某XX基坑支护与土方开挖安全专项施工方案(专家论证)

XXXXXX（西区）工程基坑支护与土方开挖安全专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：二0一一年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 4第一节工程概述 4第二节地下室结构概述 4第三节工程地质水文地质条件 4第四节场地周边既有建（构）筑物及管线情况 5第二章编制依据 1第三章基坑支护设计概述和主要施工任务 2第一节基坑支护设计方案概述 2第二节基坑支护设计参数及施工要求 7第三节降排水方案 8第四节主要施工任务 9第四章施工重点难点分析 9第五章施工部署 10第一节施工总体安排 10第二节施工准备 11第三节施工工期及进度计划安排 13第四节各种资源需要量计划 2第六章施工平面图 4第七章土方开挖 1第一节土方开挖的一般原则 1第二节土方开挖施工方案 2第三节土方开挖时对工程桩的保护措施 3第八章各分项工程主要施工方法 3第一节地表清理及截排水设施施工 3第二节高压旋喷桩止水帷幕施工 3第三节挂网与喷射砼施工 9第九章雨季、汛期施工措施 14第十章保证质量的组织措施 16第十一章确保安全施工的组织措施 18第一节安全目标、安全生产管理机构 18第二节安全生产组织措施 19第三节施工用电安全措施 19第十二章基坑监控量测 20第十三章深基坑施工的应急预案 23平潭县万宝城（西区）工程基坑支护与土方开挖安全专项施工方案第一章工程概况第一节工程概述工程名称：平潭·万宝城（西区）工程项目地点：福建省平潭县万宝路南侧建设单位：平潭县隆江房地产开发有限公司设计单位：福州城市建设研究院勘察单位：福建众合开发设计院监理单位：福州鸿兴达工程咨询有限公司施工单位：福建省隆盛建设工程有限公司本工程位于平潭县城关万宝路南侧，工程主体建筑为4栋16～17层点式框剪结构商住楼，沿深溪路为3栋3层框架结构店面，并设满铺地下室一层；地面建筑基底总面积1848m2；地下室面积3833m2；4栋主体建筑拟用桩基，3栋建筑拟浅基。本工程±0.000相当于黄海标高45.050，现场基坑边黄海标高44.100～45.100m。第二节地下室结构概述万宝城西设满铺地下室，地下一层底板面标高-6.000，基坑开挖至-6.400左右，基坑周边开挖深度约为6.450m。本工程设一层满铺地下室（净高3.5m，面积3833m2）；而本场地现地面标高为43.29～45.38m，按设计地坪标高44.10～45.20m计，需大面积开挖2.80～4.88m（含地下室底板厚0.50m）。第三节工程地质水文地质条件一、地形地貌场地位平潭县城关，按地貌单元划分为残丘山地，据本勘资料，场地内除表层新近回填砂，第四系土层有残积砂（砾）质粘性土，基底为花岗岩类岩石。本场地地势平缓、开阔，用地线内原自然高度界于45.38～43.29m。呈西高东低，南高北低。二、场地岩土层拟建场地内崖层构成自上而下见有：1、回填砂①:灰黄色、干～稍湿、松～稍密，本层为新近回填（不及3年），主要由中细砂（以细砂为主）及少量碎石组成，本层仅见场地东南部（即1#楼、店面1#、2#及3#东侧），层厚：0.50～2.80m。2、残积砂质粘性土②：褐黄、灰黄色、稍湿、稍密～密，可塑，稍有光滑，干强度高，韧性中等，本层由花岗岩风化残积所致，场地内虽均有分布，但层面埋深、塑性状态，含砂量及层厚度较大，界于1.80～10.30m。3、全风化花岗岩③：黄褐色、稍湿～湿，硬塑，风化显著但不均，标贯击数N＞30击/30cm，岩芯呈砂土状，原生矿物清晰，含多量次生矿物，室内土工实验多为砾质粘性土，本层厚：0.60～2.80m。4、强风化花岗岩④：灰黄色，岩石风化明显但不均，原生矿物清晰，其中：上部（层序号④-1）厚0.70～8.90m，多为紧密砂土状，含多量次生矿物，遇水易软化，但标贯击数实测值NN＞50击/30cm；下部（层序号④-2）则多为散粒状或碎块状，岩芯用手可折断，钻进缓慢，机台晃动强烈，时有拔钻声，岩石质量基本等级为V级，质量指标（RQD）差，为较软岩，破碎，但未发现洞穴、临空面及“软弱”夹层，本层本勘未揭穿，其中矿场状强风化花岗岩最大钻进厚度5.50m，层面埋深（碎块状）距现地表3.60～18.50m，相当标高24.85～41.42m。地下室开挖土层主要为回填砂①、残积砂质粘性土②；局部为全、强风化花岗岩③④。三、场地地下水埋藏本场地地下水主要为孔隙～裂隙水类型，其含水性质：位全风化花岗岩③之上属孔隙潜水，主要靠大气降水和地表迳流下渗补给；而强风化花岗岩④为基岩裂隙水，严格受基岩风化和裂隙发育程度制约；据本勘资料，本场地强风化岩中水量贫乏。鉴于上述二者间存在相对隔水层，为此他们相互间不存在水力联系。勘察期间测得各钻孔内水位埋深标高：初见水位40.95～41.38m，稳定水位41.25～41.68m，地下水变化幅度0.50～1.00m，年最高水位42.00m。