便桥施工方案2完整

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临时便桥施工方案便桥施工方案2完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1.编制依据与规范1。1编制依据⑴、交通运输部公路工程施工安全技术规程（JTJ—076—95）、公路桥涵施工技术规范(JTJ041—2000）、公路工程质量检验评定标准（JTGF81/1—2004）。⑵、广东省连州至怀集公路八标七工区（K74+957～K80+300）管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场地形、地貌。⑶、广东省连州至怀集公路第八标段《两阶段施工图设计》（第一、三册）。⑷、《广东高速公路建设标准化管理规定（试行）》、《广东高速公路建设标准化管理指南》、《广东二广高速公路施工现场标准化管理指南》。⑸、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在公路工程人工挖孔桩施工中积累的施工经验.⑹、本项目采用的标准、规范、规程等。1。2编制原则⑴体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理适用的原则,重视防灾减灾、文物保护等工作.⑵满足项目总工期要求，与施工组织设计统筹考虑。⑶接受当地政府、村民意见及建议，尊重少数民族风俗.⑷避开易积水和严重不良地质的地点，便桥选址参考相关地质资料及地基承载力试验资料.⑸便桥做好与地方道路的连通。⑹根据工期要求，结合工程量、供料情况、运输条件、地形条件等因素,按宜大不宜小,宜少不宜多的原则，合理确定配置方案、建设标准和规模。⑺临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则复垦.1.3适用规范、标准⑴实际调查水位、河道宽度、历年降水量、历年最高水位等⑵《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）⑶《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）⑷《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)2。编制目的通过对已往类似工程施工经验的总结和借鉴,结合本项目工程实际情况,编制出复杂地形条件下便桥工程施工的施工工艺及方法.3.编制范围本施工方案适用于二广高速八标七工区管段内便桥施工。4。工程概况及主要工程数量4.1工程概况二连浩特至广州高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵,同时也是《广东省高速公路网总体布局规划》中的第7条纵线。二广高速公路粤境连州至怀集怀城段位于广东省西北部山区，北端与二广高速公路湖南段相接，向南延伸经清远连州、连南、连山、肇庆怀集，南段与二广高速公路怀集至三水段的怀集南互通相接。我工区主要负责中站特大桥、羊公其特大桥、标尾6座盖板涵及1座分离式立交桥的施工,设计起点桩号为K74+957,终点桩号K80+300，全长5。343km，即中站特大桥781m、羊公其特大桥2672m、安邦东大桥25m箱梁预制及安装92片、盖板涵6处/425。23m、分离式立交桥1座/62。08m.4.2技术标准公路等级：高速公路;行车速度、车道：100km/h、双向四车道；路基宽度：整体式26m，分离式13m;桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级;设计洪水频率：特大桥1/300，其余桥梁、涵洞及路基1/100.地震动峰值加速度系数：0。05g；4。3主要工程数量我部起讫里程为:K74+957～K80+300，线路总长5。343km，桥梁双幅总长3.453km。其中桩基524根、承台16个、系梁154条、圆柱墩424根、桥台10个、盖梁231条、预制梁1256片、桥面系78712平方、盖板涵6处/425.23m、分离式立交桥1座/62。08m。5。施工任务划分及施工组织机构5。1施工任务划分根据我分部施工的工作内容,为方便管理，计划分2个架子队，架子一队管段起讫里程K74+957~K76+917（羊公其特大桥39＃墩）,长1。