防渗墙施工组织设计

防渗墙施工组织设计防渗墙施工组织设计目录HYPERLINK\h\z\u工程概况1.1、概述为彻底解决八厂厂北侧临曾家家溪废水渗漏漏问题，拟沿沿水口山八厂厂围墙外侧建建设防渗墙，长长度约1000m，以建成后后具体测量为为准，对该渗渗水进行收集集处理，以实实现达标排放放，同时消除除渗滤液对地地下水的污染染风险。工程程建设的主要要任务是：改改善八厂厂区区及其周边的的生态环境，建建立新的稳定定生态系统和和良好的人居居环境创造条条件。本工程土建工程程设计施工，总总工期为100个天。本工程土坝依靠靠右岸现有堆堆积平台，土土坝防渗体采采用砼防渗墙墙防渗。1.2、工程地地质条件湖南水口山有色色金属集团有有限公司第八八冶炼厂于2003年8月完成地质质勘查，2008年建成投产产，已有9年历史。在在不断发展过过程中，给水水排水及雨水水管路错综复复杂，部分水水管及水池老老化、破裂，导导致部分废水水渗漏；八厂厂厂区是由挖挖高填低的方方式建成的，填填料主要是为为厂地高处挖挖方运来的泥泥质粉砂岩岩岩块和残积土土，岩块大小小极不均匀，最最大岩块直径径可达1.2米，压实情情况较差，结结构松散，容容易使渗水接接触废渣后将将重金属浸出出，引起渗漏漏水重金属超超标。根据2003年年岩土工程地地质勘察报告告及现场了解解，场地工程程地质及水文文地质条件概概述如下：1、地形地貌场地位于常宁市市松柏镇朱坡坡村与青年村村交接的荷南南冲、东端以以水松2号公路为界界，北距湘江江约1.2公里。场地北、东面地地势较低，地地形平坦、从从场地往西南南地势起伏较较大，属丘陵陵地貌。场地地与北面的松松柏镇有一条条200米冲沟相隔隔，曾家溪流流经场地北部部。目前，场场地经过挖高高填低推平改改造后，场地地标高在69.0米左右。2、气象、水文文衡阳水口山属亚亚热带季风气气候区，四季季分明，降水水充足。春秋秋季较为凉爽爽舒适，春季季更加湿润。冬冬季冷凉微潮潮，偶有低温温雨雪天气。夏夏季极为炎热热，较为潮湿湿。年平均气气温18℃左右，年均均降水量约1352毫米。场地地表水系主主要为水塘、曾曾家溪。地表表水经雨水向向残坡积层渗渗透补给，地地下水主要由由河流和雨水水经强风化岩岩层裂隙下渗渗接受补给。场场地北部为曾曾家溪河道通通过，河流经经年不干。3、地质构造场地位于耒—临临南北向构造造以为的衡阳阳红色盆地边边缘，主要构构造表现是由由白垩系上统统神皇庙组（K1s）地层构成成的一个向斜斜盆地，与下下伏底层成不不整合接触，场场地处于向斜斜东翼，底层层产状较平缓缓，倾向东北北，倾角15-25度，地层中中断裂构造不不甚发育。4、岩土层工程程地质特征根据地质勘察资资料，场地经经挖高填低推推平改造后，挖挖方地带基岩岩已全部出露露，主要为中中风化泥质粉粉砂岩，填方方地带经钻孔孔揭露，地层层结构自上而而下分别为①人工填土、②冲击粘土、③冲积粉质粘粘土、④冲积砂砾岩岩土、=5\*GB3⑤强风化泥质质粉砂岩、⑥中风化泥质质粉砂岩。二、施工进度根据本项目的工工程特点、施施工条件等因因素，工期安安排如下：防渗墙及护坡灌灌注桩施工工工期：2018年7月10日至2018年11月20日；三、工程特点本工程地质条件件复杂，八厂厂厂区是由挖挖高填低的方方式建成的，填填料主要是为为厂地高处挖挖方运来的泥泥质粉砂岩岩岩块和残积土土，岩块大小小极不均匀，最最大岩块直径径可达1.2米，压实情情况较差，结结构松散，容容易使渗水接接触废渣后将将重金属浸出出，引起渗漏漏水重金属超超标。同时，由由于防渗墙施施工在汛期进进行，可能由由于洪水位过过高，洪水将将泥浆池等辅辅助设施淹没没，从而可能能影响工期。总之，本工程基基础处理技术术难度高、工工序多、工期期紧，要求的的施工设备多多样化等特性性。