框架结构施工方案

框架结构施工第一节：基础施工一、模板工程模板采用δ=18mm厚胶合板复合模板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。二、钢筋工程所有钢筋必须有出厂证明和试验报告经复检后方可使用，钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定，钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工工长应向钢筋工交底核对钢筋配料和料牌，核对成品钢筋的形状尺寸直径等，钢筋入模前必须清除模内杂物。柱插筋在施工过程中要进行核正与固定工作，特加设定位筋与斜撑钢筋以确保位置准确，防止钢筋移位。为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1m加Φ14钢筋限位卡。同时，为保证柱插筋以及柱主筋的保护层厚度，特加设定位筋Φ16@500，定位筋尺寸与柱截面尺寸一致，交叉点与柱主筋点焊，防止柱主筋移位（详图）：柱主筋定位图：三、砼工程砼采用商品砼，泵车输送浇筑。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝上保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水以润湿。浇筑现浇基础时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖。四、回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%，填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3～4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.94。第二节：主体框架结构施工1、模板工程框架结构所有模板全部采用胶合板及木模、钢管扣件支架支撑。（1）材料及要求复合胶合板模板：表面平整、边角方正、拼缝严密，刷隔离剂。支撑：Ф48钢管扣件支撑。管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。钢模板：选用经保养过或新的钢模板。（2）排架搭设每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于1000，板下间距不大于1500梁下搁楞下用双扣件支托。底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1︰1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。排架步距1.5m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑，下两层排架架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。（3）柱模板柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理扫口→浇砼→养护。柱模采用制作的定型木胶合板模板，模板宽度与柱截面相同。柱安装前必须在其根部加设直径φ16以上的钢筋限位，以确保其位置的正确。柱箍为φ48×3.5钢管，柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置，柱箍间距500mm。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模下脚留有清理孔便于清除柱根处杂和的，支模前先凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用1︰3水泥砂浆堵严，防止浇砼时跑浆。柱模支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。（4）梁板模板梁板部分施工顺序：弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于1m时，梁侧模之间设对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。对拉螺栓横向@700。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等模板轴线位置的正确性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）责任人轴线位移5木工工长标高±5木工工长截面尺寸+4、-5木工工长垂直度3木工工长表面平整度3木工工长（5）模板拆除拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用（大于1.2N/mm）。梁柱侧向模板拆除时间应不少于48小时，以保证砼表面棱角不受损坏。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向二端。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度达到砼标准强度%板≤2＞2≤85075梁≤8＜875100悬臂构件≤2＞2751002、钢筋工程2.1.材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。钢筋保护层垫块：采用专用塑料卡，厚度同保护层。2.2.钢筋的制作加工工程所用钢筋在场内加工区集中加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。（1）钢筋闪光对焊施工钢筋的加工接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。（2）钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。（3）钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。2.3.钢筋的安装、绑扎（1）一般要求钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。（2）焊接接头框架梁内贯通钢筋现场安装接头采用搭接电弧焊接头。焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%，受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。①电渣压力焊接头：工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。②钢筋搭接电弧焊梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，电焊机选用BX1—400型号，电焊系选用E5001或E5003。施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d（单面搭接焊），焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。③绑扎接头绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于：受拉区5d（d为箍筋直径）、100；受压区10d（d为箍筋直径）、200；④纵向受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE按设计要求、11G101。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于250mm。⑤纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋的搭接长度L1E按设计要求、11G101。钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头。⑥受力钢筋保护层厚度按设计要求及11G101。钢筋保护层采用塑料专用卡，卡在钢筋表面。2.4.框架钢筋绑扎（1）楼层钢筋绑扎顺序：柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收。（2）柱子钢筋底层柱子钢筋采用直螺纹接头，上部层次采用电渣压力焊，接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2～3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。（3）梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长（贯通）钢筋（只允许有机械及焊接接头）采用搭接电弧焊焊接接头。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d，135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。（4）钢筋绑扎允许偏差项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽±52钢筋骨架的长度±103受力筋的间距±104受力筋的排距±55箍筋、构造筋间距±206受力筋保护层±57非受力筋保护层±33、砼工程3.1.本工程主体结构砼采用泵送，砼采用商品砼。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。3.2.