地湖煤矿主副斜井施工组织设计(最终)

鄯善县地湖煤矿主、副斜井井筒掘进工程施工组织设计鄯善县地湖煤矿二0一三年十一月七日目录第一章编制依据和编制原则 1第二章工程概况 2第一节矿井简介 2一、交通位置 2二、地形地貌 2三、水系 3四、气象 3五、地震烈度 3六、井田经济概况 3七、矿井开拓设计方案 3第二节水文及地质特征 4一、水文特征 4二、工程地质情况 7三、工程概况 8第三章施工准备 11第一节技术准备 11第二节施工人员进场 11第三节工程准备 12第四节井筒施工准备 14第五节施工队伍安排 14第四章施工方案及凿井系统设置 14第一节表土段施工 14一、施工方案 14二、表土段施工 15第二节基岩段施工 19一、主、副斜井施工方案 19二、施工方法 20第五章施工辅助系统设置 27第一节提升系统及设备选型 27第二节、压风系统 29第三节、通风系统 29第四节、排水、供水系统 32第五节、供电系统 32第六节、照明、通讯与信号 32第七节、地面临时设施 33第八节、设备、材料供应计划 35第六章施工组织措施 35第一节、施工组织机构和劳动力配备 35第二节、正规循环作业 35第七章工期进度安排及保证措施 40第一节施工进度计划 40第二节施工排队图（后附） 40第三节工期保证措施 40第八章工程质量目标及保证措施 41第一节工程质量目标 41第二节工程质量标准 41第三节质量保证体系 41第四节质量保证措施 41第九章安全专项管理与措施 47第一节安全目标 47第二节安全管理机构 47第三节安全检查、控制措施 50第四节安全教育培训 51第五节预控防范措施 52第六节专项安全技术措施 53第十章环境保护、安全质量标准化及文明施工 61第一节环境保护措施 61第二节消防措施 62第三节安全质量标准化施工措施 62第四节文明施工 63第十一章主要经济技术指标 64第十二章计划、统计和信息管理 67第一节计划、统计报表的编制与传递 67第二节信息管理 67第十三章施工中需要补充的专项安全技术措施 67第一章编制依据和编制原则前言鄯善县地湖煤矿位于新疆吐鲁番地区鄯善县境内，在县城东北方向约40km处，距七克台镇11km，行政区划属鄯善县七克台镇管辖。该矿成立于1993年，现拥有0.09Mt/a采矿权许可证，采矿权许可证编号为C6500002010121120106712。为了实现地湖煤矿生产集中化，提高采煤机械化水平，提高工作面单产能力，降低工人劳动强度，改善安全生产条件和井下作业环境，提高矿井的抗灾害能力。根据自治区煤炭工业管理局《关于煤矿技术改造工作有关事宜的通知》(新煤行管发【2011】99号)文件精神，该矿计划对矿井提升系统进行专项技术改造，同时已委托新疆煤炭设计院编制完成了提升系统改造专项设计。该设计采用主、副斜井和立风井开拓方式。该工程由×××公司承建完成。一、编制依据1、《鄯善县地湖煤矿提升系统改造专项设计》及吐鲁番地区煤炭局关于对《鄯善县地湖煤矿提升系统专项设计》的批复（吐地煤行[2013]22号）；2、《关于鄯善县地湖煤矿改建项目安全设施设计的批复》（新煤安监发[2013]162号）;3、鄯善县地湖煤矿矿井改建工程主、副斜井井筒工程施工图(图号S1743-111-1,S1743-111-2，S1743-116-1,S1743-116-2)。4、《关于煤矿技术改造工作有关事宜的通知》(新煤行管发【2011】99号)5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213－90）6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）7、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT-5010-95）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）9、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）11、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）12、《工程测量规范》（GB50026—93）13、《煤矿测量规程》14、《建井工程手册》（2003年版）15、《凿井工程图册》（1998年版）16、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》17、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》18、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规二、编制原则6、满足环境保护要求。第二章工程概况第一节矿井简介一、交通位置鄯善县地处天山东段博格达山南麓、吐鲁番盆地东部，东与哈密市相邻，南与若羌县相连，西与吐鲁番市相依，北与奇台县、木垒哈萨克自治县相接。东经89°31′00″—91°45′00″；北纬41°30′00″—43°30′00″。井田位于鄯善县城东南40km、七克台镇东南11km处，行政区划隶属吐鲁番地区管辖。从七克台镇往沙尔湖公路，可以直达井田，交通极为便利。二、地形地貌井田地处吐鲁番盆地北缘，海拔标高369—440m，总的地势属北高南低，西高东低，由砂岩、砾岩组成的山包及小山岭，一般相对高差在5m以内，最大相对高差15m左右。三、水系井田地处干旱少雨气候区，年降水量仅数十毫米，年蒸发量达2800mm，地表无较大常年流水。四、气象井田属典型大陆干旱性气候，冬季寒冷，夏季炎热，春秋多风，昼夜温差大，异常干燥，年平均气温7－10℃，七月最热最高气温达40℃以上，一月最冷，最低气温－30℃，年平均降水量10－25mm，年平均蒸发量是降水量的近百倍，降水多集中在7－8月，均为阵雨，可形成暂时性地表迳流。4－5月为风季，一般风向多西北或东北，风力可达8－9级，最大10级以上，常持续1－3天。五、地震烈度根据《中国地震裂度区划图，本区地处地震基本裂度Ⅶ度的边缘地带，动峰加速度0.05，地震强度较弱，属于地震少发地段。六、井田经济概况井田内植被稀少，沿沟谷和低洼地带分布有骆驼剌，偶见少量红柳。井田内无居民居住，井田内也没有饮用水，井田西部的地湖沟中有少量积水，味苦、咸、人蓄均不能饮用，生活用水、生活物资需从县城或七克台等地供应，井田用电由七克台农电电网提供。距井田最近居民点为七克台乡，现有人口约2万人，以维吾族和汉族为主，虽以农业为主但工业发展速度较快，以冶炼业、化工业为主，随着吐哈油田的开发，石油钻井和采油井星罗棋布，对乡镇经济有较大的促进作用，同时，对本区煤炭资源的需求也在逐步增加，对地湖煤矿的原煤生产提供了较好的外部环境。七、矿井开拓设计方案根据矿井煤层赋存条件、开采技术条件，结合地面地形条件，经多方案综合比选后，确定矿井采用斜井开拓方式。将原混合提升立井调整为专用回风井，其余井筒废弃；在原工业场地南侧再布置一条主斜井和一条副斜井，满足矿井的煤炭及辅助提升要求，其中主斜井净宽4.8m，装备一条带宽1.0m的带式输送机和一套架空乘人装置。矿井正常生产后共有三个井筒。第二节水文及地质特征一、水文特征(一)含(隔)水层水文地质特征按照含(隔)水层(段)的划分依据，井田内共划分了5个含(隔)水层(段)，详见表1-3-2。表1-3-2含(隔)水层(段)划分一览表地层时代含(隔)水层编号含(隔)水层(段)名称Q4al+plH1第四系砂砾石层孔隙含水层Q3eolT1第四系松散岩类孔隙透水不含水层J2xG1西山窑组煤层以上相对隔水层J2xH2西山窑组含煤岩系承压裂隙水弱富水性含水层J2xG2西山窑组煤层以下相对隔水层1．