四、施工依据（1）《地基与与基础工程施施工及验收规规范》GBJ2002-83；（2）《粉煤灰灰混凝土应用用技术标准》GBJ1440-90；（3）《水工混混凝土外加剂剂技术规程》DL/T55100-11999；（4）《水工混混凝土施工规规范》SDJ2007-82；（5）《水利水水电工程混凝凝土防渗墙施施工技术规范范》SL1744-96；（6）《建筑地地基处理技术术规范》JGJ799-91；（7）《水工建建筑物水泥灌灌浆施工技术术规范》DL/T55148-22001；（8）《低热微微膨胀水泥》GB29338－97；（9）《钻井液液用膨润土》XY50660-85；（10）本工程程招投标文件件、设计文件件、建设单位位和监理工程程师的指示。五、施工布置5.1、水、电电布置施工用水：在河河岸边开挖一一个集水坑采采用水泵抽水水。施工用电：从左左坝头业主配配电房接线，用3组3×240+1×35铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用3×240+1×35铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供的1000KW部分由自备柴油发电机供电。5.2、施工场场地安排和道道路布置根据现场实际情情况，采取的的施工布置如如下：（1）液压抓斗斗兼倒渣工作作平台布置由于抓斗自身重重量及施工特特点，抓斗施施工平台布置置在轴线上游游侧需7.0m宽。（2）施工道路路布置施工道路布置在在坝轴线上游游侧，便于施施工设备、材材料及槽孔混混凝土从上游游左侧临时道道路到达防渗渗墙施工平台台。施工道路路主要用于设设备吊装及槽槽孔混凝土运运输。由于在在液压抓斗施施工的同时，混混凝土运输设设备无法通过过，因此在液液压抓斗施工工平台外缘布布置宽4.0m的施工道路路。（3）泥浆循环环系统该处防渗墙位于于河床部位，砂砂卵石厚度较较大，地质条条件复杂。根根据以往施工工经验需采用用泥浆循环造造孔成槽。因因此需布置不不小于1.0m宽的循环系系统。（4）钻机平台台布置由于施工任务重重，工期紧，防防渗墙造孔采采用CZ-8D型连续冲击击钻机，钻机机垂直轴线长长6.0m，钻机平台台布置在轴线线下游侧。（5）供电系统统布置供电系统布置于于钻机平台后后方的斜坡上上。（6）泥浆池布布置泥浆池在下游钻钻机平台后缘缘布置，用于于贮存、制换换、净化泥浆浆。该防渗墙墙所属地层地地质条件较差差，为保证槽槽孔安全及漏漏浆、串浆时时及时补充泥泥浆，泥浆池池系统一定要要合理，且能能贮存保证漏漏浆情况下的的最大需浆量量，泥浆池宜宜沿轴线布设设为宽4.0m、高2m的大泥浆池池。六、防渗墙施工工6.1、先导孔孔施工（1）施工时间间：先导孔施施工在防渗墙墙施工平台填填筑后进行。（2）孔位布置置：沿防渗墙墙轴线每20m左右布置一一个先导孔，并并视情况进行行调整，轴线线起点、端点点各布置一孔孔。（3）钻孔直径径：开孔孔径径φ150mm，基岩终孔孔孔径76mm。（4）孔深：进进入弱风化基基岩5.0m。（5）钻进方法法：上覆盖层层及砂卵石层层采用MGY—80型钻机跟管管冲击钻进，岩岩石采用XY-2PPC钻机配金刚刚石钻头回转转钻进造孔，在在进入基岩开开始取芯并按按顺序装箱编编号。技术人人员及时进行行岩芯描述。钻钻进过程中准准确记录遇漂漂石、基岩的的具体深度。一一个单元（部部位）先导孔孔完成后作柱柱状图、剖面面图。基岩段段应做压水试试验，以便指指导施工。（6）防渗墙底底线绘制：根根据先导孔的的资料，绘制制防渗墙施工工底线剖面图图，报监理人人批准。6.2、混凝土土防渗墙施工工布置1、防渗墙槽段段划分与接头头孔施工防渗墙接头孔拟拟采用“全孔套接”钻进形成，暂暂计划一期槽槽和二期槽段段长为6m，每个槽孔孔分主孔和副副孔，主孔为为φ60cm，副孔根据据施工工艺进进行调整。2、施工设备和和劳动力安排排（1）施工设备备配置1)设备配置置原则根据本工程施工工特点、施工工方法和施工工进度安排，结结合各施工设设备的实际施施工能力及工工效分析，对对防渗墙施工工设备进行选选择和配置，选选用的施工设设备见表6-1。