某发电厂锅炉给水系统工程施工组织设计

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第一章工程概况

1

第二章施工总体部署

2

第一节施工部署

2

第二节项目管理机构及人员配备

4

第三节拟投入的劳动力计划

6

第四节拟投入的施工机具设备计划

7

第五节投入的主要物资计划

8

第三章主要施工方法

23

第一节设备安装施工方法

23

第二节管道、阀门安装施工方法

28

第三节电气安装施工方法

35

第四节自控设备、仪表的安装方法

41

第四章保障工程质量的技术组织措施

44

第五章保障安全生产的技术组织措施

50

第六章施工进度计划及其技术组织确保措施

62

第七章施工现场布置

65

第一章工程概况本项目为××××发电厂锅炉给水系统工程，本期工程建设规模为3×220T/h的煤粉炉+1×50MW抽凝机+1×25MW背压机。本期工程锅炉给水处理系统出力为200T/h；锅炉补给水处理系统的土建部分按500T/h出力一次建成（业主负责），按500T/h的最终出力规模进行本期200T/h出力锅炉补给水处理系统的布置，并对设备及管道等接口进行合理规划。本工程锅炉补给水处理系统基本方案为：净水站来水（浊度≤5mg/L）→原水箱→板式换热器→多介质过滤器→超滤装置(UF)→超滤产水箱→反渗透装置(RO)→除二氧化碳器→中间水箱→混床→除盐水箱→主厂房。考虑到系统出力较大，为节约用水，减少系统排污，将反渗透浓水进行回收处理利用，作为多介质过滤器反洗水。超滤反洗排水回收至混凝澄清池回收利用。本工程锅炉补给水处理系统拟定于××××年×月××日制水成功，工期紧，应以最快速度进行管线的驳接投入生产，要求的工期短，因而施工时应采取有效措施，以确保工程的顺利完成。第二章施工总体部署由于本工程设备工期紧，为了按时高效地完成本工程的施工任务，必须建立有类似施工组织经验的项目管理班子，精心组织施工。本章将对本工程项目管理组建的项目班子，拟投入的劳动力、施工机具设备、主要物资进行计划，对整个施工过程进行部署，加强对施工现场的协调管理。第一节施工部署根据招标文件的要求，本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建施工基本完毕，水处理厂房都已基本建好，水处理主体设备已发现场。第一个施工阶段：设备安装前的准备工作，需要业主方配合完成。1、施工工期安排施工工期为3天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）现场“三通一平”，具备系统安装条件（由业主方完成）。（2）设备到达现场，包括大设备和所供材料等按照所安装顺序逐步运到厂房内，厂房内的材料不需超过三天所用料。（3）设备安装前的所用工具，如：工作服、安全用具、气体切割机、电焊机、吊装用具、手拉链葫芦、临时电源柜、380伏电源线、照明灯等，数量充足并全部配置现场。（4）所用量具进行校准鉴定并贴上校准标签。（5）现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证件方可领用安全帽、工作服等安全用具，否则不需上岗。3、劳动力安排计划投入电工1人、管道工2人、起重工4人、杂工3人，合计10人。第二个施工阶段：大型设备、管道、阀门、热控仪表、电气专业设备、安装就位。1、施工工期安排施工工期为30~40天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）多介质过滤器、混合离子交换器等设备进入厂房内安装。（2）电气专业电气盘柜安装、控制室控制设备安装。（3）管道、阀门安装，各单元间的管道连通并通水试验。3、劳动力安排计划投入电工5人、管道工8人、焊工3人、起重工4人、油漆工2人、杂工15人，合计37人，分为电工热控班、管道班、设备吊装班、油漆班四个班组。第三个施工阶段：1、施工工期安排工艺系统设备调试和投入运行，施工工期为15天制水，仪控起止时间按现场实际情况来安排。2、主要施工内容（1）电机、阀门仪表等电气设备的试运转；（2）水箱各设备的冲洗和预处理，包括箱体、管道、多介质填料、超滤膜件、树脂等设备的冲洗消毒浸泡处理。（3）手动调试通水：按先预处理系统，然后是超滤反渗透系统，最后是混床脱盐系统。（4）系统程控自动的实现：根据工艺逐步实现。（5）水质检测和调试优化。3、劳动力安排计划投入工艺工程师和技术员2人、仪控工程师2人、电工2人、管道工2人、杂工5人，合计12人。人员随现场工程进展情况会逐渐减少。第四个施工阶段：整个系统移交电厂1、施工工期安排工期为5天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）系统调试合格投运，所有在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。（2）工程投运验收、移交、决算。3、劳动力安排现场项目经理兼工程师1人、仪控工程师1人，其他人员撤离现场。第二节项目管理机构及人员配备一、项目管理组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人项目经济师施工组材料组质检组安检组技术试验组后勤组财务组预算组合同组保卫组综治负责人施工班组根据本工程的特点及施工管理经验，施工单位应选派组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组建能本项目管理班子，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。（以下为参考组织机构，施工单位可根据实际情况进行调整）二、拟派驻本项目管理的主要人员情况施工单位应派一名具有工程师以上职称，多年工程经验的项目经理担任本工程项目施工经理，统一协调施工单位调动管理人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项管理控制指标，并全面督促各项指标按预定计划实施。拟派本项目主要人员情况见下表。拟派驻本项目主要人员一览表(由施工单体填写，并提供资质)三、供货单位人员配合施工单位可根据现场实际情况要求供货单位提供技术人员的指导、配合工作。供货单位在接到施工单位书面要求后派出合格的技术人员到现场进行技术指导。由于供货方图纸或现场指导错误发生的返工及设备损失由供货单位负责。由于施工单位未经许可擅自施工造成的返工及设备损失由施工单位负责。第三节拟投入的劳动力计划劳动力是生产要素的重要组成部分，合理的投入才有利于施工的顺利进展，劳动力的投入实行动态管理，即不出现窝工现象，又不出现怠工现象。本工程计划投入的劳动力资源，其工种和各施工阶段计划投入的数量见下表。第四节拟投入的施工机具设备计划本工程项目设备安装工程计划投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。第五节投入的主要物资计划投入的主要物资，按施工部署的四个阶段进行计划，明确主要物资的进行时间和数量，具体见下表所示。物资投入计划表一、安装基本材料二、主要工艺设备及材料三、阀门清单四、电气控制系统清单五、动力及控制电缆、取样仪表管清单六、就地安装盘柜清单七、电气及控制安装材料供货清单第三章主要施工方法根据本工程特点，在这里主要介绍设备安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、等施工方法。第一节设备安装施工方法补给水厂房安装的设备主要有5台多介质过滤器，1台自清洗过滤器Q=300m3/h、2台超滤装置Q=127m3/h、2台保安过滤器、2台一级反渗透装置Q=100m3/h、2台混床除盐装置Q=200m3/h、1台树脂清洗罐，六套加药装置、水泵、阀门一批及控制设备等，最重的设备为多介质过滤器10.5T。