第四系砂砾石层孔隙含水层(H1)主要分布于现代河床及冲沟中，由冲洪积的砂、砂砾、漂石等组成，孔隙大，透水性好，井田西部的现代河谷中，多形成孔隙潜水。2．第四系松散岩类孔隙透水不含层(T1)主要分布于井田的现代沟谷中，平均厚度8.26米，岩性以分选性较差的河流相堆积砾石为主，无胶结，具孔隙，总体结构松散，为透水不含水层。3．西山窑组煤层以上相对隔水层(G1)岩性主要以灰黑色粉砂岩为主，局部细砂岩及泥岩、炭质泥岩、砂岩为泥质、钙质胶结，裂隙不发育，本次钻孔揭露此层段，呈厚层状，厚度为8.50—76.10米，平均厚38.06米，简易水文未见异常，故视为相对隔水层。4．西山窑组含煤岩系承压裂隙水弱富水性含水层(H2)该层组在全区存在，为本区主要的含煤地层，也是区内含煤岩系的主要含水层，岩性以中、粗砂岩、砂砾岩及煤层为主，局部为裂隙发育的粉、细砂岩，据钻孔揭露，含水层厚度14.64—68.05米，平均厚35.87米。此含水层段全区总体表现为中部薄，两边厚的空间分布特征，为本区矿床充水的直接充水含水层。据D3-1、D6-2、D8-2孔H1与H2含水层混合抽水试验，单位涌水量0.00137—0.0044升/秒·米＜0.1升/秒·米，弱富水性，渗透系数0.0028—0.0075米/日，水的矿化度1-2克/升，水化学类型为SO4·Cl－Na·Ca型。为承压裂隙水弱富水性含水层。5．西山窑组煤层以下相对隔水层(G2)本次钻探工作未揭穿西山窑组地层。依据钻孔控制的该层段而论，该层B3-4号煤层以下以粉、细砂岩、泥岩为主，局部地段相变为粗粒相岩石，颜色为灰-灰黑色，致密，泥质胶结占大多数，本次钻孔揭露此层段，呈厚层状，厚度为3.50—67.60m，平均厚35.55m，简易水文未见异常，为相对隔水层。(二)地下水与地表水及各含水层间的水力联系各含水层均因在地表有所裸露且所处地貌位置不同，其水力联系程度也有所不同。1．地下水与地表水间的水力联系区内无地表径流，属气候干燥微湿度带的极度缺水区，蒸发量是降水量的98倍，地下水补给受限，天然状态下井田地下水与地表水不具水力联系。2．含水层间的水力联系煤系地层各含水层间天然状态下不具水力联系，H1、H2含水层基于受其间平均厚度为113.66m的G1隔水层阻隔，未来井采B5、B3-4号煤，该煤层顶板导水裂隙带最大发育高度169.04m，故井采情形下，H1、H2含水层局部将会具一定水力联系。(三)地下水化学特征1．HCO3·SO4·Cl－Na型分布于第四系地层(H1)含水层中，主要通过风化裂隙，构造裂隙接触融雪水及大气降水的补给，其次为顺层微弱补给，PH值为7.7－7.8，矿化度0.35-0.54克/升，水质较好，为淡水。2．Cl·SO4·HCO3－Na型分布于第四系及煤系地层(H1、H2)含水层中，补给为通过风化裂隙，构造裂隙及大气降水的入渗，PH值7.1-7.7，矿化度2.64-3.58克/升，为咸水。3．SO4·Cl·HCO3－Na型分布于第四系及煤系地层(H1、H2)含水层中，补给通过风化裂隙，构造裂隙及大气降水的入渗，含水介质主要为砂岩，PH值8.0，矿化度1.18-1.20克/升，为微咸水。以上情况说明，在煤系地层中，由于岩石裂隙不甚发育，且多为泥质充填，地层渗透性差，补给、径流条件不佳，地下水运移缓慢，矿化度较高，也可以说明地下水在由西向东的运移过程中，即是矿化度逐渐减小的过程，泉水及钻孔水属淡水-微咸水。(四)地下水的补给、径流与排泄井田地处吐-哈盆地北缘，气候干燥，大气降水的直接渗入补给微乎其微，微量的直接渗入多耗于降水之后的强烈蒸发；地下水的补给途径其一为大气降水，补给量甚微；其二为区域北部山岳冰川融水沿层缓慢运移补给地下水。地下水运移方向，第四系潜水自北向南运移，基岩裂隙水自西向东运移。总体上地下水补、径、排条件差，基岩裂隙水主要在沟谷处接受第四系潜水和季节性地表水的侧向补给。地下水以蒸发形式排泄。地下水运移速度缓慢，矿化度高。根据《新疆鄯善县地湖煤矿生产地质补充报告》成果及目前生产矿井的矿井地下水涌水量可以得出，矿井地下水是以渗出方式补给给巷道。由于本区的含水层均为弱含水层，其补给来源是大气降水及第四系潜水和季节性地表水的侧向补给，地下水自东向西运移，并且煤层大部分位于地下水位以下。(五)矿床充水因素分析综上所述，矿床虽位于地下水位以下，含煤岩系隐伏于第三系之下，然而受地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约，地下水的补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m，均属弱富水性量级。区内F2逆断层为一导水断层，但断层导水性微弱。各含水层以静贮存为主，所以井田水文地质类型为二类一型，即以基岩裂隙含水层充水为主，水文地质条件确定为简单的矿床。（六）矿井涌水量预算根据本井田水文地质特征，地质报告中矿井涌水量预算采用了大井法和比拟法进行预算，经过分析比较，地质报告认为先期开采地段及全井田的正常涌水量结果分别为500m3/d和1416m3/d。设计参照原矿井的生产数据，并考虑井下消防洒水及防火灌浆的渗析水，确定矿井正常用水量为100m3/h，最大用水量为200m3/h。(七)水文地质类型矿井地质报告未对矿井的水文地质类型进行评价，根据《煤矿防治水规定》，本矿井浅部采空区较多，根据现有资料不能明确老空区的位置、范围、积水量，因此暂将本矿井的水文地质类型确定为复杂。二、工程地质情况1、地质情况鄯善县地湖煤矿井筒检查钻孔揭露岩性主要由砂质泥岩和砂砾岩组成。分述如下：砂质泥岩段：浅灰黄,巨厚层状,泥质胶结,胶结程度差,含细粒,砾径约2-9mm,局部破碎、性软；b．砂砾岩段：杂色、块状，中粗粒结构，矿物成分以石英长石为主，砾径约3-18mm,次圆状，分选性差。瓦斯地湖煤矿于2002年4月由国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站进行过瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定，并提交了《鄯善县地湖煤矿瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定报告书》，鉴定结果矿井瓦斯相对涌出量为4.61m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.74m3/t，确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。该矿井2003年度亦进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，并经煤炭工业管理局以新煤行管发[2004]26号文批准。鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，相对瓦斯涌出量2.54m3/t；绝对二氧化碳涌出量0.44m3/min，相对二氧化碳涌出量3.17m3/t，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。三、工程概况主斜井：半圆拱形,井筒净宽4.8m，净高3.9m,净断面积16.25m2，井筒斜长603.382m，α=25°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，上部厚度400mm，底部厚度为700mm,浇筑砼强度C30，铺底砼强度C20,水沟砼C20。巷道用现浇砼铺底100mm；②～③段为表土风化段，支护方式同①～②段。