第四节场地周边既有建（构）筑物及管线情况本工程位于平潭县城关万宝路南侧，场地东侧为深溪路，距本工程地下室边线9米；场地西北侧为残丘山地（防护林），距地下室边线9米；场地南侧为规划路，距本工程地下室边线16米；场地北侧为平潭县金洋住宅小区（多为四层框架），距本工程地下室边线约12米。场地内基坑范围内无地下管网及电缆通过。基坑周边环境图如下：第二章编制依据1、平潭县万宝城（西区）工程施工图纸；2、福建众合开发建筑设计院提供的《平潭县万宝城（西区）岩土工程地质详勘报告》；3、城市建设研究院提供的《平潭·万宝城西基坑支护工程设计图纸》；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20029、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200910、《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9111、《福建省深基坑与建筑边坡工程管理规定》12、其他的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规13、实施性施工组织设计；14、现场踏勘所收集的周边环境资料；15、企业目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力。第三章基坑支护设计概述和主要施工任务第一节基坑支护设计方案概述场地四周均采用60°放坡，坡面铺Φ6@250×250钢筋网，覆60mm厚C20喷射素砼面层。基坑东侧、南侧均采用直径为400mm的高压旋喷桩作为止水帷幕，双排交圈布置。基坑支护平面布置如下图。典型支护结构形式详见以下图示。第二节基坑支护设计参数及施工要求一、高压旋喷桩止水帷幕1、采用三重管高压旋喷注浆法施工，水压力不小于35MPa，气压不小于0.8MPa，浆压不小于0.7MPa。2、灌浆材料为普通硅酸盐425水泥，灌浆为纯水泥浆，比重不小于1.60，水灰比为0.7：1～0.8:1。二、坡面喷射砼1、挖出的作业面修整后，放坡的位置尽快铺设Φ6@250X250钢筋网,及时喷射素砼面层（厚60mm）；喷射砼为1：2：2（水泥：砂：石）细石砼（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级C20,水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防堵管。2、喷头水压不应小于0.15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂。3、喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方施工。三、施工要求1、当采用机械开挖时，严禁一次开挖至底，土方开挖接近坑底标高前应预留30cm厚土方，待封底前人工开挖。2、严禁将土方堆于基坑四周，严格控制堆荷，基坑顶3m范围内堆载不得超过10KN/m2.3、要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖。4、基坑开挖过程中，应采取措施避免破坏基底土原状结构，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施。5、基坑开挖至基底时，甲方应督促总包单位及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周用素粘性土或砂包土均匀分层回填夯实，夯实密实度≥0.94。第三节降排水方案一、截、排水开挖过程中应做好截水、排水工作,基坑周围地面设截水沟,坡脚设临时排水沟,排水沟采用120厚砖砌筑成200×300，内抹水泥砂浆。基坑底四角及各边按20-40m间距挖一直径Φ800,深500的集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后,排入市政管线。二、降水施工过程中如遇到地下水，按照实际需要设置排水沟与集水井，做法如上。降、排水系统详见下图。第四节主要施工任务本基坑工程主要分项任务有：降排水施工、旋喷桩止水帷幕施工、边坡喷射砼、土方开挖、地下室回填施工。其中土方开挖前，旋喷桩止水帷幕施工、截水沟应施工完毕。第四章施工重点难点分析1、本工程土方开挖深度较大，且采用放坡开挖，施工中如何确保放坡的稳定是施工的重点和难点。2、土方工程量大，土方外运过程中如何保证严格控制坑边荷载是施工的重点。3、本工程是平潭县高尚社区之一，确保施工安全是施工的重点。4、本工程工期紧，合理安排工序是施工的重点和难点。第五章施工部署第一节施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期、支护结构等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。主要施工流程如下：为了加快施工进度，可安排旋喷桩止水帷幕与5-5剖面范围【50.65(5.60)～44.45（-0.60）】内高边坡同步施工。