96km(中站特大桥、羊公其特大桥0～39＃墩施工、1#制梁场（中站梁场）、1＃钢筋加工棚），架子二队管段起讫里程K76+917～K78+566,长1.649km（羊公其特大桥40～94＃台施工、标尾6座盖板涵、1座分离式立交桥、2#制梁场（桐油坪梁场）、2#钢筋加工棚、香坪混凝土搅拌站)。具体任务划分如下:序号队名称管段里程长度(km）主要工作内容1架子一队K74+957～K76+9171。962座主线桥(中站特大桥、羊公其特大桥0～39＃墩。桩基总288根，6145。4延米)1＃制梁场或中站梁场（主要负责安邦东大桥92片25m箱梁、中站特大桥224片25m箱梁、羊公其特大桥30片40mT梁和360片25mT梁，共有各类型梁体706片）1#钢筋存放棚(主要负责中站特大桥、羊公其特大桥(0～39#墩)结构物钢筋存放）2#钢筋加工棚（主要负责中站特大桥、羊公其特大桥、标尾6座盖板涵及1座分离式立交桥结构物钢筋制作、加工）2架子二队K76+917～K80+3003。3831座主线桥（羊公其特大桥40～94＃台.桩基总236根，4275.6延米)6座盖板涵（标尾6座盖板涵总长425。3m,共有砼12257m31座分离式立交桥（桥长62.08m）2＃制梁场或山口梁场（主要羊公其特大桥180片40mT梁和370片25mT梁,共有各类型梁体550片）香坪混凝土搅拌站（负责我部12万m3混凝土的加工、运输任务）3＃钢筋存放棚(主要负责羊公其特大桥（40~94#台）、标尾6座盖板涵及1座分离式立交桥结构物钢筋存放）表1广东省连州至怀集公路项目八标段七工区各架子队任务划分表5。2施工组织机构5。2。1施工组织机构根据本项目的特点及工程数量,本项目设经理、书记1人，副经理2人,总工程师1人,下设“五部二室”，即：工程部（资料室)、安质部、物资部、经营部、财务部、试验室、综合办7个职能部门，总定员35人。人员按照岗位要求在公司范围内调剂。结合工程规模、施工特点、工序衔接、人员情况等综合考虑，依据“管理有效，监控有力，运作高效”、“优化配置,动态管理”的原则,项目部下设2个架子队.作业人员依据实际情况采用混编型、纯劳务型、劳务承包型等几种组织形式，架子队队长、技术负责人、技术员、安全员、质检员、领工员等关键岗位由公司在岗员工担任，可从项目部定员中抽调人员，材料、试验、控制测量工作由项目部统一负责，施工过程高程测量由各架子队技术室负责。为保证各种管理制度的落实和工程的稳步推进每工区分别由1名生产副经理兼工区长。各架子队要加强劳务作业人员的岗前培训、过程培训和日常管理。图1广东省连州至怀集公路项目八标段七工区人员组织机构图6.临时便桥设置方案因工期紧，现场地形条件限制，桥梁施工短时间内大量机械设备、材料进入施工现场，便道多处需跨越吉田河，必须修建便桥以便施工需要,根据现场调查共设有临时便桥4座共长80m,分别设置在K75+000中站梁场处(长度24m),K76+742羊公其特大桥32＃-33墩处(长度16m)、K77+900羊公其特大桥79＃墩处(长度24m），K78+450羊公其特大桥92#墩处(长度16m6。1总体方案便桥结构按照实际情况专门设计，下部采用混凝土扩大基础、上部主梁采用工字钢，根据现场河面实际宽度,便桥长度应相应增减长度，便桥单跨长度按照8m设计,最大通行能力为“挂-60”车辆,同时应满足排洪要求，便桥桥面宽度不小于4.5m,桥面车辆单行，禁止桥上会具体实施如下:⑴本方案按单跨8m长进行结构计算，桥面宽4.5m，共设置2个混凝土桥墩⑵下部扩大基础尺寸为6×1。5×1m、桥墩5×1×2m,桥墩及基础采用C25混凝土，河边地质较差用片石向河中⑶上部纵梁采用I36工字钢作为主梁，面板为20mm压花钢板6.2便桥设计图6。2.1单孔便桥结构设计纵断单孔便桥结构设计平面图6。3模板安装⑴材料：采用1220＊2440＊15㎜标准块竹胶板。⑵模板加固：混凝土浇筑模板采用厚15mm竹胶板，为了保证模板在浇筑混凝土时不跑模、不胀模，因此竖向采用10×10cm方木，横向采用φ48钢管对模板进行加固,用φ14丝杆在钢管上进行对拉，确保其稳固.6。4钢筋绑扎桥台基础为钢筋混凝土，横向上下分部16根间距200㎜Φ16钢筋、竖向采用间距200㎜Φ10箍筋；6。