造纸一般操作规程

一、工作方针安全第一，预防为主二、措施：1、教育加强班组教育治理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进展教育，以检查记录为准。教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进展的，将依据车间规定进展惩罚。目的是到达每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安个岗位操作上应当留意的事项等等，特别要定期进展操作规程的学习和考核，打算至少6〔特别是重要岗位。2、安全会议利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全治理动态和要求，听取班长和员工对安全治理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进展表扬和嘉奖，对做的不好的进展批判惩罚。打算进展三次安全活动，乐观参与公司组织的安全活动。利用活动来丰富员工的安全学问，提高他们的安全意识。具体活动到时候在筹划。3、安全记录班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。记录必需内容翔实、准确。记录a安全会议记录b安全检查记录c安全教育记录d 安全奖罚记录e 特种设备检查记录要求记录肯定要标准，记录肯定要准确。4、反事故演习打算每年进展二到三次消防演习，确保车间消防安全。5、安全检查〔1〕〔2〕6、员工培训

每天安全员在车间进展全面的检查，特别是重点部位。每月进展二次特种设备检查，特别状况随时检查。对车间没有参与培训的起重工报公司进展培训，对钳工进展电气焊取证培训〔报公司进展提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的根底。7、特种设备检测依据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，乐观的报公司对特种设2#/3#机行车每年进展一次检测。三级教育，车间、班组教育。了解车间状况，生产特点及车间简洁出事故的位置。学习车间安全生产方面的要求和留意事项。学习车间安全规章制度，介绍车间安全生产方面的阅历、教训。介绍公司的烟火规定和违章惩罚条例。签定师徒合同，师傅对徒弟的安全、技术全面负责。班组教育不行少，学习具体的安全规程和本岗位的安全事项，以前本岗位的事故事例。进入班组一周后，抽查安全规程和本岗位应当留意什么。消防器材治理规定1、遇有紧急火险和需要支援外单位时应乐观的使用和供给消防器材。2、严禁私自动用消防器材〔包括沙桶内铁锹。3运一次。1、车间检查觉察以丧失埙坏的，照价赔偿。车间重点部位一、行车严格遵守行车十不吊和留意事项，特别提示开行车时留意力集中。一、吊装口进入吊装口前必需先看是否有人吊物，确认无人吊物时，方可进入。吊装口垂直投影线一米以内，制止工作。经过吊装口时要看是否有人吊物，无人吊物时应快速通过。二、打浆推动器推动器运转或停顿，严禁触摸。常常检查防护罩是否结实。在四周工作应留神，防止推动器突然转动伤人。三、纸机压榨部严格依据压榨工安全操作规程进展工作。手抓牢、脚站稳。严禁翻越护栏。常常检查护栏是否结实。工作时不要全力依靠护栏。四、压光卷取严格依据安全操作规程进展工作。常常检查行车刹车，特别留意清理压光机，要手握拳状，不允许摸小于15厘米的小辊。五.切纸机、严格依据安全操作规程进展工作。严禁开机调整长圆刀员工进入生产区后，必需严格执行劳动纪律。裤和宽大肥胖的服装。进入生产区不准打闹，更不准在生产岗位上打斗玩耍。岗、脱岗、睡岗。进入生产区不准携带香烟、火柴、打火机，严禁在生产区吸烟。严禁上班喝酒。〔披带发、发辫。员工进入岗位后，必需做倒：上岗前，必需穿戴好工作服及劳动保护用品，不准将袖口。衣服下摆放开，防劳动保护用品。上岗前，必需认真检查岗位的设备状况，不合格的设备，严禁使用；超压、超制动装置不合格的，必需准时向车间反映，要求准时修理。上岗前，必需对本岗位的安全工作进展确认，确定安全后，方可工作，并做好应急自救的预备工作。指挥和冒险蛮干。工作时，要加强与相邻工序的操作人员联系，相互提示对方留意安全。条和软线物品通行、停留或工作。制动。不准在吊物下方停留、行走、不准在施工区域内行走或停留。处理故障、清理卫生，必需停机进展，严禁将身体的任何部位探入运转中的设备、毛布、干网、干毯中取拿物品，严禁从运转中的 设备下方钻探。严禁攀登机器设备或随便在离地2执行《工作票制度》和《安全技术规程》。不准随便动用他人的工具、设备；严禁在承压状态下对压力容器进展敲打、〔堆放〕在各〔开关、配电箱、柜〕下方或存放在热源四周。不准随便在通道上堆放杂物和设备、零部件。开设备，确认断电无误后，方可工作。非电工人员，严禁触摸电器设备。