孟加拉帕德玛水厂建设项目-安全文明施工管理方案zy

孟加拉帕德玛水厂项目安全文明施工方案编制：审核：编制日期：目录一．编制依据4二．工程概况4三．安全管理体系与措施43.1．确定重大危险源及目标、指标管理方案43.1.1安全管理目标43.1.2重大危险源53.2．安全施工管理措施63.2.1安全管理方针63.2.2安全组织机构63.2.3安全管理制度63.3．安全施工技术措施73.3.1合理布置安全标志73.3.2基础阶段安全施工技术措施73.3.3钢筋工程安全施工技术措施93.3.4模板工程安全施工技术措施103.3.5混凝土工程安全施工技术措施123.3.6脚手架工程安全施工技术措施133.3.7砌筑工程安全施工技术措施143.3.8防水工程安全施工技术措施153.3.9装饰工程安全施工技术措施163.3.10洞口、临边防护措施183.3.11高处作业安全技术措施203.4．大型施工机械安全使用管理措施213.5．安全用电防护措施233.5.1.一般规定233.5.2.其它小型机械安全使用规定253.5.3.临时用电安全措施293.5.4.临时用电防火措施303.5.5.临时用电系统的使用、管理与维护303.6．消防保证措施313.6.1.消防保证体系313.6.2.消防管理保证措施313.6.3.用火用电措施323.6.4.消防设施、器材管理32四．文明施工、环境保护措施324.1文明施工管理324.2文明施工保证措施344.3危险物品识别与管理34五．应急预防与控制措施355.1.应急准备与响应的一般要求355.2.现场存在的重大危险源及部位355.3.应急物质准备35一．编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《职业卫生安全管理体系标准》OSHMS18000二．工程慨况2.1工程名称：PADMA（JASHALDIA）WATERTREATMENTPLANT2.2工程规模：45X104m3/d2.3工程简介：本工程的水源为PADMA河，采用渠道取水，原水经过取水泵房提升后，通过DN2000的管道输送至水厂进行处理，水厂核心工艺采用得利满的高效澄清池+V型滤池，消毒采用液氯消毒出水水质达到TheWorldHealthOrganizationGuidelinesforDrinkingWaterQuality，Edition2011andTheBangladeshDrinkingWaterQuality的要求，经过水厂处理后的水经过送水泵房提升后，通过DN2000的管道输送至加压泵站，在加压泵站补氯后，再通过ND2000的管道输送至注水点。三．安全管理体系与措施结合本水厂项目工程特点，主要从确定重大危险源及目标指标管理方案、安全施工管理措施、安全施工技术措施、洞口和临边防护措施、高处作业安全技术措施、大型机械安全使用管理措施、安全用电防护措施等方面着手，制定了一系列措施，来确保本项目安全目标的实现。3.1确定重大危险源及目标、指标管理方案3.1.1安全管理目标：无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。特殊工种全部持证上岗。施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。安全全面达标，确保文明施工。安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。3.1.2重大危险源根据上述目标，本项目工程施工中的重大危险源确定如下，并根据施工现场的情况有针对性地制定了目标、指标和管理方案。序号名称控制措施控制阶段1高处坠落：2、临边洞口防护齐全到位，临边洞口操作人员个人防护用品配备齐全有效3、施工现场相关位置设置警示标识。4、施工现场主要施工道路设置安全的防护棚。5、施工人员高出作业应正确佩戴安全带，按要求规范使用。施工全过程2物体打击：。施工全过程3火灾：动火作业（电气焊作业）、防水施工、用电管理、易燃易爆物品储存施工全过程4土方坍塌：基坑开挖、基坑周边护壁对现场全体施工人员进行详细的交底，安排专人进行施工过程的全称监控。对基坑周边做好相应的防护栏杆，1M以内不得堆土、堆料、停置机具，基坑周边严禁超堆荷载。设置有效的排水措施，基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆和自挖