③～④段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2200mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋（HRB335材质）锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ8mm钢筋（Q235材质）焊接，网格100×100mm，巷道用现浇砼铺底100mm；躲避硐室深1500mm，净宽2.0m，净断面积3.56m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；喷砼强度等级为C20，巷道铺底、台阶、水沟砼强度等级为C20，喷砼抗渗标号不低于S6。副斜井：半圆拱形,井筒净宽4.2m，净高4.2m,净断面积15.75m2，井筒斜长603.382m，α=25°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，上部厚度400mm，底部厚度为700mm,浇筑砼强度C30，铺底砼强度C20,水沟砼C20。巷道用现浇砼铺底100mm；②～③段为表土段，支护方式同①～②段。③～④段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2200mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋（HRB335材质）锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ8mm钢筋（Q235材质）焊接，网格100×100mm，巷道用现浇砼铺底100mm；躲避硐室深1500mm，净宽2.0m，净断面积3.56m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；喷砼强度等级为C20，巷道铺底、台阶、水沟砼强度等级为C20，喷砼抗渗标号不低于S6。附：井筒技术特征表主、副斜井井筒技术特征表序号项目单位技术特征主斜井副斜井1井口坐标纬距（X）m4760041.4634760099.270经距（Y）m16311336.46616311320.392井口标高m+384(轨面)+384(轨面)2井筒倾角(°)25253井筒方位角(°＇〞)254°27＇44〞254°27＇44〞4井底标高m+128+1285井筒长度m603.382603.3826净断面m216.2515.757支护厚度表土段mm400（双层钢筋砼）400（双层钢筋砼）基岩段mm100（锚网喷）100（锚网喷）8掘进断面/净断面表土段m222.28/16.2521.52/15.75基岩段m217.75/16.1917.45/15.70主斜井井筒断面图、副斜井井筒断面图第三章施工准备第一节技术准备收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置；严格执行煤矿制定的图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，积极参加工程设计交底。认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。第二节施工人员进场按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。第三节工程准备1.完成实测、定位工作为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。2.完成四通一平工作（1）场内道路凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用3～6cm碎（砾）石土路面，碎（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。（2）水源：从业主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产生活用水。食堂设立一个不锈钢板水箱作为应急备用水。（3）供电：由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。6KV（4）通讯（5）房屋建筑根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。（6）消防各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场所。（7）供热及洗浴施工准备期完成职工宿舍、澡堂，办公室等施工，冬季安装快装锅炉保证供暖。（8）施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：1、地面施工现场准备2台污水泵。2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。3.器材准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、红砖等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。第四节井筒施工准备井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。第五节施工队伍安排计划安排两个施工队，负责施工主副斜井井筒工程。第四章施工方案及凿井系统设置第一节表土段施工一、施工方案根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合施工队斜井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工。1、掘进：主副斜井明槽开挖段，采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘；第三系、第四系表土段，采用人工风镐配合玉柴YC35-7小型挖掘机掘进。2、装岩（土）:主副斜井明槽开挖段，挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车；暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘机装矸。3、提升运输系统：主、副斜井均采用JK-2.5/20型提升机提升，提升容器为4m3箕斗，地面设翻矸台，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸。主、副井运送人员均采用人车，下放材料均采用1吨固定矿车或箕斗。4、搅拌系统：主副斜井井口附近各设集中搅拌站，一台JS—750搅拌机搅拌砼。5、支护：主副斜井砼支护段采用金属模板，砼输送泵直接将砼入模，风动震动棒捣固。6、测量：主副斜井均使用激光指向仪指向。7、通风：主副斜井各采用FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，φ800mmPVC阻燃性风筒通风。8、排水：主副斜井均采用DC50-80×4型卧泵排水。9、压风：主副斜井均使用GA110—7.5型空压机集中供风。二、表土段施工主斜井表土段斜长32.053m,明槽段17.529m，暗挖段14.524m。副斜井表土段斜长34.255m,明槽段17.311m，暗挖段16.94m。