一、设备安施工工艺流程施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行二、主要施工方法（一）设备卸车及现场保管所有由武汉凯迪提供的设备卸车工作由施工单位负责。现场设备的保管应按照设备的相关特点进行保管，由于设备保管问题造成的设备损坏或丢失由施工单位负全部责任。（二）开箱检查设备开箱检查验收是一项设备保管权责的划分工作，应仔细认真进行。设备开箱检查验收必须在电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人参与下进行。开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，根据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。开箱检查验收完毕后，必须做好记录，由电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人在记录上签字认可。开箱中发现的设备问题由设备供货方负责，施工方提供配合；开箱并签字确认后发现的问题由施工单位负责，供货方提供配合。（三）基础验收设备基础由业主制作。施工单位应根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。设备基础验收应有电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人参加，验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。（四）定位放线根据设备安装图，放出设备安装的中心线，并用墨斗弹出相应的位置线，包括地脚螺栓中心位置、垫铁位置、组（部）件的中心线等。（五）设备安装方法1、设备的二次搬运设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运方便的地方，以减少二次搬运的工作量。设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行或用20T吊车直接吊运。设备在二次搬运过程中，应采取相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。2、设备就位吊装方法采用20T吊车吊装。这种方法简单灵活，安全系数较高。设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进行。设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。设备校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与设备底座的空隙内灌水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平度进行复查。（六）设备粗平、精平及二次灌浆1、设备的粗平设备吊装就位后，进行设备的粗平，用垫铁组的斜垫铁进行调整水平及垂直度，设备找找正平后将预先放入地脚螺栓孔的地脚螺栓和设备连接，并拧紧螺母，进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆时应略低于基础平面。2、设备精平当地脚螺栓孔灌浆强度达到75%时，可进行设备精平，用水准仪或框式水平仪检查，调整垫铁组直至达到设备和规范的要求。如垫铁组超过三块时，应相互点焊点牢，使之成为一个整体，同时拧紧地脚螺栓。3、基础二次灌浆设备清平后，应对设备基础进行二次灌浆，混凝土强度不得低于原基础强度，且灌浆应采用无收缩水泥。基础二次灌浆应将设备底座和基础间所有的空隙填满，并抹平。（七）设备与系统连接设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯通。管道与设备连接时，就注意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架。（八）设备试运行设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进行负荷试运行。设备试运转应符合下列要求：①各转动应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；②各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；③安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的无负荷试运转；④应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（九）水泵安装方法水泵安装前，检查水泵附件和进行拆洗，在现场进行组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。安装顺序：先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。由于水泵房场地的限制，水泵安装采用三角架手动葫芦吊装，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。水泵校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座的空隙内灌水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平度进行复查。水泵安装过程中应符合以下技术规范。（1）泵安装除严格执行GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》外，还应按照GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的相关技术的单项规定施工。（2）泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。（3）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（4）泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。b.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（5）叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳式泵应为0.5～0.7mm。（6）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。（7）滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。（8）轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。（9）泵试运转前的检查应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相一致；②应查明管道泵和共轴泵的转向；③应检查屏蔽泵的转向；④各固定连接部位应无松动；⑤各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑥各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；⑦盘车应灵活、无异常现象；⑧泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调节阀的开关方向，用红油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。（10）泵在启动时应符合下列要求：①离心水泵应打开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。②泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。③泵启动后应快速通过喘振区。④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（11）泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动；②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。填料密封的泄漏量⑧工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；⑨需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的附录二执行，用VM—63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；⑩泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。第二节管道、阀门安装施工方法（一）工程概况本工程管路系统系统采用的管材为DN40~DN500钢管（钢衬塑料管）、304SS不锈钢、UPVC管道三类材料，设计压力均为PN1.0（泵入口及UPVC管道为0.6MPa），阀门安装包括清水泵单元配套阀门、多介质过滤器配套阀门、自清洗过滤器单元配套阀门、超滤单元配套阀门、超滤反洗泵单元配套阀门、超滤水箱单元配套阀门、反渗透给水和保安过滤器配套阀门、一级高压单元配套阀门、混床给水泵和保安过滤器及装置配套阀门、清洗系统单元配套阀门等各类阀门安装。（二）施工工艺流程现场测量放线支（吊）架制作、安装下料、加工、组装、编号送厂管内衬塑现场二次安装试压水冲洗除锈防腐交工验收。（三）施工方法1、衬塑管安装方法本工程管道及阀门安装，根据其公称直径的大小，分为法兰连接和二次安装两种方法。公称直径小于DN150的管道，可直接利用内衬塑钢管，在现场采用法兰连接的方法安装，这种方法可以满足设计和使用要求，避免了采用二次安装方法中的二次搬运。公称直径大于DN150的管道，采取先将普通无缝钢管在施工现场，根据测量记录进行下料、加工、组装、编号后，送厂里进行管内衬朔，再运回施工现场进行二次安装，管路及其阀门采用法兰连接，这种方法避免了直接利用衬塑钢管，在安装过程中，由于焊接高温的作用，破坏管内衬塑保护层。2、不锈钢管安装方法（1）切割不锈钢管一般采用砂轮切割机切割，现场施工时由于场地限制，可以采用耐磨锋钢条手工锯或等离子切割机切割；绝不能采用氧－乙炔焰切割，以免产生难熔的氧化铬。（2）不锈钢管弯管时，一般用热煨，小管考虑冷煨。热煨采用灌砂，木榔头振实，在专用加热炉中（火焰弯管机）加热，加热温度必须达到1100～1200℃。为防止加热时产生渗碳现象，可将其放在碳素钢套管内加热，不允许将管子与火焰直接接触。煨弯时严格控制管子温度，弯曲结束时，管子温度不低于900℃，且热煨结束后，要立即将管子再次加热到1050～1100℃，然后用水急冷进行淬火处理。（3）需要在不锈钢管上开孔接入支管时，用钻床加工。较小的孔，在管子上划好线，一次性钻好；大孔径的，按孔径轮廓先钻出ф8～ф12的小孔，再用锋钢凿凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨光滑。（4）不锈钢管安装前要进行清洗，吹干或擦干，除去油渍和污物；管子表面有机械损伤时，必须修整使其光滑，并进行酸洗和钝化处理。（5）由于不锈钢不能和碳钢接触，所以安装时要注意在支架和管道之间垫入不锈钢片及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。（6）本工程的不锈钢管采用法兰或焊接连接连接。当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面长期接触或产生分子扩散，使不锈钢发生锈蚀。所以为了防腐绝缘，在法兰和管道之间衬垫绝缘物，如不含氯离子的塑料、橡皮、石棉橡胶板等。（7）不锈钢管过墙或穿楼板时均加套管，套管与管道之间的间隙不小于10mm，空隙间填充干净的石棉绳等填料。（8）在进行水压试验时，检测试验用水的氯离子含量不超过25ppm。（9）由于不锈钢管在冷加工后存在应力，当输送水中含有氯离子时，会引起应力腐蚀，促使管道破坏，所以要作热处理。冷加工应力处理是将管件加热到250～425℃（一般选用300～350℃），焊接应力消除是加热到850～870℃，然后经水冷至450℃以后，空气冷却。3、管道焊接方法（1）焊前准备：①加工坡口，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处用角向砂轮机或锉刀修平。②管子对接要求倒30°角，焊口角度应控制在60—65°之间，且坡口处不得有裂纹，夹层，损伤等缺陷。③管子组对前应将坡口及两侧各15㎜范围内的油垢、铁锈、油漆等清理干净，不锈钢管焊件坡口侧各100mm范围内，在焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。④对口应做到内壁齐平，并严禁在间隙内加填充物。⑤焊条、焊丝应存放在干燥和通风良好的库房内，所有焊接材料必须要有产品合格证。（2）焊接工艺施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。（3）焊接检验及质量控制焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程阶段：①平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高手工焊0~3㎜，其它位置不应大于4㎜；焊缝宽度因管壁厚度而宜，δ=3~3.5㎜的焊缝宽度约为8~10㎜；δ=5~6㎜的焊缝宽度约为10~12㎜；δ=8的焊缝宽度约为14~16㎜，咬边深度＜0.5㎜，表面并不得有裂纹等缺陷。②焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝都应背面成形。③所有焊件质量均应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。4、管道及其阀门、支吊架安装技术要求1）内衬钢管切割采用手工切割工具，弯管采用弯管机冷弯，避免损伤管内衬塑保护层。2）管道支架制作安装技术要求管道安装前，及时固定和调整支、吊架；安装管道时核对支、吊架位置是否正确、准确无误，以确保管道安装平整牢固，支吊架与管子接触紧密。管道安装完毕后，按照规范规定逐个核对支、吊架的形式和位置。支吊架设置稳固，安装好后的支架表面符合预定标高，平整不歪斜扭曲；吊架吊杆垂直；竖向支架中心在一条线，支撑点在一个面。用线锤和水准仪联合测定控制各点、线位置。3）阀门安装技术要求阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等是否符合设计要求；检查壳体外壳面是否有粘砂，砂眼、裂纹等缺陷；阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖螺栓有无足够调节余量；阀门开关灵活，无卡涩和歪斜现象。阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的坚决不安装，试验合格暂时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不栓在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不允许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求，升降式止回阀导向装置要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平。