公铁立交道施工组织设计

孟家院公铁立交改造工程施工组织设计重庆励栋建筑工程有限责任公司孟家院公铁立交改造工程项目经理部二〇一七年六月目录第一章编制说明 g、搭设支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。2）施工马道施工人员上下脚手架必须在专门的马道上行走，不准攀爬脚手架。马道为“之”字形，设置于箱梁脚手架的较矮处靠中位置，附着在箱梁支架上。设置在侧向，宽度2m，杆件设置与箱梁脚手的纵杆间距和水平横步距相对应，坡道水平长3.0m（5根箱梁立杆纵距）、垂直高2.4m(2根支架水平杆步距)，休息平台宽1.2m。马道上搭设踏板，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。每隔30cm设一道防滑条；马道两侧搭设护身栏杆，高度为1.2m。整个马道进行密目网全封闭。防护栏杆由上、下两道横杆及立柱构成。上横杆距地1.2米，下横杆距地0.6米，立柱间距应大于2米。栏杆的最下部应设置18cm高的挡脚板，并用安全网封闭。马道外侧按规范要求设置一道剪刀撑。5、支架拆除支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的100%方可进行拆除，拆除由跨中向支点方向对称拆除。5.1拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆件；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，必须遵循先拆中跨，后拆边跨；先拆支点，后拆跨中的顺序进行。5.2拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；5.3拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；5.4拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。5.5脚手架安全措施：5.5.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；5.5.2禁止架体倾斜或连接点松驰；5.5.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；5.5.45.5.5禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；5.5.6不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5.5.7不得在架上搬运重物；5.5.8不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；5.5.9脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；5.5.105.5.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；5.5.12脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。6、支架施工安全及防护措施6.1为防止坠物伤人，在支架侧面张挂安全网、立警示牌；坚持施工队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，详细说明施工工艺流程、施工过程中应注意的安全事项及质量标准，交底人和被交底人双方签字。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复6.2支架安全措施：6.2.1必须严格按设计方案进行支架搭设，支架搭设所用钢管上严禁打孔。6.2.2剪刀撑、横向斜撑等要同钢管立柱同步搭设。立柱的垂直度，按审,不得超期使用。规定无论从何种角度测量，必须达到50mm以内，且总高度的偏差不得大于100mm。6.2.3搭设及拆除时现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。6.2.4在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护设施，不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施。6.2.5斜道楼梯和梯段边，必须安装临时防护栏杆，箱梁顶板处要随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边也应设置一道扶手，作为临时栏杆。6.2.6作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位。6.2.7如遇强风、雨等特殊气候，不进行支架搭设或拆除作业。夜间作业，要具备良好的照明设备。6.2.8支架滞后一孔拆除，由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。落架时先敲松木楔，再用撬棍将底模与砼分离，最后取出底模以及方木。6.2.9拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止石子等溅落伤人。6.2.10拆除顺序严格按照从上往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。7、模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设。模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。

7.1底模：箱梁底模采用优质竹胶板，模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。竹胶板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。当一联砼浇筑完成后，等强度达到95%且达到相应的龄期后，方可进行张拉并及时进行压浆。待预应力管道内净浆强度达到设计强度的70%后，方可将底模板下的可调顶托下降，将木枋和底模拆除。7.2内模：箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向布置。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板上预留二个100㎝（纵向）×80㎝（横向）的人洞，人孔分布在每跨离桥墩6米处；每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合“＃”字排架，立柱支撑在底模顶面上，顺桥向按0.9米设置一排,且每排均需设置纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同；立柱支撑点必须与横桥向底模下的木枋位置对应，而且立柱不可直接支撑在底模顶，两者间须垫设混凝土垫块。浇注砼之后，等强度达到设计强度的30%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场砼的凝固情况把握好。7.3外侧模板和翼缘模板为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的木枋与底板下方的横向木枋连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置。