准备对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等应建设单位监督安装部门共同交接和隐蔽验收。浇筑砼所用机具脚手架等布置及搭设完成。3.3.砼浇筑主体结构砼浇筑分二次浇筑，先浇筑柱砼，后浇筑梁、板砼，施工缝留在主梁下口。第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板部分砼。砼浇筑前对模板浇水湿润，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。浇砼时铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋。（1）柱混凝土浇筑柱、砼下料高度超过2m，采用在柱上口设串筒浇筑砼。柱、浇浇前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入横，不应用料斗直接倒入模内。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料应分散布置循环推进，继续进行。施工缝设置：柱留在各层梁底20～30mm处。主次梁肋形板留沿次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度1/3区域内，不得留在主梁上。楼面板梁浇筑砼，输送管道在楼面上，必须搭设钢管支架，将管道放在支架上，支架要稳固。（2）梁、板砼浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺最厚应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用括尺括平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼，板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）施工缝处理施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa的时间。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。（5）砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在应层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时就按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（6）砼养护砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。养护时间：普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4、填充墙施工4.1.材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；砂浆：采用预拌砂浆。其配合比、强度应符合设计要求。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.2.操作工艺（1）组砌方法①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。①排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。⑦门窗钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。⑧填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。4.3.质量标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（3）内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。（4）砌块砌筑节点处理①预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。②砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。③构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm设不少于2φ6钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋（模板上开洞），上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。钢筋混凝土构造柱浇筑：构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。4.5.框架填充墙的施工注意事项框架填充墙体施工遵循以下原则：在框架拆模后开始其中墙体，按先砌筑墙体、后浇筑构造柱的的原则施工墙体，砼板带、圈梁（过梁）在下部墙体砌筑完后与构筑柱同时浇筑，而墙体将以圈梁、砼板带、过梁分层施工。墙体砌筑方法见主要施工方法墙体砌筑部分。基础梁上构造柱插筋在基础梁施工时预留；框架柱施工时留设墙体拉结筋2φ6@500L=1000；圈过梁钢筋、构造柱顶部与框架梁连接均考虑植筋。构造柱两侧墙体留设大马牙碴，碴口宽度60、先退后收，槎口高度300，两侧留设2φ6@500L=1000拉结钢筋。砼浇筑时，一层施工层次墙体的构造柱、板带/圈梁同时浇筑，封模时接缝处凿毛，柱根垃圾、杂物清理干净墙体厚度变化处（窗间墙）构造柱用木模板支立出柱角。构造柱柱顶部位砼浇筑设立簸箕口，确保接头处砼充实，拆模后修平。第三节：脚手架工程本工程提升塔建筑层数为地上8层，建筑高度为47.50m，机构形式为钢筋砼框架-剪力墙结构，高度较高，因此外墙脚手架考虑采用悬挑脚手架；室内装修大空间采用满堂脚手架、房间采用移动式活动脚手架。1、施工流程型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。2、外墙悬挑脚手的形式（1）工程提升塔采用外墙悬挑脚手架，每一层高为一悬挑单元体。在每层建筑楼面结构上预埋短钢管或Φ16钢筋拉环，使脚手架有可靠的固定支撑和拉结点。（2）悬挑脚手架悬挑杆采用14#工字钢，挑出均为1.30m立杆横距0.90m。立杆纵距、横杆步高分别为1.8m、1.6m。（3）在主体结构相应楼层的外侧梁中预埋钢管，通过Φ25普通型C级螺栓与焊接在工字钢上的钢板连接。（4）在上一层楼面施工时设预埋Φ20拉环，用Φ14钢丝绳与花兰螺栓结合斜拉工字钢伸出端部。（5）悬挑脚手架搭设每步高度为1.75m，立杆纵向间距为0.940m，与建筑物外墙间距250mm，设有剪刀撑、扶手杆、踢脚杆、脚手架底笆和挡笆绑扎牢固，密目网要绷紧扎好，并按要求设兜底网。（6）脚手架的出口处将进行加固与封闭处理。拆除脚手架将与搭设时相反，即：安全网→档笆→底笆→防护栏杆→斜拉钢丝绳→连墙杆→大撑杆→小撑杆→立杆。（7）拆除后的所有杆件和扣件在拆除时应分离，送至地面应按类堆放整理做好落手清工作。（8）脚手架的搭设规范将严格执行国标及当地省市的有关规定。（9）在施工过程中，任何人都不得将外来的临时加固等防护设施加以拆除，不得将外架作为主体、结构排架和装修的支撑。若确实影响施工、需要拆除，请甲乙双方及监理负责人研究解决办法，保证施工进度。3、脚手架避雷要求（1）用Φ12镀锌圆钢制作避雷针，设在四角脚手架的立杆上。（2）上层大横杆全部接通，形成避雷网络，通过框架角柱引入建筑物避雷体系。4、悬挑脚手架验算（1）荷载计算①扣件钢管总重0.41×9=3.69KN②附设物件物品总重2.8KN③工字钢自重16.89×1.30×10=220N=0.22KN④总重3.76+2.8+0.22=6.86KN⑤施工荷载：3.87×2=7.74KN⑥荷载组合N=1.2×6.86+1.4×7.74=19.07KN（2）受力计算Mamx=19.07×0.75=14.3KN•m工字钢在完全悬臂状态下弯距最大截面应力为σ=Mamx/W=14.3×1000/102=140N/mm2①14#工字钢允许应力[σ]=315N/mm2取安全系数K=1.6K×σ=1.6×140=224/mm2故可采用工字钢。②螺栓验算剪力验算fv=2πd2fv/4=2×3.14×252×130/4=127.56（KN）fv>N拉力验算fbt=170N/mm2实际拉力P=14.3×1000/230=62.2KNft=3.14×252×170/4=83.41KN＞P能满足使用。注：必须确保14#工字钢悬臂端部保险斜拉钢丝绳的斜拉收紧。③焊缝验算：焊条采用E55型保险验算按焊缝惯性为工字钢惯性距。焊缝面积A=2×0.7×0.1×（8.0-1）+2×0.7×1.0×（8.0-1-0.55）+2×10×0.7×1.0=32.83cm2由N引起的应力σv=N/A竖向=19.07×1000/（14+4×0.7×1.0）×1000=12.3N/mm2M引起的应力σM=M/W=14.3×1000/102=140N/mm2则σ=（12.32+1402）1/2=177.6N/mm2最不利处焊缝安全。④整体稳定验算（考虑风荷载作用）风荷载标准值wk=βzμsμzwoβz=1+ξγΨz/μzμs风荷载体型系数μs=1.3Ψ=1.3（考虑拆装时敞开）μz风压高度变化系数μz=取2.23wo基本风压：南方地区〔wo〕=0.35考虑为高层建筑wo=1.2〔wo〕=1.2×0.35=0.42KN/m2本建筑的基本自振周期T1=0.25+0.53×10-3H2/B1/3=3.83（s）woT12=0.42×3.832=6.16脉动增大系数ξ=1.73脉动影响系数γ=0.9振型系数Ψz=0.488（高50m处）βz=1+ξγΨz/μ