复合岩棉施工工艺及注意点

复合岩棉施工工艺及注意点【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

复合岩棉优点复合岩棉施工工艺及注意点【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）增强板面强度提高防水性能提高抗拉强度较低导热系数增强系统透气确保整体平整施工简单易行避免刺激皮肤减少环境污染缩短施工工期复合岩棉施工工艺复合岩棉进场时应注意：装卸时不可抛掷、踩踏搬运时注意边角不要磕碰存放时不可暴晒、雨淋，不要存放在潮湿的地方1、基层处理将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补.伸出墙面的（设备、管道）联结件如已安装完毕，应留出外保温施工的余地。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，亦可采用抹面砂浆进行找平。基层墙体处理完毕后,墙面应保持清洁干燥。2、弹控制线、挂基准线根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线,装饰缝线,在建筑外墙大角挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。同时，应弹出托架的水平控制线。3、配制粘结用聚合物砂浆：将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜;配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。1）．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。2)．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度,以免出现质量问题。3）．搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状.根据和易性可适当加水,加水量为粘结剂的5％.4）．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光.聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。4、粘贴复合岩棉保温板4。1粘贴前应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。4。.2复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，板缝自然靠紧，相邻板面应对齐，上下排之间应错缝1/2板长,局部最小错缝不应小于200mm。4.3胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位与锚固件设置位置相对应，与基层墙体的实际粘结面积不小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。4。4对复合岩棉板终端位置（侧边外露处）应在贴板前先行进行翻包网格布。4。5在墙面转角处，复合岩棉板的垂直缝应交错咬合，门窗洞口部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁出。4.6复合岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶填实；所有穿过岩棉板的管线与构件，其出口部位均应预压密封带实施包转密封。4。7、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。4.8、保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。4.9、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。4.10、保温板连接处不能粘有粘结剂。4.11岩棉保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置伸缩缝，具体按照招标文件要求设置。伸缩缝的宽度10mm。5、锚栓施工1）、使用锚栓固定，锚栓的用量不应小于6个/m2,在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加至8-10个/m2。2)、根据不同的基础选择使用合适的锚栓，有效锚固长度不应小于30MM。3）、使用在岩棉保温系统上的锚栓圆盘直径不应小于50MM。6、铺设玻璃纤维网格布1）、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。2）、在干净平整的地方剪断,下料必须准确,剪好的网布必须卷起来，不允许折叠,不允许踩踏。3)、在建筑物阳角处做加强层,加强层应贴在最内侧，每边150mm.4)、涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持板面干燥，去除杂质.5)、在复合岩棉板表面刮上一层聚合物砂浆,所刮面积应略大于网布的长或宽,厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外,聚合物砂浆不允许涂在岩棉板侧边,然后将网格布压入砂浆6）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位,应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm.7）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位.在连续墙面上如需停顿，需与玻璃纤维网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm，以免玻璃纤维网格布网搭接处平整度超出偏差.8)、待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆,厚度1.0mm，网布不应外露。门窗口四角处,在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧,用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网格布,贴在最外侧。9)一层窗台以下,为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。10）安置加强层的施工方法与标准型网布相同.11）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。12）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。13)网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击,容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。14）施工后保护层4小时内不能被雨淋.15)门窗外侧洞口的网布应按45度方向加贴小块网布，并在护面层大面施工前先用抹面砂浆局部粘贴。批腻子施工工艺及注意事项墙面批腻子一、对基层的要求及处理1.基层表面要求干燥、坚固、平整,如平整度太差，可用砂浆找平。2.新墙表面的灰尘、泥土、油污、脱膜剂等应清洗干净。旧墙表面疏松﹑起壳﹑粉化部分要彻底铲除干净.3。严重长霉部分要解决霉源，并用漂白粉水将长霉部分清洗干净。4.如用底漆封闭基层，须待底漆完全干燥后才能批刮腻子.二、粉末腻子调制在桶内加入1/3的清水，再加入腻子粉进行搅拌(工地要使用电钻搅拌机），可根据实际稀稠程度适量加水或粉料，直至成均匀无颗粒的膏状料，放置10分钟后使用。