首跨外侧模板及翼缘模板安装时，采用25t汽车吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向木枋联接好，在模板就位时，要将模板上的横向木枋与底模板下的横向木枋位置对齐。由于每块模板面板均为平面，没有按照箱梁平曲线设置弧面，故安装模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞，不留缝隙。当砼强度达到设计强度的70%后，方可脱离外侧模板和翼缘模板。7.4在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。8、钢筋工程现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。8.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。8.2进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。8.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。8.4钢筋的连接Φ≥16的采用直螺纹连接，Φ16以下采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。8.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不限制。8.6钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。8.7梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用搭接焊焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。8.8箱梁钢筋现场绑扎时,顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。8.9钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，依据设计图纸，跨中最大预拱度为1.5cm，经测量无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。为使保护层数据准确，箱梁施工底板采用高强砂浆垫块，腹板垫块采用塑料垫块。9、混凝土浇筑与振捣9.1混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土由商品砼拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间≥1.5min。冬季搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间不小于2.5分钟。混凝土的出盘温度不得低于10℃，入模时温度不得低于5℃。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。9.2混凝土入模与振捣9.2.1混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇注砼为C50泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分采用平板式振捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前，必须进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。9.2.2每联箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板部分及翼缘板，砼浇筑采用砼泵车泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。9.2.3第一次浇筑砼的总体顺序为：由低处向高处方向斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，逐孔进行。底板砼一次布料一次振捣，腹板砼分两次布料两次振捣。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。9.2.4混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。9.2.5待砼初凝后，对腹板顶及横梁顶进行拉毛作业。在二次浇筑前，将该面用水冲洗干净，浇洒水泥净浆，增加其与二次浇筑砼的粘结性。9.2.6第二次浇筑的总体顺序为由低处向该处纵向平行浇筑翼缘板及顶板。浇注砼前在模板纵横5m测设标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后终凝前及时做拉毛处理，确保桥面铺装砼与梁面的结合面牢固。浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板腹板面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查支架稳定和模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。9.2.7箱梁砼浇注过程中注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、伸缩缝预留钢筋及护栏预埋钢筋等预埋件，并确保位置准确。9.2.8浇筑时需注意在每室的1/4处留出人孔，待内模拆出后，室内建筑垃圾清理出后，经监理工程师同意后，补上钢筋，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。9.2.9在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用土工布或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。冬季养护采用三层覆盖养生，并保持砼表面湿润。9.2.10在养护期内，要严禁利用将桥面作为施工场地或堆放原材料。9.3夏季施工保证措施9.3.1夏季施工时混凝土出料温度不宜大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃。9.3.2严格规定夏季箱梁浇筑时间，宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。9.3.3对现场混凝土配制，拌和过程、骨料计量增加检测力度。根据砂、石含水量及时调整施工配合比，尽量缩短浇筑时间。9.3.4严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好塌落度单位用水量、水灰比。9.3.5提高混凝土的密实度，做到振捣工艺技术合理，采用插入式的振捣方法。顶板用平板振捣器将梁顶浇平，保证混凝土质地密实，同时，多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度。控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。