2)工效分析析冲击钻机钻主孔孔约8m/天=4.8mm2/天冲击钻机成槽约约13m/天=7.8mm2/天液压抓斗成槽770m2/天8台冲击钻机配配合液压抓斗斗成槽+4台冲击钻机机单独成槽每每月完成工程程量约=（8×4.88+70）×30+44×7.8××30=3252+9936=41188m2/月表6-1主要施施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kw）进场时间1冲击钻机MGY-80台1358.102地质钻机XY-2PC台1158.103泥浆泵BW100/1100台18.104高速制浆机800L台18.105冲击钻机CZ-8D台16558.186液压抓斗KH180台29.57强制式搅拌机JS1500台1158.108搅拌运输车3m3台48.269搅拌机1X0.35mm3台18.2610气举反循环QJ-108台28.1811排污泵3PNL台3228.1812泥浆泵3PNL台16228.1813清水泵台1618.1814吊车16t辆18.1815导管φ250m1508.1816移动式空压机12m3台2908.1817高喷台车GJY-5000台28.2618高喷台车GP-Ⅱ台18.2619高压泥浆泵PP-120台38.2620拔管机BG80台38.2621制浆机JZ-350台148.2622照明配电箱个518.1823柴油发电机组200GF/3380V台18.26以上投入的施工工设备包括备备用设备，根根据现场施工工中的一些不不可预见因素素及前两个槽槽段施工工效效考核需新增增加的设备、人人员在7天之内必须须到达现场施施工。（2）劳动力安安排根据本工程施工工工期紧施工工强度难度大大等特点，合合理安排施工工人员进场施施工，确保施施工总目标的的实现。基础础防渗施工高高峰期需人员员126人，其中管管理人员6人，技术工工人20人，普工100人。3、辅助设施布布置（1）导向槽结结构及钻机平平台布置根据监理工程师师提供的现场场测量基准点点，测放防渗渗墙轴线及桩桩号，并经监监理工程师验验收后开始导导向槽的开挖挖和导墙的制制作，混凝土土导向槽开挖挖宽度2.0m，导墙沿防防渗墙轴线两两侧布置，采采用“长矩型”现浇钢筋混混凝土结构，要要求导墙内面面与防渗墙轴轴线平行，导导墙内面竖直直，允许误差差±10cm；导墙顶面面水平，高程程一致，允许许误差±10cm；导墙内平平面间距允许许误差±10cm。计划深度度为2.0m(根据现场开开挖情况确定定)，墙宽50cm。开挖采用用反铲挖掘机机挖槽，配合合人工削边坡坡，该项施工工可与先导孔孔施工同步进进行。导墙必必须座落于相相对密实和稳稳定的土石层层上。钻机平台净宽66.0m，并根据施施工机械进行行调整，平行行防渗墙轴线线铺设2×2道钢轨，钢钢轨间距依据据钻架的结构构现场确定。钢钢轨下部铺设设20cm××20cm××120cmm的枕木，间间距0.4～0.6m左右，钢轨轨固定于枕木木之上。（2）制浆系统统根据场地条件及及施工安排现现场布置，在在防渗墙施工工平台（高程程EL1655.00m）的下游边边缘修建泥浆浆池，泥浆制制浆站设置于于泥浆池侧，紧紧靠泥浆池布布置，主要为为膨润土、粘粘土及外加剂剂仓库，库内内设置1.5m高的平台，紧紧靠平台在仓仓库和制浆站站之间，拌制制好的泥浆放放入贮浆池内内，制浆站面面积为8×8m，高2～4m，砖瓦结构构。并沿轴线线边相距为30m设一个约12m3废浆沉淀池池。（3）混凝土系系统在高程166..0m平台设一台JS15000型搅拌机，理理论生产能力力为60～90m3/h，8月底投入运运行；另我项项目部为保证证二大系统临临建连续施工工，再配备1X0.335m3搅拌机。由由此分析，搅搅拌机的配备备足以满足防防渗墙施工强强度和连续浇浇筑需要。拌拌制好的混凝凝土通过搅拌拌车运至浇筑筑地点。在因因故停电时，自自备柴油发电电机组供电，确确保混凝土连连续施工。6.3、混凝土土防渗墙施工工1、槽孔施工工工艺及技术参参数（1）施工工艺艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。