达至设计强度的80%后方可安排基坑范围内的土方开挖。高边坡的施工竖向上每2米分为一层，共分为3层进行施工。边修坡边施工喷射砼。高边坡施工完后，安排场地的土方开挖。整个场地的土方开挖均分为边坡支护土方开挖以及中心岛土方开挖。开挖按“支护土方开挖→支护结构施工→中心岛土方开挖”的顺序进行。边坡支护土方开挖与中心岛土方开挖均按竖向分层，平面上分段进行，竖向分层厚度不得大于2米，平面上分段长度不得超过15米。中心岛土方开挖采用台阶状分层开挖的形式进行，逐步推进。土方开挖至基底标高以上0.3米，改用人工开挖直至基底标高。然后开挖基础承台土方以及电梯井部位土方。每层支护土方开挖的坡底预留10米范围作为支护结构施工的工作面。沿基坑周边每段支护土方开挖长度不超过15米，间隔留壁长度不小于15米。中心岛土方的开挖由基坑四周向中间进行，总体由南北两端开始向中部行进，由场地东侧中部即深溪路一侧设置运土坡道外运。土方开挖完后立即施工底板垫层、地下室结构、地下室防水、回填土方。基坑工程施工按以下顺序进行：场地整平→放样→设置坡顶截流沟→高压旋喷桩施工→第一平台放坡→铺设坡面钢筋网→喷射坡面砼→第二平台放坡→铺设坡面钢筋网→喷射砼→坡底明沟。具体施工工艺流程如下：第二节施工准备一、建立项目组织机构1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，项目组织机构如下图：2、职能分工及职责（1）项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行。（2）技术负责人：全面负责工程技术及质量管理。（3）质检员：负责工程的质量监督和质量核定。（4）安全员：全面负责本工程的安全监督和质量核定。（5）施工员：负责工程现场施工管理。（6）材料员：负责工程材料的计划管理、材料进场的验收工作。（7）资料员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。二、现场准备1、清理地表杂物，划定作业操作空间，整平场地，核实高程，测量放线；2、高压旋喷桩机、开挖设备、搅拌设备、喷射砼设备、钻孔设备、灌浆设备、出碴运输设备、钢筋加工设备等进场并验收完毕；3、喷锚支护体系主材如钢筋运至现场，钢筋加工、接长等加工工作现场完成；4、规划碴土临时堆放场地，清整碴土出运通道。三、技术准备1、正式施工前，认真做好场地开挖前的勘察工作，避免盲目施工；2、组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底；3、预埋地表监测、基坑监测等监测项目的监测仪器和设备；4、针对预先确定的不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。5、编制详细的施工组织方案。针对本分项工程的重点和难点，制定针对性措施。编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；6、进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；7、编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作。8、做好施工测量放样。按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。四、组织管理准备1、成立基坑开挖支护专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人；2、现场设专职指挥员、安全员、质检员，专人负责现场指挥，风险排除和质量检验；3、成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。第三节施工工期及进度计划安排一、工期安排按照要求沿基坑周边分段开挖修坡，分段施工喷射砼，竖向上分层开挖土方，分层施工喷射砼。只有当上一层喷射砼养护至80%强度后方可开挖下一层土方。由于本项目基坑面积大，安排施工时可以充分利用工作面，水平方向可安排多段同时施工。预计土方开挖以及地下室结构施工完毕，安排约6个月。二、施工进度计划三、进度保证措施（一）施工进度计划的风险分析及控制措施1、在进度控制中，应确保水泥、钢筋、砼、电力供应等资源计划的实现。当发现水泥、钢筋、砼、电力等资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足施工要求时。2、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作:（1）跟踪计划的实施进行监督,当发现进度计划的执行受到干扰时,应采取调度措施.（2）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。