干熄焦专用设备安装施工方案汇总

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 21.1、工程概况 21.2、编制依据 31.3、工程特点 32、主要施工工艺及方法 32.1、装入装置安装 32.2、排出装置安装 72.3、循环风机安装 83、施工组织计划 123.1、施工计划 123.2、机具计划 133.3、人力资源计划 134、质量保证措施 135、安全保证措施 165.1重大危险源识别 165.2主要保证措施 165.3施工安全注意事项 171、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置型式带料钟料斗台车与炉盖台车联动式小时装料次数8次/小时行走台车轨距4150mm移动距离3400mm行走时间≤24s装入装置安装应在提升机安装完成后进行。2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下装入装置底座轨道纵横中心线3.0mm拉钢丝，钢尺量纵向高差3.0mm水准仪测量统一截面高差5.0mm水准仪测量熄焦槽入口水封槽纵横中心线3.0mm拉钢丝，钢尺量标高±5.0mm水准仪测量上口高差2.0水准仪测量（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。安装标高、中心基准点设置走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正炉盖台车安装安装标高、中心基准点设置走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正炉盖台车安装驱动装置安装焦罐固定支座安装料斗台车安装料斗安装炉盖安装走台、栏杆、梯子安装熄焦槽顶部水封槽安装集尘管道安装润滑装置及管道安装4）、操作要点（1）基准中心的调整设定装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因此，装入装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为±10mm。调整后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。（3）按手动运转要求，调整各运动部件装入装置各运动部件之间的动态间隙极小，为确保各部件之间必要的“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中的“手动运转”要求，反复进行“手动盘车”调整。5）标高控制利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。6）、设备的调整因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置使用说明书就行尺寸控制及验收2.2、排出装置安装干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。安装工艺流程设置安装标高基准点及纵、横中心线设置安装标高基准点及纵、横中心线排焦溜槽平台安装平板闸门安装平板闸门操作平台安装旋转密封阀安装自动润滑装置及集尘管道安装空气、氮气管道安装排焦溜槽安装振动给料器及旋转密封阀轨道安装振动给料器安装中间溜槽安装2、操作要点（1）、安装基准点的设置A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。（2）、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。（3）、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保各连接面的密封。各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。2.3、循环风机安装1、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。2、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。3、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距4、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。5、风机安装风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。9、风机水平度为0.2mm/m。10）、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。10、轴的对中调整方法：利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。在联轴器上架设百分表，如下图百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a1～a4——径向测量值，mm；ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a——测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式：式中～——轴向测量值，mm；d——测点处的直径，mm；θx——两轴线在x-x方向的倾斜；θy——两轴线在y-y方向的倾斜；θ——两轴线的实际倾斜11、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。12、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。（2）电机转向应与风机的转向相符。（3）盘动转子，不得有碰刮现象。（4）轴承的油位和供油应正常。（5）应关闭进气阀门。3、施工组织计划3.1、施工计划见附件3.2、机具计划主要施工机具如下表：3.3、人力资源计划在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排如下表:人力资源计划表设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。4、质量保证措施1认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格的禁止进入下一道工序，基础验收不合格的不得就行设备安装。6做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。⑵工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。⑶物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书的设备不予以接收。建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。技术质量管理1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。质量事故管理1处理质量事故实行“四不”放过原则。2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准5、安全保证措施5.1重大危险源识别重大危险源清单表序号重大危险源作业活动重大风险致因控制措施1高处坠落吊装违章作业进行技术交底，加强安全教育，规范安全作业2物体打击设备安装违章作业设备安装时，派专人监护，统一指挥5.2主要保证措施安全、文明施工作为现代施工管理手段之一,可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,榆钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。㈠现场文明管理1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。3.随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备进场通道。4坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2