4）法兰安装技术要求安装时，对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；不用大规格的螺帽或厚的铁片调整螺栓的外露长度。大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，避免平口对接。5、管道水压试验及水冲洗方法水压试验的目的：是为了检验管道系统的强度和严密性。管道安装完毕投入使用前，对所有管道系统进行水压试验。管道冲洗的目的：是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程中，因管道内的杂物损坏阀门和各类仪表，影响系统的正常运行。管道冲在水压度试验合格后进行。（1）管道水压试验方法管道水压试验前，具备下列条件：①进行试验的管道已按设计和相关施工规范安装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检”合格，试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道阀门等加以隔离，阀门关闭，并作好标志和记录。②管道支、吊架按设计位置安装正确，平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不影响结构的安全；支、吊架安装符合有关施工验收规范要求。③试验用的压力表经过检验校正合格，其精度等级不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。水压试验程序及要求水压试验按照以下流程和操作程序执行。①水压试验工艺流程充水升压强度试验降压严密性检查泄压。②试验设备与试验管道的连接试验设备与试验管道的连接，按照下图连接示意图进行进行操作。③操作说明用干净无杂质水作水压试验用水，在系统最高点设置放气阀，最低点设置排水阀。充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。检查管道系是否有漏点，如有漏点，及时进行修理。试压泵采用电动试压泵，缓慢进行打压，加压到一定数值时，停下来检查管道，并观察压力表，没有问题后再升至试验压力，记录时间，停压检查。4)给水管道试验压力应符合设计和规范要求，按下表：（2）水冲洗方法在系统试压合格投入使用前进行水冲洗,清除施工过程中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、污水及其它杂物，防止在管道使用过程中阻塞阀门，损坏设备、仪表和污染水质。水冲洗和排放方法按照以下程序进行。1）冲洗时，采用管路系统最大流量，留速不低于1.5m/s。2）冲洗水接到排水井进行排放，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，保证排水时不得形成负压。3）水冲洗连续进行，目测排出口水色和透明度与入口水一致时为合格。4）当管道经水冲洗合格后不运行时，将水排净并及时吹干。5）冲洗前对系统内的仪表加以保护，拆除有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等部件，妥善保管，冲洗完成后及时复位。6、管道表层除锈、防腐施工方法安装前采取采取集中除锈和第一遍涂漆防腐，安装、试验、冲洗完成后再进行第二次涂漆防腐。这种方法工作效率高，又降低了在高处作业的时间，有利于确保安全生产。除锈方法，采用4＂角向磨光机配钢丝轮，对管道表层的锈蚀部分进行抛光，再用细砂布打磨，最后用棉纱将锈尘抹干净，便可进入涂漆防腐施工。涂漆防腐时其涂层质量应符合下列要求：①涂层均匀，颜色一致。②漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。③涂层完整，无损坏、流淌。④涂层厚度符合设计文件的规定。第三节电气安装施工方法一、工程概况本项目工程施工内容包括变配电间、加药间、泵房、控制室的变配电设备、管线、桥架安装，以及控制系统的控制盘柜及其测量、分析仪表的安装。二、施工工艺流程图施工准备电线管、接线盒、桥架安装电线、电缆敷设线路绝缘测试设备、仪表检查接线通电试运行交工验收。三、施工方法（一）施工准备项目技术负责人组织施工技术管理人员进行图纸会审，明确变配电设备、控制盘柜、仪表、管线、桥架的安装位置及其走向，对存在的问题提出解决方案，做好技术交底。（二）低压（控制）盘柜安装方法1、基础型钢制作安装准确按施工图所示位置画线确定安装位置。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。2、安装组立立柜前先按图纸规定的顺序将盘柜作好标记，放置到安装位置上。组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2㎜，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5㎜，排列整齐。在基础型钢上安装本体，采用螺栓连接，紧固件都是镀锌制品，并采用标准件。柜体固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。⑤盘柜接地盘柜与基础型钢做好接地连接。用镀锌扁钢从接地网引出沿配电室作一专门的接地干线，将基础型钢及其它需接地部位分别用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地干线焊接相连，外壳用铜芯软线做好接地跨接。⑥、母线安装：母线先矫正平直，切断面平整，表面光洁，没有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，表面镀锡，连接表面平整。母线涂漆的颜色符合下列规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。如果有直流母线，则：正极为赭色；负极为蓝色。支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网板等不带电的金属构件按规定国家标准的规定进行接地。接地线排列整齐，方向一致。电源进线及母线按规范进行连接，按国标通行的相应色标表示，在电源屏中保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。⑦低压配电屏二次回路检查，送电及功能测试按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路，信号控制回路等接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，要求达到0.5兆欧以上，按分级调试的顺序送电并测试电路的功能。分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，灵活可靠。盘柜安装工作量（四）电线管和桥架安装方法1、PVC电线管安装方法PVC电线管安装采取套管涂胶水粘接法的方式安装，明装时PVC电线管固定在支架，暗装时直接埋在基础混凝土内。为了便于穿线，当敷设长度18米时设置接线盒。2、桥架安装方法桥架安装前检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架、吊架采用角钢，支吊架间距离在水平直线段不超过3m，垂直段不超过2m，转弯处设置对称支、吊架。连接螺栓和固定螺栓均选用厂家配套产品或镀锌半圆头螺栓，其螺母在桥架外部；在桥架边敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。（七）电缆、电线敷敷设方法1、电缆敷设：采取人工迁拉敷设方式，电缆敷设时先编制并核对电缆敷设表，安排好电缆敷设的先后顺序，避免交叉，敷设时对照编制好的电缆敷设表敷设，敷设的同时挂好电缆牌。电缆敷设应符合下列规范要求。