大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术

大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

大型框架剪力墙结构混凝土施工技术大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多.提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量,降低维修费用.程概况中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132。80m，宽77.20m,最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成.I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房.其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构,柱距为6m×12m,层高7.5m、8.5m、9。5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600～1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600～800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3,模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。经研究论证,确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱(包括剪力墙）的行列通顺、位置精确,从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足.例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测.此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定校验仪器，检定钢尺,从而保证了测量放线工作顺利进行.钢筋工程要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责,实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。防止钢筋位置位移钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方,并找出主筋排距,将其与基础底板钢绑扎并电焊固定.然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直.绑扎成型经检查合格后,将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成,支架间距1m，按梅花形布置,以保证墙体钢筋位置准确。各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外,还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果.模板设计1.柱模部分现浇柱带牛腿,为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3—12—1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳,每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳,钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固.为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l002。剪力墙模板标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间)模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高,模板高度不够，支模分2次或3次进行.为保证剪力墙上下顺通平整,达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3—3。梁板模板主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面.结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2—3、图2-12—模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成,经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转,设计了快拆体系,即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除,可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。4。梁柱接头及梁板转角部位定型角模框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正,凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模,梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。模板的安装、拆除和维修为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的.安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板.因该工程楼层高,拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光,模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥,使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种)。混凝土浇捣l。混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀,以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度,控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致.3。现场实行振捣手聘任制,经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣.振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见,确定标准后方能正式施工。4。加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态.清水混凝土内控质量标准混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致.表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm.技术经济效果分析一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难.