电工作业时，必需严格执行《电气设备安〔按钮乱拔消防器材上的销子，不准涂改、撕毁消防器材上的说明书、冲装更换标志。严禁上、下抛掷物品，必要时，用绳索传递。其性能。严禁跨越运转中的设备，严禁随便横跨在运转中设备的走台上行走。吊盘、行车，不准吊人，不准吊各类气瓶。操作行车，必需持证上岗。在吊装口下方通行时，必需观看吊装口上方有无吊装物品，确定安全后，方可通行。严禁从吊装口、窗口向下〔外〕乱扔物品。进入生产区，必需保证自己不违章，做到自己不损害自己，自己不损害他人，不被他人所损害。无票工作、又不断电、挂牌专人监护者、属严峻违章，视情节轻重，按违章规定惩罚。按违章规定惩罚。没有开工作票，没有人监护，缺一项防护措施，但断电、挂牌，这种情况属工作票执行不标准，视情节轻重，惩罚50-300挂有警示标牌的电器设备依据实际情处理。200-300元。6《高空作业证导和安全员才有权开具〔签发。7、全部票证必需填写清楚，安全措施做完善以后，监护人才能签名，不允许漏签和补签。89、全部票证应当随身携带，有票无安全措施10、特别状况下应设两人监护〔〕11字，安全措施方准予解除。12()。目的为了加强安全治理工种作出以下规定：治理要求各专责换岗前，必需提前一天向车间安全员，申请岗前培训。车间安全员对换岗人员进展岗位安全学问培训，告知岗位留意事项并记录。换岗人员培训合格后上岗凡不经培训私自调换工种，消灭事故有责任人和班长各0％。不允许先换岗后申请培训。未按规定更换工种者，一次罚班长和责任人各罚50元。班长必需生疏各岗位规程，班长顶岗除外。工作范围：负责本班组的产量、质量、消耗、安全、根底治理、设备电器等各项工作，按时、保质保量完成公司、车间下达的各项任务。工作内容：〔一〕开机前的预备工作：1、浆工及纸机各专责工作好开机预备。各专责工〔包括钳、电工〕应按各自的《操作规程》检查。确认无问题后，向班长发可以开机的信号。2、对整个流程及重要的设备作进一步的复查。确认无问题后，向各专责工发出开机信号。3、网部到达正常车速后，开启流送局部〔应严格遵守上网的操作规〕〔15~20㎝宽的湿纸页。向各专责工发出引纸信号，进展正常引纸生产。〔二〕、上纸后，再做一次全面检查：1、流送局部的工艺是否稳定：液位、总压、白水塔液位、除砂器的压力、水线位置、水印辊的压力与线速度等。2、压榨部的压力、纸幅的松紧、相对速度。3〔保持横幅平滑度全都外表胶的压力及纸幅松紧、各段的进汽量。4、检查各种辅料得用量及打浆状况。5、常常检查各部的工艺条件6、确保生产的正常及质量的合格。〔三〕停机的操作1、向各部发出预备停机的信号，降水针拉回，抬起吸移辊。干部车速降到爬行，作清理工作。2、停上浆泵，待网上无浆，真空度降低时停上网局部，后停除砂系统。3、停机后，应对整个工段进展检查，确保非必用的水、电全部关停。4、《车间清洗制度》安排工作。三、留意事项：1、班长必需熟知各岗位安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作。2、常常检查本班人员的操作，觉察有违章行为、不标准行为要准时制止进展处理。3、在各专责操作时，必需严格遵守各专责安全操作规程。4、开机前，必需通知各专责具体检查各岗位有无人员，确认无问题时，方可发出开机信号。5、安排班组人员工作时，必需安排安全留意事项。6、严格遵守车间引纸绳操作规定和更换制度。78、班长要常常教育本班组人员，提高本班组人员的安全意识。9、班长必需了解进给预案及其措施。一、开机操作:底辊以上各辊应处于相互脱离状态，刮刀座处是否将刮刀用销钉销死，检查半门吊是否正常。2、检查压光机各部件是否牢靠，检查提升装置及气动加压装置是否敏捷可靠，检查冷风装置完好与否。3、检查水份定量掌握仪探头及附件是否敏捷，检查探头循环水及除灰汽源是否正常。4、检查吹纸板及吹纸汽源是否牢靠，检查卷取缸刮刀及设备的运行状况。5、启动压光机、卷取缸至爬行速度，压光机全部落下使辊与辊接触运行，预备引纸。二、正常操作:1、引完纸后，检查压光机及纸页水分，检查纸的质量，觉察问题准时向班长反映。2、常常检查各辊面和刮刀，准时清理附在辊面上的浆点及纸块，留意各辊之间的接触状态。3、检查所卷纸辊的产品质量检查水分定量探头的运行及循环水和吹汽除尘状况。4、引纸时探头停顿，吹汽板合并，正常运行时要特别留意吹汽板的脱开，5、保证探头不受伤损。断纸时马上将探头停顿，撤回至转动侧，严禁在吹纸板未脱开的状况下将探头开启运行。6、准时处理损纸，维护本部卫生，常常抽送损纸池的浆，杜绝大量投送损纸而塞死搅拌器，防止杂物进入碎浆机，防止漫浆，每次开机之前应使损纸池有二分之一的白水，确保卷纸顺当进展，留意换辊，保证半门吊正确使用。三、停机操作:1、降低车速，清理压光机辊，关闭吹风机，抬起刮刀及辊子，而后停顿运转〔包括卷取缸。2、关停所辖区域内的设备泵类并彻底检查，关闭水分定量掌握仪并清扫干净。3、摆放好辊子，清扫本部卫生。四、留意事项：确保压光机刮刀机架销钉销死，销钉强度要够。0mm。检查压光辊紧固螺栓是否松动。