泥浆浆下直升导管管法进行混凝凝土浇筑；一一、二期槽段段连接采用“全孔套接”，即在混凝凝土浇筑完混混凝土初凝后后，重新开始始冲击钻进，形形成二期槽段段的接头孔。防渗墙施工程序序为：施工准准备→轴线放样→先导孔施工工、导槽开挖挖及导墙制作作→一期槽孔成成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填填夯实。混凝凝土防渗墙施施工工艺见流流程图图8-1。（2）技术参数数墙体宽度：6000mm；入岩深度度：≥1.0m；混凝土强强度：C10；抗渗等级级：W8图6-3混凝土土防渗墙施工工工艺流程图图备料备料钻机进场到位钻主孔现场试验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检测量放样清孔验收下设导管混凝土拌制、运输劈副孔修小墙终孔验收平整场地制浆站建造制浆储浆池供浆池泥浆回收净化处理导墙施工泥浆性能检测浇筑混凝土钻机转移废碴排除2、现场试验（1）为探求适适应性地层的的防渗墙施工工工艺和在该该类地层建造造防渗墙的可可靠性及防渗渗效果，在防防渗墙正式施施工前，结合合施工进行现现场生产性试试验。通过试试验以获得在在该地层进行行防渗墙施工工的合理技术术参数以及相相应的施工经经验，为基础础防渗墙施工工打下基础。（2）试验部位位：根据设计计要求或监理理工程师现场场指定。（3）试验施工工工艺：分别别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥泥浆下直升导导管法进行混混凝土浇筑成成墙，槽段连连接采用“全孔套接”。（4）成果分析析防渗墙现场生产产性试验结束束后，进行以以下工艺和工工效对比分析析，并将试验验报告报送监监理工程师。1）防渗墙造孔孔工艺和设备备对地层的适适用性及工效效的对比分析析；2）混凝土配合合比试验分析析；3）泥浆试验分分析；4）各种特殊情情况处理。3、泥浆制备

（1）制浆材料料1）拟定固壁泥泥浆以粘土为为主膨润土为为辅的泥浆，地地质条件允许许时可加入适适量碱。粘土土质量满足《水水利水电工程程混凝土防渗渗墙施工技术术规范》（SL174—96）标准。2）膨润土质量量标准满足《钻钻进液用膨润润土》(XY-55060-885)标准。3）施工用泥浆浆的技术性能能、制备泥浆浆的原材料等等，需满足《水水利水电工程程混凝土防渗渗墙施工技术术规范》（SL174—96）标准。（2）泥浆拌制制方法1）采用3PNNL泥浆泵和孔孔内直接钻进进制浆，按规规定的配合比比先往池内注注水，然后加加入外加剂，外外加剂如纯碱碱，加粘土，再再加入膨润土土，各种材料料的加量误差差不大于5%。每槽浆的的拌制时间为为5～7分钟。固壁壁泥浆须具有有良好的物理理性能、良好好的流动性能能和化学稳定定性能及较高高的抗水污染染能力。泥浆浆配制的配合合比通过现场场试验确定。2）新制泥浆的的使用；储浆浆池内泥浆经经常搅动，保保持指标均一一，避免沉淀淀或离淅；钻钻进过程中当当泥浆性能恶恶化时，应抽抽出泥浆进行行净化处理，并并及时补充新新浆。3）泥浆质量控控制：新制泥泥浆从储浆池池内取样，测测量比重、漏漏斗粘度及含含砂量；循环环使用的泥浆浆应控制比重重、漏斗粘度度、含砂量、失失水量、泥皮皮厚度和PH值等性能指指标，符合要要求的才可以以使用，否则则，作废浆处处理；废浆应应集中排放到到监理人指定定的地点。4）泥浆制备的的配合比及制制浆方法和工工艺流程、泥泥浆的供应和和回收等，均均经监理工程程师批准后实实施。4、造孔（1）造孔方法法：采用“钻劈法”施工时，使使用冲击式钻钻机钻主孔和和劈副孔，十十字钻头打小小墙，用正循循环护壁、捞捞渣筒或反循循环砂石泵抽抽渣清槽；采采用“两钻一抓法”施工时，使使用冲击式钻钻机钻主孔，采采用液压抓斗斗抓副孔配合合成槽。（2）槽孔深度度：墙底深度度参照设计施施工图及报批批监理批准的的防渗墙底线线剖面图。每每个主孔快接接近底线时应应采集取岩样样由地质监理理人进行鉴定定，确定是否否达到要求的的入岩深度。