中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元,并且需配合搭设超高架子,费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益.由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。中航货运中心工程为普通框架结构，组织施工时按照清水混凝土的目标，采取适当技术措施，适当增加模板投入并加强各道工序施工管理，从而保证了混凝土内在外在质量良好，基本实现清水效果。施工中模板采用传统散支散拆方法，其他技术措施和管理方法也是普通的，而实现清水效果得到的综合技术经济效益是明显的，说明清水混凝土有普遍推广价值。延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目1#、2＃住宅楼工程位于黄陵县康崖底，距离县城约3.5km，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面积47448.85m2.其中：1＃住宅楼建筑面积24057.03m2(地下1370。34m2、地上22686.69m2其中商业2900.19m2)，地下一层、地上二十层,地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅;2＃住宅楼建筑面积23391。82m2（地下1370.34m2、地上22021。48m2)，地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设备间,两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期680.0天。由陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图，陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查，延安凯瑞工程监理公司监理,陕西省第十建筑工程公司延安桥山林业局异地重建工程项目经理部组织施工;由王怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人。模板及其支架方案。φ剪力墙模板支设示意图φ 地下室内侧模板支撑地下室施工缝留设图φ面板计算简图面板截面的最大应力计算值σ=13.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=14.839N/mm2,满足要求!面板截面的最大受剪应力计算值T=0。303N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T］=1。500N/mm2，满足要求！其中，q-—作用在模板上的侧压力线荷载：q=28.80×0。50=14。40N/mm；l-—计算跨度(内楞间距）:l=150.00mm；E--面板的弹性模量：E=6750.00N/mm2;I-—面板的截面惯性矩:I=500。00×15。003/12=14.063×104㎜4；面板的最大允许挠度值:［ω]=0.600mm;面板的最大挠度计算值：ω=0.677×14.40×150.004/(150×6750.00×14。063×104)=0.034mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.034mm小于等于面板的最大允许挠度值［ω]=0.600mm,满足要求!内楞计算简图内楞的最大应力计算值σ=1。544N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值［f]=13.000N/mm2，满足要求！内楞截面的受剪应力计算值τ=0。324N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值［fv］=1。50N/mm2,满足要求！内楞的最大挠度计算值ω=0。067mm小于内楞的最大容许挠度值［ω]=2.000mm，满足要求！外楞的最大应力计算值σ=26.064N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值［f]=205。000N/mm2，满足要求!外楞截面的受剪应力计算值τ=0.211N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1。50N/mm2，满足要求!外楞的最大挠度计算值ω=0.104mm小于外楞的最大容许挠度值［ω］=2。400mm，满足要求！穿墙螺栓所受的最大拉力N=8.641kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值［N]=12。920kN，满足要求!基于钢筋混凝土框架结构的施工质量分析基于钢筋混凝土框架结构的施工质量分析摘要：随着设计和施工水平的提高,多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样,在许多工程中得到广泛应用。本文主要针对施工中常见的问题分析原因，提出对策，使施工能够满足规范要求，从而保证工程质量。关键词：钢筋混凝土；框架结构；施工Abstract:Alongwiththedesignandtheconstructionlevel,multi-storeyandhigh—risebuildingusingcast—in-placereinforcedconcretestructureofthesituationisverygood,becausetheframecast—in-placeconstructionofretainingwallhasgoodintegrity，light，goodshockresistance,fastconstructionspeed，flexiblelayout，hasbeenwidelyusedinmanyengineering.Thispapermainlyaimsattheconstructionofcommonproblemanalysis，putforwardthecountermeasures,whichmakestheconstructioncanmeetthecoderequirement，thusensuringthequalityofprojects.Keywords：reinforcedconcreteframestructure;construction；中图分类号：TU375前言对于高层建筑钢筋混凝土框架结构的施工,有关规范虽已有详细规定，但仍有若干问题没有明确具体作法，例如：双向框架梁钢筋同时穿过梁柱节点或高度相同的井字梁交叉点如何保证其保护层以及由此产生的对结构设计的影响问题；梁柱节点不同混凝土强度等级的施工措施及其对设计的影响问题；节点加密箍筋施工及其间距保证问题；屋面梁柱节点处框架梁面筋伸入框架柱的锚固长度与传统施工缝留设位置相矛盾的问题等.上述问题在规范条文中没有具体规定，也往往易被忽视，给工程质量留下隐患。本文就钢筋混凝土框架结构施工过程中容易形成的质量问题谈以下几点体会。1梁柱节点箍筋施工问题在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集,构造复杂,特别是处于结构中间部位的梁柱接头部位，梁柱钢筋纵横、垂直交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部,呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁底模，柱子箍筋先套在主筋上，再绑扎安装梁钢筋，那么节点区箍筋如果不能及时调位和正确绑扎，致使梁柱节点区出现箍筋不放、少放、间距不符合图纸和规范要求，这样就会给节点区质量留下安全隐患.