1）电缆在转弯处用电缆扎带固定在电缆桥架或电缆沟内，两端用电缆卡子固定；控制电缆或电线在桥架内每隔2M用尼龙扎带绑扎一次。2）电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。3）电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容包括回路编号、电缆规格型号、用途、起终端等。2、管内穿线，电线保护管安装完毕，清扫干净后，采取穿引线拖拉的方式，在管内穿引导线，管内穿线时应符合以下规范要求。1）穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层。2）为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和不超过管内面积的40％。3）穿线时注意，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不穿入同一根管子内。4）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。6）为了保证接线正确,按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号或标签；三相回路中分别用黄、绿、红表示A、B、C相，单相回路中相线用黄、绿、红色线，中性线用蓝色线，接地保护线用黄绿双色线。7）对每一回路均测量绝缘电阻并填写《电气线路绝缘测试记录》作为竣工资料以备查用。8）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,减少摩擦阻力，进入盘柜内的导线按顺序从同样的弧度接入端子，并用塑料扎带将出线依次绑扎整齐、严实美观。3、导线连接和电缆头制作方法1）导线连接①导线在箱、盒内的连接采用压接法，铜芯导线采用缠绕后涮锡的方法连接；②导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线直接连接,但各股铜芯导线的线芯先拧紧，涮锡后再连接，截面超过2.5mm2的多股铜芯导线压接线耳子后再与端子连接；③压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格与线芯截面相符合；④所有合股导线压接线端子，低压三相导线标明相色。2）电缆头制作制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合下列要求：①相位正确。②所用绝缘材料符合要求。③电缆终端头与电缆中间接头的附件齐全，并符合要求。④电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属销装层均良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不小于16mm2。⑤电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。（八）灯具安装方法照明灯具的安装方式根据设计图纸的要求施工，底座固定牢固防止坠落，螺口灯具的线路相线接入螺口灯中心弹簧片,零线接于螺口侧；灯具内部的配线采用不小于0.4mm2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；（九）开关、插座安装方法单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。即“左零右火”。单相三孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子直接相连接，满足“左零右火，下接地”；同一回路的插座接地线不串联连接，利用专门接地线公用，各插座并联接线。开关的安装位置要便于操作，距门框的距离为0.15～0.2m，距地面高度为1.5m。相线经开关控制，多联、多控的开关按控制顺序接线。（十）设备通电试运行方法设备通电试运行前，成立综合检查调试小组，检查和完善各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而遗漏未做的工作，保证设备调试前完备无缺漏。1、检查设备的技术资料检查设备的技术资料、产品说明书和质量证明文件是否齐全，型号规格符合是否设计要求。2、检查设备的电气接续①检查引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，清晰无误。②检查线圈绝缘层完好性，绑线有无松动现象。③检查电机绕组连接正确，焊接良好，定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好。④电机保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。（二）设备通电试运行当设备经检查验收合格后，便可按照下列方式进行通电试运行。1）送电操作①各用电负荷开关、联络开关、双投开关、短路器等，全部处于断开位置，并挂上“禁止合闸”标示牌。②合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯是否正常正常，测量温度变化是否正常。③主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。注意：备用电源进线自动空气开关不能投入。④电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关能正常投入，如此反复l～2次。⑤投入各负荷开关，两台以上变压器，投入联络开关，观察其动作是否正常、相位正确。⑥“配电柜配电箱（控制箱）开关箱主开关分路开关各回路电器、设备开关”的顺序依次闭合并观察测量。⑦电运行正常后，暂不需要送电的回路，按上述相反的顺序断开开关，并挂上“有电危险，禁止合闸”的标识牌。⑧按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”“有电危险”等标示牌。2）配备检测仪表、器具①常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。②常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工具和绝缘胶垫等。第四节自控设备、仪表的安装方法自动控制系统包括控制盘柜、测量仪表及其控制线路和导管的安装和调整。一、施工工艺流程施工准备控制线路配管控制电线电缆敷设控制盘柜安装盘柜/仪表检查接线仪表开箱检查仪表清洗仪表单体校验仪表现场定位安装自控盘柜、仪表模拟调整交工验收二、施工准备熟悉图纸和相关技术资料，了解设备和仪表的相互功能及其工作原理，编制施工图预算、材料/设备计划、技术/安全交底，现场施工条件检查和组织施工人员技术交底。三、施工方法（一）自动控制盘柜安装及其线路敷设自动控制盘柜安装及其线路敷设,严格按照电气平面图、接线图、电气系统图进行安装，安装的方法基本与电气设备安装相同。（二）仪表安装方法1、配合工艺管道设备安装施工与工艺管道专业协调一致，工艺管道安装过程中，仪表专业配合管道专业，按照施工图进行取压、取样部件的安装，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管道组对密封后再作上述工作，以免给以后管路吹扫清洗带来困难。工艺设备上的压力、液位、温度的取样位置，在设备安装前要按照图纸进行核对，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。仪表施工开始就要及时了解相关专业的施工情况，以便全面考虑控制系统的布局，合理安排施工程序。2、主要施工程序（1）仪表开箱检查主要检查所装仪表是否和装箱单上的规格型号、数量相符，随机技术文件资料、附件备件是否齐全，外观是否破损。