某道路工程给排水管道施工方案完整

某道路工程给排水管道施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

§给水管线施工技术方案某道路工程给排水管道施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）§1-1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》,钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30—7,检查井见S231、S232、S233,§1—2、材料要求1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管,柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管,焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836—89有关规定.若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm。4）、对出厂时间长(跨季）,质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235—82规定1）、表面无显著锈蚀,无裂纹。2)、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。（9)、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表:11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45—55度500％≥16Mpa〈20％>0。8:700C×144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷.2）、阀杆转动灵活,无卡涩现象.3）、解体检查结合良好，无缺陷.§1—3、给水管道的施工流程开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装管道接口检查井施工放水试压沟槽回填施工要点1)、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查,待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线,应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上,或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离,方向，用点之记做好纪录工作.3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：50×50cm。埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定,外围应做护栏和标志.4)、核对永久水准点，建立临时水准点,每100米设置一个;和对接入原有管道接头处的高程;施放管道边线,测量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确.7）、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组.b、当挖土距设计槽底约20cm时,应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8)、测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9)、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11)、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。13)、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程.14)、对所有测量标志,在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15）、水准点的闭合差不得大于±12.16)、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。§1—4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容:（1）、排水量的计算（2)、排水方法的选定（3)、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。2、施工排水系统排出的水,应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护.当管未具备抗浮条件时,严禁停止排水。4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3米。5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况,应做施工记录。7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实.§1—5、挖槽断面1、施工要点1)、沟槽施工,沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应符合图纸要求.开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准.2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便,以确保工程质量和施工安全。3）、人工挖槽底时,应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧,堆土应堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7）、挖出的土,应做到随挖随运,并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度,雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时,一次挖出。挖槽见底后应立即进行下一施工工序。3）、雨期挖槽，应采取措施,严防雨水进入沟槽。必要时，可在槽外开挖截水沟.3、质量标准（1)、实测项目沟槽允许偏差:项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1槽底高程0；-30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪，两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺，两井之间每侧3点§1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序:排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥20cm。3、安装要点和注意事项（1）、球墨铸铁管安装时,承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。(2）、管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉,用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。(7)、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。4、管道安装的质量要求(1）、安装应平直，无突起、突弯现象。（2）、管体稳实,不得悬空或晃动。（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。（4）、水压实验合格.(5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径（mm）允许转角(0)球墨铸铁管300-5001。55、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。（2）、下管前应根据具体情况和需要,制定必要的安全措施。(3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查.并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥,防止碰撞损伤。吊装和运输时,对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。（5)、吊车作业时,应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证,清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。(6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。6、安装操作程序1)、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时,把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3)、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。把胶圈都装入承口槽,确保各个部位不翘不扭.检查胶圈的固定是否正确。（4）、清理插口外表面，刷润滑剂.1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。2）、刷润滑剂:承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5）、对口1）、插口对承口找正。2）、上安装工具。3)、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6)、检查1）、插口推入位置应符合标准。2)、用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。7、防腐要求:（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。(2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》,《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。§1-7、给水钢管的安装1、钢管质量应符合下列要求：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定.2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定.4)、同一管节允许有两条纵缝,纵缝间距应符合有关规定。2、施工要点：（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接.下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦,铺设方木.（3）、管节组成管段下管时,管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。(4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（5)、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：1)、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。3）、焊条应干燥。（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。（7)、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100mm。4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。(8)、管道上开口应符合下列规定：1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2）、管道任何位置不得开方孔.3）、不得在短节上或管件上开孔.（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。(10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定：1)、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条.2）、点焊时，应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致。3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊.4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。（12）、管径大于800mm时应采用双面焊。（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:1)、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物.2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3）、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。4)、焊缝的外观检查应符合有关规定。5）、当有特殊要求时,进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次.3、钢管道内外防腐：1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青,玻璃纤维布特强级防腐。2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》。3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。4、质量要求（1）、电弧焊管端修口各部尺寸:表：11105项次壁厚间隙纯边坡口角度14-91.5—2.060—70210-262。0-3.01。5-4。060±5（2)、点焊长度规定表:11106管径(mm）点焊长度（mm）环向点焊点350-50050-605600-70060-706≥80080-100点焊间距不大于400mm（3）、焊缝质量标准表:11107项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1宽度应焊出边口边缘2-3检查尺，全检2表面余高<4检查尺,全检3咬边深度<0。5，两侧总长≤10%焊缝长检查尺,全检4错边≤0。2t,≤2检查尺，全检(4）、外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。5、雨期施工雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道,对管径较小的管道,应从严要求。（1）、采取有力措施,防止地面径流雨水进入沟槽。（2)、结合管线铺设,及时砌筑检查井和连接井。（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严.（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严.（5）、已做好的雨水口应堵好围好,防止进水。(6)、必须做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜进行接口，如接口时,应采取必要的防雨措施。编制人：承包人：安陆市发展一路(北端K0+000～K0+820）配套工程开工报告给排水管道工程江西省地质工程（集团）公司安陆市发展一路北段配套工程项目经理部二○一六年七月十五日开工报审表工程名称：编号：致：安陆市城乡建设局(建设单位）安陆精诚工程建设监理(项目监理机构）我方承担的安陆市发展一路(北端K0+000～K0+820）配套工程给排水管道工程，已完成相关准备工作，具备开工条件，特此申请于2021年7月22日开工，请予以审批。附件：证明文件资料施工单位（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字加盖执业印章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表(签字）年月日填表说明：本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。安陆市发展一路(北端K0+000～K0+820)配套工程施工技术方案给排水管道工程江西省地质工程（集团）公司安陆市发展一路北段配套工程项目经理部二○一六年七月十五日