9.3.6加强混凝土养护工作，浇筑后立即用土工布其它覆盖物覆盖养护，避免曝晒，建立专人养护。前7天必须洒水保持湿润，经常连续养护，并坚持时段经常养护，后14天内做到间断养生，使结构逐渐干燥。9.3.7其他要求与常温条件下施工相同。十、桥面系及附属施工方法及技术措施1、伸缩缝1.1施工顺序：伸缩缝预埋筋留设→伸缩缝处嵌泡沫、灌沙→桥面混凝土铺装→桥面沥青铺装→伸缩缝位置放线→伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割→清理黄沙和泡沫→伸缩缝型钢焊接、安装→伸缩缝两侧浇混凝土→伸缩缝嵌橡胶。1.2在桥的起点与既有主线桥相接处及3#桥台处设置40型伸缩缝，缝宽40mm。既有主线桥一侧伸缩缝钢筋采用钻孔植筋固定于既有T梁及钢筋砼整浇层上。钻孔直径D=15mm，钻孔深度12cm。伸缩缝需满足《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）要求。伸缩缝的初始缝宽需根据安装时的常温进行反算及预设固定。1.3人行道伸缩缝安装在给水管安装完成浇筑C30砼后进行，先采用伸缩缝粘合剂涂刷伸缩缝两侧壁并用苯板填充伸缩缝，填充高度不低于10cm，再用厚6mm，宽200mm的支承封头板及钢盖板180×6mm将伸缩缝盖密实，最后在上面采用弹性材料粘合剂和填料填平人行道方砖并接顺。1.4安装注意事项1.4.1伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。1.4.2安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差≤3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。1.4.3安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。1.4.4桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。1.4.5保护带混凝土浇筑后，前七天一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。2、人行道板预制、安装2.1人行板预制本工程拟先用方木作出定型模具，然后用橡胶粘贴在模具内侧，利用橡胶不粘捻、耐用等优点，使用模具就不用涂刷脱模剂，这样就可以节约成本，且效率也提高了很多。为方便拆模，将木模的挡头制成活动端，用钢筋和螺栓连结。2.2人行道预制板在人行道枕梁施工完成并达到设计强度后进行安装，人行预制板在安装过程中，先将人行板的纵缝和横缝调整齐，然后用1：3水泥砂浆垫平，再用2cm厚的1：3水泥砂浆找平后在上面安装3cm厚彩色人行道方砖，并使全桥人行道方砖的安装笔直、平顺，显得格外美观。在有伸缩缝的地方按伸缩缝宽度预留出来以便伸缩缝安装。3、桥面排水全桥泄水孔均位于人行道路缘石处，在施工箱梁时将泄水孔位置准确定位后预留孔洞，待桥面铺装完成后用人工对预留孔洞进行必要的修整后再行安装铸铁泄水管等排水设施。4、桥面铺装施工4.1铺装工艺流程如下：绑扎铺装钢筋网→放出防撞墙（栏杆）和人行道边线→安放混凝土铺装侧模→在钢筋网片上设置混凝土标高控制点→浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）→防水层→沥青砼摊铺。4.2施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土配合比设计，试验选定配合比和符合要求的骨料，并报监理工程师批准。为使面层铺装与梁顶面紧密结合，梁顶面必须粗糙。浇筑混凝土前，清除面层杂物，凿除面层浮浆层，使板顶面粗糙、并保证不超高。在面层铺装前用高压水冲洗干净，并用水润湿顶面，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。4.3按设计要求铺设面层钢筋网，用花岗石垫块支垫，保证钢筋保护层厚度。施工时，在面层安设纵横向跳板，避免施工人员及机具直接踩踏在钢筋网上。在每次面层铺装段的两侧和前端均按设计要求设置模板，模板拟选用槽钢。在模板顶上布设施工测量控制点，控制点按1～2m间距布设，严格控制混凝土的标高、横坡和纵坡，使其符合设计要求。用水准仪确定导轨标高后，及时固定模板（即导轨），并保证有足够的强度和刚度。4.4混凝土摊铺要均匀，严禁用混凝土振捣棒赶平。混凝土施工时要求混凝土拌和过程中严格控制砂、石、水泥及外加剂等材料计量，并及时对拌和的混凝土进行坍落度测定和按规范要求取样做试块。4.5面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器和振动梁联合振捣密实。混凝土面层要做到顺直、平整，并严格控制混凝土面标高。振动梁要有足够的刚度，并在梁中适当预拱，在使用过程中注意校正。4.6面层混凝土初凝后要特别加强养护，防止混凝土表面开裂。认真作好混凝土的早期养护，面层养护采用覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，并及时覆盖薄膜保湿。4.7施工前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免雨天及气温过高、过低时进行混凝土浇筑。4.8按设计图要求准确预留伸缩缝预留槽，伸缩缝按照要求在梁端或台端预埋伸缩缝锚筋，并注意预留槽口，混凝土浇完后及时凿毛,以便安装伸缩缝。5、枕梁及路缘石施工5.1钢筋在车间加工制作，运输至现场绑扎。首先由测量放出枕梁及路缘石的位置和高程，然后挂线进行钢筋的绑扎、焊接。钢筋绑扎精度应满足规范和设计要求。5.2枕梁及路缘石模板全部采用精制钢模板，拟在专业厂家生产，以保证枕梁及路缘石设计的形状、尺寸的准确、外观光洁、线条顺直。模板使用前进行检查、处理，确保表面光洁、平整，涂刷脱模剂保护。模板组装、拼合紧固严密，接缝处用橡胶止浆条塞紧，保证不漏浆。浇筑混凝土前测量调整线型，使线型平顺，满足设计要求。5.3混凝土浇筑前仔细检查预埋件数量和位置，同时检查钢筋保护层是否符合要求，避免出现露筋或保护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避免损伤混凝土。5.4枕梁及路缘石施工时，不但要保证其内在质量，而且还要保证其外观质量。5.5路缘石在遇有桥面伸缩缝处时按伸缩缝的宽度进行隔断，以便伸缩缝的安装。6、栏杆及隔音屏6.1每次施工桥梁一侧尽量长的防撞护栏及人行道护栏，栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。以求栏杆外形美观。6.2防撞护栏人行道护栏均在加工厂加工成型，并经检查合格后运至施工现场安装。6.3栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的预埋件位置必须准确。7、桥面系施工控制要点砼厚度、平整度、纵横坡度、砼强度以及栏杆的外观质量等。8、挡土墙施工8.1挡土墙施工程序：测量放样→开挖基坑→基底验收→浆砌条石墙身→墙背回填8.2具体工艺如下：8.2.1挡土墙及人行梯道施工前应做好地面排水工作，基坑开挖过程中采用单面分段开挖、及时浇筑的办法施工，不得双面同时开挖，分段长度按图纸要求进行，基坑开挖时按1：0.75进行放坡处理，并在边坡上挂安全网及四周增设安全防护网，以确保边坡的稳定性及过往行人的安全。