（2）仪表单体校验一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体校验，仪表的校验在环境条件满足调校要求的试验室进行，校验试验以设计技术文件和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据，调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图、试验用气源、电源、标准压力表的精度、量度要满足要求。调校试验合格的仪表封装完好，以便安装时发放。（3）仪表安装仪表安装前检测现场作业条件，设备安装应完成、信号电线电缆到位，支架安装孔位尺寸和仪表及附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相符，才能将仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标识清楚，安装方式和产品说明书的规定相符。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位按钮等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。（4）单回路模拟试验仪表安装完成后，交付系统综合试车前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围内，调节范围满足要求，模拟试验按照下列程序进行。①按照系统图、接线图校对信号线接线是否正确、牢固，接头的搪锡是否均匀，端子标号是否齐全，是否与图纸相符。②确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点设在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必须作出妥善安排。③在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的输出参数的刻度值。能保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，满足整个系统的运行才能确定仪表安装验收合格。第四章保障工程质量的技术组织措施一、工程质量管理体系为了确保工程质量，在施工全过程中，全面贯彻执行国际质量标准ISO9001质量管理体系和PDCA质量管理方式开展质量管理工作。建立健全工程质量管理保证体系是确保工程质量的前提，施工单位应该根据公司质量体系程序文件和本工程的特点，建立工程质量管理体系。质量目标：单位工程一次验交合格率100%。其中土建设备基础施工、设备、管道、电气及自控安装等全部分项分部工程一次验交合格率100%。合同履约率、工程回访保修率100%。强化质量管理，杜绝重大质量事故发生。交接检施工人员质量控制管理人员职责操作人员劳动力管理施工员职责质检员职责班组长职责材料员职责采购员职责素质责任感培训考核评定培训达标质量策划控制质量因素质量检验方法互检自检三检评定质检员核检监理工程师检查下道工序循环（PDCA）综合评审质量目标实现原材料、构配件控制进场物资验证第三方验证现场材料员对物资进行检查质检对材料出厂证明复检不合格物资组织退场填报监理公司监理取样下使用通知标识注明使用部位使用合格材料、构配件二、工程质量保证措施施工单位应从项目管理机构、管理人员和劳务人员的素质、材料供应商的选择、施工工艺和质量管理等方面进行制度化管理，确保工程质量目标的实现。（一）施工技术交底制度技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习和进行图纸会审。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面施工技术、工程质量、安全生产进行交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（二）质量例会制度1、每周生产例会质量讲评项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对当天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的项目部可进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（三）挂牌制度1、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：材料规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查制度、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项。4、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用型号、规格、产地、质量状态、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（四）隐蔽工程验收制度凡上道工序被下道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。（五）成品保护制度和措施1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。5、各分项工程的成品保护措施①合理安排工序，搞好与各承包商的协调配合，减少对成品和半成品、材料设备的污染和损坏。②给排水系统的油漆要注意成品保护，严禁油漆污染天棚，墙面，地面。油漆的环形分色线要清晰，顺直。一旦污染要马上清除干净。③屋面通风管及各楼层排水管安装就绪后要马上封堵严密。卫生洁具安装就绪后如便器等入水口也要马上封堵，在验收前再打开进行洁具冲洗。④在电焊操作中如果土建施工的地墙面瓷砖、卫生洁具已安装完成都必须进行严密覆盖进行保护才能操作，不允许不采取措施就进行施焊。⑤执行上下工序之间，工种与工种之间对成品半成品点收交验制度，谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿的制度。⑥指定材料保管员，保安巡守员对产品、器材进行看守，防止丢失和损伤。⑦对埋置的管线、预埋件、吊顶内的管线及附件要进行灌水试验和测试，自检互检，质检工程师检查确认质量合格后，请地盘监理工程师复验认可后，方可隐蔽，并填写隐蔽工程质量检查记录，各方签认后归档。第四节原材料质量保证措施（六）施工材料设备质量保证制度1、供应商的考核与选择根据ISO9001：2000质量管理目标的要求，在施工材料采购前要对供应商的产品质量、价格、社会信誉等方面进行考核，建立合格供应商档案库对其进行定期复评，从中选择信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2、材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检验报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账，及时收集材料的材质证明及产品合格证。3、材料质量的控制（1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，存放时要求挂标牌，并注意防锈蚀和污染。（八）执行国家现行施工验收规范在施工过程中严格执行国家现行施工及验收规范,确保工程质量符合国家及有关行业的规定要求,在本工程中要执行的规范如下表所示。第五章保障安全生产的技术组织措施因本工程项目边施工边生产、施工现场狭小、专业交叉作业的特点，在施工过程中伴随的安全隐患亦较多，为了确保安全生产，根据各专业工程的特点和施工现场的条件，充分识别危险源和重大危险源，针对识别出的重大危险源和经常发生事故的危险因素制定管理目标及其管理方案、紧急救援预案，建立项目安全生产管理体系及其控制流程，制定相应的管理措施和规章制度，做到防患于未然。