5混凝土浇筑混凝土采用搅拌站拌制，罐车运至施工现场人工配合进行浇筑.6.6桥面结构型钢安装⑴从结构可靠性、经济实用性及施工工期要求等多方面因素综合考虑,便桥采用10片36a工字钢作为主梁，工字钢净距按50+25+25+50+50+50+25+25+50cm进行布置,按车轮轮距宽度及车轮行驶轨迹，在桥梁中心线左右1m位置对工字钢进行加密，工字钢分别由Ф22钢筋横向连接为一整体，保证工字钢整体受力，无位移变化，桥面板采用2cm⑵为了确保结构的整体稳固，在每个桥台横侧面预埋钢板与工字钢焊接为一个整体。6.7局部细节处理⑴防止横向、纵向位移措施：在桥台顶面分别设置挡块，尺寸20㎝×20㎝。⑵台后回填处理：因砌筑高度较高，为防止后期通行后台背下沉，形成对桥台较大的侧压力；桥台台背必须分层回填、夯实。⑶桥台两侧挡墙设置:防止台背回填材料流失，在桥台两侧设置八字墙。⑷防止桥台跳车：路基和桥梁连接部位，低于桥面顶20㎝，设置厚度20cm、宽度6m、长度10m的钢筋混凝土面层,和桥面顺接。⑸在桥面两侧设置高1。2m防护栏杆，Φ48钢管进行焊接制作,确保安全。6。8便桥材料计划(8m）序号材料名称材料规格材料数量备注1横梁I36cm10根L=82桥面板δ—40㎡3混凝土C25384钢筋φ1055kg5钢筋Φ16537kg6钢管Φ481947.安全保证措施7。1安全管理措施⑴执行安全教育制度并做好登记。对所有人员进行安全生产教育，并结合本合同段特点,制定有针对性的安全措施，进行宣传教育。⑵所有特种作业施工人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。⑶执行定期安全检查制度，发现问题及时处理。⑷进入施工现场人员,必须戴好安全帽,并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具.⑸施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警.7.2安全技术措施7.2。1施工机械、设备安全技术措施⑴机械作业人员应严格遵守安全规程，按程序操作，文明施工,严禁疲劳作业，运输车辆应礼貌行车.⑵严禁机械带病运转，超负荷作业,夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。⑶各类机具保护接零做到位,开关箱内装设漏电保护器,传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。7。2。2施工用电安全措施⑴现场电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。⑵电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，不合格产品严禁使用。⑶配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器,通过道路必须穿管埋地敷设.⑷施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。⑸配电系统按总配电(一级）—-分配电(二级）-—开关箱（三级或末级）设置,并实行两级漏电保护。末级按一机一闸一漏一箱的要求设置,闸具、熔断器参数与设备容量相匹配.⑹配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。⑺预防电器系统短路起火、照明用电线路长期使用破损触电、设专人负责用电安全并及时查看,发现问题立即整改。7.2。3消防安全措施⑴消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执行省市消防条例和消防规定。⑵经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。⑶现场设置明显的防火宣传标志,对职工进行防火教育,定期组织防火检查，建立防火工作档案。⑷施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭.易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放,保持通风,用火符合防火规定。7。2。4治安、保卫措施⑴施工前对职工进行一次治安教育，经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查,堵塞漏洞，发现隐患，限期整改。⑵对易燃、易爆、有毒物品设专库专管,非经单位工程负责人批准,任何人都不得动用。⑶做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生.