1、明槽土段施工（1）土方剥离范围：a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工，在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌，土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地40m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。b.放坡与留设施工工作面：根据建设单位提供的地质柱状图资料，地表部分地层主要为砾砂：洪积，褐黄、棕黄、灰黑色,松散-稍密,干燥-稍湿。矿物成份主要为长石、石英及少量暗色矿物,颗粒形状为次园粒状,磨园一般,级配一般。地层强度较高，变形量较低，冻胀性类别为冻胀。该层在场区分布广泛，揭露厚度12.8～16.0m。故决定对土方开挖采取45度放坡；根据设计要求，考虑到巷道侧壁支模固定、基础浇筑质量问题，决定在基础外侧预留200mm，以便于立模砌筑。（2）测量放线、操平、定位：a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。b.挖掘施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场，掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。（3）挖掘机械的选择：施工中的土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂，决定采用：1.0m3挖斗反铲挖掘机1台，自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方；（4）土方剥离方式及顺序：a.剥离方式：由于土方剥离较深，挖掘机械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽；b.剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层厚4米段高，机械采取倒退式挖掘；自卸汽车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层后，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离，同样的方式进行第三、四层土的剥离工作。土方外运地点：及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点，留足用于回填的土方量；弃土必须按建设单位指定的地点弃土。井颈段其围岩硬度按表土段考虑,如果施工中有变化,须按实际揭露煤岩情况调整开挖及支护参数。明槽开挖坡度、长度可根据实际地质情况调整,以保证明槽施工安全；明槽段要做防渗处理。井颈段应至少深入稳定基岩5m，井颈开挖长度可根据施工时实际地质条件进行调整,开挖后须回填。（9）井颈开挖段施工时必须将下方基础夯实，使其承载能力不小于0.2MPa。混凝土基层，必须夯实坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（10）基坑槽的防雨防风暴技术处理：A.基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因雨水、风暴等因素影响而导致滑坡阻碍施工，须对坡面等处进行硬化处理；处理方法如下：将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；在已完喷浆层上，用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（Ф4网格50*50mm）一层，钢丝网在边坡顶部延伸到地平面各方500mm，然后再喷50mm厚砂浆层；要求保证厚度、表面平整。基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层，用以防止地面水及雨水对基槽上边缘的冲刷和浸渗，而造成滑坡或塌方。基坑槽上缘附近地面处理完后，再在距基坑槽上缘线向槽外500mm处的硬化地面上用M5水泥砂浆、机制砖砌筑一道300mm高、宽240mm闭合的挡水墙，挡水墙的侧、顶三面用1：2.5水泥砂浆抹15mm厚；在施工通道处（斜井入口端）挡水墙的两侧做成坡道，坡道宽留设5m，向挡水墙外伸至3m。B.槽底设置雨水井，圆积水井的内径Ф600mm，深800mm，用M5水泥砂浆砌机制砖壁厚240mm，井底铺设一层碎石厚150mm；集水井设置的位置在所开挖基槽的最低处，并使各处水流入畅通。（11）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。并且地面以上部分也必须回填，回填土措施如下：a、井颈段应抹设防水层或夯实三合土,然后再进行回填，回填土应分层夯实。b、井颈段回填厚度应高于井颈钢筋砼高度3.0～5.0m。c、回填土应选择隔水效果好的黄土。2、暗挖段施工表土段根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式，当岩土稳定性较差时，采用人工配合小型挖掘机挖、装岩土，人工十字镐、风镐配合刷帮；风化带采用松动炮方式掘进。3、支护主副斜井明槽段、暗挖段均采用双层钢筋砼支护。a、铺底主斜井:明槽段为两层铺底，底层宽为7200mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土100mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。暗挖段巷道宽度为6200mm，采用双层钢筋砼支护，上部厚度为400mm，下部700mm。巷道底板为混凝土铺底，厚度为100mm。副斜井：明槽段为两层铺底，底层宽为6400mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土100mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。暗挖段巷道宽度为5400mm，采用双层钢筋砼支护，上部厚度为400mm，下部700mm。巷道底板为混凝土铺底，厚度为100mm。a、掘出后，质检员尺量尺寸符合要求后，先在毛底板上砌筑片石，达到设计铺设平面后，组织水泥砂浆进行贯浆，用振动棒捣实。b、立模：支护用内、外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm。内模骨架采用整体工字钢碹胎。外模立模骨架采用φ18mm圆钢，φ50mm管架横向固定，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。c、钢筋施工:钢筋在地面加工，长度一般为3~5m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上；按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；根据图纸设计要求，绑扎钢筋搭接长度不小于35d，钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预留，并不得有露筋现象。d、浇注砼：井口工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，施工明槽段时搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼输送泵浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。