挡墙基础埋入中风化层内不得小于0.5m,且挡墙墙趾前中风化不平宽度不得少于0.6m，当其不能满足地基承载力要求时或周边地面高程发生变化时，应通知设计进行现场处理。8.2.2开挖过程中应始终保持良好的排水，并保证全路段便道随时保持畅通。8.2.3材料满足施工要求，青条石及防青条石按设计及业主要求进场，所用C10砼采用重量计量，混凝土采用自拌砼，由搅拌站集中拌合。8.3基础开挖在开挖基础前，先备足材料，利用好天气，扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型，遇到较大孤石，采用炮机开挖，最后人工清理基底。有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水。开凿到位后立即通知业主、监理等单位进行基槽验收。地基承载力由试验室检测，尺寸由监理检查，验收合格后立即进行C10砼封闭并进行墙体施工。8.4墙体施工8.4.1条石进场应分批验收，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可使用。8.4.2基槽C10砼浇筑后，在素混凝土垫层面上，根据挡墙边线控制桩，弹出内外边线及中心线，作为条石墙身砌筑的依据。8.4.3沉降缝按设计要求设置，变形缝采用20mm泡沫板隔置。8.4.4挡土墙墙身应设置泄水孔,间距2-3米,外斜5%,孔眼尺寸D100，上下交错布置，泄水孔后应作厚度不小于300mm的级配碎石反滤层，孔后底部应分层夯填厚度大于200mm的粘土隔水层。8.4.5墙身沉降缝应按图纸设置，缝宽25mm，缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝填塞，填塞深度200mm。间距接合地基情况布置。8.5墙背回填：挡墙施工完毕经验收合格且挡墙砼强度达到设计强度的70%，并将槽底木料、杂物清理干净后，方可对挡墙后侧进行墙背回填。8.5.1回填料选择：8.5.1.1回填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树根，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。8.5.1.2当回填料为土石混和料，石块的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，在选择填料时，应尽量挖装粒径小的爆破石碴，如填料粒径不能满足要求时，则采用人工改打处理。8.5.2回填方法8.5.2.1墙背2m以内回填土用人工对称均匀下料，分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，采用冲击夯实。不同种类的填土材料应分段，每层夯填。8.5.2.2采用振动碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠搭接的原则，碾压遍数由现场试验确定。8.6回填施工要点：8.6.1填料的选择：严格控制填料粒径，对于大粒径的填料采用人工二次破碎，以达到设计规范要求。8.6.2含水量的控制：对于含水量小于压实最佳含水量的填料采用均匀洒水，对于部分含水量偏小的填料应采取对集料先加水、闷料，后将土摊开晾干，达到最佳含水量±２％以内后进行压实。8.6.3控制松铺厚度：松铺厚度严格控制在30cm以内，大型推土机摊铺平整，个别不平处，用人工配合以细石屑找平。8.6.4增加碾压遍数：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，碾压中注意轮迹重叠，前后相邻两区段纵向重叠不小于2m，做到无漏压无死角，碾压均匀。第六章施工进度计划与措施一、施工进度计划制定原则根据施工合同给定的工期控制要求作为确定工期原则，结合现场实际情况和本司的实力，编制工程总进度施工网络计划。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾、科学安排，施工时在此基础上再编制月计划、周计划，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总体计划。进度计划滞后、延误应及时调整，在短期内把拖延的工期抢回来，确保工期计划的严肃性，确保工程按期或提前完成工期任务。二、工程形象进度计划本工程计划2017年7月1日开工，2017年12月31日完工，总计划工期180天。开工后，立即对桥墩及桥台等下部结构施工，2017年11月31日前临时工程拆除、退场。为确保本工程按计划完成，将工期总目标分阶段进行控制，同时对各专业工程，分区施工作业计划工期进行控制，以确保工程总工期。具体详见进度计划横道图(附图三)为加快工程进度，合理调配劳动资源，施工时根据工程特点及平面布局进行了施工区划分。施工时严格按照进度计划安排组织各专业穿插作业，协调相关部门和单位为顺利施工创造条件。三、施工进度计划管理1、施工中应根据总进度计划编制每月、周计划制定进度计划以下部结构工程及箱梁施工为重点，考虑人工机械平场、支架施工、夏雨季气候等因素影响，保证施工便道畅通，机械生产能力。充分利用施工作业面较宽的场地特点，工期赶工可采用分段平行施工、区域小节拍流水解决。按总工期及开竣工日期编制季度计划，月计划，以每月须完成总进度计划内容作为每月计划的控制点，每周编制周计划，对作业班组编制日计划，内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。2、进度计划动态调整以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理体系详见《项目计划管理体系图》。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络进度进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期提前完成。3、计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排，绘制工程进度管理横道图（详见附图四：工程进度管理横道图），检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底根据考核班组生产完成任务情况来进行奖惩。第七章工期的保证措施本工程的工期按建设单位的施工合同文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证工程质量和施工安全的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证本工程能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在（180）日历天内完成。1、工期保证组织措施1.1严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。1.2公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。实行项目经理责任制，项目经理负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调，合理安排工作面，加快工程的进度。公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。1.3在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。