清理压光机辊体缠纸及胶点时，只允许在各辊的出口、进刮刀之前用灰刀，手握拳状进展清理。严禁用手触摸各转动辊。在辊子出口处抹油时，油布应成团，不许戴手套。刮刀塞纸时应用灰刀清理，严禁用手清理。严禁压光机转动时在上面处理问题。半门吊是否完好无损，看是否有刹车装置，没有应向车间汇报。纸辊半径小于15cm时，严禁用手触摸纸辊，卷纸半径不得大75cm。不允许在各辊子进口处理问题。纸辊半径小于15厘米时，严禁以下行为：①纸辊有折子，麻花时应调整压力，不允许垫纸。②带头缠纸时，不允许用手清理。③定量大于90克带头时不允许抱纸，纸潮时防止强度过大把人带入卷纸辊。可启动,严禁用湿手触摸电器。在压光机下打损纸时，严禁单手抓保险杠、双脚离地向损纸缸踩纸。一、开机操作：1、温缸通气前应检查：各烘缸进汽及冷凝水阀门是否翻开；检查四烘缸面是否有杂物；检查四烘引纸绳是否完好；开启微机，检查各冷凝罐、液位及各仪表是否正常；开启射流泵使之进入工作状态。2、接通知启动烘缸后30分钟，烘缸气压不超过0.5f/cm20.3MPa。3、烘缸温度到达工艺要求后，通知班长发出放料信号，然后启动风机，并做好引纸预备。4、割纸刀要完好锐利，搅刀手轮敏捷。二、正常操作：1、按工艺要求调整温度曲线，使成纸水份到达工艺要求。2、检查本专责的设备及干网运行状况，严禁超负荷进汽，常常检查各烘缸及压力仪表的正常运行。3、正确使用好冷缸，使冷缸温度到达工艺要求，正确使用好引纸系统，使纸页顺当进入压光机。4、断纸时应打断纸头，以免湿纸页缠住压光机而损坏设备。三、停机操作：1、停机时应有首先关闭汽阀门20分钟待温度下降后再停机机风机。2、抬起刮刀，清理四烘及汽管道上固然损纸，清扫卫生。3、停机射流泵，排净汽管道内剩余的冷凝水。4、检查微机是否正常指示。四、留意事项：常常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有准时清理，防止着火。执行枯燥部防火及灭火的有关规定〔〕的完好无损，并能正确使用好。火情的处理：、马上将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。、用灭火器及消防水管扑灭火苗前方可做停机处理。干毯严峻跑偏、打折、调整不过来时应马上停机处理。引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应马上停机处理，严禁损坏干网。停机处理问题时穿戴好个人防护。不允许在各引纸轮、烘缸进口处理问题。严禁用湿手触摸电器。一、开机操作：1、接到开机通知后进展全面检查、引纸绳是否完好、松紧是否适当；干毯松紧是否适当，干毯及缸面上有无杂物；自动调毯器是否正常敏捷；供汽及压缩汽是否正常；刮刀与缸面接触是否严密。下落各烘缸刮刀预备开机。、同时检查外表施胶机：挡胶板完好不漏胶；供料系统正常。2、启动中心润滑系统，检查掌握是否处于正常状态，发出开车信号后，顺序开启各烘缸，观看运行状况，准时清理缸面损纸或纸毛。3、确认无问题后向看汽工发出信号，开头温缸。二、正常操作：1、检查和掌握各工艺参数，如烘缸温度、枯燥水份，维护正常生产。2、检查纸张的质量状况，准时处理本专责的纸病，并向上下道工序反映质量状况。3、维护设备的正常运转严禁用紧毯器调整干毯跑偏。干毯跑偏、打折、调整不过来应停机处理。4、常常检查施胶机的运行状况，检查胶位是否符合工艺要求，检查回收罐及泵的回收状况，觉察问题准时处理。5、常常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有准时清理，防止着火并执行枯燥部放火及灭火的有关规定，保证灭火设施的完好无损，并能正确使用好。6、引纸时按1760/200生产治理条例一执行7、规定要求。三、停机操作：1、待烘缸温度下降20分钟后停顿运行抬起刮刀，放松干网及引纸绳。2、施胶机停机前必需把辊子洗干净方可停顿运转，而后检查冲洗回收管道及回收罐。3、停顿稀油站供油，清理枯燥部及气管上的卫生。四、留意事项：常常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有准时清理，防止着火。执行枯燥部防火及灭火的有关规定〔〕的完好无损，并能正确使用好。火情的处理：、马上将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。、用灭火器及消防水管扑灭火苗前方可做停机处理。干毯严峻跑偏、打折、调整不过来时应马上停机处理。引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应马上停机处理，严禁损坏干网。停机处理问题时看毯工必需衣帽整齐、袖口扣好。调整干毯时，严禁人的重心超过机架。进入烘缸罩处理问题时，感觉不适，必需马上停顿工作，下来休息，不允许带病进展工作。允许在一烘二烘连接处引纸，不允许在各进口处理问题。施胶机塞纸，必需停机处理，开关处应有人监护。