宁安施工组织设计

宁安市爱众供热有限公司116MW循环硫化床热水锅炉安装工程施工组织设计建设单位（审批）年月日施工单位（批准）年月日施工单位(审核)年月日施工单位（编制）年月日。建设单位：宁安市爱众供热有限公司总承包单位：山东省成套设备有限公司施工单位：黑龙江省安装工程公司年月日目录TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc364163982”目录2_Toc364163984”第一节工程概况4HYPERLINK\l”_Toc364163985”第二节编制依据4_Toc364163987”第一节施工的总体指导思想5HYPERLINK\l”_Toc364163988”第二节施工准备5第三节施工部署7HYPERLINK\l”_Toc364163990"第三章施工组织机构、管理职责7HYPERLINK\l”_Toc364163991”第一节、施工组织机构7HYPERLINK\l”_Toc364163992"第四章主要施工方法技术措施10HYPERLINK\l”_Toc364163993"第一节锅炉本体安装10_Toc364163995”第三节、工艺管线施工方案22HYPERLINK\l”_Toc364163996”第四节、焊接施工方案23HYPERLINK\l”_Toc364163997”第五章质量保证措施51第一节质量目标51第三节保证质量措施51_Toc364164004"第二节、内部保证条件54第三节、组织体系保证54HYPERLINK\l”_Toc364164006”第四节、工程进度计划保证54HYPERLINK\l”_Toc364164007"第五节、施工管理保证54HYPERLINK\l”_Toc364164008"第六节、施工技术保证54_Toc364164010”第八节、材料保证55第九节、施工工艺保证55第七章夜间施工技术措施55HYPERLINK\l”_Toc364164013”第八章职业健康、安全措施55HYPERLINK\l”_Toc364164014"第一节安全工作目标55第二节安全生产保证体系56第三节安全防护用品及设施的投入56HYPERLINK\l”_Toc364164017"第四节安全管理制度56HYPERLINK\l”_Toc364164018"第五节安全施工措施57第六节施工工地防火管理措施60_Toc364164021"第八节用电安全措施60_Toc364164025”第二节、文明施工措施61_Toc364164027"第一节、管理目标62第二节、组织保证63第三节、工作制度63HYPERLINK\l”_Toc364164030”第四节、管理措施63HYPERLINK\l”_Toc364164031”第十一章季节性施工保证措施65_Toc364164033”第十三章成品保护措施67_Toc364164035"第二节、保护措施67_Toc364164037"第一节、施工机械需用计划68HYPERLINK\l”_Toc364164038”第二节、劳动力需用计划68HYPERLINK\l”_Toc364164039"第十五章施工现场平面布置图69HYPERLINK\l"_Toc364164040”第十六章进度计划—71—HYPERLINK\l”_Toc364164041”第十七章施工记录明细72第一章工程概述第一节工程概况1、工程名称：宁安市爱众供热有限公司116MW循环硫化床热水锅炉安装工程.建设单位：宁安市爱众供热有限责任公司设计单位：山东省环能设计院施工单位：黑龙江省安装工程公司工程地址：宁安市倍丰化工厂院内2、计划工期:计划开工时间2013年6月15日，计划竣工时间2013年8月30日。总体工期为75天设备本体安装完成.3、工程质量:合格标准4、工程规模及技术参数锅炉的型号及参数：锅炉型号：QXF116-1。6/130/70—A额定热功率:116MW额定出水压力：1.6Mpa额定出口水温度：130℃额定进口水温度:70℃额定循环水量:1680t/h允许最低循环水量:840t/h排烟温度：140℃锅炉热效率：88％设计燃料：褐煤锅炉燃烧方式：循环流化床第二节编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210。2-20092、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—20114、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—20095、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质(1996）111号；6、《火电施工质量检验及评定标准》7、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）10、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）11、《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010)12、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430—2007）13、《承压设备焊接工艺评定》（NBT47014—2011）14、承压设备无损检测第2部分及第3部分(JB/T4730）15、质量、环境、职业健康安全管理手册（HLJAZ/GS/D-2011）16、质量、环境、职业健康安全程序文件（HLJAZ/CW-2011）17、质量、环境、职业健康安全程序文件（HLJAZ/ZW—2011)18、公司2011年版焊接工艺评定报告第二章施工布署、施工的总体指导思想和施工准备第一节施工的总体指导思想总的指导思想是奉行以质量求生存，以信誉求发展,以管理求效益；质量第一，信誉第一，用户第一；竭诚服务，精诚合作，互惠互利的经营方针和宗旨。投入相应的力量，合理组织，创造条件，加强管理,保质保量地完成施工任务质量达到合格。第二节施工准备一、技术准备1。1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求.进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。1。2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。1。3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况,建设场地和水文地质情况,以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。1.4开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。1.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场,以便指导施工。二、人员准备1、管理人员培训施工管理人员上岗前均事先进行培训，考核合格后方可上岗。随着新规范、新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习。根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、作业人员培训对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育。对特殊工种集中培训，要求持证上岗.对作业人员进行工序施工前安全技术、质量交底。三、施工现场准备3。1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。3。2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房等临建设施，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场,按照规定的地点存放和布置,为顺利进场施工做好充分的准备。