1.4配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种力量1.5缩短施工准备期。项目主要管理人员保证在接到开工令后第二天进入施工现场进行临时工程的规划和实施。在抓紧临时设施建设的同时，组织好施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要，急用机械设备可在三日内进入施工现场。1.6配备足够的性能良好的施工机械，重要机械配有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，保证设备正常运转，实行专业化施工，提高机械利用率。1.7优化施工组织，提高施工效率。1.8严格实行程序化作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，稳产高产，防止大起大落。1.9根据施工进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。1.10引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、人头，实行个人保班级，班组保工序。把工期和职工个人的经济利益挂钩，实行提前奖励延期受罚，充分调动职工的积极性和自觉性。1.11针对施工中的技术和关键工序组织技术攻关。充分听取各方面的合理化建议和QC小组活动。提高施工速度。1.12处理好与业主、监理、设计单位及地方政府的合作关系，同心协力为本工程建设献计献策。1.13抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。1.14实施分班施工组织，早上班、晚下班，深夜以低噪声机械作业为主，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民问题。1.15节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。1.16注意天气预报，掌握气候晴雨变化，非雨天季节多安排工作时间，提前对施工作业进行弹性管理。1.17雨天完善排水设施，防止支架基础被雨水浸泡，以免影响工期。1.18施工进度管理程序见《施工进度管理程序框图》。按工程项目编制月施工进度计划，上报业主实施按工程项目编制月施工进度计划，上报业主实施编制实施性方案(施工总进度计划)上报业主审批审查、审批是否通过主要内容包括：1、主要劳动力计划2、主要机械设备进退场计划3、施工准备工作计划4、临时设施、临时占地计划5、劳、材、机数量汇总6、详细的方案、方法、措施1、当月计划完成工程量2、当月实际完成工程量3、开累计划，实际完成工程量4、原因分析及采取措施5、劳、材、机汇总否是是业主审查计划与实际进度是否相符业主审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工修改计划业主审批是否 2、工期保证施工作业措施2.1钢筋工程措施2.1.1根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2.1.2在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。2.1.3根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。2.1.4由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。2.1.5现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。2.2模板工程措施2.2.1在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。2.2.2模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。2.2.3采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。2.2.4柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。2.3混凝土工程措施2.3.1混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送及商品砼供应体系。2.3.2在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。2.3.2优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。2.3.3配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。2.3.4混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。3、工序交叉管理措施现场施工中木工、钢筋工、混凝土工、架子工、焊工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。4、生产协调考核措施本工程的配合施工单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配。4.1公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。4.2工序配合项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），根据工程总体施工部署，密切注意各工序的配合。每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度，确保工程进度不发生窝工现象。4.3对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。4.3项目施工内部的协调4.3.1当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。4.3.2在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。5、技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。6、经济措施6.1合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。6.2对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。6.3公司建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。7、材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。8、工期目标管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。9、质量和安全措施9.1把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全；登高作业的安全；设备吊装的安全。9.2返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。