开机时严禁在干毯坑下清扫卫生。启动,严禁用湿手触摸电器。制止攀上施胶机更换过滤网。制止用手指接运转中的烘缸及辊子上的缠纸。一、开机操作：1、开机前对全部各部必需全面认真检查，各毛布上面无杂物，且清洁，吸水箱无堵塞，各接水槽通而无杂物，毛布张紧器及校正器正常敏捷，各导辊和压榨辊完好且无浆块等杂物。各刮刀与压榨辊接触严密，引纸绳无破损而且松紧适当，指示仪表适当，气动加压敏捷。2、确认一切正常后翻开常压喷水管，用喷水管打湿毛布、发出开车信号，挨次启动各道压榨至爬行。3、适当张紧毛布，开启清洗高压泵，洗涤毛布，并调整好毛布标准线。4、挨次提高车速至指定位置，调整各压榨之压力，开启毛布真空泵，吸移及吸移压榨真空泵，待正常后升降吸移辊到指定位置，然后引纸至枯燥部，二、正常操作：1、掌握好压榨的工艺条件，维护好正常生产，留意各压榨的脱水状况和吸移及吸移压榨的真空度，留意毛布的洗涤状况，觉察喷管堵塞准时疏通。2、常常检查湿纸幅的质量及两端脱水状况，准时处理在生产中所产生的折子、压花、烂花等纸病，同看网工准时通报状况。3、维护好本专责的运转，发生事故有权停机。4处理完毕后再开机。5、在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必需停机。6、引纸时依据1760/200生产治理条例进展引纸毛布坑，液位应常常保持在二分之一。三、停机操作：1、纸机停机后，车速降至爬行位置。2、开启高压喷水管对毛布进展洗涤3、松各道压力至位，放松毛布，清理各部卫生。4、待换浆池抽完后，停搅拌器，停损浆泵。5、停机后全面系统的检查所管辖的设备、泵类是否全部停顿运转，觉察问题准时处理。四、留意事项：〕在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必需停机。吸水箱塞浆、各转动的辊子的进出口有问题时必需做停机处理。严禁触摸运行中的设备。处理各种问题时必需向接近的其他专责工打招呼，预防他人误操作。常常检查压榨部的安全防护设施是否完备，并符合安全要求。有问题准时汇报车间或班组安全员严禁设备运行时清理刮在机器上处理问题时，要做到：手抓牢，脚站稳。严禁在辊子进口处处理问题。穿戴好个人防护。湿压光运转时，严禁人站在走台上处理问题。引纸绳运转时，人员严禁从一烘至湿压光通道处通过，严格遵守引纸绳操作规定。启动,严禁用湿手触摸电器。设备运转中严禁清理喷水管。严禁在设备运转中清理湿压光缠纸。流浆箱至伏辊之间。二、操作程序：〔一〕开机操作：1、全面检查所属部件，各导网辊、案辊、伏辊、胸辊、水印辊面上有无浆2、确认无问题后，翻开各喷水管、水针，在车速爬行状况下运转，同时进行空转检查，查看网面是否平坦，网辊导辊是否敏捷，网边网面有无损处，然后适当张紧网子到工艺要求，并报告班长。3、缓慢提高车速到指定工作车速，按纸幅宽度调整好水针，待班长将各部760/350生产治理条例之一进展割纸，向压榨引纸。〔二〕正常操作：1、掌握好网部的工艺条件，对网子运行状况常常检查，观看网子运行是否正常，各辊上是否缠浆，如遇问题准时处理，避开网子起凸使之损坏。白水塔液位是否正常、是否缺水，常常检查网坑液位状况，杜绝抽干或漫浆，应常常保持在二分之一处并准时送浆。3、觉察网部有特别，准时处理并汇报班长。4、看网工必需坚守工作岗位。5、严格依据水印辊使用规定，保证水印辊清洁并使用好。〔三〕正常停机操作：1、接到停机同知后，降低车速〔包括水印辊〕至爬行，进展全面〔包括水印辊〕清洗。2、停高压喷水管，检查网子有无破损现象，各辊子是否正常。3、停顿运转，放松网子，关闭喷水管。4、等损纸池抽空后停搅拌器，停损浆泵。5、停机后全面系统检查所管辖的设备泵类是否全部停顿运转，觉察问题及时处理。6、清扫所属卫生区。7、清理网部缠浆时，严格依据操作规程办事。必需停机处理。不许在辊子进口处清理残浆，而后将网子放松。制止用手指接清理辊子缠浆，必要时用水冲掉。三、留意事项：看网工必需坚守工作岗位。办事时必需交代专人看管，预防误操作。穿戴好个人防护。清理网及网辊缠浆时，应停机清理。严禁运转中处理问题。严禁在辊子进口处理问题。网部运转时严禁上网案或人的重心超过网案处理问题。成型网跑偏调整不过来时、网打折、网起鼓等问题消灭时，应马上停机处理。50〔尤其在放料时〔10m/mi真空泵或将网部停机处理。严禁网打滑时连续运行网，将网磨损报废。常常检查本专责的安全措施是否完备，并做好具体记录。未经车间允许制止用水冲地，以防地板砖滑而摔倒。在走台上工作时，严禁奔驰，防止滑倒跌入网坑。动,严禁用湿手触摸电器。制止跨越护栏处理网部问题。消灭紧急状况时，看网工可以按下紧急停车按钮。一、打浆工段磨浆安全操作规程1、开机前全面检查盘磨大轴及进退刀手轮，转动必需敏捷，联轴器的螺栓动调整通过量。2、盘磨运转前或过程中，保证设备完即手动退刀，严禁空转。