四、物资、设备准备4.1工程开工前,项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划,施工组织设计的工作计划,施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作,并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作,以确保施工顺利进行.4。2对于所购置的各种材料,严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。第三节施工部署本工程钢架组对在组对平台上进行,组对后的门式架及锅筒用一台220t汽车吊进行吊装就位。70t汽车吊配合。膜式壁安装采用地面预制和炉上组装相结合方法进行，连箱与膜式壁组对焊接在地面上进行，膜式壁中部接口在炉上进行。水冷旋风分离器吊装以卷扬机为主，手拉葫芦配合。水系统焊接，壁厚小于5mm规格小于Φ60采用氩弧焊焊接，壁厚大于5mm采用氩电联焊焊接。第三章施工组织机构、管理职责第一节、施工组织机构项目经理：王边江技术负责人：刘文东工艺工程师:梁德财设备工程师：王义新安全员：于铭洋质检员：杨帆材料管理：赵丽茁造价管理：郑志远第二节、管理职责一、项目经理1、是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目管理工作的主要责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。2、直接为顾客提供优质服务和满意的工程。3、认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等,坚持文明施工，安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行；4、认真做好工程记录，及进报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客满意；5、负责完成领导交办的其他各项工作。6、负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作.二、责任工程师1、是项目施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。2、组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。3、负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作.三、专业工程师1、负责编制本专业作业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工.向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。2、负责本专业施工过程管理和控制,填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件.3、负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。4、参与本专业物资检验、验证和各项检验和试验及交付工作。四、质检员1、认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定,工程进行监督检查,完成本职工作。对违反有关规定的行为和事实有权处罚.2、负责完成领导交办的其他各项工作。3、负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。五、安全员1、编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。2、贯彻执行有关安全技术劳动保护法律法规.3、全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。4、做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入工地，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。六、材料员1、负责采购的管理，按采购计划，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑.2、负责工程现场设备的管理，包括监视和测量设备。3、产品防护，负责采购产品、半成品、成品的库房管理，其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。4、负责采购产品的难开展进货检验；负责监视和测量装置（计量器具）

的管理，包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备,组织计量器具的送外检定及内部比地校准等工作,确保其量值准确。5、负责采购产品的库房管理工作。办好材料的入、出库手续及仓库台帐,做到帐、卡、物相符.确保贮存的库房条件，定期检查，特别是对易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏。6、监督、检查工地材料的使用情况，统计分析工程材料成本，开展成本核算,并定期报告材料使用报表第四章主要施工方法技术措施第一节锅炉本体安装一、锅炉安装程序图安装前准备安装前准备基础验收放线部件开箱检验受热面通球试压吹扫放样校验各种检验试验钢架组对、膜式壁组对钢架吊装锅筒吊装旋风分离器吊装炉顶平台吊装梯子平台安装膜式壁吊装省煤器、过热器、空气预热器吊装受热面焊接本体管道安装给水管道安装水压试验本体保温本体砌筑漏风试验烘、煮炉小型设备单机试运本体管道安装试运严密试验竣工二、锅炉吊装方案1、锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，共4榀钢架,锅筒直径φ1500,壁厚δ=25mm，长度12000mm,重量13.651t，2、钢架组合（1）组合前的准备与检查1）组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。支架安好后用水准仪找好标高、水平度本锅炉组合支架。（2)设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点,核对。1）对钢架部件的检查与校正A、按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；B、检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定.C、零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。D、柱上牛腿标高、位置是否正确。E、钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准.F、把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线,必须准确无误.G、上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。（2）钢架组合本炉钢架,总重为213.316t将钢架按Z1-Z2,Z3—Z4,Z5—Z6—Z7,Z8—Z9—Z10，组合成四榀门式架。1）要求本锅炉钢架采用1台220t和1台70t汽车吊进行吊装组合支架。2)组合先在组合架上组合三榀架子，组合好柱子后，以柱顶面的标高划出1m标高线，按图放样尺寸摆放好距离,然后按钢架图，把三根柱子中间的横梁、支撑焊到设计位置上。Z1—Z2门式架组装完成（其重量33。5吨).Z3—Z4门式钢架同上（其重量37吨）。Z5-Z6—Z7门式钢架同上（其重量38吨）。Z8—Z9-Z10门式钢架同上（其重量33。2吨）。锅炉钢架组对在一个平台上，即从西到东依次为1号、2号、3号、4号钢架，吊装顺序依次为3号、4号、2号、1号钢架。3、钢架安装按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形,并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：GB50273—2009表3。