一、安全生产管理目标为了确保安全生产，按照全国安全生产,文明施工的规定,制定以下安全生产控制目标：1、杜绝重伤、死亡、火灾、中毒、坍塌等重大生产安全事故；2、年度轻伤事故负伤频率控制在5‰以下；3、杜绝打架斗殴、赌赙、嫖娼等扰乱社会治安事件的发生；4、创安全文明施工样板工地。二、安全生产管理组织体系根据GB/T28000-2000职业健康安全管理体系标准的要求，拟定适合于本工程的安全生产管理体系和成立项目安全生产管理领导小组，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确保安全保证体系的正常运作。（一）建立安全生产管理体系安全生产管理工作，不是局限于某个项目的事，还包括建设单位、监理单位和建设行政主管部门的监督管理，本项目的安全生产管理体系如下图所示。建设主管部门公司安全生产监督管理部项目安全生产领导小组建设单位现场代表监理单位现场代表现场安全防护现场人员劳动保护实现项目安全目标项目安全管理员项目安全生产管理体系图（二）安全生产管理控制流程安全生产管理是一个系统工程，包括安全费用的投入、安全设施及管理人员的配备、人员的安全教育及其责任制的落实，自最初的策划，到实施和运行、检查和纠正、管理评审（总结）都将遵循PDCA不断持续改进的过程，本项目的安全生产管理控制流程如下图所示。管理控制目标：杜绝重伤、死亡、火灾、中毒、机械等重大生产安全事故。轻伤事故负伤频率控制在5‰以内。创广州市安全文明施工样板工地。识别危险源辨识：1、高坠2、物体打击3、触电4坍塌5、火灾6、机械伤害7、中毒策划安全职责安全措施安全设施安全防护投入占工程总造价的0.1%.职业健康：职工劳保、职业健康检查、医保投入0.1%。项目部各管理人员的安全职责。班组长的安全职责。班组兼职安全员职责。特种作业人员安全职责。工人的安全职责。现场保卫职责。技术方案施工用电、起重吊装、各专业施工等方案。制度制定并严格执行施工现场的各项安全规章制度。教育三级教育、经常性教育、变换工种教育等。交底定期或不定进行安全技术交底并记录。防护定期或不定期检查施工现场高坠、物体打击、触电、火灾、中毒的防护情况，作好检查记录。检查定期或不定期检查并记录；定人定时整改并记录。应急预案编制高坠、物体打击、触电、坍塌、火灾、中毒、机械伤害应急救援预案。实施过程监控分析调整管理目标的实现安全生产管理控制流程图三、安全生产保证措施成立安全生产领导小组，安全生产领导小组针对本工程安全生产管理目标，制订安全生产管理方案及安全防护和劳动保护用品采购计划，根据现场布置情况及人员进场的时间，不同施工阶段总体组织资源调配，由安全员负责安全体系正常运转、实施监督、检查，对控制过程中出现的不符合要素，施工中出现的隐患，制订纠正、预防措施，对实施过程组织检查、不断完善，严格执行各项规章制度制度。（一）对危险源及其风险进行辨识、评价和控制由于本工程项目边施工边生产、施工现场狭小、专业交叉作业的特点，为了更好地预防事故，按照OHSAS18001职业安全健康安全管理体系标准的规定，针对人、物、环境及管理等诸多因素进行系统分析，进行危险源识别和风险评价，制定管理方案和发生紧急情况时的应急救援预案。（二）做好安全管理的前期准备工作依照国家法规规章、规定编制安全管理制度、专项安全技术措施方案和安全技术操作规程，落实责任制。对进场的所有人员进行安全教育，对入场的新工人还要按照规定进行三级安全教育，作业人员上岗前，必须接受技术管理人员的安全技术交底，所有安全教育和交底必须以书面形式进行，并履行签字手续，特殊工种必须持证上岗。（三）做好施工过程中安全控制1、安全检查和管理1）安全检查①各施工班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。②工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。检查的标准可按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。③坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：a、各班组每天上班前组织岗前检查；b、各班组每周星期一上午，抽1小时集中学习安全活动；c、专职安全员，除每天巡检安全工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。d、项目经理每周组织进行一次安全大检查，针对近期安全工作存在问题和季节性应注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。2）安全管理①搞好施工现场平面布置工作，根据总平面布置图，合理安排机械设备的安装地点，合理架设电气线路，施工用水不乱排放，保证现场道路通畅，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。②施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须挂设安全警识标志，危险区域夜间要设红灯示警。③实行逐级的安全技术交底制度，开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作详细的安全技术交底。④施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。⑤加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间（夏季要防暑降温等），注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。（四）工程防火技术管理措施针对施工现场狭小、交叉作业、同时施工同时生产的特点，由于有时施工需要动用明火作业、各种电气设备所产生的火花、高热、施工使用的电焊、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性很大，必须有效地控制火灾的发生，保证建设单位、施工企业、施工环境及人员的安全和利益，特建立施工现场工程防火技术管理措施。1、建立消防管理组织体系公安消防管理部门项目安全生产领导小组项目安全管理员建设单位现场代表监理单位现场代表消防设施器材准备现场动用明火审批现场消防目标实现项目义务消防队项目消防管理组织体系图2、成立消防领导小组和组建义务消防队由项目经理任担任组长，建立义务消防队，并经培训、教育后上岗。3、分类防火管理措施1）施工现场仓库防火易燃物品必须分类堆放，有明火的生产区与易燃堆垛之间至少保持30m的防火间距。易燃露天仓库四周内，应有不小于6m的平坦空地作为消防通道。通道禁止堆放任何物件。对贮存的易燃货物应经常进行安全防火检查，并进场及时分类标识。发现隐患时，必须采取措施予以消除，在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。在仓库或堆料场内进行吊装作业时，机械设备必须符合防火要求，严防产生火星引起火灾。仓库或堆料场内用电一般应使用地下电缆。若有困难需设架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小距离不应小于电杆高度的1.5倍。仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离，安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。仓库、堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火，电气设备，应经常检查维修和管理。贮存大量易燃品的仓库区域应设置独立的避雷装置。2）施工现场防火措施要求施工现场的平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求，现场要明确区分用火作业类别，易燃可燃材料堆放仓库和生活区域，场内道路畅通无阻。