3二、双盘磨、精浆机安全操作规程l、开机前，检查阀门处于正确状态，盘磨已退刀，方可发出信号开机；的完好性2启动电流很大并居高不下时流下降到6080A后，方可启动下一台盘磨；~3、盘磨机、精浆机在运转中，发生断浆、停电、跳闸、弹簧管崩裂时，必需马上手动退刀、停顿上浆泵、精浆机及双盘磨。4、检修和更换磨片时，必需开作业票、断主电源、挂警告牌，然后进展作业。5〔浆池内参加〕冲洗干净盘磨内部。6、浆操作时必需在通浆正常前方可进刀而且进刀过程必需关 流大小、设备运转声音等。三、圆网脱水机安全操作规程1、启动脱水机前脱水机网是否完好，脱水机上是否有其它杂物等。2、启动脱水机后，检查设备运行是否有特别状况，假设有准时停机处理。3、缝制或更换脱水机网时，必需开作业票，断开掌握电源并挂牌警示；工作时必需保证两人以上在现场造成人身损害。4、包网缠绕铁丝过程中，三个人要统一口令前方可转动操作，防止协调不全都而造成意外损害。5、观查脱水机的运转状况时，人员的重心不得超过脱水机箱体上沿，预防人员掉入。6、停顿运行脱水机前，首先观看脱水机内液位，保证脱水机不再脱浆后，再停顿设备运行，以防止噎死脱水机。四、配浆安全操作规程2、配浆前打浆工要检查所要启动设备是否完好、有人修理作业，一切正常后，依次启动所要启动的推动器、上浆泵。3、启动配浆槽搅拌器、染料泵、增白剂泵、阳离子淀粉胶上料泵。4、在配浆过程中，监视配浆参数变化状况并准时进展调整，如假设消灭电5、在配浆过程中配浆参数稳定以后，打浆工在对染料、增白剂流量进展标定而保持配浆工艺稳定的过程中，要站稳扶牢，防止滑倒。5、各浆池口必需加防护盖防护盖板上，更不允许掀掉防护盖板。五、打浆工段行车安全操作规程1、必需遵守公司有关行车使用的安全操作规程。2、该段所属吊装口必需具有到位的防护栏杆及醒目警示牌。3、在从一楼往二楼吊装物品过程中，防护栏杆及醒目警示牌必需安放在吊装口四周，而且一楼必需有一人现场监护；任何人员制止在吊装口及其四周一米内逗留、作业。4、吊装浆板，必需使用专用吊装绳，严禁使用已经发毛的引纸绳进展吊装，以保证不发生吊装意外事故。5、36、在吊装浆板时，必需保持吊物的平衡稳定，严禁人员在其四周逗留，以避开吊物掉落伤及身体。1、进入工作区必需穿戴好个人防护。2、进入吊装口之前肯定要看是否有人吊物，确认无人吊物时方可进入，工作后马上将防护栏归位，不允许防护栏不归位。警铃响时不允许进入。3、严禁用湿手触摸电器。4、不允许坐在窗台上乘凉、休息。5、不允许坐选纸桌。6、拉纸时，防止因用力过猛轧伤脚。7动设备前，必需到现场检查，确认设备无问题及无人修理时，方可启动。1、切纸机启动前，首先检查电器、机械、长刀、圆刀及各局部是否处于正常状态，无特别前方可开机。、开机前首先发出信号”位启动，加速到引纸速度，开头引纸，引30公分距离，以免压伤手，待纸辊正常后，质量合格加速到正常工作速度。3、切纸运行中，不准用手处理纸边和调整皮带，否则必修停机处理，严禁在运行中用手触摸圆刀、长刀及转动的辊子。、切纸中，如圆刀、长刀需要调整及更换时，应将速度转到”位，切断电源并挂牌。5、正常运行中，必需把防护罩盖好，否则不准开机。67、纸辊切完后牢靠无误前方可操作。8、行车操作人员必需和吊物保持两米以外的距离，严禁在吊物下行走或站立。9、启动设备前，必需到现场检查，确认设备无问题及无人修理时，方可启动，严禁用湿手触摸电器。10、不允许在纸辊下穿越或做其他的事情〔包括清扫卫要保持距离严格依据安全操作规程工作，穿戴好个人防护。严格执行行车十不吊和留意事项工作。拉包时，防止因用力过猛小车轧伤脚。剪铁条时，防止因铁条弹性过强伤人面部。成品纸包要放整齐，严禁占用消防通道。严格遵守工作中应当留意的重中之重十六条。1、该规程涉及到的设备位置有：浆池、打浆楼夹层、配浆槽、五立方水力碎浆机、等；2、凡下浆池、浆池、打浆楼夹层、配浆槽、五立方水力碎浆机等清洗、排解故障或检修时，首先开作业票，然后停顿运转设备电源并挂警示牌，现场工作必需保证两人以上作业，相互照顾。3、工作环境光线较暗时必需请电工接低压灯泡照明，保证光线充分。4、通风措施要到位5、工作时，用梯子要专人扶梯，抓稳扶牢；行车吊装要系紧系牢，防止撞击它物造成人体损害。6、本规程所涉及的安全规程有《下浆池安全规安全操作规程1、工作人员要衣服整齐，严禁穿高跟鞋、披肩长发进展作业。2、启动设备前，要检查缸内是否有铁丝、塑料、木棒等之类的杂物。3、下缸清理杂物时，必需断开主电源，悬挂“有人工作，制止合闸”警示牌，并在现场开关〔0位〕上挂上警示牌后，方可进展处理。4、启动设备后，要检查设备的旋转方向〔顺时针〕是否正确，观看运转是否正常，否则停机处理。5、碎解浆板1/2-2/3位置后，再以15-20张/次的数量将浆板投入碎浆机内，严禁超量投料，以防碎浆机噎死，电机烧毁。6、在投放过程中，保持缸内浆料处于漩涡旋转状态，使浓度保持3%水力碎浆机四周17、待浆料碎解充分后，开启浆料上浆泵抽浆至浆池内。8、在碎解浆板过程中，严禁触摸、靠近传动部位；严禁跨越缸体防护栏杆；严禁站在防护盖板上，更不允许拆去任何与水力碎浆机有关的防护设施；严禁重心超过或跨越护栏打浆；严禁站在防护设施上工作。