流程示意图原料原料混合检验包装（3）工艺流程简述根据生产指标的需求，在容器中加入适量水、甲醇、进口亮蓝等混合后，取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。6、表面调整剂（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有三聚磷酸钠、小苏打、纯碱、氟化钠等。（2）工艺流程示意图原料混合原料混合检验包装根据生产指标的需求，依次加入三聚磷酸钠、小苏打、纯碱、氟化钠等搅拌混合后，取样检验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。7、漆雾凝聚剂（1）主要原料本工艺所使用的主要原料有小苏打、氟化钠、表面活性剂等。（2）工艺流程示意图原料原料混合检验包装（3）工艺流程简述根据生产指标的需求，在容器中加入适量水，再依次加入小苏打、氟化钠等搅拌混合后，取样化验，各项指标合格后进行包装，不合格的返工。2.3.4主要生产设备情况企业的主要生产设备情况详见表2-5。表2-5企业主要生产设备一览表编号设备名称规格型号数量存放位置备注功率（kw）生产厂家1反应釜2000L1西厂区用于生产脱脂剂（液体）2.2xx县化工设备厂2反应釜2000L1西厂区用于生产磷化液2.2xx县化工设备厂3反应釜4000L1西厂区用于生产磷化液5.5xx县化工设备厂4反应釜4000L1西厂区用于生产除油除锈剂5.5xx县化工设备厂5反应釜2000L1东厂区用于生产漆雾凝聚剂2.2xx县化工设备厂6反应釜4000L1东厂区用于生产防冻液5.5xx县化工设备厂7反应釜4000L1东厂区用于生产挡风玻璃清洗液5.5xx县化工设备厂8反应釜4000L1东厂区用于生产防冻液5.5xx县化工设备厂9搅拌机250L1西厂区用于生产表面调整剂、脱脂剂（固体）7.5/10储存罐容积8000L3东厂区储存防冻液//11计量罐容积400L4东厂区用于生产防冻液/xx县化工设备厂12吊装机500kg1东厂区用于生产防冻液1.7河南省华祥起重机械有限公司填表：xx审核：对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》检查，公司在用设备中无淘汰落后设备，设备配置属于行业内一般水平。2.4企业环境保护状况我公司在项目建设前和改扩建过程中根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求进行了环境影响评价。环保设施建设切实执行了“三同时”制度。公司在生产运营过程中产生的废弃物主要有生活废水、噪声和固废，对各种污染物都有妥善的处理措施，确保污染物达标排放。2.4.1废水处理及排放情况公司用水包括生产用水、生活用水两部分，均由厂区内自备井提供。生产用水全部进入产品，生产过程无废水产生。废水主要是生活污水。生活污水经化粪池沉淀处理后通过污水管网排入xx县污水处理厂处理，排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）》。生活废水没有相关检测数据。2.4.2废气处理及排放情况生产过程无燃煤、燃油等污染物产生与排放，无工艺废气产生。在此无需讨论。2.4.3噪声排放及防治情况企业噪声源主要是反应釜、搅拌机等，通过选用低噪声设备、厂房隔声、空气吸收、距离衰减等措施降低噪声。各噪声源源强及治理情况见表2-6，经治理后厂界噪声检测结果见表2-7。表2-6工业噪声源强及治理情况序号噪声源源强dB(A)治理措施1反应釜65隔声、吸声、距离衰减2搅拌机70隔声、吸声、距离衰减填表：xx审核：表2-7噪声监测结果表单位：dB(A)；昼间性质测点第一次第二次第三次厂界噪声1#（北偏西厂界）53.653.453.42#（北偏东厂界）53.153.853.73#（西偏北厂界）55.055.255.34#（西偏南厂界）55.256.155.55#（南偏西厂界）54.554.454.16#（南偏东厂界）55.755.354.87#（东偏北厂界）55.755.656.28#（东偏南厂界）56.556.456.7标准值606060监测日期2011年6月27日备注：数据来源于临环监（综）字2011年062801号。因夜间不生产，故无需监测。