0。3序号项目名称允许偏差尺寸mm1各柱子的位置±5mm2任意两柱子间的距离间距的1‰，且不大于103柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2mm4各柱子相互间标高之差35柱子的铅垂度高度的1‰,且不大于106各柱子相应两对角线的长度之差长度的1。5‰，且不大于157两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1‰，且不大于108支撑锅筒的梁的标高0~—59支撑锅筒的梁的水平度长度的1‰,且不大于310其他梁的标高±5mm4、吊装方法和步骤首先吊装炉钢架,并将联系梁安装完毕，再将前部炉顶板和后部炉顶板吊装完，最后进行锅筒吊装。具体吊装方案：锅炉门式钢架采用220t汽车吊进行吊装,并用70汽车吊配合使钢架由水平吊为垂直后,70t汽车吊摘钩。由220t汽车吊进行吊装就位.满足要求，起吊前首先将钢丝绳揽风绳拴上，吊装就位后用于调正。三、汽包、联箱安装1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净,汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时,应根据构架中心线汽包,联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确,吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固.焊接工艺应符合设计要求,吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2、汽包内部装置（1）锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接,焊后须仔细检查其严密性。（2）内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊,焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。四、水冷系统安装水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及50t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。水冷系统安装应符合下表要求DL/T5210。2-2009表4.4。55序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度2/1000且≯154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平整度±107联箱间中心线垂直距离±108对接错口＜壁厚10%且≯19管口端面倾斜≤0。5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销,不允许用强力或火焰切割方法取下定位销.五、煤器安装省煤器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球试验,所用球为硬质木材,球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g,省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用H08A，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。省煤器安装应满足下表要求DL/T5210。2—2009表4.4.68序号项目名称允许偏差(mm)1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度±104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度≯17管子对接错口≤管壁厚的10％8蛇形管间距±59蛇形管水平和垂直度±510蛇形管排平整度±5六、过热器安装过热器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S.过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。七、锅炉本体管道安装锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质,强度试验压力为阀门的公称压力的1.25倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片.锅炉本体管道的材质为20＃，锅炉本体管道焊接时,当管道壁厚≤5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚＞5mm时采用氩电联焊,焊丝采用H08A，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：DL/T5210.2—2009表4。4。59序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口＜管壁厚10%，且＜0.52管子对接偏折度＜13管子安装标高及座标±54管端长度±5八、空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物,检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差DL/T5210.2-2009表4.4.4序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物,尘土堵塞.九、烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求,质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检查项目允许偏差(mm)1方(矩）型截面边长边长的1/10002方(矩）型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度（不允许负值）长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离±18法兰盘边缘不相合≤29法兰垂直度边框尺寸≤1500×1500边框尺寸≤2500×2500边框尺寸＞2500×250035710伸缩节高度±511接管座长度±512烟、风管安装中心线≯30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后,应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件.十、梯子平台安装锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行,平台支撑安装合格后用汽车吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装.梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1平台高度±102平台与钢架中心距离±103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求十一、锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施1、锅炉的水压试验（1）锅炉水压前的准备工作1)编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。2）备好有关的技术记录用纸。3）向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。