9、在碎解浆板过程中，严禁人体重心超过防护栏杆，严禁站在木浆包、损纸等物品上投放浆板10、打损纸时，一次不能投入大量的损纸，并且投放损纸后，手要快速脱11〔工人打损纸时，必需在教师的监护下进展〕1213、不允许用手按旋转的损纸。14、浆料碎解并抽完后，停顿运行碎浆机。1、开泵前，先检查泵、推动器是否正常，与有关工序联系好，调整好阀门，发出讯号，才能开泵。23、泵、推动器在运转中如觉察震惊、杂音、轴承发热或负荷骤增时，应立即停机，检查处理后再开动运行。4、检查并调整好出入口阀门，挂上传动皮带，然后才能试机。5、电机两侧、上面严禁放置杂物和烘东西，电机、联轴器、传动皮带、皮带轮应有防护罩6、填压盘根或更换浆泵时，必需先切断电源挂上警告牌，扒掉传动皮带，然后进展作业。一．1．穿戴好工作衣，女工戴好工作帽。不允许不扣衣服或长发不戴帽子进入工作岗位。修理前开工作票并按要求做防护措施。确定断开后，挂警示牌。确定电源断开后并有警示牌时，才能拆开防护罩，进展修理。修理完后盖好防护罩，并用螺丝固定。修理时带篮或工具袋，拆下小件应放入内，大件修理完后应运走。二．1．焊机操作必需有两人同时在场。接拆焊机应由电工操作，在有明显断开器如闸刀的地方才允许钳工操作。担忧全、绝缘低的焊机应拒绝使用。不能在潮湿的地方放置焊机进展焊接。焊机接地线应搭接在焊接物上，不允许长距离搭接在别的钢件上。焊机线应用绝缘材料包扎好。焊接时应戴好电焊手套，穿枯燥、绝缘好的鞋子。进入浆池内焊接时，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。三．1．使用氧气应两人同时在场。领取氧气时，瓶上要有胶圈。乙炔表应有回火装置。使用时氧气瓶与乙炔瓶应间隔肯定距离，一般间3-5M。运输氧气，乙炔不允许在地上滚，应用车子拉。使用氧气前应检查清理四周易燃物，实在不易清理的地方，应有防护措施。担忧全的地方动火须报安全科，安全科须派人到现场指挥。四．1．高空作业须有安全带〔1.5。用梯子上高处时，下边应有人扶好梯子。不稳定的梯子不允许一人在场时上。不允许使用强度不够的梯子。安全带肯定要常常检查是否合格，不合格严禁使用。五．1．使用吊装时，必需经过培训的人员才能开吊车。开吊车前应先检查吊车状况，确定安全无事后才能运行。运行前应观看四周状况，道路上不允许有人和贵重设备。检查吊绳确保安全。试吊，检查平衡确保安全后才能吊装。通知电工断电，做好一切防护措施前方可工作。一．润滑工在进入工作岗位前，应着装整齐，穿戴好个人防护用品。二．在对各润滑点进展润滑作业时，润滑工应生疏各润滑点四周设备运行状况，以防止有突然转动设备伤及个人，在登高加油时，应手扶护拦，以防跌落。三．在设备运行状态下作业时，应留意润滑点与转动部位的距离，距离过近时，应停机作业。四．设备运行时，严禁拆下任何防护和安全装备进展作业。五．在对五立方搅拌器、浆池推动器，以及下毯1-4烘传动侧、干毯辊加油时，必需停机处理，要严格实行作业票制度，并有监护人员。六．在稀油站四周应设有防火装置，如沙和灭火器等。七．稀油站在不进展滤油和清洗时，上面全部活动盖板应盖严，无关人员严禁翻开，制止30八．在觉察油管有漏油现象时，应准时处理，以防止发生火险。九．在加油过程中，如觉察设备有特别时，应马上向领导汇报。十．稀油站有油时，严禁动火作业。十一．设备有漏油或修理设备时，地面油污应准时清理干净。一．氧气瓶、乙炔瓶的搬运必需用人力手推车进展运载，严禁人抬肩，严禁在地面滚动，严禁吊车，行车吊运。二．氧气瓶、乙炔瓶在保管、运输时，必需有防震圈，安全瓶帽，严禁磕碰,使用时，卸下安全瓶帽并妥当保管，交回空瓶时，防护附件必需齐全。三．氧气瓶、乙炔瓶的瓶嘴处，不得有各类油污。使用前，必需进展检查和擦拭。气瓶阀门必需完好，如有问题，必需停顿使用，送交气体生产厂家报废。四．氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，必需安装压力表、减压器、防回火装置。这些安全附件，必需灵敏、有效、完整。严禁使用无减压器的气瓶。五．氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，严禁平放在地面或支架上，其倾斜角度严禁小于45度，使用过程中，必需将瓶体进展牢靠固定，防止瓶体倾倒和倒置。六．氧气瓶、乙炔瓶的开启必需使用特地的工具，制止使用代替品翻开瓶体阀门。七．氧气瓶、乙炔瓶使用时，严禁将瓶内气体全部用完，必需保持肯定的压力〔2个大气压。八．工作现场，最多只允许有两个氧气瓶，一个使用，一个备用。但必需保持10米的安全距离5米。无法保持安全距离的应设屏护。工作现场需多台焊〔割〕把同时参与作业的，必需保0米的安全距离，否则，应停顿其中的一个焊〔割〕把的作业。气割、气焊严禁与电焊在同一地点作业。九．严禁装有气体的气瓶与电源线接触，严禁将有油污的衣服、手套、工具、物品与氧气瓶，软管和接头相接触。