槽槽孔的入岩深深度为进入基基岩1m。（3）成槽施工工过程中，孔孔内泥浆浆面面保持在导墙墙面以下30～50cm左右，发现现泥浆漏失应应立即采取堵堵漏措施并补补浆，如补浆浆不能满足造造孔施工，可可用一般粘土土重新回填槽槽孔，直到槽槽孔内的浆液液基本不再下下降为止，而而后重新造孔孔。（4）终孔验收收：主副孔造造孔全部完成成，经自检合合格后报监理理工程师进行行孔位、孔斜斜、孔形和孔孔深验收。如如有不合格的的进行返工处处理。终孔验验收标准：孔孔位中心偏差差不大于3cm；槽孔孔壁壁应平整垂直直，不得有小小墙，孔斜率率一般不得大大于0.4%，特殊情况况下不大于0.6%；入岩深度度满足设计要要求；接头孔孔孔位中心任任一宽度的偏偏差值不大于于规定墙厚的的1/3。5、清孔终孔验收结束后后，采用泵吸吸反循环法进进行清孔换浆浆，对于二期期槽孔，在清清孔换浆结束束前，用钢丝丝刷子钻头对对接头孔孔壁壁进行分段刷刷洗，清除孔孔壁上的泥皮皮。清孔换浆浆和接头孔壁壁的刷洗均满满足质量要求求后方可结束束。清孔质量标准：：清孔换浆1h后，孔底淤淤积不大于10cm，粘土泥浆浆密度不大于于1.3g//cm3、粘度不大大于30S、含砂量不不大于10%。膨润土泥泥浆密度不大大于1.15gg/cm3、粘度32-500S、含砂量不不大于6%。接头混凝凝土孔壁刷洗洗标准：刷子子钻头上基本本不带泥屑，孔孔底淤积不再再增加。6、混凝土拌制制和运输（1）施工原材材料水泥：防渗墙选选用的水泥品品种为普通硅硅酸盐水泥，水水泥标号不低低于32.5。防渗墙用用的水泥必须须符合规定的的质量标准，不不使用受潮结结块的水泥。水水泥不应存放放过久，不使使用超过出厂厂期三个月的的水泥。商品膨润土：防防渗墙选用的的商品膨润土土为一级膨润润土。细骨料：采用细细度模数2.4～3.0的中细砂，其其含泥量不大大于3％，黏粒含含量不大于1.0％。粗骨料：其最大大粒径应小于于20mm，含泥量不不大于1.0％，泥块含含量不大于0.5％。水：混凝土拌和和用水符合DL/T55148-22001的有关规定定。外加剂：经监理理人批准，在在水泥浆液中中掺入缓凝剂剂、减水剂以以及监理人指指示或批准的的其它外加剂剂。各种外加加剂的质量符符合DL/T55148的规定，其其最优掺加量量通过室内试试验确定，并并符合DL/T55100-11999的有关规定定，试验成果果报送监理人人。（2）混凝土配配合比和性能能指标混凝土配合比经经试验确定，并并将试验成果果报送监理人人审批。配合合比试验和现现场抽样检验验的混凝土性性能指标满足足下列要求：：1)入槽孔塌塌落度18cm～22cm；2)扩散度334cm～40cm；3)塌落度保保持15cm以上的时间间应不小于1h；4)初凝时间间不小于6h；5)终凝时间间不宜大于24h；6)混凝土密密度不小于2.1g//cm3；7)胶凝材料料用量不少于于350kgg/m3；8)水胶比小小于0.65。（3）拌合和运运输为了保证砼正常常灌注及防渗渗墙施工质量量，混凝土在在JS15000拌和站集中中拌制，使用用3m3砼搅拌运输输车运至防渗渗墙浇筑槽口口。7、混凝土浇筑筑（1）导管安装装混凝土浇筑导管管采用φ250㎜的钢管，采采用圆形螺旋旋快速接头连连接，上端接接集料斗，由由钻机悬吊，可可作上下垂直直移动，导管管安装应垂直直，不应弯曲曲，连接牢固固，密封性能能良好。根据槽段的长度度情况，每个个槽段布置2～3套导管，控控制Ⅰ期槽孔两端端的导管距孔孔端小于1.5m，Ⅱ期槽孔两端端的导管距孔孔端小于1m，导管间距距不得大于3.5m，当孔底高高差大于25cm时，导管中中心放置在该该导管控制范范围内的最低低处，导管底底口距槽底距距离控制在20～25cm范围内。（2）浇筑采用泥浆下直升升导管法浇筑筑混凝土。浇浇筑时，先在在导管内下入入隔离充气球球塞，再注入入适量水泥砂砂浆，并在槽槽口附近准备备足够量的混混凝土，以使使导管底口的的球塞被挤出出后，能将导导管底端埋入入混凝土内。