由监测结果可以看出，厂界昼间噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，厂界噪声达标。2.4.4固体废物的处置情况公司固废主要是使用过的原材料包装袋及员工生活垃圾。固体废物产生和处理情况见表2-8。表2-8固体废物处理和排放情况序号固废名称产生数量（吨/年）处理方式1废包装袋1.8外卖2生活垃圾8.2由环卫部门统一清运填表：xx审核：由上表可知，公司固废种类和产生量均较少，且都得到了较为合理的处置，不会对环境造成二次污染。2.5企业清洁生产水平评价2.5.1产业政策的符合性对照国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（前三批）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，公司无明令或限期淘汰的工艺、设备和产品，符合国家产业政策的要求。企业生产项目不属于国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制和淘汰类项目，符合国家产业政策的要求。2.5.2企业资源能源利用评价通过现状调研、现场考察以及与员工座谈，审核小组将已收集到的资料进行汇总整理，并将企业的能耗指标与相关指标进行了对比，以找出企业资源、能源浪费的原因，并对企业的能耗、物耗和产排污情况进行初步评价。（一）能源消耗公司消耗的能源包括电和水，耗量较少。2011年全厂的总功率因数在0.94左右，达到《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)规定的不低于0.9的要求。2011年公司综合用能情况见表2-9。表2-9公司用能分析表名称单位消耗量当量折标系数折标准煤（t）电kWh/a171480.1229kgce/kWh2.11备注：地下水无计量，但其电耗已统计在公司总的电力消耗中。由上表可以看出，公司能源消耗较低，2011年综合能耗仅为2.11tce。下面分别从电和水两方面分析：1、用电方面本轮审核将按照GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》（以下简称《用电技术导则》）来评价厂区用电情况。企业在审核过程中应通过调整用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使企业用电均衡化。（1）根据不同的用电情况，企业日负荷率应不低于以下指标：连续性生产95%；三班制生产85%；二班制生产60%；一班制生产30%。该厂设1台100KVA的变压器为生产和办公后勤供电。2011年该厂共耗电17148kWh，年运行280天，一班制生产，经计算，变压器日平均负荷率为7.66%，低于GB/T3485-1998《用电技术导则》中关于“一班制生产变压器日负荷率Kf>30%”的要求，属于“大马拉小车”。建议企业增设一台小容量变压器作为日常使用，在装机容量增大或生产任务增加时再启用该较大容量变压器，以减少企业的基本电费支出，降低生产成本。（2）变压器处于经济运行状态主要包括提高功率因数和降低运行温度。因此，变压器应放置在通风良好、温度低的地方。厂区建有变压器室，变压器室放置一台变压器，变压器出口电压在400-410V之间，电压不平衡度<2%。厂区设总电表一只，没有设置分电表，无法实现用电二级计量，建议加装电表。2、用水方面根据GB/T7119-2006《节水型企业评价导则》，对公司用水情况进行简单评价。厂区用水包括生产用水和生活用水，除防冻液、挡风玻璃清洗液原料用水为外购桶装纯净水外，其余水源全部为地下水，其中生产用水主要用于液体产品的原料配制；生活用水为职工办公、生活及绿化等用水。生产用水全部进入产品，生产过程无废水产生，废水仅为生活废水。厂区用水无水表计量，不符合《节水型企业评价导则》中的相关规定。（二）物料消耗因产品种类较多，需要的原辅材料种类也较多。公司能耗较低，主要是原辅材料的消耗。在生产中应注意合理储存各种原辅材料，准确计量，做好库存和使用管理，减少原辅材料的浪费，同时避免造成二次污染。产品在包装时也应尽可能用机械化代替人工，减少落地料造成的损失，提高产品收率同时避免污染。2.5.3企业产排污评价公司生产过程中产生的污染物主要有：生活废水、生产及生活垃圾、设备运转产生的噪声。