土级上下。施工全过程5塔吊倾覆塔吊操作人员必须持证上岗，并对其及现场信号工要进行教育培训，并做详细的安全交底。塔吊安全应有完善的安装、拆除方案，必须经过有关部门的验收，合格后方可使用。切实做好塔吊的日常维护保养，不得带病运行作业。应做好防雷接地工作。施工全过程6触电：施工现场用电及宿舍生活区用电电工作业必须持证上岗，并做详细的安全交底。加强现场日常施工用电的检查、维护和保养，现场用电应采取TN-S接零保护。临时用电系统必须验收合格。电工作业人员应正确佩戴相应的防护用品。电器设备和手动电动工具等要有可靠的接地系统和漏电保护器。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规范布置现场用电线路、设施。施工全过程7机械伤害：钢筋加工区、木工加工区作业人员应严格遵守设备操作规程，严禁违章作业。针对设备操作人员进行详细的安全交底及安全教育培训。加强对现场使用的机械设备做好维护保养及日常检查，严禁带病运行作业。施工全过程3.2安全施工管理措施3.2.1安全管理方针安全第一、预防为主，防治结合。体现“安全第一，以人为本”的安全主题。3.2.2安全组织机构建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产负责人、安全员为副组长，施工员、班组长等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任。组织架构如下图：根据施工组织设计和上级领导的要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产文明施工制度的奖罚办法。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。3.2.3安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗，并将人员信息入册存档。安全学习制度：项目应针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。施工单位安全员应定期每周组织一次全体施工人员安全学习，施工班组组长针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全体施工人员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场施工阶段情况，施工单位各专业施工工长及安全员必须分部分项对现场施工人员进行安全书面交底，确保施工人员熟知安全交底内容，规范作业。安全检查制：项目经理部每月由项目经理组织一次安全大检查；施工单位各专业工长和安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促对安全防护进行完善，消除安全隐患。对查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经项目技术部、生产部、质量安全部及使用单位等部门联合验收合格后方可投入使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目技术部、生产部、质量安全部及使用单位等部门联合验收合格后，方可使用。未验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报项目部领导，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。安全巡视：项目安全组织小组各责任人，在项目领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全分析会：项目部每月至少召开一次安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位、班组和个人提出处罚意见，对下月的安全工作提出新的指导意见。3.3安全施工技术措施3.3.1合理布置安全标志结合本项目工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。3.3.2基础阶段安全施工技术措施①基坑围护：在基坑四周凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏确保临边作业的安全。基坑四周防护栏杆须先将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，并将基坑四周防护钢管刷黄黑漆。任何人严禁在坑边、陡坡下面休息，随时查看边坡的稳定情况。边坡上端不得乱堆乱放杂物、工具，以防坠落伤人。工人若在坡顶处作业时，必须佩带安全带。工人上下基坑搭设坡度1:6的马道。②土方清运、回填阶段：清土、清坡应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m。采用机械打夯时，需二人配合施工，一人打夯、一人拉电线。蛙式打夯机操作员和传递导线人员都要戴绝缘手套，穿胶鞋。认真操作，电缆不可张拉过紧，转弯时不得用力过猛。工作人员应戴好安全帽，防止物体从高空掉下。施工机械安排专人进行现场指挥，防止倒土方时，砸伤工人。③安全用电施工注意：电工作业必须经专业安全技术培训、考试合格、持证上岗，非电工严禁进行电气作业。电工接受临电、暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施组和安全方案措施交底，施工用电线架设必须按相关规则进行，现场临时用电使用超过（含）6个月以上，应按正式线路架设，如改装安全施组设计规定，未经同意不得改变。电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后不准操作。所有绝缘，检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，做好相应记录存档保留。电气设备的安装防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。电气设备不带电的金属外壳框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应保护接零。定期和不定期对临时用电设备、设施的接地、绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时清除，并建立检测、维修记录。临电拆除，应按顺序先断电源，后拆除、不得留有隐患。临电的使用应遵循三级配电，两级保护的使用要求，每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸、一箱一漏”制，严禁一个开关电器直接控二台及二台以上用电设备（含插座）。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零件。并应经常检查试验，记录检查情况，发现异常必须立即查明原因，严禁带病使用。施工应提供足够的照明，照明线路不得拴在金属脚手等上，严禁在地面上乱拉、乱拖，如需要安装在脚手架上，线及灯具使用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。所有电源及电缆线，使用前应进行检查有无破损老化，所有电动设备使用前必须进行班前检查，严禁带病作业使用。所有电器设备、电源线使用完后应入库，做好保管及保养工作，定期或不定期进行检查。3.3.3钢筋工程安全施工技术措施①钢筋运输与堆放安全要求：机械垂直运输钢筋时，捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端，钢筋平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋时，下方严禁站人，等待钢筋落到离地面或至安装标高1m以内，人员方可靠近操作；待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过量集中，应考虑楼板的承载能力。钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路保持安全。②钢筋制作安全要求：展开圆盘钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。拉直钢筋，卡头卡牢固，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人。切割短于30cm的钢筋，用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。弯曲钢筋时，紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡防止钢筋折断或松脱。③钢筋绑扎安全要求：绑扎基础钢筋，按设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得增加或减少，操作前检查支撑是否牢固。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可以在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎或安装钢筋，注意不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂安全带、铺设脚手板，并将脚手板绑扎固定。④钢筋工程机械使用安全要求：机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械有可靠的基础。室外露天作业应搭设加工棚，机旁有堆放原料和半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，另设开关箱。作业后，整齐堆放耗成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。3.3.4模板工程安全施工技术措施①模板安装的一般要求：a.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。b.安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。c.安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：下层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过于集中。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行模板拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的间距不宜大于1.2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。d.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。e.预拼装模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。②模板拆除的一般要求：a.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。b.高处结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入或靠近作业区的安全警示标识。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。c.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。d.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下防止模板突然全部掉下伤人。e.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。f.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。g.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。③模板安装注意事项：a.单片墙模板吊装时，采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免墙模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。b.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。d.安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。e.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。f.平板模板安装就位时，要将支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。3.3.5混凝土工程安全施工技术措施①混凝土浇筑与振捣安全要求：a.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板上或支撑上操作。混凝土输送泵管要搭设独立的支撑架，不得与模板支撑和外架拉接固定。b.浇筑边沿的梁、柱混凝土时，外部必须有脚手架或安全网。如脚手架离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装安全网。②混凝土养护的安全要求a.浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在养护期内，始终保持足够的湿润状态。b.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3.3.6脚手架工程安全施工技术措施①脚手架安装：a.脚手架搭设前，应向搭设和使用人员进行详细的安全技术交底。b.在脚手架搭设前，对钢管、扣件、脚手板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。c.脚手架基础进行平整夯实并设置排水沟。d.脚手架必须配合结构的施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。②脚手架拆除：a.拆除前应进行详细的拆除安全技术交底。b.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁同时作业。c.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除时高差不大于2m，如果高差大于2m，应增设连墙件加固。d.脚手架拆除到下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。e.脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。③脚手架管理：a.脚手架搭设人员必须是按国家标准考核合格的专业架子工。上岗前应进行体检，合格者方可持证上岗。b.搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。c.作业层上的施工荷载不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。d.在六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业要有防滑措施。e.在脚手架施工期间严禁拆除各种杆件。④外挂架施工安全措施：a.外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。b.外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时，外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。c.外挂架的间距必须控制在1800mm以内，不得随意增大间距。外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固连成整体；同时必须设护栏，护栏用φ48管，并设安全防护网。人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。3.3.7砌筑工程安全施工技术措施①砌筑安全要求：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工作业。砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。

砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

d.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。

e.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上，挂线用的坠物必须绑扎牢固。

f.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。堆砖高度不得超过3层侧砖．陶粒砌体不得超过两侧卧高度，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

g.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载。

h.使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

i.用起重机吊砖要用砖笼。吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

j.用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

k.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

l.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作．更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用2×4木料或钢模板作脚手板。

m.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。n.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

②砂浆搅拌安全要求：a.取水泥必须逐层顺序拿取，防止坍塌。b.搅拌机操作人员，经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。c.搅拌机上料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。d.消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员应当掌握一般消防知识和会使用这些设施。e.电气设备必须有可靠接地，其接地电阻大于4欧。雷雨季节加强检查。③一般安全要求：a.砖、小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。b.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。c.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。d.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。e.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。f.操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边lm以内不准堆料。g.堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。h.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。3.3.8防水工程安全施工技术措施①作业前，现场施工人员必须向参加操作全体人员进行安全技术交底。要详细认真地将所用材料的品种、规格、性能和有关设备（包括防火设备），以及操作过程中应注意事项交底清楚。②对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得从事沥青工作。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。③严禁使用未成年或精神不正常的工人参加屋面上的沥青工作或运输熔热油类工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。④施工现场应有急救备用药品，以防被烫伤或恶心、头晕等时涂抹急救之用。⑤从事涂料型防水材料作业工作时，必须穿戴规定的防护用品。操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配戴手套的防脚套；装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。⑥操作时应注意风向，操作人员应站在上风方向；如遇大风，沥青烟雾飞扬，应停止工作，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。⑦存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施；且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。⑧高处作业时应严格遵守“高处作业”的安全要求。人员不得过分集中，必要时系好安全带。⑨雷雨天，必须待屋面干燥后，方可继续进行工作，刮大风时应停止作业。3.3.9装饰工程安全施工技术措施①抹灰、饰面施工安全要求：a.在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。b.室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。c.在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过吊篮的容许荷重；操作前应对吊篮进行检查，如有损坏应及时修理加固。d.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。e.材料，应堆放整齐平稳，边用边运。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。f.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。②使用手持工具应注意下列事项：a.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。b.刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。c.受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘问软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。d.使用前必须检查：外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。e.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。f.手持砂轮机、磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。g.严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。h.作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。i.机具运转时不得撤手。j.使用磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15o－30o倾斜位置，作切割的砂轮不得倾斜。k.使用冲击电钻注意事项：钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。③油漆、喷涂、刷浆施工安全要求：a.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。b.高处作业时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。c.雨后，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。d.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。e.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁；在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。f.各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。g.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。h.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。i.用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，要戴上防护眼镜；用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。j.使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即熄火。④玻璃安装安全要求：a.搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。b.搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分于手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。c.裁割玻璃，边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理；集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。d.安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里，安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。e.独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手掖下挟住玻璃，一手扶梯攀登上。使用梯子时，无论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。f.安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。g.天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。h.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。i.安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。3.3.10洞口、临边防护措施（1）楼层周边防护楼层周边采用钢管网防护，钢管立杆间距1500，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距600，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与结构拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：（2）楼层洞口的防护1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（3）安全通道防护施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括外用电梯，井架入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图：（4）楼梯防护楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。3.3.11高处作业安全技术措施a.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。b.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。c.施工现场所有坠落可能的物件，应一律先撤出或加以固定后施工。d.高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净，拆卸下的物件和废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷，楼面上清除的垃圾，必须走垃圾道或装在袋内用外运电梯运下来。e.遇六级以上强风、雷雨等恶劣天气不得进行攀登与悬空高处作业，暴风、雷雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。f.因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。g.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。h.分层施工的楼梯口和楼梯段边，必须要临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。i.施工用物料提升机、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。j.各层垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆必须自上而下用立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的档脚板。k.洞口必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施。l.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。m.边长小于50cm的洞口可用盖板盖好，并有固定措施。边长50～150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网，并在其上满铺脚手板。边长大于150cm的洞口除在其四周设防护栏杆外，洞口下还应设安全平网。n.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。o.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。p.结构施工自第二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上交叉作业，应设双层防护。q.临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。3.4大型施工机械安全使用管理措施3.4.1塔式起重机安全使用规定3.4.1.1起重工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。3.4.1.2起重工应健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍等其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3.4.1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢靠，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。3.4.1.4起重机的安装、顶升、拆卸必须按照规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。在大风、雷雨等恶劣天气情况下，严禁进行塔式起重机的装拆作业。3.4.1.5起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3.4.1.6起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。3.4.1.7作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。3.4.1.8操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。3.4.1.9当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或塔机接近轨端时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，塔机距轨道端部不得小于2m。3.4.1.10提升重物后，严禁自由下降，平移时应高出跨越障碍物0.5m以上。3.4.1.11严禁在弯道上进行吊装或吊重物转移。3.4.1.12作业后，塔机应停放在小车和平衡重移至非工作状态，吊钩提升到离臂杆顶2-3m处，下机应打开高空指示灯，锁紧夹轨器。如遇八级大风，应另设缆风、地锚固定。信号工严格执行“十不吊”的原则；①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不