一、编制依据1.1、安陆市发展一路道路及配套工程工程设计图纸及相关技术资料；1。2、施工总体部署及相关文明施工要求；1。3、安陆市发展一路道路及配套工程工程地质勘察报告；1。4、国家、行业及湖北省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；1.5、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；1.6、本公司现有资源和其它可利用资源；1。7、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；1.8、本工程使用的国家标准、规范，详见附表；二、工程概况与施工重难点2。1、工程概况雨水管道分为两段:安花公路～毛河段为设计d600~d800mm的雨水管道，自北向南排入毛河中。毛河～设计止点段：设计d800mm~d2000mm的雨水管道自南向北收集、承接沿线的雨水，最终排入毛河中。在桩号K0+322。00处为保持现状沟渠的水系畅通,设置d1500mm的雨水连通管,出口处设置一字式出水口污水工程安花公路～毛河段：设计d400mm的污水管道自北向南排入毛河北侧规划道路B线内正实施的d400mm污水管道中，最后汇入毛河南岸污水管道中，并最终入污水处理厂。毛河~设计止点段设计为d400mm~d500mm的污水管道自南向北最终排入毛河南岸污水管道中,最终排入污水处理厂。设计雨、污水管道分别位于规划道路中线东、西两侧各10米处。发展一路布置一排DN300mm的给水管，分别与安花公路现状给水管道连通,并连成供水环网。设计给水管位于道路西侧，距道路中线12～15.2m处.另外在交叉道路道口布置DN300mm~DN150mm的给水管，为支状供水。为便于接户支管的接入及避让其它管线，且满足规范要求,给水管顶覆土按0.9m~1。0m控制，管道埋深按1。0m～1.1m控制.给水管设计DN150~DN400给水管采用聚乙烯(PE)管，管材规格采用PE100SDR17，电热熔焊接，素土基础；沟槽回填采用中粗砂,偎到管顶,再用粘土回填至路基。本工程设计给水管道有1处跨越毛河，过桥段均采用防腐钢管，沿桥面外侧暗沟敷设，钢管与PE管采用法兰(密封)连接。给水管路施工流程：管沟开挖→沟底夯实→垫层→安装准备→清扫管膛管材、管件、就位→管道连接→水压试验→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填。

本工程当雨水管道≤d1200mm、管顶覆土≤4。5m时采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础；＞4。5m时采用承插式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础；雨水管道＞d1200、管顶覆土≤4。5m采用企口式钢筋混凝土Ⅱ级排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础;＞4.5m采用企口式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口,180°砂石基础.污水管道当管顶覆土≤4.5m采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础;＞4.5m采用承插式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口,180°砂石基础。路面排水管道采用承插式钢筋混凝土II级排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础。排水管路施工流程：管沟开挖→沟底夯实→垫层→下管调直→管道连接→排水构筑物砌筑→闭水试验→管沟夯填。开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法。全线的管网由管网施工队专门负责实施，在线路清表完成完成后，按上述工序展开平行流水作业。先施工线路右边外侧给水管，同时施工线路左侧雨水管道，再施工线路右边内侧污水管，混凝土涵管采用外购，汽车运输至现场,按设计要求安装施工。2。2、测量放线将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。

严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经监理工程师复核后方可使用.