施工现场发生各关案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。⑷加强职工思想品质及法制教育，提高遵纪守法的意识和法治素质，杜绝偷盗、打架斗殴行为,严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品，促进精神文明、物质文明的建设。8。环保及文明施工措施⑴按照公司文明标准工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立我施工企业的良好形象。⑵各项临时设施、驻地,因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生,禁止擅自随意搭设。⑶各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码,放置整齐.⑷注意作好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境.⑸施工便道、场区道路要合理规划布置,定期专人整修，保持平顺.⑹各工点施工要有计划有步骤地进行，做到有序展开,工完料尽，场地恢复平整.⑺施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目.设置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌。⑻全体管理人员、职工在工作时要统一着装，语言、行为、举止要文明、礼貌。9.职业健康保护措施⑴定期为员工举行职业健康培训，加强员工的安全和自我保护意识。⑵与附近医院联系,到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延.⑶加强同当地医疗卫生单位的联系，及时抢救突发病员。⑷定期、定量对员工发放劳保用品.10.附图⑴、施工便道平面图⑵、便桥结构布置图⑶、便桥结构检算临时便桥结构验算(按单孔8m验算)1。技术标准⑴车辆荷载：挂—60（600KN)⑵设计速度：15km/h⑶桥面宽度：5。0m⑷使用年限：5年2.采用数据钢材（Q235）(1）轴向应力〔δ〕=140MPa⑵弯曲应力：［δw］=210MPa⑶剪应力：［τ]=120KN［E］=2。1×105MPa［f］=1/4003。便桥结构设计从结构可靠性、经济实用性及施工工期要求等多方面因素综合考虑，便桥采用10片36a工字钢作为主梁，工字钢净距按50+25+25+50+50+50+25+25+50cm进行布置，工字钢分别由Ф22钢筋横向连接为一整体，保证工字钢整体受力。3.1钢便桥横梁检算根据现场施工需要,便桥可相应增加跨度，便桥承受荷载主要由桥梁自重荷载q，及车辆荷载P两部分组成，其中车辆荷载为主要荷载。如图1所示:图1为简便计算方法，桥梁自重荷载按均布荷载考虑，车辆荷载按集中荷载考虑。以单片工字钢受力情况分析确定q、P值。a、q值确定由资料查得36a工字钢每米重60kg，再加上联结钢筋及钢板重量,单片工字钢自重按1KN/m计算，及q=1KN/m.b、P值确定根据施工需要，并通过调查,便桥最大要求能通过后轮重60吨的大型车辆,及单侧车轮压力为300KN，单片36a工字钢尺寸如图2:单侧车轮压力由5梁同时承受，其分布如图3：单侧车轮压力非平均分配于5梁上,因此必须求出车轮中心点处最大压力,且车轮单个宽25cm，36a工字钢翼板宽13cm,因此单侧车轮至少同时直接作用于两片工字钢上。而f按图3所示转换为直线分布,如图4：图4由图4可得到=F/2，单片工字钢受集中荷载为/2=75KN。由于便桥设计通过车速为5km/小时，故车辆对桥面的冲击荷载较小,故取冲击荷载系数为0。2,计算得到.⑴、结构强度检算由图1所示单片工字钢受力图示，已知q=1KN/m，P=90KN,工字钢计算跨径=6m，根据设计规范，工字钢容许弯曲应力=210MPa,容许剪应力=120MPa。⑵、计算最大弯矩及剪力最大弯距（图1所示情况下）：最大剪力(当P接近支座处时)⑶、验算强度正应力验算：（为36a工字钢净截面弹性抵抗矩,查表得到为964）剪力验算：由于工字钢在受剪力时,大部分剪力由腹板承受,且腹板中的剪力较均匀，因此剪力可近似按计算。为腹板净高（除去翼板厚度），为腹板厚度，由图2可得到=328mm,=10mm。