十．露天作业时，必需实行防晒措施保护瓶体，在室内作业时，严禁将气瓶接触热源。十一．在连接减压器时，应将氧气瓶的阀门开1/4转吹洗1-2秒钟，然后使用专用工具安装减压器。安装减压器时，人员应站在阀门连接头的侧面进展作业。十二．减压器的低压室没有压力或压力表失灵，损坏，一律制止使用。十三．减压器的连接头和外套螺帽〔必须擦拭干净。十四．减压器的外套螺帽内的垫圈严禁用皮垫和胶垫代替，必需承受纤维垫圈。十五．减压器与氧气瓶连接后，开启阀门应缓慢进展，以防冲坏减压器。十六．减压器回火防止器发生冻结时，应用温热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。十七．减压器发生自动燃烧时，应快速把氧气瓶的阀门关闭。十八．减压器在工作完毕时，必需马上卸下，由焊工妥当保管。十九．氧气与乙炔的减压器要严格区分，制止混用，氧气瓶的减压器为蓝二十．色的，乙炔瓶的减压器为白色的。二十一．橡胶输气软管，必需具有承受气体压力的强度。氧气软管必需能承受2MPa0.5Mpa压力的强度。两种软管必需严格区分，氧化气软管为红色，乙炔软管为绿色。使用软管时，必需先用压缩空气将管内杂质吹净。严禁使用未作压力试验的软管；严禁使用其他代替品的软管；严禁使用变质、老化、脆裂、漏气的软管和沾上油脂的软管。15米以上，两端接头必需用铁丝扎紧，以免漏气和松脱。二十三．输气软管中严禁有水或其他杂质严禁用氧气吹乙炔软管。二十四．严禁使用有鼓包、裂缝的输气软管。如使用中发生漏气现象，制止用贴补和缠的方法处理，应将损坏局部切掉，用双面接头把软管连接起来并扎紧。二十五．严禁将输气软管放在高温管道上和电线上；严禁将重物或发热的物体压在输气软管上；严禁将输气软管与电焊用的各种导线敷设、缠绕在一起，输气软管横过道路作业时，必需严加保护。二十六．乙炔软管在使用中发生脱落，裂开或着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停顿供气。氧气软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭，停顿供气。二十七．焊枪〔割把〕在使用前，必需认真检查其连接处的严密性及其割〔焊〕炬有无堵塞现象。二十八．焊枪〔割把〕点火时，应先开乙炔气阀门，再开氧气阀门。马上点火，然后再调整火焰。熄火时的操作按点火的一样挨次操作。二十九．气割气焊时，必需穿好工作服、工作帽、脚盖、防护手套和护目镜。严禁赤露上身和手臂进展操作。三十．严禁割、焊承压设备和容器。割焊有可燃油类的容器时，必需将孔盖完全翻开，清洗吹干后，方可作业。三十一．容器内作业，假设中途离开时，严禁将焊把放在容器内。在任何地方作业需中途离开时，必需按操作程序关闭气瓶。三十二．作业中突遇回火然后将焊嘴浸入冷水中。三十三．氧气管着火时，应快速关闭氧气瓶阀，停顿供氧，严禁折弯输氧软管断气；乙炔软管着火时，应先关熄炬火，后可承受弯折着火点前面一节软管的方法将火熄灭。三十四．严禁将输起软管背在背上，绕在手臂上进展操作；严禁焊把点火后对着人体方向喷射；严禁在焊把内存有氧气、乙炔的状况下，放在金属管道上，槽、缸、箱内。三十五．工作完毕后或中途离开现场，必需拧紧瓶阀和气瓶安全帽，松开减压器调整螺杆。工作完毕后，盘好软管，挂在室内枯燥处，收回减压器仪表，妥当保管，彻底清扫工作现场。一、进展电焊作业，必要时，应在四周设挡光屏，以防弧光损害四周工作人员的眼睛。二、电焊作业时，一次线与二次线和地线严禁相互缠绕，必需分开架设。一、二次线和地线严禁铺〔架〕设在易燃物体上，坚决杜绝铺〔架〕在损纸、麦草和水中。接地线严禁远距离铺设或接在其它金属体上，必需接在同一焊接体上。严禁使用绝缘性能差的一、二次线。三、严禁一、二次线错接，输入电压必需符合电焊机规定的电压。合闸时，严禁一只手合闸，另一只手接触一次线和触摸电焊机等金属体。合闸后，严禁触摸一次线。四、二次线必需与电焊机结实连接，防止松动和损坏。焊机外壳和工作台必需要牢靠接地。一、二次线通过道路时，必需实行保护措施。五、移动或固定焊机时，必需断开电源前方可进展。电焊设备的电源刀闸，必需装在密闭的箱匣内。六、工作中需要更换焊条时，必需戴电焊手套。相互传递焊把时，严禁接〔夹在〕胳膊上或背在身上，以防触电。七、清理焊渣时，严禁重锤猛击，作业人员必需戴防护白光镜，避开对着人的方向敲打焊渣。八、作业现场10米以内，严禁摆放各类气瓶。严禁将一、二次线，接地线搭在易燃、易爆和有热源的物件上。九、在起吊部件时，严禁边吊边焊，必需在吊装完毕取掉钢丝绳后，方可作业。十、作业当中停电或作业中断时，必需关闭电源开关，确保安全。十一、工作完毕时，必需清理现场，灭亡火种，去除焊渣和焊件，切断电源，锁好闸刀箱匣，留人监护一小时后，方可撤离现场。十二、操作工操作各类电器开关时，必需首先观看是否挂有安全警示牌，确认设备、电器无问题，以及无修理人员修理时，方可操〔湿手操作电器〕在用设备必需完好，严禁带病、超压、超速、超负荷运行。