浇筑过程中，保保持导管在混混凝土中埋深深不小于1m，但最大不不超过6m，混凝土上上升速度不小小于2m/h，最大控制制在4m/h，中断时间间不超过40min。槽孔内混混凝土应均匀匀上升，其高高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混混凝土面，每每2h测量一次导导管内混凝土土面，在开浇浇和结尾时适适当增加测量量次数，并将将每次的测量量数据及时进进行记录。浇注过程中，按按监理工程师师指示在槽口口对混凝土进进行取样，检检测其温度、塌塌落度和扩散散度，原则上上每1～2小时取样一一次，杜绝不不合格混凝土土进入槽孔内内。浇注工作一旦开开始，就必须须连续进行，中中途因故停等等不得超过40min。混凝土终浇时，混混凝土面应比比设计高程高高出0.50m，以保证混混凝土凝固后后的有效防渗渗墙面积。（3）试件制作作抗压试件每1000m3成型一组，每每个施工槽孔孔至少成型一一组，其他的的试件如砼弹弹模、混凝土土抗渗试件数数量根据监理理人或设计要要求进行。七、施工特殊情情况处理（1）当成槽过过程中遇到孤孤石或大块石石时，采用重重锤法或定向向聚能爆破法法处理。（2）如造孔成成槽过程中出出现塌孔、裂裂缝现象，应应及时采取处处理措施：对对固壁泥浆配配比及造孔手手段进行调整整，确保孔壁壁稳定；对已已有裂缝应采采取加固措施施进行处理。1)改善固壁壁泥浆性能，严严格控制泥浆浆比重、粘度度、静切力等等技术参数，适适当掺加增强强浆液粘滞度度的外加剂。2)尽量缩短短成槽时间或或缩短槽孔长长度，以增加加槽壁的稳定定。3)成槽作业业过程中，对对已成槽段适适时进行搅动动，避免出现现泥浆离析改改变性能现象象。（3）导墙变形形、槽口坍塌塌，应根据具具体情况，移移开造孔设备备，回填槽孔孔，拆除旧有有的导墙，加加固槽口土体体，如果是槽槽孔下部坍塌塌，则先掏出出坍塌物，坍坍塌部位回填填粘土、小块块石、片石等等，上部则回回填低标号混混凝土（或向向槽孔内加入入水泥、水玻玻璃等），凝凝固后重新开开孔造槽。（4）在成槽过过程中应对固固壁泥浆漏失失量作详细观观测和记录。当当发现固壁泥泥浆漏失严重重时，应及时时堵漏和补浆浆，并查明原原因，采取措措施处理。根根据实际施工工情况，适当当调整泥浆配配比，并适当当放慢成槽速速度，待固壁壁泥浆漏失正正常后恢复正正常成槽施工工。（5）混凝土浇浇筑过程中，发发生导管堵塞塞、拔脱、漏漏浆等事故时时，及时采取取相应措施处处理。（6）槽孔孔斜斜严重超标，回回填后重新钻钻孔，如果是是探头石造成成的，则将探探头石爆破后后再修孔。（7）如相邻槽槽孔混凝土接接头出现裂缝缝，采取灌浆浆方法进行处处理，其方法法为在裂缝上上及两侧布置置灌浆孔，使使防渗墙体紧紧密结合。（8）基岩陡坎坎处理：本工工程防渗墙基基岩面起伏不不平，局部存存在陡坎，给给嵌岩和孔斜斜控制增加了了难度，拟在在造孔时采用用回填大块石石垫平，辅以以聚能爆破，渐渐次完成钻孔孔嵌岩作业。（9）防渗墙施施工至拐角部部位时，合理理安排槽段，并并根据实际情情况，可采用用增加钻孔处处理，以保证证防渗墙防渗渗效果。（10）防渗墙墙二序孔施工工时一序孔空空槽部分的处处理：使用粘粘土袋填筑护护壁。八、高压旋喷施施工松散透水地基防防渗处理采用用混凝土防渗渗墙，（1）工期安排排该项目在临近部部位防渗墙全全部施工完14天后开始施施工。（2）施工工艺艺旋喷法施工是利利用钻机把带带有特殊喷嘴嘴的注浆管钻钻进至地层的的预定位置后后，用高压脉脉冲泵，将水水泥浆液通过过钻杆下端的的喷射装置，向向四周以高速速水平喷入土土体，借助流流体的冲击力力切削土层，使使喷流射程内内土体遭受破破坏，与此同同时钻杆一面面以一定的速速度旋转，一一面低速徐徐徐提升，使土土体与水泥浆浆充分搅拌混混合，胶结硬硬化后即在地地基中形成直直径比较均匀匀，具有一定定强度的桩体体，从而使地地层得到加固固。二重管是是以二根互不不相通的管子子，按直径大大小在同一轴轴线上重合套套在一起，用用于向土体内内分别压入气气、水、浆液液。