计算得到:⑷、整体挠度验算工字钢梁容许挠度，而梁体变形为整体变形，由单侧6片工字钢为一整体进行验算,计算得到:其中q=1KN/mF=360KNE=206×10-9/m2I=15800cm4×6⑸、验算结果分析根据以上验算,可见本便桥最不利荷载为50吨，根据进出工地车辆统计,一般车重不超过40吨，因此本便桥设计可以完全满足使用要求。3。2基础检算荷载分析汽车跨中集中荷载后轮P1=60＊9.8＊0.6=352。8KN汽车跨中集中荷载前轮P2=60*9.8＊0.4=235。2KN主梁作用于桥墩荷载P3=10*8＊60＊9。8=47KN桥墩荷载P4=10＊2。6*9。8=254。8KN⑴、便桥基础验算(按车载60t验算）钢便桥桥台基础承载力验算：桥墩采用C25砼，其基础承载力经查表为[δ允］=14。5Mpa=14500kpa;荷载P合=（P1+P2）/2+Pa3/2+P4=294+23.5+254。8=572.3KN；S实=2＊0.45*1.4=1.26m[δ实］=1。25*572.3/（1.26）=567。8kpa＜［δ允］=14500kpa故C25砼满足承载力要求.⑵、地基承载力验算（按车载60t验算）现场勘查后便桥桥台位置的开挖后的地基均为全风化花岗岩,多为卵砾石、砂性土,经查表中密型卵砾石承载力为800kpa、中密型砂性土承载力为400kpa.故地基组合承载力[δ0]=600kpa[δ允］=[δ0]+K1＊r1＊（b—2）+k2＊r2＊(h—3）=600+3＊1/(1+0。5）＊(28—10）*(2。5-2)+5＊r2*（3—3）=618kpa;组合荷载P合=(Pa＊2＊8）/2+P1+P3/2+P4=4578。4+352。8+23。5+254。8=5209。54KN;S实=20m[δ实]=1。25＊5209.54/20=352kpa＜［δ允］=618kpa故地基满足承载要求目录TOC\o”1—3”\h\z\u1。1编制依据1HYPERLINK\l”_Toc312757636"1.2编制原则1HYPERLINK\l”_Toc312757637”1.3适用规范、标准2HYPERLINK\l”_Toc312757638”2.编制目的2HYPERLINK\l”_Toc312757639”3。编制范围2HYPERLINK\l”_Toc312757640"4.工程概况及主要工程数量2HYPERLINK\l”_Toc312757641”4.1工程概况2HYPERLINK\l”_Toc312757642"4。2技术标准3HYPERLINK\l”_Toc312757643"4。3主要工程数量35。施工任务划分及施工组织机构3HYPERLINK\l”_Toc312757645”5。1施工任务划分3HYPERLINK\l”_Toc312757646"5.2施工组织机构4HYPERLINK\l”_Toc312757647”施工组织机构4HYPERLINK\l”_Toc312757648"6。临时便桥设置方案6_Toc312757650”6。2便桥设计图6HYPERLINK\l”_Toc312757651”6.3模板安装76。7局部细节处理97.安全保证措施9HYPERLINK\l”_Toc312757658"7.1安全管理措施10HYPERLINK\l”_Toc312757659"7。2安全技术措施10HYPERLINK\l”_Toc312757660”7。2。1施工机械、设备安全技术措施10施工用电安全措施10HYPERLINK\l”_Toc312757662”7。2。3消防安全措施11HYPERLINK\l”_Toc312757663”治安、保卫措施11HYPERLINK\l”_Toc312757664"8。环保及文明施工措施1210。附图13HYPERLINK\l”_Toc312757667"⑴、施工便道平面图13HYPERLINK\l”_Toc312757668"⑵、便桥结构布置图13HYPERLINK\l”_Toc312757669”⑶、便桥结构检算13便桥架设、拆除专项施工方案一、工程概况XXX特大桥在施工期间,为了便于两岸交通，特在XXX主河道上架设钢结构临时便桥一座。该便桥设计长度66m，结构形式为6m×11跨，两岸各设一个混凝土临时支墩作为桥台,便桥直接连接两侧施工便道,设计桥宽4。5m,设计荷载二、安全目标安全管理总目标为：实现安全生产零事故，具体目标为“三无一杜绝”,“三无"即:无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾、触电事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故。