在安排控潜，更改造时，必需同时安排安全、卫生、消防的设施同步进展，并完全符合国家标准。安装设备、工作台时，必需认真考虑操作条件，不准阻碍员工操作。安1米。各楼道、楼口、固定梯子、平台、走台，必需设栏杆，高度不低1.1米；吊装口必需有结实的围栏，吊装口下方地面应设围栏、警示牌。各种传动部位的轮、连轴器、万向结必需有完好的防护罩；各机械的危险部位，必需有牢靠的防护装置、安全标志。各种抄造机台，大型设备，切纸机、必需设置开、停机信号装置和紧急停车装置。凡修理卸下来的安全防护设施和安全附件，开机前必需全部安装到位，并保证其灵敏、牢靠性。罐、池口及室内地沟必需有盖板并投入使用。翻开罐、池口时，必需设置照明、标志和围栏。各传动部位，尽可能地设置自动加油装置和蓄油装置。认真执行定期修理，成套更换制度，保证修理质量。不准跨越、钻入运转中的设备，必需跨越的部位应设置结实的过桥。吊盘、货梯、行车不准吊人，行车不准吊各类气瓶、电瓶车、装载机不准载人行驶。各建筑物必需结实安全，负载合理，如有损坏，应准时整改，高大建筑物必需按规定设置防雷装置。各行车的垫铁、垫层，必需常常检查、保养，防止松动、脱落。操作工操作各类电器开关时，必需首先观看是否挂有安全警示牌，〔制止用湿手操作电器〕1行程限制器等安全附件。2、大型电动起重机司机证后，方准驾驶。3、起重设备及工具使用前使用。4、 起重设备必需每年检查一次作好润滑和清洁工作定期检查保养并标定安全负荷。5、 起重设备在使用时不得超过规定的安全负荷必要时进展试吊经检查确认安全，才可起吊。6、 在起落的物体上，不得有浮放的工具与零件、杂物。7、 吊运物体时，要有专人指挥，信号明确。吊起物体后，任何人不得在其四周行走或逗留。制止在吊起的物体下工作。8、 起落物体时因故中途停顿起运时不得使物休悬挂空中如需要应用钢丝绳挂牢或用结实的木架顶托住。9、 不得攀登起吊工具及顺起重绳爬上滑下。10、在物体起落时。制止作任何紧固工作。11造成损坏设备或人身事故。12、以容器吊运块及液体等物，装载量要在容器口三寸以下。小型起重工具操纵人。应站在起落物体的斜方向操纵。吊车导轨两端要装接地线置。15、2点，制止将吊车停放在纸机网部上。16、起重操作者必需集中精神吊物。1、手动葫芦的链扣、螺母轮轮轴发生变形、生锈或链索磨损严重时，应禁上使用。2、必需经过慎重考虑，确认该手动葫芦是否足够承受起重负荷。3、使用手动葫芦起重前，应作无负荷的起落试验一次，检查其传动装置是否良好，然后在„„进展工作。、手接挝链条时。不得用力过猛，应平稳起落。5、起吊过程中，起吊物下严禁站人，需作业时应做足防护措施。填写作业内容、工作地点、参与人员、打算时间经车间领导负责安全审核签字前方可生效。、切断电源2、挂警示牌3、专人扶梯子4、系合格的安全带5、戴安全冒6、其他安全措施1、凡在生产区进展明火作业者作业票，否则任何人不得作业。2、凡在生产区进展明火烧、煮作业者。由安全科指定明火作业点，作业点必需选在远离仓库路旁边的开阔地。3、动用电焊作业时，必需由电工操作接、拆电源、检查线路、电器的安全状况，电器要进展接地保护。做到措施到.4、气割、气焊作业时，气瓶之间必需保5米以上的安全距离，确因场地限制无法保证时，必需实行屏保措施。5现场清扫以工作点为中心56、纸机枯燥部动火单位必需指定两人进展监护，并指定专人负责安全防火工作。7、作业中需要照明时，必需承受安全电压。金属容器内进展作业时，必须承受12V的安全电压。8、凡遇5级风以上的天气不准在排风口下方作业，必需停用抽风设备。9、作业完毕后，必需再次清扫现场，必要时使用水清扫工作现场。必需留人对现场监护一小时，确认无复燃后，方可最终撤离现场。严禁无作业票、无动火证动火作业。严禁无专人监护时动火作业。行车十不吊超过额定负荷不吊。指挥信号不明、物体重量不明、光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进展加工时不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或工件上浮放其它物品〔不与主物体捆绑一起〕不吊。氧气、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。带有棱角、缺口的物体尚未垫好〔防止钢丝绳磨损或割断〕的不吊。埋在地下的物体未实行措施的不吊。违章指挥的不吊。一．行车使用必需是班组指定行车使用人员〔经过车间培〕二．开行车前先检查行车性能是否良好，钢丝绳、吊装带是否结实耐用。吊装物品是否挂牢，防止断裂脱落伤人。三．行车使用肯定要缓慢，吊装过程中制止从人身、设备上经过，要绕道而行。四．车间人员制止在各吊装口、吊装物下经过、逗留，吊装口下垂直投影边界限一米以内制止工作。五．行车使用时制止同时启动两种不同方向开关和斜拉物品。六．行车使用时操作者肯定留意力集中，不要东张西望，制止与他人闲谈。七．严格执行行车十不吊规定。吊