为了确保各类污染物达标排放或符合环保要求，公司做了大量工作，对污染物分别采取了行之有效的治理措施：生活污水经化粪池沉淀处理后通过污水管网排入xx县污水处理厂处理；废原料包装袋外卖二次利用；生活垃圾由环卫部门清运；主要噪声设备采取厂房隔声、空气吸收、距离衰减等措施降低噪声，厂区加强绿化，使厂界噪声达标排放。由此可见，企业所采取的污染物防治措施是合理有效的，实现了废物减量化、无害化和综合利用，不会对周围环境产生明显影响。2.6确定审核重点2.6.1能耗高及废弃物产生原因初步分析根据企业现状调研收集到的资料，审核小组对生产现场进行了多次考察，考察方法包括现场查找问题、查阅记录、与技术人员交流三种，以便对现状调研的结果进行核实和修正，同时对在现场考察中发现的问题汇总，为提出和实施清洁生产方案提供依据。以下从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面对能耗高及废弃物产生原因进行分析：1)原辅材料及能源公司所用原辅材料均外购所得，所用的原辅材料种类较多，且有些具有腐蚀性和毒性，因此对储存装置及储存场所以及安全防护具有更高的要求。原辅材料在运输、储存及厂内装卸、输送过程中应严格执行操作规程，做好收集和岗位防护措施。应加强对原辅材料的规范管理，做好质量检验和库存管理，合理使用，尽量减少浪费。另外，公司还应致力于寻找无毒无害原材料来替代有毒有害原材料。能源方面，公司消耗的能源品种和数量均较少，且水源为厂区自备井，无计量用表，电表也只有一级计量，计量用表不齐全，因此公司应加强能源管理，进一步节约能源。2)技术工艺技术工艺基本上决定了废弃物的产生量和状态，先进而有效的技术可以提高原辅材料的利用率，从而减少能源的消耗和废弃物的产生。目前各类产品的生产工艺较简单，除磷化液涉及化学反应外，其他均由原料根据一定的配比混合所得。产品的生产过程没有废弃物产生。经调研发现，东车间生产的防冻液和挡风玻璃清洗液在配料时对水质要求较高，需外购桶装纯净水，既增加了成本又给生产带来了不便，若用纯水机直接制取纯净水则可以节省一部分生产成本，可在此次审核期间改进。3)设备对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，公司现有生产设备不属于淘汰名录。但公司某些工序自动化程度低，比如防冻液和挡风玻璃清洗液灌装时仍采用人工灌装，既耗费了人工又影响工作效率，且易造成产品损耗，建议用机械灌装代替人工灌装。另外，还应加强设备的维护保养，使设备高效率运行。4)过程控制员工应严格按照操作规程进行生产作业，各类仪器、仪表须配备齐全，确保反应参数达优化状态，提高产品的质量和收率，减少废弃物的排放量。例如原辅材料计量时目前多使用磅秤，因磅秤精确度不高，容易造成误差，一方面可能造成浪费，另一方面也会影响产品质量；若改为电子称计量，精确度更高，可改善磅秤的缺点。5)产品产品的包装、体积等会对废弃物的产生造成一定的影响，另外产品的储存和搬运过程都应在废弃物产生因素考虑的范围内。在符合客户需求的前提下，尽可能使用可回收利用的材料，产生的废旧包装物尽量重复利用，节约包装材料的同时避免外排到环境中造成不利影响。产品磷化液属于危险化学品，在不影响产品效果的情况下，公司应不断研发新产品，用无毒无害的环保型产品替代有毒有害产品，努力实现产品的更新换代。6)废弃物公司在处理废弃物方面符合国家政策要求和环保要求，生产过程无废水排放；固体废弃物也得到了妥善的处置；噪声排放满足相关标准要求；能源使用为电和水，无燃煤、燃油等污染物产生与排放。公司应进一步提高原辅材料和能源利用率，做好原辅材料和产品的运输、储存及厂内装卸工作，直接或间接削减污染物的产生量。7)管理加强管理是企业永恒的主题，任何管理上的松懈均影响能源消耗和废弃物的产生。公司各方面管理制度仍需不断加强和完善。公司应从原料的购入及储存、输送分配及设备的维护保养、过程控制等环节加强管理，制定相关制度及控制、监督办法，并制定相应的奖惩措施或纳入考核，以减少资源能源消耗和废弃物的产生。8)员工员工素质的提高及积极性高的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生的重要因素，车间操作工人的专业技能和熟练程度应进一步通过培训考核，不断提高，适应机械化水平。另外应注重提高员工的工作积极性和进取精神，培养清洁生产意识，以更好的节能降耗。