4）安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。(2)锅炉水压试验前的检查1）水、电、照明、通讯工作已完成。2）按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误.3）对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。4）所有合金件光谱复查工作完成。5）锅炉用指示仪表已校检安装就位。6）对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束.7）锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作.8）锅炉临时上水管和排水系统完成。9）试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。10）锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。11）锅炉试验用除盐水已备好。（3)水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压;压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压,是把试验压力降至锅炉的工作压力下,对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。（4）水压试验的方法与程序1）气压预试因为锅炉容水量很大，锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊,即浪费了水资源，又增加了工作量，为保证锅炉一次试压成功，可采用气压预试，其方法如下:在锅炉正式试压前用两台6—9m3/min、0.78Mpa的空压机,通过锅炉的进水管孔向锅炉充气，待锅炉压力达到0。45Mpa时，稳压检漏.对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏并检漏发现的总是应做及时处理。2)水压试验方法A、拆除预试工作的管道并封闭严。B、打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀.C、关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀.D、启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。E、当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0。2～0.28Mpa/min,锅炉升压至1。6Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力（2.0MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压20min，不降压,缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格,呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。F、锅炉试压结束后，炉压开始下降,降压速度0。35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除.G、炉水排净后,将安全阀门前盲板拆除复原。3)锅炉水压试验的注意事项与要求A、水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作.B、升压时，炉内外的一切安装工作应停止.非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。C、锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。D、锅炉试压期间炉水温度应高于周围露点温度且不应高于70℃。E、在对锅炉试压检漏时,高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架,以备待检。F、监测炉水的测温点的温度计，至少在汽包上部设两处。G、锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠.2、烘炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为12天.烘炉时以木材（后期加少量煤)为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。温度℃250200150100500天123456789101112烘炉升温曲线图烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10℃,每天温升不超100℃,后期过热器出口排烟温度控制在200℃。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。3、煮炉方法（1）将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管将药品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤,加药时炉水应在低水位。（2）煮炉时间为2-3天,由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75％左右。（3）煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时,应补充加药.(4）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀无堵塞现象。（5)煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈斑，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。（6）在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录.第二节、汽水管道安装与系统冲洗一、管子、管件及阀门的检验1、检查管子、管件及阀门出厂合格证明书应完整;外观检查无缺陷,管子壁厚及椭圆度等检查均在标准内。2、合金钢管子、管件及阀门在使用前须逐件进行光谱复查，并作出标识。3、阀门解体清理检修并水压试验，安全门进行校验。二、管道安装1、各管道对口和安装符合图纸及规范要求，不强行连接。对口时,采用金属刚性对口夹具来固定焊口，错口量小于1mm焊接前，焊口的技术检验严格按各种规格坡口标准图做好记录，坡口的形式如附图.2、管子、管件、阀门等在组合前和安装前均清理干净，管子对口时确保管内无异物,对敞开口及时装设临时封堵。3、管线上因安装仪表插座、疏水管座等开孔应在管道组合安装前完成。4、口径大于Φ76焊口焊接（除循环水管外)采用氩弧焊打底电焊盖面,口径小于Φ76的焊口采用全氩弧焊。5、管道及设备、装置在安装、施工的全过程中，严格禁止出现敞开口，现场将制订相应的管理制度，现场指派专人巡视检查、监察。三、支吊架安装1、各支吊架配制安装符合设计要求，且做到牢固美观。2、管道安装的同时支吊架安装及时跟上，保证管道固定牢固，目的是减少大口径管道临抛,杜绝安全事故隐患，规范管道施工工艺，使之文明有序。3、支吊架安装时，当支吊架的根部位置和管道上的支吊架管部位置确定后(管道前后的相对位置确定不再变化)，根部和管部根据施工图纸要求的X、Y、Z数值进行调整。每次调整时都应做好记录,以最后热态调整的数据为准.4、弹簧支吊架的弹簧固定销在管道系统正式投入运行前确保全部抽出四、管道严密性试验1、管道严密性水压试验前管道与支吊架安装完毕，焊接与热处理工作完毕。2、管道系统试验过程中发现渗漏，降压处理；试验结束及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支架、堵板,系统恢复。