准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措

施不准吊。⑩六级以上强风不准吊。六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；严禁在吊钩上补焊、打孔；编插钢丝绳具宜用6*37的钢丝绳；吊索的水平夹角应大于45度。3.4.1.13使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。3.4.1.14使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。3.4.1.15严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。3.4.1.16起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋等容器包装，不得直接捆扎起吊。3.4.1.17起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。3.4.1.18起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物吊运体积大的重物，应拉溜绳。3.4.1.19操纵控制器时，必须从零挡开始，逐级推到所需要的挡位，传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐挡逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。3.4.1.20吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动，物料捆绑、吊点、吊具无问题后，方可操作。3.4.1.21在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。3.4.1.22严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。当重物下降距就位点约1m时，必须采取慢速就位。3.4.1.23作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。3.4.1.24作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄（按钮）置于零位。如因停电无法升降的重物，应根据现场的实际情况，采取适当的措施。3.4.1.25严禁利用起重机吊运人员。3.4.1.26塔吊司机作业安全须知塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须带齐防护用品及劳保用品；

司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带动病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准；

保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业进要系好安全带；

司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情；

工作中要注意周围的环境，塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。注意现场人员和各种设备；

吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业；

工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；

要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式；

遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；

司机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；

认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，要随时和现场领导联系；

无证的信号工给信号时，司机有权不吊，并及时与现场领导联系做好协调工作；

司机应配合现场领导应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测，电阻4Ω以下，同时观察塔吊基础的变化，垂直度的测量结果（<4‰）。3.4.1.27信号工安全注意事项：从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；

信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；

信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；

信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；

信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。严禁酒后上岗；

在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；

信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清楚不准吊；③吊物下方有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；

群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。3.4.1.27挂钩工安全注意事项：挂勾工进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