三、安全管理组织机构XXXX大桥是本合同段的导控工程和亮点工程，针对本工程的特殊性，我公司成立XXXXXXX分部,对XX特大桥工程的组织、管理、计划的实施有直接的权利和义务，并直接负责本工程的质量、安全、工期、成本控制等综合指标的实现。XXX桥主河道内钢便桥是连通XX河东西两岸便道的关键附属工程，也是关系XX特大桥建设进度的关键，因此我项目部精心组织，科学安排争取在保证安全通行、不留隐患的基础上尽快完成工程，实现两岸畅通。四、总体施工方案及安排（一）总体布置便桥设置在桥梁第30＃-32#墩的主河道上,共分为11跨，共66m，从，两岸各设一个临时支墩做桥台,其余10墩均在河水中,桥面设计高程比两侧便道高1。7m，桥面两侧设1.2m高护栏。（二）总体施工方案1、基础施工两岸桥台临时支墩采用砼扩大基础，尺寸为4。5m×2m×1m,再在砼扩大基础设4.5m×35cm×60cm的钢筋砼横梁，横梁上预埋固定螺栓。桥台锥坡用编织袋装砂码砌，防止边坡冲刷下滑。2、主体布置便桥水中基础均采用钢管桩，钢管桩规格为Φ529mm×15m×9mm，入土深度大于10m，单墩布置2根钢管桩，横向间距3。3m，桩顶用55cm×55cm×10mm的钢板封盖焊牢，形成垫板，然后在垫板上焊接2根45号工字钢横梁，同时把2根45号工字钢焊接，在相邻两墩横梁焊接4根长6m的45号工字钢,间距1米，工字钢上满铺25号槽钢，并与纵向工字钢焊牢，管桩与管桩之间用10号槽钢水平向和剪刀向牢固焊接。3、护栏布置桥面采用小钢管（直径7cm）做成的栏杆进行防护，栏杆高度1.2米，栏杆纵向每2米设1根立柱(与桥面槽钢焊接）、高度方向设置两道脚手架架杆作横杆，间距55cm，并用安全网维护.钢便桥制作见附件:钢便桥施工图纸。（三）施工队伍安排及任务划分施工队伍安排充分考虑本工程的技术专业性特点，选择有相关工程施工经验的施工队伍，共安排4个专业班组进行施工.震动锤班:负责本工程22根钢管桩的施工，配备施工人员5人；吊装班：负责本工程的一切吊装工作,配备施工人员2人；电焊工班：负责钢结构的焊接施工，配备施工人员10人;电工班:1人；混凝土工班：5人;机械工班：3人施工总人数可达到26人。(四)施工安排及施工日期1、总体施工计划:2X。10.20--2X。11。82、详细施工进度计划:2X.10.20——2X。10.25施工准备2X.10。25—-2X。10.31桩基施工2X。11.1——2X.11。8上部结构施工（五）钢管桩承载力验算1、采用的钢管桩直径0。529m，设计最大荷载60t。竖向荷载所需桩长计算：计算公式:Pj=λsV∑τili+λpAσR考虑极限状态下，单桩承受1辆车的荷载为60t，所以Pj=60×103×9。8=5。88×105N。V=2πγ=3.14×0.529=1.66mR=0.529<0.6所以查表A=π假设桩底在最大冲刷线一下3m时，P=1.66×（2×50×103+1×45×103）+λp×0.2197×150×103）因为hb/ds=1/0。529=1.89<5,所以λp=0.16×hb/ds×λs=0。8P=267。064×103〈Pj=588×103，所以不符合要求。假设桩底在最大冲刷线以下7m时：P=1.66×（3×40×103+4×50×103）+λp×0.2197×180×103因为hb/ds=4/0.529=7。56〉5，所以λp=0。8×λs=0。8P=1.66×（120×103+200×103）+0.8×0.2197×180×103=531.2×103+31.6×103=562。8×103通过反算的桩入土深度h=4+4。29=7。29m.所以,钢管桩入土达到7。29m即可满足承载力需求，而实际采用入土深度〉10m，因此完全满足施工通行要求.五、施工方案（一）桥台施工便桥桥台采用钢筋混凝土扩大基础，尺寸为4。5m×2m×1m，在扩大基础上浇注4.5m×1。5m×1。5m的钢筋混凝土横梁，在横梁上预埋用于固定便桥桥头的螺栓。桥台锥坡采用编织袋装砂堆砌，以防止边坡冲刷、下滑。(二）钢管桩的制作及吊装堆放钢管桩采用购置设计规格的钢管，利用汽车运至工地,再根据每一根钢管桩水中位置及水深来确定第一节的长度，每节不大于10m，并应考虑施工条件及地质情况。焊接和制作按《公路桥涵施工技术规范》及《装配式公路钢桥使用手册》的有关规定执行。