采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心.边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定一般小于50mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉.连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线.拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常,以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确;安装外径的管时，用水平尺找管中,量取至边线的距离，与给定外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确.在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距10m～15m左右一对，并打上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，以此控制管道程.

采用边线稳管，具体操作:安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离,与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

2.3、沟槽土方开挖

1、沟槽土方开挖前，要对施工场地的地形进行复核，如与设计图纸差距较大造成工程量的增加或减少时，应及时向相关单位提出；并应采用坑探或触探等各种简明勘察方法查明沟槽开挖范围内以及周边的各类建（构)筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管线的分布和现状，并对现有的各类管道应进行保护;在现状道路或其他有可能存在地下设施的地方开挖时，应先采取人工开挖对地下设施进行探明,确认无影响机械施工的地下设施后，才能采用机械作业。2、采用放坡法开挖施工段,开挖坡率1：1，由上而下逐渐开挖，不得超挖，边坡脚距离管道内壁约0。8m.沟槽深度小于3m采用彩条布覆盖护面，沟槽深度大于3m采用喷浆护面。喷浆采用M10水泥砂浆,喷浆厚度40mm。3、当现有地面高于土路床标高时,应将现状地面场平至土路床顶标高后再放坡开挖施工；当现有地面低于管顶高程时，先将路基回填至管顶标高以上50cm,然后开挖施工。局部杂填土换填地段，需等清除杂填土，换填至管顶标高以上50cm,然后开挖施工。局部有电线杆分布地段，可以适当调整边坡开挖坡率,但最大坡率不超过1：0.75。三、管道基础 1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 2、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水,进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器振3～4遍直至密实。3、浇筑基础砼按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣密实.浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后,并做好接口，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼,管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。四、平基和管座质量保证项目平基、管座：结构由垫层和砼基础组成，垫层为15cm碎石或碎砖砂，基础砼等级为C20。①基坑挖好后复测出垫层及砼基础标高，并用水平竹桩标出，然后铺设碎石砂。将碎石、砂先拌匀后铺设，边铺边检平，然后用平板振动器振动压实。②铺好垫层后随即安装管座模板,模板安装成形后需复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑.但注意不同管径，平基厚度不同,而且平基时,只在管中线至两侧各20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管砼接合。③污水管基础浇筑时,应在套环接头位置留出30cm空位，以便套环整体一次浇筑成型.④平基砼浇筑时，用插入式振捣器振捣，务使砼密实。五、管节安装安装准备→清扫管膛→管材、管件到位→管道连接.1、待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。2、管节搬运用吊车配合运输汽车运输，搬运时必须小心轻放。严禁管材在地面上拖拉。3、下管均由吊车进行吊装,由吊车将管材传递给沟槽底施工人员。严禁将管材从槽边翻滚入槽内.4、承插管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。5、管材可按需要长度,在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。6、承插管接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。7、承插管接口方法：用吊车吊住B管的插口，另一端打入地锚，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用卷扬机将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。8、管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。9、铺管和接口质量标准:管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm—10mm3承口插口间外表隙量<9mmb)接口橡胶圈到位有二种检验方法:一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。二是听声音，一般到位时,插口承口接触会发出碰撞的声音。六、闭水试验污水管进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率管径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m.闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。1）闭水试验程序做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束2)试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时.3）允许渗水量计算公式钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：q=1.25D1/2,其中q为允许渗水量（m3/24h·km)，D为管道直径.4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1。84m3/24h·km，当d600时q小于30.6m3/24h·km，当d800时q小于35。35m3/24h·km，当d1000时q小于43。3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km，当d1200时q小于39.52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km,当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察,并在时样结束后签字认可.七、管道回填控制

沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；涵管顶上填土厚度必须大于0。5～1.0m时,才允许机械通过。八、检查井井室施工

管子排好后，应及时砌筑检查井，检查井井位根据设计位置而定,为不凿断管子，检查井可相应在1m范围内移动。在砌筑检查井前，砖应提前一天充分湿润，确保砖与砂浆的粘结力。施工顺序：井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装.（1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。

(2）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井.采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80％以上。

（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。

(4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固.随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度.圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

(6）井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm.