五、提高管路系统内部清洁度的措施1、对管道及管件先行清理后再交付安装2、对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，以清除管内积灰,再封口。3、对部分有特殊要求的管材,则采用相应的清洗材料及措施，清洗干净后，严密封堵，并在外壁作出明显标记，以作区分。4、采用上述各种方法处理后的管子,必须尽快进行与系统的联接，以减少二次锈蚀的生成.5、对于有防腐内衬的管子,在与系统联接前，用水冲净内壁后，方可安装.6、所有在设备及管道上需开设的热工或取样、加药、放空等插座、三通必须在设备、容器、管道清理封口前开设并焊接结束，严禁在已清理封口结束的设备、容器、管道上再开孔.开孔不允许火焰切割。7、在系统安装过程中，首先对容器设备、阀门、过滤装置等先行解体清理,清除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施。清理检察人员必须责任心强,工作认真负责，一丝不苟，确保检察清理效果。8、设备装置与管道联接或焊接前,方许拆除联接或焊接端封闭措施。联、焊前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联、焊工序。检查确认人员为指定的专职人员，并分段在管道或装置外部作确认标识。9、对设备和装置用肉眼不能直接观察及清理到的部位，必须用工业内窥镜加以检查,采用一些特殊方法及措施进行清理。10、系统管道在安装前仔细审阅图纸，合理布排，减少及消除系统可能出现的死角，尤其是润滑油系统绝不允许出现死角部位。11、法兰连接时,选用合适孔径及材料的垫片，以避免日后投用时由于流动介质冲刷影响锈蚀、脱落而引起的外泄及污染介质.12、焊接联结时，禁用一般火焊.大口径焊口采用氩弧焊打底,小口径采用全氩弧焊，对部分重要管道焊口采用管内充气保护焊。13、所有管道及设备、装置在安装、施工全过程中，严格禁止出现敞开口,现场将制订相应的管理法规，杜绝这一弊端。现场指派专人巡视检查、监察。第三节、工艺管线施工方案1、工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前进行外观检查，其表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1。5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于4.0mm。2、合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验.3、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4、用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查,不合格者不得使用.5、阀门试压合格后方可使用，经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求.6、合金钢部件的材质符合设计要求.7、组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。8、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。9、管道与吊装的型式材质，加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。10、管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.11、管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净，直至显示金属光泽.12、管道安装的允许偏差应符合下表的规定。DL/T5210.2-2009表4.4.80项目允许偏差标高架空室内＜±10室外＜±5地沟室内＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞1001.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤15交叉管间距偏差＜±1013、低压阀门做开关试验，抽查10％作严密性试验，中压阀门安装100%作强度和严密性试验。14、管子对口应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。15、管道连接不得强力对口，与设备相连管道相应的导向支架一定要膨胀自由,固定支架一定要牢固。16、避免强对口，也不得加热管子或加垫等方法来消除空隙或不同心等缺陷。17、管子支架必须满焊，严禁点焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。18、管道在安装前必须认真清理，如安装中断应做临时封闭，最后封口时,仔细检查内部。19、管道系统安装完毕后进行水压试验，按工作压力的1.25倍保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。第四节、焊接施工方案一、焊接管理1、焊接接头分类检验的项目范围及数量DL/T5210。2—2009焊接接头类别范围检验方法及比例(％）外观射线超声硬度光谱割样代样自检专检Ⅰ工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉受热面管子100505100.5外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9。81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8MPa的汽、水油、气管道10010050100100工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0。1～1.6MPa的压力容器。1005050二、焊接方法、设备、焊工1、焊接方法（1)Φ≤60mm均采用手工钨极氩弧焊.（2）Φ〉60mm采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。2、焊接设备（1）焊机型号直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP直流焊机ZX7—400(2）焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。3、焊工（1）焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定进行考试,从事合格项目范围内的焊接工作。（2）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）.焊接作业指导书按工程进度进行下发签字.三、焊接材料1、焊接材料的选用原则(1）12Cr1MoV与12Cr1MoV之间：焊丝采用:TGR55V（ER55B2MnV）,焊条采用：R317(E5515—B2–V)（2）20＃与20#之间：焊丝采用:TG50(ER50-4），焊条采用：J507(E5015)焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定,缺项部分应复验。复验合格后方可使用。2、焊材的烘干使用制度(1)焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。(2）保管焊条时，要按照材料的规定执行.存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60％,温度不低于+5℃。焊条要放在格架上,离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排,高度不超过1。2m。焊条在使用前必须进行烘干。(3)焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。