混凝土强度等级为C30，BR-3型防水剂添加量为水泥重量的10%，抗渗标号不小于S8。C30混凝土配比参考数据为：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工时以当地试验部门提供的配比单位为准。4、回填方法：①待斜井钢筋砼浇注28天后，采用粘性土或拌和土水平分层填筑，回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净；逐层碾压，每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关，应在现场通过实验确定。粘土所含石块的最大直径不得超过100mm，不得用腐植土和带有杂物土。每层粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数4～6遍。回填土层间施工的接茬尽量错开500ｍｍ以上，局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。②施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯实。要求压实系数达到85％以上。③在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌和土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪，防止雨水流入井下。④加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定土的干容重，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，应增加压实遍数。⑤压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。第二节基岩段施工一、主、副斜井施工方案（一）掘砌施工采用综合机械化配套方案施工。机械化作业线配备如下：1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。2、装岩:采用P—90B型耙岩机耙岩。3、提升运输系统：主、副斜井提升按设计要求均采用JK-2.5/20型提升机提升，提升容器为4m3箕斗，地面设翻矸台，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸。主、副井运送人员均采用人车，下放材料均采用1吨固定矿车或箕斗。4、支护：打安锚杆采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ－Ⅵ型喷浆机。5、测量：同表土段。6、通风：同表土段。7、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。8、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。（二）防治水根据提供水文地质资料，涌水量小于5m3/h。在施工过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由型卧泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。二、施工方法1、掘进1.1凿岩基岩段采用YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2500mm，实行光面爆破。1.2装药联线及放炮打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。主斜井爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4～64炮眼直径mm382掘进断面m217.755乳化炸药直径mm28～353凿岩机台数台46雷管个64主斜井爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1～6掏槽眼6140020004501.06Ⅰ7～22辅助眼1656618004860.812.8Ⅱ23～35辅助眼1356618007040.67.8Ⅲ44～64周边眼2156618004710.26Ⅳ36～43底眼860018008000.86.4Ⅳ合计6439主斜井预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%835每m巷道炸药消耗量Kg/m262每循环工作面进尺m1.56每循环炮眼总长度m116.43每循环破岩实体m326.67每m3原岩雷管消耗量个/m32.44单位原岩炸药消耗量kg/m31.478每m巷道雷管消耗量个/m42.7副斜井爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4～64炮眼直径mm382掘进断面m217.455乳化炸药直径mm28～353凿岩机台数台46雷管个53副斜井爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1～8掏槽眼8140020005001.08Ⅰ9～26辅助眼1870018005000.814.4Ⅱ27～45周边眼1970018005000.23.8Ⅲ46～53底眼870018005000.86.4Ⅳ合计5332.6副斜井预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%835每m巷道炸药消耗量Kg/m21.72每循环工作面进尺m1.56每循环炮眼总长度m973每循环破岩实体m326.27每m3原岩雷管消耗量个/m32.024单位原岩炸药消耗量kg/m31.248每m巷道雷管消耗量个/m35.32、排矸基岩段安装一台P-90B耙岩机装矸，采用JK-2.5/20型绞车牵引4m3箕斗，地面设提升井架翻矸台，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸。将矸石排往指定矸石山。3、支护井口工业广场设料场，JS—750L型搅拌机，地面集中搅拌，基岩段喷射混凝土采用JK-2.5/20型绞车牵引，1m3矿车运输砼料，喷浆用砼强度为C20，喷射混凝土时添加BR-2型防水剂，加入量为水泥重量的8%～10%，以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C20。（1）井筒风化基岩段砌碹风化基岩段采用钢筋砼支护。立模为整体下移式金属模板。砼浇注时，先砌基础，再浇注墙部和拱部。浇注时两侧要对称，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实。（2）临时支护采用前探梁和点柱作为临时支护，岩石破碎时，先喷射砼50mm及时封闭围岩。（3）井筒基岩段采用锚网喷支护。该段井筒采用锚网喷支护。拱部采用MFC—3630/1360型锚杆钻机钻锚锚杆，墙部采用YT—28型风动凿岩机打锚杆眼，专用锚杆安装机安装锚杆；ZP—V型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，耙岩机后复喷成巷；喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。