9.3项目经理部经常进行如下活动：9.3.1组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除路基、路面、排水管道等工序中容易出现的密实度达不到要求、路面凹凸、管道标高不易控制等质量通病。9.3.2组织旨在缩短工期的群众性QC活动。10、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。11、工期违约责任承诺我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在5个月内完成本工程范围内的全部工作。第八章主要施工措施1、路基础土石方工程本工程土石方均不得采用爆破施工，本工程所有的路基、桥墩承台及桥台土石方均采用炮机施工。2、箱梁现浇支架及模板配置由于本工程工期紧、任务重，施工过程中箱梁施工时间长，占整个工程关键线路中工期最长，为了缩短箱梁生产工期，必须增加碗扣式脚手架支架及竹胶板模板数量，增大成本投入，以保证工期。3、箱梁现浇施工箱梁施工设计建议均采用满堂支架现浇的方式，由于本工程施工范围内相关施工单位较多，结合现场实际情况现浇支架采用碗扣式脚手架支架进行，以利于各施工单位之间的协调生产。4、混凝土外加剂箱梁现浇施工正处于夏季高温天气，为了防止箱梁砼裂缝发生，预拌砼中必需添加抗裂膨胀剂。5、应急措施由于下部结构、箱梁砼浇注时必须连续浇筑，为了防止砼浇注过程中发生停电，特配备一台200KW柴油发电机作应急备用电源。6、桩基施工由于重庆市新规定所有的桩基施工均不允许采用人工挖孔桩，应采用机械钻孔成孔，为了保证施工进度采用1台钻孔设备进行桩基钻孔施工，桩基砼均采用水下砼浇筑的方式进行。7、桩基检测设计要求所有的桩基均需采用超声波测试桩基质量，将声测管（采用3根￠50mm钢管，钢管接头采用丝接头连接，距桩底一端用堵头堵死，整个钢管接头必须密封好，不能漏水）呈120度固定于钢筋笼内侧预埋。8、设备检测施工中所有仪器设备使用前，必须经过调试检测合格后方可进行使用。9、桥台台背回填施工中，桥台台背回填待桥台完工后，将台背范围内采用砂卵石回填至距台背顶部0.5米处，按0.3米厚每层分层碾压夯实。10、施工用水及养护用水蓄水池由于箱梁现浇施工时间正处于夏季（7、8、9月份）高温天气，每次箱梁砼浇注量较大，水化热较大，为了防止砼开裂，必须加强砼养护措施。在现场地势较高的位置采用M7.5水泥砂浆、MU10页岩砖砌筑240mm厚12㎡深1.5米的蓄水池以保证现场施工及养护用水。第九章施工准备由于本工程工期要求特别紧，对各种施工资源的使用具有“一次性需要量大、使用周期短”的特点，因此施工前期各类资源的准备和组织十分重要，为了确保本工程业主要求各项目标的顺利实现，我们将在以下二方面作充分的施工前期准备。一、施工技术准备1、根据工程施工合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。2、根据业主提供的点位坐标，高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接，尽早组织施工控制网的布设。3、根据图纸要求及工程内容，根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及土工实实验等准备工作，落实原材料货源。4、完成测量控制点，控制网络的确定。二、施工现场准备1、考虑工程开工后对周边环境的影响，我们将和周边的有关部门及业主一道研究确定详尽的施工环境平面布置实施方案。2、抓紧按方案进行的现场临设搭建，做好围护及施工环境美化工作，为创文明施工现场打好基础。3、严格按设立的施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量、安全管理体系，落实岗位责任制，各人员职责挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌上墙，示意清楚。抓紧组织各类机械设备、人员、材料分期分批进场，并做到计划管理第十章施工资源配备计划一、劳动力准备计划根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。劳动力计划详见下表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方桥梁下部结构桥梁上部结构挡墙及梯道工程桥面系工程桥梁附属工程杂工10人5人10人3人5人5人钢筋工010人20人4人5人5人模板工05人15人4人5人5人砼工05人10人2人5人5人石工00人2人010人2人泥水匠02人2人1人2人4人二、主要机械设备仪器计划根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备仪器需用量计划表，及时组织进场。具体见下表：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量生产能力备注1旋挖钻机SR200C12汽车吊YQ-2513压路机18吨1台4装载机ZL501台5炮机CAT32016钢筋切断机17钢筋调直机GT4/102台8斯太尔自卸车15吨5辆9挖掘机CAT3201台1.2m310水稳摊铺机BZ125-0.61台11钢筋车丝机12.5m2台12发电机200KW1台13千斤顶QFZ500-204台5000T14潜水泵7.5KW2台15电焊机15KW4台16空压机3m3/min2台17电动葫芦5吨2个18氧气瓶4个19乙炔发生器2个20真空压浆机2台21沥青砼摊铺机12.5m1台22拟配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表见下表试验和检测仪器表序号仪器设备名称规格型号数量备注1钢筋保护层测定仪6mm~36mm1台2全站仪2mm±ppm1台3水准仪自动安平2台4台称15kg\5g1台5砂浆试模70.7×70.7×70.79套6砼试模100×100×1009套7砼振动台56L、1500mm1台8砂浆振动台60转/分1台9回弹仪10-70N/mm1台10三米直尺JTJ071-94标准1台11泥浆比重计NB-1型112泥浆粘度计1006型113泥浆含沙量测定仪NA-1型1三、主要材料供应计划1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。主要材料、构配件供应进度计划表材料、构配件名称单位计划供应时间数量商品混凝土m3根据生产需要商砼公司供应940钢筋t分项工程开工前10天173声测管t分项工程开工前10天1隔音屏t分项工程开工前10天57支座个分项工程开工前10天2伸缩缝m分项工程开工前5天6.6防撞栏杆m分项工程开工前5天895路缘石M分项工程开工前5天270四、周转材料计划周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。具体详见《周转材料计划表》。周转材料计划表名称规格数量货源上下顶撑600×30mm8000个租赁高强竹胶板2440×1220mm1000m2新购碗口脚手架Ф48×3.5mm600T租赁方木100×100mm50m3新购安全带自动锁紧式40付项目已有第十一章工程质量管理体系与措施一、质量保证体系1、质量方针、目标1.1质量方针：精心组织、精心施工、百年大计、质量第一。1.2质量目标：1.2.1所有分项工程一次验收合格率100%。1.2.2单位工程优良率85%以上,观感评定得分率85以上。1.2.3所有的技术资料全部齐全、合格。