管与管之间的连接采用拼接钢板连接，并用15×10×1cm规格的4块连接片.钢管桩的吊运和堆放：吊装采用两吊点,两个吊点距离桩端的距离分别为桩长的五分之一。（三）插打钢管桩便桥施工采用从西岸向河东岸的顺序进行，并在河滩位置设置简易码头.钢管桩采用长度为12m的平板车运输,在沉桩位置配1台50T履带吊，利用履带吊的主勾和副勾配合使用，施工首跨钢管桩沉桩在堤坝上进行，以后沉桩时吊车设置在已成形的便桥上进行.履带吊副勾将平板车上的钢管先水平吊起,移动到适宜位置,下放副勾调整钢管桩使其竖直，再利用履带吊主勾吊起的振动锤上的液压钳将钢管固定，并通过液压钳调整钢管桩的竖直度.钢管桩的平面位置通过全站仪放样确定，钢管桩入土深度通过钢管桩的桩顶标高和钢管桩的长度进行控制。每完成一排两根钢管桩沉桩后立即进行连接系施工，并进行横梁和纵梁及桥面的施工.为防止桥面上作业人员和材料吊入河中，在便桥两侧设置钢管护栏。配备必要的安全防护设备及措施。吊车就位后,在全站仪引导下进行定位，利用60Kw振动锤夹具夹紧钢管桩，起吊后放入导向架内，开启振动锤进行插打钢管桩，履带吊副勾保持钢管桩垂直状态下，在振锤的激振力作用下振动下沉。当桩贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟,钢管桩无明显下沉时方可停止振动。当第一节在场地上预制好钢管桩长度不够时，采用边打边接桩的方法使钢管桩的长度满足要求.钢管桩焊接时先在底节钢管上焊15×10×1cm规格的4连接片，使钢管桩对接时比较容易.由于采用竖焊，所以一定要严格控制焊接质量,焊完后要检查焊接的是否满足要求，对焊接不好,不牢的情况要求重新焊接。钢管桩施工的技术要求:按设计书要求的位置和标高打桩.钢管桩中轴线斜率<1%桩长。钢管桩入土（进入土层）深度必须大于10m，实际施工过程由于各个支墩地质情况复杂,管桩终孔高程应以DZ60桩锤激振5分钟仍无进尺为准。当个别钢管桩入土小于5m锤击不下,且用DZ60桩锤激振5分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。（四）桩顶处理每完成一根钢管沉桩后，按设计要求确定桩顶标高，将钢管桩找平，对高出标高部分用氧焊割除，低于标高的桩按实际长度进行接长至桩顶标高。钢管桩顶找平后，桩头灌注60cm的C25混凝土，然后在桩顶加焊55×55cm×10mm钢盖板，钢盖板必须与周边满焊,并保证钢盖板水平。(五)焊接平撑及斜撑按便桥及钻孔平台布置图所示在钢管桩身焊接斜撑及平撑,钢管斜撑每隔一跨变换一下方向,使得每孔之间形成剪刀撑形式。（六)安装横梁桩顶钢盖板焊接完后，将工字钢横梁用吊车吊放至钢管桩桩顶，横梁根据设计要求采用45号工字钢放在桩顶的中心位置调整水平，检查后与桩顶钢盖板焊接.（七）安装纵梁横梁安装完毕后按间距100cm安装45号工字钢纵梁,纵横梁相交部位采用焊接或钢筋制作成U型将纵梁固定在横梁上。（八）铺装面板纵横梁安装后，在纵梁上直接铺设事先设置好的25号槽钢,桥面板安装平整，中间不得有错台。并逐一与纵梁焊接牢固.（九)护栏施工便桥两侧及立焊1.2m高的Ф70mm钢管，间距3m，每隔0.5m高用Ф18钢筋围起来，与钢管点焊，。并在便桥桥头设置夜间照明灯，护栏上涂刷红白相间的反光漆，保证施工安全。（十）便桥的验收、检测、维护措施1、便桥安装完成后,由项目部组织设计单位、驻地办、施工单位对便桥的稳定性、强度、刚度进行验收，合格后方可投入使用。（十一）便桥的拆除、清理钢便桥的拆除按跨,从河东岸向西岸依次进行，具体拆除顺序:护栏—-桥面钢板、槽钢——纵梁——横梁——钢管桩—-桥台混凝土、桥下填土。1、桥面槽钢、工字钢人工用气焊切割使其与其他体系分离,然后在贯通的XX特大桥桥面用50t吊车装车运走.为保证拆除人员的安全，施工时必须穿救生衣，佩戴安全帽,系好安全带。2、钢管桩拆除时采用50t吊车配合振动锤进行拔除，拔除过程中出现提升困难时不强行施工，以保证人员、机械安全.拔出后直接装车运走。3、桥台混凝土用风镐或破碎锤进行凿碎，废混凝土用装载机或翻斗车运至指定弃料场。4、拆除后便桥下河道内的便道填土用挖掘机装车运至指定弃土场，恢复原河道。六、安全保证体系1、安全组织机构成立安全领导小组，组长为项目经理，副组长为总工程师，成员为安全工程师、施工队长、结构工程师、质检工程师、材料科长等有关人员。项目经理为安全生产第一责任人，对整个工程安全负总责。