经培训考试合格后持证上岗；

挂勾工不可代替信号工作业；

施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业；

登高时必须系好安全带；

吊物时必须执行“十不吊”规定；

吊物前必须对吊索具进行严格的检查，严禁起重吊钩；

吊运大模板、钢筋和周转材料时必须使用卡环；

吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬；

吊运小块物料必须使用容器盛装，钢木材料和长短不一的材料不可混吊；

不得站在墙顶上或站立不稳的物体上行走；

卸料时要考虑周围环境，严禁随意乱卸、乱放；

吊物和大臂下严禁站人。3.5安全用电防护措施3.5.1一般规定：所有的电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关，唯一的例外是在检查电路和电气设备起动情况的条件下。电线应被架高到至少高出地面2.5m处，电线跨过道路应至少4m高。否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对施工人员或工地上其它人产生危害，这种方法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。在变压器、发电机、临电箱柜及头顶或地下有电缆等危险地区，应设置如“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。临电箱柜应用带防水性能的金属、安装漏电保护器和门锁。临电箱柜应装在靠近工作区，在规定安全距离内，开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷。所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座，施工各地点的电源插座应装有漏电断路（保护）器。严禁使用钢丝或铁丝代替保险丝，严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用，在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。电焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态，所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。电焊把线应是有足够容量的电缆，不得使用任何绝缘损坏的电缆。为了防止短路或电击，在有金属脚手架的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题，接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不得使用没有安全装置，如：防护板，外壳和保护装置的电动工具。手提式砂轮机应带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要仔细检查是否有裂纹。在有飞溅物体伤害或有害粉尘的环境中使用电动工具工作前，施工人员应戴齐个人防护设备。现场分电箱要合理布置，直埋电缆减少危险事故，电缆上下要铺砂子或细土，然后用盖板或砖盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm，埋深不小于60cm，电缆走向考虑安全，避免随便铲挖，并在走线的地方插上标志牌。配电箱、开关相应装设在干燥、通风机常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，配电箱要与建筑物保持一定距离，不影响外架搭设及施工运输为宜，并置于高而不积水处，采取防雨、防尘、灭火措施，悬挂明显标志牌。开关箱应由分配电箱配电，之间距离不得超过30m，开关箱的电源严禁用插销连接，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并且与保护零线接线端子板连接，并且与保护零线接线端子板分设。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中心必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，要设置电箱编号、标识要统一，每月必须进行检查和维修一次，并做检查、检修记录，检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套，必须使用电工绝缘工具。打夯机必须装防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。按规定进行送电停电操作，停送电必须两人，一人监护，一人操作。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。正常情况时，电机、电器、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门、电力线路的金属保护管等电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。电缆严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度只地下0.2m处，必须加设防护套管。塔吊等大型设备必须设重复接地装置，并必须符合规范要求。3.5.2其它小型机械安全使用规定：a.圆盘踞圆盘踞操作工工作时间内必须戴好个人防护用品，木工加工区域内严禁吸烟。工作时间内严禁喝酒，嬉戏、打闹、带病工作发现身体不适，必须立即诊治。操作前认真检查机械各部位的防护罩是否完好；螺丝是否紧固；锯片有无裂纹，认真检查配电线路是否完好；漏电保护器是否灵敏可靠，确认无问题后方可开机操作。操作站位时严禁与锯盘的转动方向在同一条直线上防止木料打出伤人。锯料时动作要轻缓、平稳严防锯片变形发生安全事故。工作完毕必须拉闸断电锁好配电箱。工作完毕锯末、费木料及木工加工区域内外周边必须及时清理干净，垃圾运往指定垃圾存放区域，作好文明施工。木工机械负责人每日工作前必须对操作人员进行有针对性的安全教育并写好教育记录备查。在工作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木、残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。更换锯盘和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯末和碎木，防止失火。b.木工平刨床使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护。平刨运转后，机手不准调整刨刀、检修或清理，衣袖要扎紧，不准戴手套，防止发生意外。加工旧料时，应先清除铁钉、灰垢后加工，遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料，严禁手指按在节疤上，防止跳动弹回伤人。加工薄、短和窄料时，必须使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。使用时不准将手伸进安全档板里侧，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时每次刨削量不得超过1.5mm；操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在料上面；刮小面时，手可以按在上面和侧面，但手指必须按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时，用力要轻，15cm以下的短料不准上平刨。禁止在木工加工区内吸烟或用明火，工作完毕将锯末、刨花打扫干净，断电，锁好闸箱后，方可离开。c.电焊机电焊机应放在干燥绝缘的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，确认无问题后方可使用。在潮湿的地沟、管道内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。操作时，必须开具动火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，收燃物料，发生火灾。