2.6.2确定审核重点1、审核重点确定原则清洁生产审核重点的确立，是整个清洁生产过程的关键步骤和重点工作。xx化工清洁生产审核重点确定过程参照山东省循环经济促进会及山东省清洁生产中心推荐的重点确定基本原则，基本原则见表2-10。表2-10清洁生产审核重点确定原则（1）能耗较大、污染物产生排放量大、超额、超标严重的环节；（2）严重影响或威胁正常生产、构成企业生产“瓶颈”的环节；（3）有明显清洁生产机会（易产生方案）的环节；（4）物流（含原辅料、水等）进出口多、量大、控制较难的环节；（5）企业多年存在的“老大难”问题；（6）污染物毒性大，难于处理、处置的环节；（7）环境及公众压力大的环节和问题；（8）在区域环境改善中起重大作用的环节。2、确定审核重点通过对生产现状、管理、环境保护等情况进行现状调研和现场考察后，发现公司生产规模较小，产品种类较多，工艺较简单，产品分东、西两个车间生产，东车间负责生产防冻液、挡风玻璃清洗液、漆雾凝聚剂，其他几种产品由西车间负责生产。能源方面，公司能源品种为电、水，年消耗量较低，也不存在明显的浪费，节能空间比较小，不能作为本次审核的重点。西车间于2004年建成投产，东车间于2009年建成投产，两车间生产设备主要是反应釜，生产原理基本相同，多数属于原料按照一定配比混合，因东车间投产较晚，产品属新产品，相应的设施设备配套不完善，改进空间较大，因此，审核小组经讨论决定将东车间作为本轮清洁生产的审核重点。2.7设置清洁生产目标清洁生产目标是针对审核重点设置具有定量化、可操作性的指标，通过清洁生产方案的实施以实现这些指标，达到节能、降耗、减污、增效的目的。针对本轮审核所确定的重点，审核小组深入生产车间，与现场技术人员考察了审核重点的生产、运营及管理现状，并在此基础上，结合行业特点、企业生产工艺技术水平、设备现状与近期企业经营目标，设置了本轮清洁生产目标，列于表2-11。表2-11本轮清洁生产目标序号项目现状近期目标（2022年底）中期目标（2013年底）绝对量相对量（%）绝对量相对量（%）1产品综合收率（%）99.6399.660.0399.700.07备注：根据审核重点，产品综合收率由防冻液、挡风玻璃清洗液和漆雾凝聚剂三种产品的收率计算所得。填表：xx审核：2.8提出并实施无/低费方案在现场调研过程中，清洁生产审核小组对全公司的生产工艺、设备、管理和环境保护等环节进行了仔细的调查；同时充分发动企业员工积极参与清洁生产审核工作，调动每一位员工的主观能动性，密切联系本职岗位，通过发放清洁生产合理化建议表的方式，共收集到合理化建议二十余项。审核小组经过仔细的汇总、筛选，最后整理、确定十余条非常有价值的合理化建议作为初选方案，审核小组针对初选方案逐条讨论，与建议者深入交流，最终确定了8个简单易行的方案，这些方案实施时无需投入资金或投入资金较少，但是都可以取得较为明显的经济效益和环境效益，可以进一步提升企业的管理水平，降低生产成本，减少污染。所以把这8个方案确定为本阶段的无/低费方案，列于表2-12。表2-12预审核阶段无/低费方案一览表序号方案名称方案简介预计费用F1加装电表一只电表由一块变为两块，便于东西两厂用电的准确计量700元F2普通灯具改为节能灯将车间、办公室等普通照明灯改为节能灯具以节约用电3000元F3加强变配电室管理变配电室门口加挡鼠板，窗户加设防虫网，减少安全隐患500元F4加强设备维护保养定期检查、维护、保养设备，提高设备运行效率，延长设备使用寿命——F5节约用电无人时及时关闭照明灯、空调等电器，合理设置空调温度；减少设备电机空运转，以充分节约用电——F6规范劳保用品使用部分职工对劳保用品的使用认识不足，应加强管理，防止人身伤害事故的发生——F7规范原材料储存因原材料种类较多，为保证安全性，将原材料分类储存并完善标识牌，规范原材料管理200元F8节约用水杜绝跑冒滴漏，加强水的重复利用，将较清洁的水用于绿化、冲厕——填表：xx审核：