安全工程师负责具体安全管理工作，是安全生产主要责任人，做好安全生产教育、培训、安全检查监督、安全技术交底、安全专项施工方案的编制、安全事故报告等与安全有关的工作.施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员,同时建立各种安全管理制度,形成一个健全的安全保证体系。2、安全保证体系管理框图安全保证体系框图项目经理项目经理总目标：实现安全生产零事故班前安全会动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新工艺、项目重点工程安全教育特殊工程安全措施安全日志挂牌各项安全管理制度“四不放过”的事故调查处理安全生产群管网络各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制度安全奖惩兑现制度群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日安全无事故活动职工上岗安全教育五同时安全生产制度安全领导小组七、钢便桥施工质量保证措施钢桥建成后承担施工车辆的运输任务，为保证钢桥保质、保量和安全及时的完成,制定如下保证措施:1、认真编制专项施工组织设计方案，对班组进行全面的施工技术交底，保证严格按设计及施工技术规范要求施工。2、钢桥由总工组织工程部门相关人员认真计算、校核，并报上级部门审批保证各项验算满足通行使用要求.3、钢桥的施工严格按设计计算书指导支架施工，如现场地质状况无法按设计位置施工，项目部技术人员先现场分析、讨论,再将讨论结果上报驻地监理办及相关部门,以决定可行的施工方案。八、钢桥施工安全保证措施1、根据水文地质情况编制切实可行的施工措施.2、每道施工工序结束后必须征得监理的同意方能进行下道工序。3、所有工程用电要有良好的接地装置,并加装漏电保护器。4、对所有参与施工的人员,进行安全技术交底,要强调各项安全措施,使参与施工的人员做到“心中有数”，掌握各项安全措施，做好落实。5、工地所有施工人员均要接受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求。6、安装过程必须配备经验丰富的吊车司机，吊车吨位必须满足安装过程使用要求；安装钢管桩及冲孔时，必须定期认真检查钢丝绳、吊钩，如有损坏应立即更换.7、现场施工人员必须戴安全帽,桥上施工人员必须穿救身衣，严禁赤膊穿拖鞋上班。制定溺水应急救援预案，工作人员水上作业时必须穿救生衣、戴安全帽，工作人员选择身强力壮的,年龄超过50岁以上工作人员严禁下水作业.8、便桥桥头及两侧设立“前方便桥，减速慢行"、“限速5Km/h”等安全警示标志，夜间施工时，采用充足照明设备.9、便桥上车辆只允许单向通行，不允许会车，并设专门人员指挥车辆通行。10、保证机械设备性能良好，操作人员持证上岗。十、施工便桥成形后的养护1、安全工程师经常检查便桥稳定性、连接螺丝紧固性及焊口,对出现脱焊、焊缝异常情况及时进行补焊加强处理.2、在便桥上设置一道软管灯,保证晚间能持续发光，提示船只禁止通航。3、平时安排专人做好便桥交通指挥和便桥的监控、观测、检查和维护，检查内容：钢桥基础有无不均匀沉降；钢桥跨中挠度有否增加；桥面板有否破损、各种构件是否齐全或松动。发现问题及时处理.保证各处连接牢固，整体稳定,安全警示标志齐全有效。4、一但遇到洪水、台风时，严禁人员和机械停滞在便桥上,同时减径便桥上的荷载.5、派人及时清除便桥上游带来的各种阻水杂物，减少便桥的水流冲力。6、在进入钢便桥梁端的明显位置设置限速、限重标志,严禁超载、超速车辆通过。7、汛期安排专人负责观察水位,发现异常情况要及时向XX特大桥施工负责人汇报。8、当架设的钢便桥影响洪水泄洪时，必须考虑便桥的拆除，拆除时要综合安排，做好机械人员准备工作，保证拆除过程中的人员和物资的安全.中石化催化剂北京燕山分公司精细化工车间检修施工方案（切断阀及流量计安装）北京燕山翔宇环保工程技术有限公司2015年10月22日施工方案审批表工程名称：中石化催化剂北京燕山分公司精细化工车间检修施工单位编制年月日审核年月日审批年月日生产单位车间负责人年月日项目负责人年月日属地安全负责人年月日中石化催化剂北京燕山分公司精细化工车间检修一、施工概况1.1按照甲方单位中石化催化剂北京燕山分公司检修任务要求，本次检修任务主要为防止安全隐患,在储罐V11、V12、V13、V227A、V227B进出口加装切断阀；在一条蒸汽管线及一条氮气管线上加装DN5