2、质量管理和组织机构经理部及工程队成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由经理部副经理、质检工程师、工程队经理、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检机构见《质检组织机构图》。质检组织机构图项目经理项目经理（刘万江）质量副经理生产副经理总工程师工程技术部计划合同部综合办公室物资材料部质量管理部安全环保部安全副经理 下部桩基施工队下部桩基施工队下部结构施工队 下部结构施工队上部结构施工队上部结构施工队路基路面施工队路基路面施工队3、质量保证体系（详见下图）质量保证体系框图4、检验测试系统经理部委托具有资质的试验单位建立现场试验室和工程队建立测量及监测技术组，配备相应的测量、监控和试验测试仪器。5、主要工程材料、设备质量控制主要工程材料、设备质量控制见下图：主要工程材料、设备质量控制图控制内容施工单位监理单位控制内容施工单位监理单位生产厂家生产厂家审核根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同审核根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同由订货单位按规定办理退货或索赔提供由订货单位按规定办理退货或索赔提供合格不合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单审核提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单审核提供合格不合格参加抽检由监理试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检。参加抽检由监理试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检。合格保管使用抽检确认允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。保管使用抽检确认允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。6、工序质量控制工序质量控制见《工序质量控制框图》。上道工序施工完毕工序交接检验程序框图上道工序施工完毕不合格不合格返修施工单位自检返修施工单位自检合格通知监理工程师或代表合格通知监理工程师或代表试验室检验现场检查试验室检验现场检查不合格确认不合格确认合格合格监理工程师签署质检证监理工程师签署质检证允许进行下道工序作业允许进行下道工序作业二、质量保证措施为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量，并将采取以下一系列措施保证质量目标实现：1、以ISO2000国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。2、为确保本工程在顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度。2.1技术责任制和技术交底制度：2.1.1公司总工室是公司生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。2.1.2项目经理部设项目总工程师，总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺、新技术”的推广和应用。2.1.3项目经理部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。2.1.4项目总工程师负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中出现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。2.2工程任务单制度2.2.1由主管施工员开出任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。2.2.2凡需耗用材料的生产任务，在开出工程任务单的同时，开出限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。2.2.3作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。2.2.4作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。2.3工程中间检测、验收制度2.3.1隐蔽工程实行两级验收制度：班组自检及项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。2.3.2采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后，方可报监理工程师检验。2.3.3严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得施行。经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。2.3.4经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直到验收合格才能进入下道工序。2.4违反施工规程，发生质量事故报告制度2.4.1施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2.4.2操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。2.4.3施工管理人员发现操作人员违返施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。3、质量控制措施由于桥墩盖梁及箱梁现浇施工阶段均处于夏季高温天气，施工中极易产生裂缝。预应力砼裂缝的防治及控制措施。3.1原材料控制

严把原材料关，进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量。

3.1.1砂宜采用细度模数M=2.5～3.0中砂，严格控制含泥量≯2；

3.1.2石采用级配良好的碎石，并控制含泥量≯1，针片状含量≯59/5，最大粒径不宜超过25mm；

3.1.3水泥强度等级不宜低于42.5，宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

3.1.4外加剂宜选用缓凝高效减水剂，减水率不低于20，不泌水，引气量≯2。3.2配合比控制

施工中应严格控制混凝土配合比，测定集料含水量，针对不同的气温条件及时调整施工配合比，控制好坍落度，保证出槽混凝土具有良好的和易性，避免因配合比控制不严，使含水量过大，以至在采用整体钢模时水分无法排出而导致水泡，影响梁体质量和美观。在施工过程中，加强对混凝土的施工管理，确保配料准确和合理的搅拌时间，定期校验各种称量仪器，保证原材料用量准确。

3.3施工阶段控制

3.3.1浇筑前模板制作方面：根据梁体结构形式进行设计，在满足几何尺寸的前提下，尽量减少直角连接，减少应力集中点；模板表面打磨光滑，减小摩阻力。