三、批刮施工工艺1.工艺流程：基层处理→室内找角→第一遍腻子→地面完成→最后一遍腻子2.首先抹灰层干燥、牢固，空鼓部位已修补完毕，将残留在抹灰层上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.3.刮阴阳角：刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直。阳角用铝合金杆反复靠杆挤压成形；阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。4。批刮：一般2—3遍，第一遍批刮应稍厚，后一遍批刮应比前次稍薄，第一遍腻子厚度控制在4~5mm，主要用于找平，平行于墙边方向依次进行施工。要求不能留槎，收头必须收的干净利落。每次要等前遍干燥后才能进行下遍施工。第二遍腻子厚度控制在3~4mm,第二遍腻子必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工,平行于房间短边方向用大板进行满批，同时待腻子6～7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。5。收光：最后一遍批刮完毕，待墙面7—8成干时,用批刀将墙面的刮痕收平，压光.6。打磨：最后一遍腻子干燥后,用砂纸进行打磨，根据不同的要求,建议内墙用300号以上的砂纸.7。打磨平整，且墙面完全干燥后，再涂刷底漆或面漆。四、旧墙翻新方法1。旧墙表面疏松、起壳、粉化部分要彻底铲除干净。灰尘较多时，应用高压水枪清洗至少两遍，在第一遍清洗后间隔几小时后再冲洗第二遍，以保证清洗效果。2。批刮时,应先用聚合物砂浆批刮两遍打底找平,第一遍要比第二遍的稍厚一点，每遍要等前一遍干后方能施工。因聚合物砂浆系水硬性材料，夏季施工每次批刮后要淋水养护，从批刮后第二天起,连续养护三天.春秋季施工可减少养护次数，冬季可不用养护。对于墙面上较宽的分水线或大的裂缝应先用弹性腻子找平后再批刮聚合物砂浆.3。聚合物砂浆批刮后墙面应该平整,完全干燥后再批刮两遍弹性腻子，要等前遍基本干燥后才能进行下一遍施工。最后一遍腻子干后，用砂纸打磨平施工时留下的刮痕。腻子干固后，即可涂刷外用乳胶漆。4。对于马赛克或瓷砖墙面，在清洗干净后，批刮二遍弹性腻子，第一遍稍厚,以完全遮盖马赛克或瓷砖及之间的缝隙，干燥后进行下遍施工。最后一遍腻子干燥后，应用砂纸打磨平施工时留下的刮痕。腻子干固后,即可涂刷外用乳胶漆.五、施工指标1。干燥时间：表干4小时，足干48小时.2。完全固化时间：28天,固化条件:水份充足。3。单位耗料：0。8-2kg/㎡六、注意事项1.聚合物砂浆作为粘结防裂材料，能够防止和不同材料结合因膨胀系数不同而引起的裂变。2.粉末腻子粉受潮后会导致部分或全部失效﹑表现在无胶性﹑无法批刮﹑粘结不牢。3。基层有油污或粉尘,腻子层未干时遇雨(施工温度25℃，湿度小于85%，大约4小时）或长时间不干，会导致腻子层与底面分离。4.基层吸水性太强或温度太高，气温25℃以上时，会引起腻子层出现小泡，甚至粉化,刮好的腻子粉墙面必须用水养护3-6天.5。基层有未干的油性漆涂膜必须清除,否则腻子会与该漆膜不粘结，导致腻子层附着不牢,发生空鼓、色裂。6.腻子粉或聚合物砂浆加水搅拌成膏状之后，应放置5-10分钟。施工时应再次搅拌均匀，以防止搅拌不匀,批刮时出现颗粒状或气泡。使用方法：1。直接加水搅拌均匀后放置15分钟左右,再次进行搅拌后即可使用。2.基层应达到坚实、平整,无浮灰和污物；如有空鼓应剔除后进行修补。3.理论上,1公斤腻子可以批刮一平方左右（两遍）；实际用量因施工方法及墙面平整度的不同而不同.4。施工环境温度应在5℃——40℃为宜，固化过程低于0℃.5.存放时应保持通风、干燥，防止阳光直接照射。6.包装规格：20Kg/袋.熟胶灰完成后需留一定时间干透,方可涂刷乳胶漆；警惕为降低成本、工人为赶时间在熟胶灰中添加107或801胶水;熟胶灰中加些胶水可适当提高腻子干后的硬度，便于打磨；但建议用白乳胶代替。如确实要降低成本价钱，可考虑添加108胶水,但绝不应添加107或801胶水；胶水环保与否的辨别：可直观地用鼻子闻一下,是否有刺激性气味。吊顶批腻子1。吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将纤维板的接缝处用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；2.所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆(或者用拉法基嵌缝膏）,并用石膏腻子抹平；3。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀,黏度适宜；4。一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净;5.批腻子的遍数，根据基层平整情况,适当掌握.批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；6.批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价;7.必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；8。批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；9。一般情况下,乳胶漆刷两遍即可,如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可；第一遍漆涂刷后,经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，以防冻结.乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业,互相衔接，从一头开始,顺着刷向另一头，以避免出现接头.每个刷面应一次完成。复合地板铺设施工工艺1、施工工艺基层清理基层清理铺设垫底料板面连接放置隔离模固定踢脚线依序铺放地板面层清理2、复合地板安装方法复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相互搭接200毫米。铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合,每排最后一块板安装前,应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号,切割后再安装，这样可以保证板子铺装后,留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。

最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板.3、复合木地板的维护和修补

复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层.

如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新老板子交接部分的处理，旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。(十二)复合木地板安装施工工艺复合地板是一种新型的地板材料，它代表了木地板的新潮流，即有优质实木地板的步感和耐久性，又有实木地板许多难以与之相比的优点，如安装简捷，在温湿度变化情况下的膨胀收缩较小等等。施工工序基层处理试铺正式铺贴铺后处理施工工艺2．1基层处理地板的基层要求具有一定强度。基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。低层地坪，要进行防水处理。门与地面的间隙应足以铺上地板(不