内管由泥泥浆泵压送25Mpa左右的浆液液；中管由高高压泵压送20Mpa左右的高压压水；外管由由高压机压送送0.6Mppa-0.88Mpa的压缩空气气。空气喷嘴嘴套在高压水水嘴外，在同同一圆心上，二二重管由回转转器、连接管管和喷头三部部分组成，具具体见图8-1。施工工艺参数见见表8.1表8.1旋喷喷桩施工主要要技术参数参参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.6～0.88气量（m3/mmin）0.5～2.00水压力（MPa）≥20流量（L/miin）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）≥25流量（L/miin）100～1500水灰比1.1～1.33提升速度（cmm/min）20～25旋转速度（r//min）18～25图8-2二管法法高压喷射灌灌浆工艺流程程图孔位放样孔位放样钻孔送压缩空气送水泥浆下花管、注泥浆、拔套管孔口充填注浆回浆利用提升旋转旋喷灌浆试压、下喷杆下一个循环旋喷台车就位旋喷桩的施工技技术要求见表表8.3。表8.3旋喷喷桩施工技术术检查表序号项目名称称技术标准准检查方法1钻孔垂直度允许许偏差≤1.5%实测或经纬仪测测钻杆2钻孔位置允许偏偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏偏差≤0.2D开挖桩顶下5000mm处用尺量，D为设计桩径径6水泥浆液初凝时时间不超过20小时时/7水灰比1.1～1.33试验检验护坡灌注桩方案案设计本工程根据现场场条件，灌注注桩长约10m，桩径0.8m，圆形桩，主主筋16Φ18，箍筋φ8＠150，加筋Φ12＠2000，共计四个个；护坡桩及及冠梁强度等等级为C25。9.1施工工工艺与技术要要求（一）工艺要求求1、放放线、设备就就位：在施工前，应先先根据现场设设计进行桩位位放线，桩位位垂直于边线线方向的误差差不应大于50㎜，沿轴线线方向的误差差不应大于50㎜。设备就就为整平，使使成桩的垂直直度小于1%。2、成孔：成孔孔深应达到到设计要求，桩桩长要确保嵌嵌入基底的长长度满足设计计要求。3、钢筋笼的制制作及下放：：钢筋笼的制作及及保护层的偏偏差应满足规规范要求，同同时孔底沉渣渣厚度不应大大于200㎜。钢筋笼放入前，在在主筋上每隔隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为为定位垫块，以以确保钢筋位位置正确，保保护层厚度符符合要求。钢钢筋笼采用汽汽车吊吊装，吊吊放钢筋笼时时，要对准孔孔位，直吊扶扶稳、缓慢下下沉，避免碰碰撞孔壁。钢钢筋笼放到设设计位置时，要要立即固定。4、混凝土浇筑筑：砼使用粒径不大大于50mm的石子，坍坍落度为160±220mm的商品混凝凝土。用溜槽槽加串桶向桩桩孔内浇筑砼砼。砼的落差差大于2m，浇筑砼时时要连续进行行，分层振捣捣密实，分层层高度按振捣捣的工具而定定但不大于1.5m。混凝土浇筑到桩桩顶时，应适适当超过桩顶顶设计标高，以以保证在剔除除浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求。（二）质量量要求1、钢钢筋笼主控项目：(11)主筋间距：±l0mm。尺量检查查。(22)长度：±100mmm。尺量检查查。一般项目：(1)钢筋材质质检验：符合合设计要求。检检查合格证及及检验报告。(2)箍筋间距距：±20mm。尺量检查查。(3)直径：±±l0mm。尺量检查查。2、灌注桩质量量要求主控项目：（1）灌注桩的的原材料和混混凝土强度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定。（2）实际浇筑筑的混凝土量量，严禁小于于计算体积。（3）浇筑混凝凝土后的桩顶顶标高及浮浆浆的处理，必必须符合设计计要求的施工工规范的规定定。一般项目:（1）孔底虚土土厚度不应超超过规定。扩扩底形状、尺尺寸符合设计计要求。桩底底应落在持力力层上。