（4）干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。焊条放进或取出时,干燥箱内温度不得超过200℃。（5）保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃.3、焊条领用发放（1）焊工领取焊条，一定要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。（2）工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。（3）焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放.当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。（4)焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。（5）焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多,一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见,每次少发焊条，控制焊条在1~2小时内用完.（6）烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时.若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。（7)焊条再干燥的次数，一般不超过两次。(8)焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室.（9）焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。四、焊接要求1、焊前准备（1）现场所使用的材料,使用前必须核查,确认实物与合格证件相符方可使用.（2)为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。（3)施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制.焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。2、焊接接头形式简图3、切割及坡口加工（1）管子切断前应移植材质标记。（2）不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。（3）普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。4、焊前组对（1）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。（2）焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形,除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头.（4）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10~15mm,高度为2~4mm且不超过壁厚的2/3。(5)定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。（6)定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。（7）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ>57mm的焊口,点焊最少点四点。5、焊接工艺（1）焊接层次要求炉管焊接均为二层以上，全部氩弧焊。管束的炉管第一层采用氩弧焊,第二层以后均采用电弧焊，层间接头要错开.(2)焊接工艺一般要求1)焊接时,不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病.2）在焊接过程中,应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）.管道焊接时，应封闭管端,防止管内成为风道.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完.如因事故被迫中断，应采取防裂措施.再次焊接时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。(3）12Cr1MoV耐热钢管焊接要求1）焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量,严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行充氩保护，防止合金元素的烧毁.2）焊前预热和焊后热处理方面采用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。3)焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。4)焊前预热时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。五、焊接检验1、焊接前检查（1）组对前要对各零部件的结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。（2）结构尺寸要符合图样的规定。（3）坡口形式和尺寸符合技术要求。(4）坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷.（5）组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。（6）焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度.（7）焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。2、焊接中间检查（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接.（2）每层焊后，要立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。（3)中断焊接的焊缝,继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。3、焊接后外观检查（1）各施工单位焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。（2)焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。4、无损检测（1）无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。(2）焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进行无损检测,有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测.（3）QC工程师在微机上按规范要求，按比例点无损探伤焊口，并传给施工单位和探伤部门。（4)探伤人员进行现场无损检测和发探伤报告，并把结果输入计算机传给施工单位和QC工程师。5、焊缝返修（1)焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格.（2）焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理.（3）当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重.