3.3.2浇筑时及浇筑后：在施工过程中，控制好混凝土的浇注时间和浇筑时的温度，安排在早、晚或温度低的时候进行混凝土浇注并及时掩护，并用塑料布进行覆盖，经常保持混凝土湿润，从而防止温度裂缝的产生。施工采用插人式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝士离析，从而产生结构裂缝。第十二章安全保体系及安全保证措施一、安全保证体系1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。牢记“安全责任重于泰山”的理念，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任书制，加强科学预测，实施有效措施，杜绝人身伤亡事故的发生。安全保证体系详见下图：安全保证体系框图安全领导小组组长：项目经理副组长：安全副经理安全方针：安全第一安全领导小组组长：项目经理副组长：安全副经理安全方针：安全第一预防为主安全目标防触电防火灾防淹亡防高空坠落防交通事故提高预防预测能力安全检查安全控制定期检查不定期检查防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠落防交通事故提高预防预测能力安全检查安全控制定期检查不定期检查防塌方安全责任制安全教育安全工作体系安全责任制安全教育安全工作体系安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育项目项目经理部各队正、各队正、副队长各队安全员、正、副班长各队安全员、正、副班长各工班安全员各工班安全员提高安全意识消除事故隐患奖惩兑现提高安全意识消除事故隐患奖惩兑现现场安全生产确保施工全过确保施工全过程安全目标实现2、本工程工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。2.1安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。业主安全管理机构业主监理公司公司职能部门项目经理监理公司公司职能部门项目经理项目总工项目副经理项目安监部门项目总工项目副经理项目安监部门机械部门安全维护部门生产部门机械部门安全维护部门生产部门施工班组施工班组2.2安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向各施工班组长交底，各施工班组长向施工作业人员交底。各级第一管理者亲自抓安全。项目经理项目经理公司职能部门公司职能部门项目安监部门项目副经理项目总工项目安监部门项目副经理项目总工班组进场教育编制安全计划班组进场教育编制安全计划工长向班组教育项目安全学习落实完善各种安全设施及方案制定相关管理制度工长向班组教育项目安全学习落实完善各种安全设施及方案制定相关管理制度施工过程监督定期安全教育施工过程监督定期安全教育安全整改确保安全生产安全整改确保安全生产二、安全生产保证措施1、落实安全责任，实施责任管理建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。1.1项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。1.2项目部设安全质量检查部门，配专职安全工程师。1.3各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。1.4根据“谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。1.5建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。1.6建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订安全风险合同,每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，并按2‰奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。2、安全教育2.1增强全员安全意识。2.2抓好安全岗位培训。2.3特种行业作业人员一律持证上岗。2.4采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。2.5做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。2.6受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育。3、安全检查3.1参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。3.2根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。3.3季节性检查，如防暑、防洪、防风等。3.4防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。3.5安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。3.6班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。3.7项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3.8单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。4、人身安全保证措施4.1进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。4.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。4.3所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者系好安全带。4.4施工队驻地区域，用围墙与外界隔开。4.5悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。4.6施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。4.7加强施工区内交通管制，防止出现交通事故。4.8严格规范施工操作规程，避免人员伤亡。4.9施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。4.10施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。4.11夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。4.12搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。4.13夜间施工时安装足够的照明，确保夜间施工和施工人员上下安全。5、机械设备安全保证措施5.1所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作。5.2各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。5.3机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。5.4机械夜间作业时提供良好的照明设备。6、施工用电安全保证措施6.1严格按有关规定安装线路及