第三章审核审核是清洁生产审核工作的第三个阶段，本阶段的工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡、水平衡及能量平衡，查找和分析废弃物产生或能量损失的原因。3.1审核重点概况在预审核阶段，审核小组已经将东车间定为本次清洁生产审核的审核重点。为了在审核阶段对审核重点作出深入细致的分析，在相关人员的密切配合下，审核小组对其进行了全面的资料收集并做了物料平衡实测，并对其结果进行了评估分析。审核重点东车间：共有员工9人，其中车间主任1名，该车间实行8小时制（即一班制）生产。主要设备有反应釜4个、计量罐4个、吊装机1台、储存罐3个。本车间的主要任务是生产防冻液、挡风玻璃清洗液、漆雾凝聚剂。3.1.1审核重点组织机构1、东车间组织机构图见图3-1。车间主任车间主任工人投料工序搅拌工序检验包装工序图3-1东车间组织机构图3.1.2审核重点工艺流程图及单元操作功能说明1、审核重点东车间的工艺流程图见图3-2。原料原料混合检验包装图3-2东车间组织机构图2、审核重点单元操作功能说明见表3-1。表3-1东车间单元操作功能说明表单元操作名称功能备料按照订单数量备料搅拌常温下在反应釜中搅拌一个小时检验包装取样检验合格后，进行包装填表：xx审核：3.2实测输入输出物流3.2.1实测数据为了对审核重点废弃物产生原因和能耗高的原因做更深入、更细致地分析，审核小组对东车间的输入、输出物流进行了实测，时间安排在2022年4月15日-4月17日，实测周期为三个完整的生产周期即三天。实测内容包括所有的输入、输出物流，即原料、辅料、以及产品、废弃物等。东车间物料平衡监测布点情况见表3-2。东车间监测点实测结果见表3-3。表3-2东车间监测布点一览表产品名称监测部位监测项目监测方法测量时长生产类型防冻液备料乙二醇计量罐一天8小时制备料进口亮蓝天平一天8小时制备料水台秤一天8小时制挡风玻璃清洗液备料甲醇计量罐一天8小时制备料进口亮蓝天平一天8小时制备料水台秤一天8小时制漆雾凝聚剂备料小苏打台秤一天8小时制备料氟化钠台秤一天8小时制备料表面活性剂台秤一天8小时制备料水台秤一天8小时制填表：xx审核：表3-3东车间监测点实测结果表名称监测部位监测项目单位实测结果平均值4.154.164.17防冻液备料乙二醇kg1730172217081720备料进口亮蓝kg0.590.560.530.56备料水kg786781773780包装防冻液kg2500249224782490挡风玻璃清洗液备料甲醇kg816811802810备料进口亮蓝kg0.0060.0050.0040.005备料水kg997993980990包装挡风玻璃清洗液kg1803179717851795漆雾凝聚剂备料小苏打kg12131413备料氟化钠kg3.03.13.53.2备料表面活性剂kg238241241240备料水kg535542543540包装漆雾凝聚剂kg787795797793填表：xx审核：3.2.2汇总数据对现场实测的数据进行整理、汇总，结果列于表3-4。表3-4东车间输入输出物料汇总表一、防冻液输入输出名称数量（kg/d)名称数量（kg/d)乙二醇1720防冻液2490进口亮蓝0.56水780合计2500.56合计2490损耗误差误差率0.42%，符合误差小于5%的要求分析此次实测布点全面，能符合正常生产的实际情况结论此次实测数据可以作为分析数据二、挡风玻璃清洗液输入输出名称数量（kg/d)名称数量（kg/d)甲醇810挡风玻璃清洗液1795进口亮蓝0.005水990合计1800.005合计1795损耗误差误差率0.28%，符合误差小于5%的要求分析此次实测布点全面，能符合正常生产的实际情况结论此次实测数据可以作为分析数据三、漆雾凝聚剂输入输出名称数量（kg/d)名称数量（kg/d)小苏打13漆雾凝聚剂793氟化钠3.2表面活性剂240水540合计796.2合计793损耗误差误差率0.4%，符合误差小于5%的要求分析此次实测布点全面，能符合正常生产的实际情况结论此次实测数据可以作为分析数据填表：xx审核：3.3建立物料平衡3.3.1进行预平衡测算根据物料平衡原理和实测结果，审核小组在考察东车间各类产品输入、输出物流的总量和主要组分平衡情况的基础上，发现输入总量和输出总量之间存在着偏差，造成该偏差的原因是生产流程的某些环节存在着物料流失、溅落的现象以及个别数据无法达到准确的现场测量，偏差分别为0.42%、0.28%、0.4%，均符合允许误差5%的范围以内，该数据可以作为下一步建立物料平衡的依据。