第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡,确定返修工艺措施；当第二次以上返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核;同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。（4）焊缝的返修工作由合格焊工担任.一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。（5）焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内.（6）焊缝返修的射线底片,要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。6、焊接环境（1）焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。(2）焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。(3)手工电弧焊：8m/s.（4)气体保护电弧焊:2m/s。（5）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90％。（6）当环境温度低于下列条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。1）焊接碳素钢—20℃。2）焊接中、高合金钢0℃。3）焊件表面受潮、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不能进行焊接。六、焊接工艺评定七、焊接作业指导书表7。5—焊6-1项目名称下降管20G钢管对接氩电联焊（φ108×4)单位名称黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号ZYg-011日期2013年6月5日工艺评定报告编号HPg—004焊接方法GTAW/SMAW(氩电联焊）机械化程度：手工焊√机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式V型衬垫无其他母材：类别号Ⅰ组别号与类别号Ⅰ组别号相焊或标准号牌号20G标准号牌号20G相焊厚度范围:板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ108×4角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝4mm角焊缝其他焊接材料:焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110—1995GB5117—-1955填充金属尺寸φ2。5mmφ3.2；4.0mmmm焊材型号ER50—4E5015焊材牌号(钢号）TG50(H08Mn2SiA)J507焊材烘干℃h350℃;1.0h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe≤0.070.60～0.851.20～1.50≤0。025≤0。025≤0。30微量≤0.12≤0。75≤1.6≤0.040≤0。035焊接位置:对接焊缝的位置全位置焊接方向:向上向下角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理：温度范围（℃）保温时间(h）焊接作业指导书表7.5—焊6-2预热:预热温度（oC）(允许最低值）层间温度（oC）(允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min)保护气Ar8～10尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围（A）70—110电弧电压（V)11~12/22～24焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度（cm/min)线能量（kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG50φ2。5正接70～9011～122SMAWE5015φ3.2反接90～11022～233SMAWE5015φ4.0反接120～14522～24钨极类型及直径：铈钨极Wce20；φ2.5喷嘴直径（mm）：φ10mm熔滴过渡形式：焊丝送进速度(cm/min):技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动参数：焊前清理和层间清理：管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽背面清根方法单道焊或多道焊（每面)：单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离（mm）：8—10锤击：其他：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气,停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s.3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊.若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中,要注意接头和收弧质量，填满弧坑,各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书表7。5-焊6-1项目名称下降管20G钢管对接氩电联焊(φ133×6）单位名称：黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号ZYg—012日期2013年6月5日工艺评定报告编号YGP_-06焊接方法GTAW/SMAW(氩电联焊）机械化程度：手工焊√机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式V型衬垫无其它母材：类别号Ⅳ组别号与类别号Ⅳ组别号相焊或标准号牌号20G与标准号牌号20G相焊厚度范围:板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ133×6角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝6mm角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110-1995GB5118——1955填充金属尺寸Φ2.5mmφ3。2；4.0mmm焊材型号ER55B2MnVE5515-B2焊材牌号（钢号)TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干℃h350℃；1。0h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%)CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.06～0。120.45~0。700.75～1。05≤0。025≤0。0251。10~1。400。45～0。650。20～0.35≤0.30≤0.12≤0.500。50~0.90≤0.035≤0。0351。00~1。500.40～0。650.10～0.35焊接位置：对接焊缝的位置5G（水平固定）焊接方向：向上向下角焊缝位置焊接方向:向上向下焊后热处理：温度范围（℃）730保温时间（h）2焊接作业指导书表7。5—焊6—2预热：预热温度（oC）(允许最低值)250～300层间温度（oC）(允许最高值)250～300保持预热时间加热方式氧乙炔焰气体：气体种类混合比流量（L/min)保护气Ar8～10尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围（A）70-110电弧电压（V)11～12/22~24焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min)线能量(kJ/cm）牌号直径极性电流(A）1GTAWTGR55VΦ2.5正接70～9011～122～3SMAWR317Φ3。