喷浆机安放在耙岩机后，通过φ57×3mm无缝钢管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。喷砼强度等级为C20，喷射厚度120mm，采用中细沙、Ф5-10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥配制，重量配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比为0.47，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3~5%。4、铺底、水沟、台阶和扶手施工水沟、台阶为素砼，砼强度等级C20。采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注,水沟模板采用钢模板。料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由1t矿车送至工作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。C20砼重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比为0.5。施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。5、软岩及破碎带的施工采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综合施工方案。当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。采用短段掘砌的作业方式。打眼深度1.2-1.5m，周边眼收回200-300mm，如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm，给岩层膨胀留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增加200mm左右，软充填厚度为100-200mm左右。6、综合防治水措施坚持有疑必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒出现涌水时必须先治水。在治水方面采取以下措施：（1）导水将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。（2）堵水对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。（3）壁后注浆采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。（4）工作面预注浆采用KJF—100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深30—40m，钻眼沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般4—6个。注浆材料为水泥、水玻璃双液，直接采用2TGZ—120/105型双液注浆泵注浆封水。7、揭穿煤层措施该矿主副斜井井筒从设计上看均未穿越煤层，但是为了预防地质情况未探明出现煤层，穿越煤层施工时必须按以下方案执行。(1)井筒穿越煤层施工时，严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管理。(2)当井筒或巷道施工至煤层法线距离10m时，先施工两个穿透煤层全厚的前探孔，掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。若无突出危险性，必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度，确认安全后直接采用远距离震动爆破揭穿煤层，揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。第五章施工辅助系统设置第一节提升系统及设备选型一、计算条件：Vj=4m3rg=1700kg/m3L0=604mβ=25°ma=9.0。4m3箕斗自重:Qz=2097kg二、提升货载荷重：Q=0.85Vj·rg=0.85×4×1700=5780kg三、钢丝绳终端荷重：Q0=Q+Qz=5780+2097=7877kg四、钢丝绳单位长度重量:Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma-L0(sinβ+f2cosβ)]=7877(sin25°+0.01×cos25°)/[110×170/9.0-604(sin25°+0.18cos25°]=1.8kg/m式中：PS钢丝绳单位长度重量Q0钢丝绳终端荷重β井筒倾角σb钢丝绳抗拉强度ma钢丝绳安全系数（规程400条规定）L0井筒长度f1f2钢丝绳摩擦阻力系数；五、选择钢丝绳：选用6V×19+FC-ф24-1770钢丝绳，PSB=2.37kg/m>Ps,δb=1770N/mm2≈180kg/cm2,破断力总和Qd=45042kg。六、钢丝绳安全系数校核：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]=45042/[7877(sin25°+0.01cos25°)+2.37×604(sin25°+0.18cos25°)]=11.7>ma=9七、提升机选型计算：1、滚筒直径：D≥60ds即D≥60×24=1440mmD≥900δ即D≥900×1.6=1440mm2、根据以上计算选用：选用JK-2.5/20型绞车，配475kw电机，电机转速590转/分。提升机性能参数如下：型号滚筒最大静张力KN最大静张力差KN最大绳径mm最大提升高度m绳速m/s数量直径mm宽度mmJK-2.5/201250012009055317394.73、验算提升机的强度：钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+PSB·L0(sinβ+f2cosβ)=7877(sin25°+0.01cos25°)+2.37×604(sin25°+0.18cos25°)=38.38KN＜90KN最大静张力差：FCH=Fj=38.38KN＜55KN4、电机功率校核：P=KB·FCH·VZMB/102×0.85=1.2×5313×4.7/102×0.85=345KW＜475kw满足要求。第二节、压风系统在地面设立压风集中供应站，供主副井井筒施工用风。施工包括主、副井井筒两个工作面，其中两个工作面同时打眼为最大用风量为57.9m3/min。因此，压风机站安装4台GA110—7.5型空压机，总供风能力为80m3/min。正常施工时，3台工作，1台备用，压风不足时，4台同时启动。施工期间单井主要风动工具用风量计算设备名称型号单位耗风量（m3/min）打眼班支护班使用台数耗风量（m3）使用台数耗风量（m3）凿岩机YT—283.86×245.6喷浆机ZP—V7.817.817.8风泵BQF-14.514.5118合计=SUM(ABOVE)57.925.8第三节、通风系统为了保证工作面的风量充足，实现单头长距离通风，采用风速大、射程远的压入式通风方式，主副斜井各选择2台FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，1台运转1台备用，条件形成时实现双风机自动切换。选用一趟Φ800mmPVC阻燃风筒，风筒采用锚杆铅丝悬挂，风机安设位置，根据施工现场布置而定，但必须在井口15m以外的安全地点。