3、施工进度计划的检查与调整（1）施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，检查内容包括：①检查期限内实际完成和累计完成工作量。②实际参加施工的人力、机械数量及生产效益。③窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。④进度偏差情况。⑤进度管理情况。⑥影响进度的特殊原因及分析。(2)施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划的检查结果进行。施工进度计划的调整应包括下列内容：①施工内容。②工程量。③起止时间。④持续时间。⑤工作关系。⑥资源供应。（3）采用科学的方法调整施工进度计划，并编制调整后的施工进度计划。（二）施工进度计划的其它保证措施1、自加压力,实行经济激励机制。2、加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件，保证机械高效运转。3、加强施工管理体制做好各幢楼、各工序的衔接，缩短停待时间，所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。4、雨季在确保安全、质量的情况下正常施工。5、合理安排施工工序，尽量减少移机辅助时间。6、在保证质量、安全和不干扰周围居民休息的前提下实行不间断施工。7、施工用材料供应及时到位。第四节各种资源需要量计划一、高压旋喷桩止水帷幕安排1套单轴搅拌桩机设备同时施工，水泥浆安排在场地中间搅拌供应。二、喷射砼支护喷射砼安排一套设备施工；1套钢筋加工机械负责钢筋加工。三、土方开挖土方开挖安排2个作业队独立完成，根据基坑土方作业进度，前期各作业队分别考虑配备W1-100型履带式挖掘机1台(其铲斗容量q=1m3)，在进行接力开挖时高峰期各作业队挖掘机的配置分别不得少于2四、应急排水及降水根据地下水位的高度，在穿过透水层开挖中有可能出现管涌等紧急情况，故需要储备出水管径为Ф100的潜水泵6台、管径为Ф150卧式抽水泵3台，并配置备用120KW柴油发电机2台，以备现场突然停电时紧急抽水用。五、劳动力的准备1、劳动力配置工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员10人；电工2人；测量2人；钢筋工5人，喷砼工2人，杂工10人，共计37人。根据专业工作性质，将其编为五个施工班组，即土方开挖班组、土方运输班组、旋喷桩施工班组、钢筋班组、混凝土施工班组进行默契配合，交叉流水作业。各施工队班组之间应有明确的分工，相互配合协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工，具体分工如下：①土方开挖班组：主要负责土石方开挖，勾机开挖后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的土方回填。②土方运输班组：主要负责土方外运，按照福建省有关安全文明施工的要求完成土方外运。③旋喷桩施工班组：主要负责旋喷桩成桩施工，按照设计图纸的要求完成，配合旋喷桩的检测。④钢筋班组：主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。⑤混凝土施工班组：主要负责喷射砼施工。2、选择好的施工队伍并与之签订劳动合同，然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要进行相应的培训。特殊工种要持证上岗。六、物资准备1、根据施工图，预算及施工方案，依照工程的施工进度计划拟出分阶段、分批、分期的材料供需计划。2、根据施工平面布置及施工方案，确定所需的施工机械设备、用具、拟出分阶段、分期所需用的计划。3、根据拟出的计划，落实安排好材料、构件（成品、半成品）施工机具的预购、采购等工作。七、生产准备1、平整场地，修通施工临时坡道，主干线利用附近道路。2、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。八、机械配置主要施工机械配备详见下表。机械配备表序号设备名称规格型号数量(台)2挖掘机W1-10033自卸汽车15t104搅拌机水泥浆搅拌15搅拌机砼搅拌19潜水泵610交流电焊机BX1-315A21地质钻机XY-10012高喷台车PG-150014灌浆泵HB-8014空压机P-0.8Mpa，Q-6m3/15泥浆泵BW-15016拌浆机WJG-8017搅拌桶600L18高压管19～25mm100高压泵3D2-5Z栓塞泵九、主要材料计划主要材料表序号材料名称单位数量1钢筋t1202喷射素砼m32003水泥浆m3130第六章施工平面图由于基坑范围较大，为了加快施工速度，总体上分为二个区段进行施工，于场地东部临近深溪路中部设一出土口外运土方。第七章土方开挖第一节土方开挖的一般原则本工程的土方开挖的总原则是严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支护”原则。