由于意识到这个问题对工程质量的影响,具体可采取以下措施:（1）柱子箍筋下料时做成两个U型的,肢长根据截面尺寸、搭接焊接焊缝要求统一考虑，在绑扎梁的纵向钢筋时,柱子箍筋先不绑扎,待梁的主筋正确就位后再将制作好的两个U型箍筋焊接，这样就可以保证箍筋数量、位置满足设计和规范要求。（2）在安装梁钢筋之前,先把梁钢筋纵向钢筋用垫块准确就位后再进行绑扎，绑扎时控制好纵向主筋与箍筋先后搁置顺序，确保接头处箍筋钢筋位置、数量、间距满足要求.以上两种做法能有效保证箍筋的施工质量能满足规范和图纸要求，也进一步满足结构中的强结点，强锚固的要求。2梁柱节点处混凝土强度等级的问题在钢筋混凝土框架结构设计时，根据设计原则，为保证“强柱弱梁"“强节点，强锚固”的要求，柱的混凝土强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给施工中梁板与柱子交接处截面处混凝土强度等级、构件质量的控制带来很大麻烦.。在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级混凝土浇筑。如果单独浇筑节点区,会存在因供应量少和与梁板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，会使节点区混凝土施工缝的留置很困难，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。根据规范规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理,使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而规范规定,当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个观点都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施:为了方便施工，可以直接在梁端(柱边)设置垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置分界面，使施工难度降低;但为防止分界面出现施工冷缝，建议施工时梁柱节点区混凝土采用塔吊配备小口漏斗浇筑，梁板等大面积部位混凝土则采用泵送，同时浇筑，并做好养护工作。要保证核心区混凝土构件的强度,具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或增加箍筋予以补强。这种方法施工方便,质量容易保证，施工单位易接受。3混凝土保护层厚度问题保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求、满足混凝土炭化深度符合规范和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度太小,无法满足上述要求,太大则会在弯矩作用下使截面边缘产生的拉应力而使构件表面易开裂（δ＝M/W＝My/I)。因此，《混凝土结构工程施工质量验收规》（CB50204—2002）第5.5.2条均规定:受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为5mm。施工时须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到.高层建筑中。由于柱箍筋直径较大，间距较密,肢数较多，加工难度较大，上下钢筋有相互锚固，安装后箍筋有外突部分,外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工施工准确度，做好钢筋工程施工样板。其次模板的几何尺寸也是影响保护层的因素之一,几何尺寸偏小，骨架尺寸不变，则会造成保护层偏小，反之则会偏大。还有梁的起拱、保护层垫块多少也会造成保护层大小的改变。在框架结构施工中，由于楼面结构标高是一致的。双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大。井宇架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免,可以通过设计采用增加构造架立钢筋解决。但需注意：一是梁箍筋的下料问题．由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过，若该向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上,对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小2-3cm(仅一向框架梁端需要）；二是施工时以哪一向为主，保护层厚度增大,混凝土截面有效高度变小，正截面抗弯承能力减小,设计时是否考虑这种影响，另一方面构件表面容易开裂（原因如上,δ＝M/W＝My/I),《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）第9.2。4条规定：当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；对此须在设计时就明确以哪一向为大，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂，也可以通过设计采用增加构造架立钢筋解决。4钢筋锚固长度问题为了保证锚固长度，主梁纵向钢筋须弯折插入节点区域，当水平锚固长度较短时，多出现侧面鼓胀裂缝，致使核心区混凝土斜向劈裂或压碎破坏，当段板较短时,常发生垂直钢筋踢破保护层而破坏。因此规范对节点区钢筋的最小锚固长度L。水平锚固长度及垂直锚固长度L都做了明确的规定。在实际中，有些设计人员虽然对锚固长度作了规定，但取值时却忽略了梁柱的实际尺寸,致使施工时难以办到。框架主梁断面尺寸为300mm×600mm。次梁为250mm×550mm，按规范规定的锚固长度为：L＝40d，(因为不同条件，La长度不一样）故L＝40×25＝1000mm.受主梁断面尺寸限制.锚固长度最大只能为850mm,因此采用了加焊水平钢筋的方法来保证锚固长度,即在梁纵筋上加焊同规格的水平钢筋,采取此措施后，锚固长度就可按规范规定的长度乘以0.8的系数这样就能满足要求。另外，施工缝留设位置不合理也可造成锚固长度不足.施工规范规定,柱的施工缝宜留设在梁底标高下20mm～30mm，或留设在梁板面标高处,其原则是施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置。施工时为方便柱身混凝土下料和振捣，习惯于在梁内钢筋未绑扎前进行柱身混凝土浇筑，并将施工缝留在梁底,以致梁内节点上部钢筋不能伸入柱内，造成节点主梁受力钢筋的锚固长度不足，削弱了结构的抗震能力,所以在施工组织设计时应详细做好施工方案，考虑到节点处的每一个细节问题。结语：质量是建筑的核心，强化高层建筑钢筋混凝土框架结构施工的质量控制,是提高建筑质量的有效保证.工程技术人员在施工中应严格按照图纸和规范施工，确保工程质量和安全.-—---—————--最新【精品】范文大型预制清水混凝土挂板安装施工技术1工程概况＊＊*音乐厅外挂预制清水混凝土板,表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡，采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2。5m×2m），重量大，每块约400Kg,部分更是每块重达700Kg。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。2、施工工艺2.1施工工艺流程测量放线安装二次抱箍和托板安装一次抱箍和檩条测量放线安装二次抱箍和托板安装一次抱箍和檩条打胶、清理安装三次抱箍吊装混凝土板打胶、清理安装三次抱箍吊装混凝土板图2.1工艺流程图2。2操作要点测量放线由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量,校正