（2）灌注桩的的桩位偏差必必须符合以下下的规定：①桩孔位中心线线位移允许偏偏差：1%；②桩孔径允许偏偏差：+50㎜，不允许许负偏差；十、质量保证措措施10.1原材材料质量控制制（1）严格进货货渠道，水泥泥、粘土、膨膨润土、外加加剂等原材料料须具有材质质证明和出厂厂检验报告。原原材料使用前前由质检人员员分批次随机机抽样，或由由监理工程师师指定抽样，送送交有相应检检测资质的机机构进行检测测，其性能须须满足设计要要求，对检验验不合格的原原材料严禁使使用。（2）砂石骨料料质量由现场场试验室监测测，主要检测测砂的细度、小小石的超逊径径及含泥量等等项目。对含含泥量超标的的砂石料现场场冲洗、检验验合格并经监监理工程师同同意后方可使使用。10.2成槽槽质量控制（1）槽孔中心心偏差的控制制：首先把防防渗墙轴线用用木桩放出来来，保证各槽槽孔在平面上上连续平顺，各各单孔中心线线位置在设计计防渗墙中心心线上、下游游线方向的误误差不大于3cm。（2）槽孔孔深深控制：根据据设计防渗墙墙底线分段计计算出各槽段段墙底高程、防防渗墙深度，并并经过校核；；施工人员按按此要求造槽槽，并按要求求测记孔深，必必要时配合取取样，槽孔终终孔深度不得得小于设计孔孔深，并确保保入岩深度。（3）孔斜控制制：造孔机械械底座应置于于稳定、牢固固、平整的工工作平台上，在在钻进软弱地地层时要“轻打勤放”，采用小冲冲程（500～800mm），高频次次（45次/min）、勤放少少放钢绳的钻钻进方法，对对于坚硬地层层，采用加重重平底钻头，高高冲程（1000mmm）、低频次次（40次/min）的重打法法，确保孔斜斜率不大于0.4%。（4）槽孔宽度度控制：钻头头直径应能保保证槽孔宽度度大于设计墙墙厚。10.3清孔孔质量控制槽孔终孔验收合合格后即开始始进行清孔置置换浆，清孔孔换浆后泥浆浆性能须满足足设计要求。对对于二期槽孔孔，采用刷子子钻头对已浇浇混凝土壁泥泥皮进行涮洗洗，直至刷子子钻头基本上上不带泥屑，孔孔内淤积不再再增加为止。10.4混凝土土拌和、运输输质量控制（1）由现场试试验室根据施施工配合比和和现场原材料料情况（含水水量、细度等等）提供配料料单，施工人人员严格按照照配料单进行行配料，采用用称量法控制制。（2）混凝土拌拌和过程中严严格控制投料料顺序和拌和和时间。（3）现场试验验人员分别在在出料口和入入槽口取样检检测混凝土性性能，杜绝不不合格混凝土土进入槽孔。10.5混凝土土浇筑质量控控制（1）开工前进进行导管密封封性试验，并并编号。下设设时严格控制制导管间距、槽槽孔两端的导导管距槽端距距离及导管底底部距孔底距距离。导管下下设时保证导导管密封。（2）浇筑时及及时拆卸导管管，确保导管管埋入混凝土土深度，既要要使混凝土顺顺利上升，又又要避免导管管提出混凝土土面。（3）施工过程程须保证拌和和、运输、浇浇筑设备的完完好率，混凝凝土浇筑连续续进行，槽孔孔内混凝土上上升速度大于于2m/h，中断时间间不超过40min。（4）槽孔内混混凝土面应均均匀上升，其其高差控制在在0.5m以内。当槽槽孔底部高低低不平时，先先从较低处浇浇起。（5）混凝土浇浇筑时，孔口口应设置盖板板，防止混凝凝土及其他杂杂物落入槽孔孔内。质量管理体系框框图见图10-1。图10-1质量管理体体系框图项目经理项目经理总经济师总工程师总会计师项目副经理总经济师总工程师总会计师项目副经理试验室主任综合部部长财务部部长综合部合同部部长机电物资部部长施工部部长质量管理部部长安全环保部部长技术部部长试验室主任综合部部长财务部部长综合部合同部部长机电物资部部长施工部部长质量管理部部长安全环保部部长技术部部长土石方工区主任综合工区主任土石方工区主任综合工区主任混凝土工区主任基础处理工区主任混凝土工区主任基础处理工区主任班（组）长班（组）长操作工人操作工人十一、施工设备备及人员施工设备见表11表1施工设备一一览表编号设备名称型号、规格单位数量备注1反铲现代225台12液压成槽机BH台13装载机ZL50台14自卸汽车20T台45砼搅拌