主斜井计算：1、计算工作面需风量Q1（1）工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=4×20=80m3/minN——一个工作面同时工作的最多人数，20人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q主=7.83√AS2L2/P2/t=258.38m3/min=4.3m3/sA——一次爆破最大炸药量，39Kg；S——井筒掘进断面积，17.75m2；L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；t——放炮后通风时间，20min；P——漏风系数，取P=1.3。（3）按规程规定最低风速计算Q主=9S=9×17.75=159.75m3/min=2.66m3/s通过以上计算，主斜井工作面的需风量为258.38m3/min，即Q=4.3m3/s；2、风机选型（1）计算风机的需风量QJQJ=PQ==1.3×4.3=5.6m3/sP——风量损失系数，1.3（2）计算风机的需风压HJHJ=RQIQJ=50.2×5.6×5.6=1574PaR=1/P(R摩+R接+R出/P)经计算：R=50.2N.S2/m8R——风筒总风阻；R摩——摩擦风阻；R接——风筒接头风阻；R出——风筒出口风阻。根据已计算的QJ=5.6m3/s，HJ=1574Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，当工作风压在2021Pa时，可送风9.5m3/s，满足工作面的最大用风需求。故选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇可满足施工需要。附：FBDNO6/22×2型对旋风机技术参数风量:370～580（m3/min）全压:1100～5450（Pa）效率：大于80%副斜井计算：1、计算工作面需风量Q1（1）工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=4×20=80m3/minN——一个工作面同时工作的最多人数，20人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q主=7.83√AS2L2/P2/t=241.1m3/min=4.0m3/sA——一次爆破最大炸药量，32.6Kg；S——井筒掘进断面积，17.45m2；L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；t——放炮后通风时间，20min；P——漏风系数，取P=1.3。（3）按规程规定最低风速计算Q副=9S=9×17.45=157.05m3/min=2.62m3/s通过以上计算，副斜井工作面的需风量为241.1m3/min，即Q=4.0m3/s；2、风机选型（1）计算风机的需风量QJQJ=PQ==1.3×4.0=5.2m3/sP——风量损失系数，1.3（2）计算风机的需风压HJHJ=RQIQJ=50.2×5.2×5.2=1357PaR=1/P(R摩+R接+R出/P)经计算：R=50.2N.S2/m8R——风筒总风阻；R摩——摩擦风阻；R接——风筒接头风阻；R出——风筒出口风阻。根据已计算的QJ=5.2m3/s，HJ=1357Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，当工作风压在2021Pa时，可送风9.5m3/s，满足工作面的最大用风需求。故选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇可满足施工需要。附：FBDNO6/22×2型对旋风机技术参数风量:370～580（m3/min）全压:1100～5450（Pa）效率：大于80%第四节、排水、供水系统1、排水根据地质资料，井筒施工期涌水量小于5m3/h，工作面积水采用风泵排水至临时水仓，水仓至地面采用DC50—80×4型卧泵排至地面，井筒敷设一趟Ф108×4mm的排水管。2、井筒供水为保证工作面凿岩及喷浆用水，井筒敷设一趟Ф57×3.5mm的供水管，以保证机具的正常用水。第五节、供电系统电源引自矿方架空线。在工业场地建立10KV临时配电所。输入电压为10KV，6KV。实现双回路供电。详见供电系统图第六节、照明、通讯与信号1、照明地面各机房、配电所等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，井口采用防爆型灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。并在地面各主要场所安装应急灯。2、通讯与信号采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在井口棚的主信号室设有独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井下随时联络，同时与项目部总机相通。井口、绞车房和项目部设置电视监视监控系统。第七节、地面临时设施1、砼搅拌站井口附近设置砼搅拌站，砼搅拌站配置HPD1200B自动计量配料机，安装两台JS—750型砼搅拌机；砼直接通过混凝土输送泵入模；锚喷支护段，ZP-V型喷浆机安设耙岩机后，经过Ф57×3mm输料管向工作面喷砼。2、生产及生活设施为满足生产和生活的需要，需新建生产用设施有：绞车房、压风机房、临时变电所、锅炉房、充电房、修理间、水泥库、材料库及沙石料场等，生活服务设施有食堂、澡堂等。3、施工总平面布置施工平面布置以鄯善县地湖煤矿工业场地总平面图为依据，避开兰炭厂、变电所等永久设施位置，同时满足生产和生活的需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。附：鄯善县地湖煤矿工业广场总平面布置图第八节、设备、材料供应计划根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、砖瓦等，根据施工进度计划，以施工图编制预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月做好材料供应计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。第六章施工组织措施第一节、施工组织机构和劳动力配备1.项目组织结构成立鄯善县地湖煤矿工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，副经理5人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管理人员10人。前期准备期间，项目领导班子带领机电、运搬、部分掘进施工人员进场准备大临工程，并配备必要的后勤服务人员。随着准备工作的开展，陆续组织掘进施工人员全部到位，确保井筒具备施工条件时，能够及时全面展开工作，实现预期目标。附：项目部管理机构图2.劳动力组织配备井筒施工期间：劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，斜井井上下实行“三八”制作业。管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则配备。设立绞车、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。