3.3.2编制物料平衡图为准确地判断审核重点的废弃物流，定量的确定废弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物料流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据，审核小组在某化工有限公司连续生产3天实测数据的基础上，根据物料平衡原理以及表3-3的测定结果，编制了审核重点东车间的物料平衡图，包括防冻液物料平衡图、挡风玻璃清洗液物料平衡图和漆雾凝聚剂物料平衡图，分别见图3-3、图3-4、图3-5。防冻液防冻液生产过程乙二醇进口亮蓝水防冻液17200.567802490图3-3防冻液物料平衡图（单位：kg/d）挡风玻璃清洗液挡风玻璃清洗液生产过程甲醇进口亮蓝水挡风玻璃清洗液8100.0059901795图3-4挡风玻璃清洗液物料平衡图（单位：kg/d）漆雾凝聚剂生产过程漆雾凝聚剂生产过程小苏打氟化钠表面活性剂漆雾凝聚剂133.2240793水540图3-5漆雾凝聚剂物料平衡图（单位：kg/d）3.4分析平衡结果由三种产品的物料平衡图可以看出，输入物料和输出物料之间存在误差，误差率分别为0.42%、0.28%、0.4%，由图可以计算出三种产品的收率分别为:防冻液：99.58%，挡风玻璃清洗液：99.72%，漆雾凝聚剂：99.6%，三种产品的综合收率为99.63%。导致误差损耗的原因为：在物料拆卸、输送、配料、包装等过程造成的物料损失、溅落等；测量器具如台秤本身存在的误差等。防冻液（多采用4L、10L、20L包装桶）、挡风玻璃清洗液（多采用1.8L包装桶）采用人工灌装，在灌装过程中难免滴撒，造成浪费。公司在日常生产中应严格遵守操作规程，规范使用原辅材料，减少浪费，选择更清洁的计量器具和包装方式，从而减少资源浪费。3.5分析废弃物产生或能量损失原因本轮清洁生产审核确定的审核重点是东车间，生产的产品包括防冻液、挡风玻璃清洗液和漆雾凝聚剂。该车间产品生产工艺简单，消耗的资源能源主要是电和水，且耗量较少，生产过程无废水产生。产生的废弃物主要是原料配料及产品人工灌装时滴落在地的物料，一方面会造成原料及产品的浪费，另一方面也会影响车间卫生，间接污染环境。具体从八个方面分析原因见表3-5。表3-5审核重点废物产生或能量损失原因分析表能量损失或废物产生部位能量或废物名称影响因素原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特征管理员工东车间废物料√—√√√—√√填表：xx审核：3.6提出并实施清洁生产方案在本阶段，审核小组会同行业专家及清洁生产审核师对东车间的生产现状进行了仔细地调查。针对生产中存在的有清洁生产机会的地方，通过对前期搜集的合理化建议分类汇总，按照实施难易程度进行分析，并通过建立物料平衡找出废弃物产生的原因，广泛收集同行业先进技术并进行对比分析最终确定了5项无/低费方案和2项中/高费方案，详见表3-6。表3-6审核阶段清洁生产方案一览表序号方案名称方案简介预计费用F9合理控制原辅料采购量采购量不宜过多或过少,采购过少影响生产；采购过多,存放时间过长,化学品容易失效——F10磅秤改电子称原辅材料计量及产品分装时将磅秤改为电子称称重，以精确计量数据7000元F11包装桶多次利用因产品多数为桶装，可与客户协商后将包装桶回用于产品包装，实现包装桶的多次利用——F12完善奖励机制对在环保管理、污染源治理、节能增效方面做出贡献的个人给与奖励，鼓励员工积极参与清洁生产2000元F13加强员工培训加强对员工的清洁生产培训，制定培训计划并按期执行，提高员工清洁生产意识——F14新上灌装机代替人工罐装东车间使用人工灌装防冻液和挡风玻璃清洗液，使用过程中难免滴撒，既造成产品损耗和场地污染，也增加了人工成本。用灌装机代替人工灌装能大大减少产品的损耗，提高产品收率且保持场地清洁；同时节省人工成本，提高工作效率4万元F15新上纯水机代替桶装水东车间防冻液和挡风玻璃清洗液在原料配料时需使用外购桶装水，造成了资金与人工的浪费。纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全，用于生产防冻液和挡风玻璃清洗液更经济方便：既可以节约用水成本，又能减少桶装水使用带来的人工搬运成本，减少场地堆放，改善车间面貌5万元填表：xx审核：第四章方案的产生和筛选本阶段的目的是通过方案的产生、研制、筛选，为下一步的可行性分析提供足够的中/高费方案。