2反接90～11022～234SMAWR317Φ4.0反接120～15022～24钨极类型及直径：铈钨极Wce20；φ2。5喷嘴直径（mm)：φ10mm熔滴过渡形式:焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数:焊前清理和层间清理:管端内外10～15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽背面清根方法单道焊或多道焊（每面)：单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）：8—10锤击：其他：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时,始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8—10s。3、打底焊缝检验合格后,及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复,不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。4、打底焊必须保证焊透.5、焊接中，要注意接头和收弧质量,填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书表7.5—焊6-1项目名称下降管20G钢管对接氩电联焊(φ89×4）单位名称黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号ZYg-012日期2013年6月5日工艺评定报告编号YGP_-06焊接方法GTAW/SMAW（氩电联焊)机械化程度：手工焊√机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式V型衬垫无其它母材:类别号Ⅳ组别号与类别号Ⅳ组别号相焊或标准号牌号20G与标准号牌号20G相焊厚度范围：板材:对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围:对接焊缝φ133×4角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝4mm角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110—1995GB5118—-1955填充金属尺寸Φ2。5mmφ3.2；4.0mm焊材型号ER55B2MnVE5515-B2焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA)R317焊材烘干℃h350℃；1。0h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.06~0.120。45~0。700。75～1。05≤0.025≤0。0251.10～1.400。45~0。650.20～0。35≤0.30≤0.12≤0。500.50～0.90≤0.035≤0。0351.00～1.500.40～0。650。10～0.35焊接位置:对接焊缝的位置5G(水平固定）焊接方向：向上向下角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理:温度范围（℃)730保温时间（h）2焊接作业指导书表7。5—焊6—2预热：预热温度(oC）(允许最低值)250~300层间温度（oC)（允许最高值）250～300保持预热时间加热方式氧乙炔焰气体：气体种类混合比流量（L/min)保护气Ar8～10尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围（A）70—110电弧电压(V）11~12/22～24焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55VΦ2.5正接70～9011～122～3SMAWR317Φ3.2反接90～11022~234SMAWR317Φ4.0反接120～15022～24钨极类型及直径:铈钨极Wce20；φ2。5喷嘴直径(mm)：φ10mm熔滴过渡形式：焊丝送进速度（cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽背面清根方法单道焊或多道焊（每面）:单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）：8—10锤击：其他：1、焊接时防止侧向风的产生,并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8—10s停气,即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8—10s.3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。4、打底焊必须保证焊透.5、焊接中，要注意接头和收弧质量,填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书表7。5—焊6—1项目名称：下降管20G钢管对接氩电联焊（φ273×12)单位名称：黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号ZYg—012日期2013年6月5日工艺评定报告编号YGP_—06焊接方法GTAW/SMAW（氩电联焊)机械化程度：手工焊√机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式V型衬垫无其它母材：类别号Ⅳ组别号与类别号Ⅳ组别号相焊或标准号牌号20G与标准号牌号20G相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ273×12角焊缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝12mm角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110—1995GB5118——1955填充金属尺寸Φ2.5mmφ3.2；4.0mmmm焊材型号ER55B2MnVE5515—B2焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA)R317焊材烘干℃h350℃；1.0h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%)CSiMnPSCrNiMoVTiCu0。06～0。120。45~0。700.75～1。05≤0.025≤0。0251。10～1。400。45~0.650.20～0.35≤0.30≤0.12≤0.500。50～0.90≤0.035≤0。0351.00～1.500.40～0。650.10～0.35焊接位置：对接焊缝的位置5G（水平固定)焊接方向：向上向下角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理：温度范围（℃）730保温时间（h）2焊接作业指导书表7.5—焊6—2预热:预热温度（oC）(允许最低值）250~300层间温度(oC）（允许最高值）250～300保持预热时间加热方式氧乙炔焰气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar8～10尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性正接/反接焊接电流范围(A）70—110电弧电压（V)11～12/22～24焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55VΦ2.5正接70～9011~122～3SMAWR317Φ3.2反接90～11022～234SMA