电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。d.钢筋切断机钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，转动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开机工作。在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉扯。在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。更换刀片和修理时，先断电后更换，加工好的钢筋应码放整齐，对切下的钢筋头，必须清理干净，加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。e.钢筋弯曲机工作前检查电源线，部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。弯曲成型的钢筋码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。f.振捣棒在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后，方可使用。单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。用完的振捣棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。g.砂浆搅拌机进入施工现场能正确使用个人防护用品和采取安全措施，戴好安全帽，系好帽带穿着要灵便、禁赤脚、禁穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。搅拌机司机必须持证上岗，严禁非司机操作。责任心强，工作认真负责，熟知本作业的安全技术操作规程，严禁在作业中玩笑嬉闹，不准擅离工作岗位。上下搅拌机要走爬梯，严禁从料斗及其它部位攀爬。开机前，认真检查起升钢丝绳，应无断丝现象，磨损不得超过7%直径。开机后，先空运转，检查上下限位应灵敏可靠，各按钮、控制开关均应灵敏可靠。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。清料时必须将料斗用保险链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行，填加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机。作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸，机手操作处应设绝缘操作台。开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。当搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净处，应用石子和清水倒入拌筒内，开动转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将保险丝取下，锁好闸箱以策安全。3.5.3临时用电安全措施建立安全教育和培训制度，凡特种作业上岗人员必须持有劳动部门核发的有效上岗证书，并穿戴好防护用品。认真执行安全操作规程，所从事的工作应和技术水平相符合。现场使用的配电箱、电缆、漏电开关、橡胶套线等重要护品必须使用合格产品，必须有合格证。建立安全检测制度，定期对线路、电箱及电气设备进行检测，并认真填写检测记录。对现场提示性的有电标志，应及时维护，保持有良好的警示作用。照明灯具的使用及安装必须符合规范要求，必须保证规定高度。各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。各种配电箱内禁止存放杂物，箱内必须保持干燥、整洁，门、锁应齐全有效。三级配电箱距离二级配电箱之间不超过30m为宜。禁止带电操作，无条件停电时必须设专人监护，并做好应急措施。夜间从事电气操作时必须二人同行，并应有足够的照明设施。碘钨灯应使用密闭式防雨灯具，并做好接零保护。现场用电必须达到三级供电、逐级漏电保护，各级间保护应匹配。现场使用中的漏电保护器应每月做一次灵敏度检测，并做好相应记录。建立项目临时用电管理制度、维修制度。建立临电内业资料台帐，设专人负责现场临电工作。3.5.4临时用电防火措施贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行扬中市规定及相应的法规制度。施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，严禁任意拉接电线。电气导线应与热源保持安全距离，所有用电设备必须装设防过载、短路装置。对线路接点、接头等有可能引起发热及火花处应经常检查，发现问题立即处理。电线穿越易燃物时必须加设防火套管。贮存易燃物的库房内应采用防爆灯具，线路必须穿入管内，不许使用超过60W的白炽灯做照明。现场使用的电气材料必须符合相关规定的防火等级要求。现场必须配置灭电气火灾的消防设施，配电室内必须配置砂箱及灭火器。电气线路不应超负荷，接头处应牢固并且绝缘良好。电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。3.5.5临时用电系统的使用、管理与维护非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。各楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。开关箱应由分配电箱配电，注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。楼梯照明采用36V低压照明，灯具高度必须大于1.9m。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。施工现场的配电设施要坚持维修制度，一个月一检查，一个季度复查一次。潮湿场所照明必须使用安全电压。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘手套及鞋，必须使用电工专用绝缘工3.6消防保证措施3.6.1消防保证体系在现场成立消防保卫组，主要领导设置为：总指挥：项目经理副指挥：施工单位经理组员：施工单位各部门负责人、各班组工长3.6.2消防管理保证措施因工地需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料，要按现场平面图规划建设。临时的机械棚，钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。实行逐级责任制，项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备区域消防管理负责人，具体负责日常消防工作。组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；做好宣传教育工作，新入职工人入场前应进行三级教育，使之掌握防火常识及扑救初期火灾的技术能力；在施建筑物内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。3.6.3用火用电安全措施施工现场、生活区，用电照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业，动火证只能在指定地点和有效时间内使用，严格落实消防安全的各项有关规定；3.6.4消防设施、器材管理现场配备消防设施、器材，应根据工程情况，在施工现场、办公区、生活区、库房食堂配备足够的消防设施、器材。消防器材必须每月点检一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；消防设施、器材不得埋压圈占或挪作他用，且周边一米范围内不准堆放任何物品，确保发生火灾时能及时取用。3.6.5储油罐安全措施柴油属于易燃易爆的危险品，在存储时首先需要注意的就是安全性。柴油的闪点为60℃左右(因标号不同有所差别)，柴油蒸汽在60℃时遇明火会燃烧、爆炸。3.6.5.1油罐的设置及安全距离