其重点工作是根据审核阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费方案，供下一阶段进行可行性分析。4.1方案的产生和研制通过审核阶段平衡图的建立和平衡结果分析，审核小组找到了审核重点废弃物产生或能量损失的原因，发现了审核重点的清洁生产潜力。基于以上原因，审核小组会同有关专家通过座谈会等形式讨论后共提出了2项中/高费方案，分别是：F14-新上灌装机代替人工罐装；F15-新上纯水机代替桶装水。由审核小组牵头，邀请企业高层领导、工程技术人员和财务人员共同对这2个方案进行了讨论，并多次深入现场考察，按照系统性、闭合性、无害性和合理性的原则研制出具体的实施方案。具体情况详见表4-1。表4-1中/高费方案说明表方案编号方案名称主要设备方案说明费用及效益F14新上灌装机代替人工罐装ZBDG-2BL灌装机一台东车间使用人工灌装防冻液和挡风玻璃清洗液，使用过程中难免滴撒，既造成了产品的损耗和场地的污染，也增加了人工成本。购入灌装机代替人工之后，大大减少了产品的损耗，提高了产品收率且保持了场地的清洁；同时节省了人工成本，提高了工作效率。投入费用4万元；年可节约人工费用2万元，节约物料（防冻液、挡风玻璃清洗液）约2.5吨，价值约1.5万元；效益总计3.5万元F15新上纯水机代替桶装水工业纯水机一套东车间防冻液和挡风玻璃清洗液在原料配料时需使用外购桶装水，造成了资金与人工的严重浪费。纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全，用于生产防冻液和挡风玻璃清洗液相对于桶装水更经济方便：既可以节约用水成本，又能减少桶装水使用带来的人工搬运成本，减少场地堆放，改善车间面貌。投入费用5万元；年可节约用水成本8000元，减少人工倒运成本等1.5万元；效益总计2.3万元填表：xx审核：4.2方案的分类与汇总在预审核阶段，共产生了8项无/低费方案；在审核阶段，共产生了5项无/低费和2项中/高费方案。现将全部的无/低费及中/高费方案按强化管理、设备维护与更新、过程控制改进、提高员工素质、废物回收利用等五个方面进行了分类，汇总于表4-2。表4-2清洁生产审核方案汇总表方案类型编号方案名称方案简介投入费用预计产生的环境及经济效益设备维护与更新F1加装电表一只电表由一块变为两块，便于东西两厂用电的准确计量700元分级计量，便于用电管理F2普通灯具改为节能灯将车间、办公室等普通照明灯改为节能灯具以节约用电3000元年节约用电2000kwh，节约费用1700元F14新上灌装机代替人工罐装东车间使用人工灌装防冻液和挡风玻璃清洗液，使用过程中难免滴撒，既造成产品损耗和场地污染，也增加了人工成本。用灌装机代替人工灌装能大大减少产品的损耗，提高产品收率且保持场地清洁；同时节省人工成本，提高工作效率4万元年可节约人工费用2万元，节约物料（防冻液、挡风玻璃清洗液）约2.5吨，价值1.5万元；年效益总计3.5万元F15新上纯水机代替桶装水东车间防冻液和挡风玻璃清洗液在原料配料时需使用外购桶装水，造成了资金与人工的严重浪费。纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全，用于生产防冻液和挡风玻璃清洗液更经济方便：既可以节约用水成本，又能减少桶装水使用带来的人工搬运成本，减少场地堆放，改善车间面貌5万元年可节约用水成本8000元，减少人工倒运成本等1.5万元；效益总计2.3万元过程优化控制F10磅秤改电子称原辅材料计量及产品分装时将磅秤改为电子称称重，以精确计量数据7000元年节约成本6000元废物回收利用F11包装桶多次利用因产品多数为桶装，可与客户协商后将包装桶回用于产品包装，实现包装桶的多次利用——年节约成本5000元加强管理F3加强变配电室管理变配电室门口加挡鼠板，窗户加设防虫网，减少安全隐患500元减少安全隐患，避免全线停机造成的损失F4加强设备维护保养定期检查、维护、保养设备，提高设备运行效率，延长设备使用寿命——年降低维修成本5000元F5节约用电无人时及时关闭照明灯、空调等电器，合理设置空调温度；减少设备电机空运转，以充分节约用电——年节约用电600kWh，节约费用510元F6规范劳保用品使用部分职工对劳保用品的使用认识不足，应加强管理，防止人身伤害事故的发生——加强职工防护，防止人身伤害事故的发生F7规范原材料储存因原材料种类较多，为保证安全性，将原材