夜间应设照明，并加强值班巡逻。搭设临时性建筑物或堆放可燃物品的区域应总体布置，不得在高压架空线下，土建开工前应将消防器材和设施配备齐全。现场发生火警或火灾后，应立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作，对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。施工现场动火作业，必须执行审批制度，由施工作业人员向项目质安组递交动火审批表，质安组根据动火区域环境、动火等级等影响进行审批检查后，监督执行动火作业，并及时将动火情况记录上报项目经理，总体过程实行科学标准的动态管理。3）灭火器材的配备及使用方法本工程根据用途的不同，配备二氧化碳泡沫灭火器、干粉灭火器等，并在重点防范区设消防栓，定位提供现场消防用水点。①仓库消防灭火设施仓库的室外消防用水量，按照《建筑设计防火规范》的有关规定执行，应有足够的消防水源，其现场用水不应少于两处进水口，消防管道按国家规范要求设置，仓库或堆料场内应分线布置泡沫灭火器，每线灭火器不应小于四个，每组灭火器之间距不应大于30m。②施工现场灭火器材的配备大型临时设施，应备有专供消防用的积水桶、消火栓等防火设施，周围不得堆放物品，临时加工厂每25m2应配置一个种类合适的灭火器，并且安全监督员定期定点检查，划分责任区，由专业技术人员负责管理，在工程施工起到“防患于未燃”的作用，保证正常的施工作业。4）、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等物品，要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到账物相符。职工携物离开现场，要开出门证。5）、施工现场的消防器材配备应足够，并做到布局合理，经常维护、保养，采取保温措施，保证消防器材灵敏有效。6）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。7）、使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8）因施工需要搭设的临时设施，应符合防火要求，不得使用易燃材料。两栋之间应保持适当距离。9）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。10）施工现场除了指定的吸烟区外严禁吸烟。11）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m。气瓶距离明火的作业间距不得少于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。12）在施工要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。（五）施工现场保卫措施施工现场由项目专职人员负责保卫工作，建立保卫工作责任制。1、根据工程实际情况,配备保卫专职人员。2、制定保卫措施，并按照有关规定，报公安监督机关审批或备案。3、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入制度。4、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。6、每周一对职工进行一次治安、防火教育，半月召开一次治保会。每周组织保卫检查，建立保卫档案。7、施工现场严禁打架斗殴，更不允许群打群殴的现象。10、加强对施工班组的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。11、更衣室、财务室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。(六)施工现场安全管理制度安全纪律制度1、凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。2、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。3、对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等，不得任意拆除和随意移动。4、施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。5、各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。安全教育制度1、凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育。由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。2、特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗。3、对操作新机具、新设备、采用新工艺，必须进行操作方法的安全教育，才能正式参加操作。安全检查制度1、安全检查必须严格按国家有关施工安全检验标准进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，隐患消除以前必须进行可靠的防护措施，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。3、项目经理每月组织现场安全大检查，由项目经理、技术总工、安全员及工长、班组长组成检查组。严格按评分标准进行评分；每周进行一次中型安全检查，由安全员、工长、班组长组成检查组，将存在的安全隐患做检查记录，并及时下整改通知，限期整改；每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题，及时处理，消灭安全隐患。安全技术管理制度1、施工现场的道路、上下水管、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。2、各种机电设备的安全装置灵敏、有效（“一机、一闸、一漏电”），严禁机械设备带病运转。3、加强季节性劳动保护工作。夏季要有防暑降温措施，雨季、台风季节将来前，应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。（五）班组安全活动制度各班组及班组间须经常组织班前安全活动，形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工序班组交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识，杜绝安全事故的发生。1、自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。2、互检：班组之间开展的安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。3、交接检查：上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。4、凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。5、各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技术交底，内容要面面俱到。安全事故报告制度1、伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。2、伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。施工现场临时用电管理制度1、施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。2、电气设备和配