柴油罐应埋地设置，严禁设在室内或地下室内。

油罐与站房之间的距离不得小于4米。

油罐与明火或散发火花地点安全距离不应少于18米。

油罐与室外变配电站安全距离不应少于18米。

架空电力线路不应跨越油罐且安全距离不应小于5米。

施工现场小型临时油库应远离生活区50米以外，并设围栏。3.6.5.2油罐的安装

油罐的设计和建造，应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求，并应有良好的防腐蚀性能和导静电性能。钢制油罐所采用钢板标准规格的厚度不应小于5mm。柴油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。柴油罐区周围必须设有防火堤，其高度不得低于1米，堤内的净容积应不小于油罐的总容积，一旦出现事故时，可以容纳全部存油，防火堤要坚固耐用。

罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY

0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。

当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的措施。

油罐的人孔，应设操作井。当油罐设在行车道下面时，人孔操作井宜设在行车道以外。油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于0.3m。

油罐的各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在人孔盖上。油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。

当采取自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应设底阀。底阀人油口距离罐底宜为0.15～0.2m。

油罐的量油孔应设带锁的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐内距罐底0.2m处。

3.6.5.3油罐区的安全规定操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火规定，做到安全操作，防止漏油、溅油。严禁携带引火、发火危险品进入罐区,罐区10m范围内严禁吸烟及任何明火作业。一般情况禁止机动车辆进入罐区，特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。

油罐区是重要设施，严禁无关人员进入。

严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物，管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等，下水系统不得存油、瓦斯和渗油。

罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和领导报告，并采取有效措施。

轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。

罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。

避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。

应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形，量油口有色金属衬垫是否完好等。

油罐区应有足够的照明，宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。

贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。

罐区和生产装置内的残液、瓦斯、污油等的排放应有回收系统，不准随意排空或任意就地排放残液。贮罐管线须保温的，应严格控制温度，防止过高或过低，造成物料挥发或管线冻坏。

不同物料贮罐