(8)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

(9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净,划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝.

检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。九、质量保证体系组织机构1、施工过程的质量管理1.1施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求,做好图纸会审工作,施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。1.2在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款。1.3公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施.1。4需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽.1。5对原材料、半成品进场以前,须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。1。6现场配制砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料，必须按试验室提供的配合比通知单准确计量，任何人不得套用其它配合比及不计量配制.1.7所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施工.1。8施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。1.9发生工程质量事故,要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任，并按规定及时逐级上报,不得拖延或隐瞒不报。2、工程质量检查2.1工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。2。2在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。2.3各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下道工序继续施工,不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施工。2.4公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况。3、交工预验收管理3.1各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收。3.1公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有:是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、砼试件，砂浆试件的检验报告,合同的履行情况等,发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作.4、工程交工后质量回访4.1工程验收合格,交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的项目,还要进行保修期过后的回访。4。2根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题,施工单位要实行无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由甲方签证认可，“回访保修单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作.5、质量工作会议制度5.1公司经常召开质量工作会议，由总工程师和有关职能科室主持，会议主要内容包括传达上级有关质量管理工作的文件以及法规、法令，总结当时施工质量工作中的经验和存在的问题，分析近来质量动态，提出下一步质量工作中具体要求和努力方向。5。2各施工单位可根据施工情况定期或不定期地召开现场质量工作会议。5。3总公司定期召开施工单位质检员会议，及时传达上级有关指示精神,收集各单位质量工作情况，协调各协作单位之间矛盾，做到互通情报，形成一个质量信息网络.6、材料采购及试验6。1各种建筑材料和辅助材料,以及构件、半成品的质量好坏直接影响建筑工程质量,因此，在采购材料时,必须有产品合格证的原材料;进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料。6。2材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠.6。3试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试块应立即向经营工程部等有领导汇报，并及时通知公司基层单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量.6。4计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验，不达标准的计量器具应该封存,不准使用，以确保试验，施工质量检测本身的质量.7、工程质量奖罚根据公司《质量工作实施细则》，奖罚措施如下：7。1凡获市级优质工程的，奖工程总造价的1％.7.2凡获省级优质工程的,奖工程总造价的2％。7.3凡获国家级优质工程的，奖工程总造价的3％.7.4凡勿视施工质量,造成质量事故，使单位蒙受较大经济损失的，由承担施工任务的赔偿一切损失，对当事者除给予行政处分外，还处予工程损失金额5～30％的罚款.凡发生特别重大的质量事故，或者造成人身伤亡的，要追究事故责任者及领导人的刑事责任。8、资料整理工作准确、完整地收集和整理工程施工管理资料是建立城市建设档案的需要，是为安陆市今后分析建设提供详实准确的基础设施资料地需要，是工程竣工验收的重要组成部分，在本工程中，各项资料要按国家颁布的标准进行填写、整理，做好各项资料。自检资料必须认真、仔细地填写，并提交监理审核.验收前，在24小时内提供相应工作的准确、完备的技术资料和检测数据。让甲方人员能及时验收、签字认可，对甲方发下的各项通知、纪要原件由公司统一保存,并不得外借。将复印件及时下发到各级管理人员手中，对甲方的一些口头通知、要求，应现场做好记录，并在24小时内形成书面文件报请甲方签字认可，原件交一份给甲方,公司自存一份。对甲方提出由我方供给的资料,原则上在48小时内提供给甲方,暂时无法提供的，经甲方同意后按协定的日期提供。工程完工后，所有资料按国家地求或甲方要求进行整理、编排，做到数据准确、资料完整,以保证工程的及时交付验收，投入使用。施工准备作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。材料要求硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。主要设备、器具应有安装使用说明书。主要机具UPVC管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第条4排水主立管及水平干管通球试验第条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第条、第5.2.9条3排水通气管安装第条4医院污水和饮食业工艺排水第条、第5.2.12条5室内排水管道安装第、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm1.5mm全长（25m）以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。干管安装UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（‰）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室内雨水管道安装内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。支管安装UPVC管道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。铸铁管道。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。管道支架安装施工准备作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。材料要求。根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。工艺流程预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护操作工艺支吊架卡的预制加工：根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4支吊架卡的安装。适合室内安装的固定支架和支架：卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。活动支架。暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的测量定位画线：支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。立管管卡的安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。吊架的安装：无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间，卫生间等。高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用40～50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板