施工人员119人第二节、正规循环作业1、斜井井筒工程正规循环1）、表土段采用短段掘砌单行作业方式，围岩较好时两掘一砌，两个班组掘进，一个班组立模和支护；当围岩较差时，一掘一砌，两个班组掘进，两个班组砌碹成井。掘砌循环进尺为2m，正规循环率取80%，月进尺50m/月。2）、基岩段采用掘喷单行作业方式，三掘一喷（当围岩稳定性不好时，一掘一喷），三个班组掘进，一个班组成井。每个掘进班组炮循环进尺1.5m，圆班循环进尺为4.5m，正规循环率取80%，月进尺90m/月附：主副斜井基岩段正规作业循环图表（见P44）施工队通风队机电队财务室调度室工程部经营部技术经理生产经理项目经理机电经理经营经理安全经理项目部施工管理机构图施工队通风队机电队财务室调度室工程部经营部技术经理生产经理项目经理机电经理经营经理安全经理安全科安全科巷修队巷修队主副斜井施工人员配备表矿建队机电队其他掘进班×3支护班运搬工（共用）岗位工(共用)维护工（共用）工种人数工种人数工种人数工种人数工种人数工种人数班长1班长1班长3充电工（共用）3机修工4项目部5装岩机司机1推车工2铲车司机1变电所（共用）3电工2技术组3其他2上料工4汽车司机1压风司机（共用）3财务2掘进工5喷浆手23绞车司机12食堂/后勤2放炮员1电工13通风瓦检工（共用）6澡堂1信号工2信号工1供应2把钩工2把钩工1队部4小计14×31411=SUM(ABOVE)27619施工总人数为119人,其中主副井共用77人主、副斜井基岩段作业循环图表时间工序分钟12345678202020202020202020202020202020202020202020202020掘进班交接班10安全检查10备钻打眼120装药放炮40隐患排查20锚网支护120出渣160喷浆班交接班10安全检查10规格检查20喷浆160砌水沟140砌台阶120收尾20注：1、“三八”制作业，每天三班掘进，每班循环进尺为1.5米。喷浆班平行作业。2、每月按25天掘砌计算，正规循环率q取80%。月进尺为：1.5×3×25×0.80=90m／月第七章工期进度安排及保证措施第一节施工进度计划计算总工期为：1.施工准备期1个月主要工作内容为：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的形成，斜井绞车、专用井架安装组立、翻矸设备安装，仓库、工房、职工宿舍、办公室、绞车房等临时建筑施工以及地面土建工程建设。2、井筒施工期主井井筒表土段及暗挖段施工（32.053m）：0.7月（进度50m/月）主井井筒基岩段掘砌施工（571.327m）：6.3月（进度90m/月）。副井井筒表土段及暗挖段施工（34.255m）：0.7月（进度50m/月）副井井筒基岩段掘砌施工（569.125m）：6.3月（进度90m/月）。主副井井筒同时施工,平行作业,施工总工期为7个月。第二节施工排队图（后附）第三节工期保证措施选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术专家担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。1.针对工程工序特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保计划工期兑现。2.将本工程作为地湖煤矿的重点项目，实行项目法管理施工，派遣专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。3.加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。4.严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。5.配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。6.完善施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。7.加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。8.加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。9.保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。第八章工程质量目标及保证措施第一节工程质量目标工程质量一次交验合格率100%，实现优良工程。第二节工程质量标准1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ213－90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009－94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部级现行的其它有关规范、标准和规定。第三节质量保证体系在施工中，严格贯彻执行工程项目部“优质高速建一流工程、文明施工创健康环境、预防为主保安全生产、依法治企促持续发展”的管理方针,以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量管理体系、质量保证组织体系、井筒工程质量保证体系见附图。第四节质量保证措施本工程按优良工程标准进行施工，并采取如下质量保证措施，争创部级优质工程。实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及质量监督站对工程质量检查。加强施工计量管理，配备足够的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作，使每个施工人员都能正确掌握工程质量要求。加强施工现场工程材料采购质量管理，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。非标加工件，如砌壁金属模板等，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。配置砼的砂、石、水泥、外加剂要按批进行监理监督取样，送业主指定的有资质的试验室进行检验，只有符合配比试验单的要求后，方可使用。砂、石按品种分别设置堆放场地，场地要硬化处理。拌和用水采用洁净的饮用水，对于配制砼的砂石必要时进行水洗，确保砼骨料、水泥及拌和用水的质量。立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经过修理、整型。校正后的模板外尺寸，应比井筒设计净断面尺寸大30～50mm。采用激光指向仪指向，并定期对中心线进行校对，严格控制井筒相关部位的标高。根据质量要求定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不得施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。建立工程施工日志及检验记录。工程质量管理体系图实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术水平。建立以岗位责任制为核心的管理制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线，指导施工，监督质量，解决处理问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。加强质量监督，坚持班组自检，队自查，实行旬检查、月验收。围绕提高