土方工程施工是深基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：1、高压旋喷桩帷幕施工完毕并经检测合格；2、场地西侧高边坡支护已施工完毕并经检测合格；3、基坑监测及周边重要构筑物、道路监护反映各项指标正常；4、已制定抢险措施，遇紧急情况能立即进行有效处理；5、已办理有关施工手续，设备机械人员就位，开挖方案已制定并经业主、监理、围护结构设计单位审批。同时在土方开挖过程中，应遵循以下原则：1、土方分层开挖。坑内土方开挖时，为保证边坡稳定，回填砂土方边坡不陡于1：0.8，残积粘性土土方边坡不陡于1:1，全风化花岗岩土方边坡不陡于1：0.8，强风化花岗岩土方边坡不陡于1：0.8，同时防止将工程桩推移。2、土方开挖到每一平台位置时，应立即施工喷射砼且强度达到设计强度80％后方可继续下层土方开挖。土方开挖至底板后用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。3、基坑底严禁超挖。4、开挖时严禁碰撞工程桩。5、基坑施工过程中及时做好抽、排水工作。基坑四周应做好排水措施。基坑内积水应及时抽掉。排水沟积水应及时排除。6、在开工之前应查明基坑附近不少于基坑开挖深度3倍范围的建(构)筑物,道路,地下管线等现状。7、在基坑开挖之前,基坑周边存在安全隐患的围墙和建筑等应予以拆除,若无法拆除,应采取必要的加固措施。8、基坑周边应设置围栏。9、在土方开挖过程中应做好排水,疏水和截水工作,做好安全保护工作。10、土方开挖前,必须对排水,煤气,电力,电缆等地下管线进行调查,摸清其位置,做好保护工作。11、土方开挖采应用预留反压土和分段施工方法,并严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则,每层的厚度不得超过2m,严禁局部超挖,以免土层推动造成工程桩的倾斜及损坏。12、挖出的土方应及时当班运走,当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加。13、土方开挖施工可采用机械挖土,但应注意挖铲不得碰撞围护桩,应防止围护桩排桩和工程桩受到破坏,机械设备必须顺着一边走,不许来回碾压,使工程桩压偏。14、坑壁应保留300mm厚土层,用人工清除浮土,用人工开挖承台土方,严禁用机械开挖承台土方。15、竖向分层，层内分段进行基坑开挖，严格控制开挖进尺及开挖方式，确保基坑稳定及开挖成型质量，严禁多层同步开挖或无序开挖作业；16、尽量缩短基坑凌空面土体、坡面暴露时间，尽早进行喷射砼支护，及时施作支护结构；17、土方开挖过程中，密切注意监测反馈数据，严格控制周围地表、基坑及围护结构的沉降和变形；18、加强对地下水或明水的处理，遇水开挖时，设集水井集中抽排疏干地下水；19、加强对开挖轮廓的控制，开挖接近基坑轮廓线或基坑底标高时，预留30cm厚度土层进行人工清理，严禁欠挖，严格控制超挖。第二节土方开挖施工方案一、土方开挖区段划分由于本项目基坑面积较大，土方开挖工作面大，且存在不同的支护形式，土方开挖总体上分为Ⅰ、Ⅱ两个区段进行。详见下图：二、分层分段开挖流程（一）各剖面范围内边坡土方开挖示意（二）中心岛土方开挖示意三、施工准备1、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。2、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。3、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。4、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。5、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。四、开挖路线本工程采用2台挖掘机按图示方向进行开挖，当开挖至坡道处时采用接力开挖法。五、开挖方案（一）支护土方开挖支护土方开挖附近预留10米宽作为喷射砼施工的作业面。支护土方开挖均采用分段开槽间隔式施工，当喷射砼及锚管支护施工并达到设计要求的强度时方可进行中心岛土方开挖，沿基坑周边每段支护土方开挖长度不超过15米，间隔留壁长度不小于15米。分段开槽间隔式施工示意如下：（二）、中心岛土方开挖1、中心岛土方开挖分为Ⅰ区段、Ⅱ区段土方。每一层边坡喷射砼达到80%强度后可该层中心岛土方开挖。2、支护土方开挖时，严格控制分层厚度不得超过2米。3、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。5、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水6、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。7、至于临界处土方开挖，我方将与另一施工单位在建设单位的组织下进行协调，对边界处土方开挖采用两侧对称平行开挖的方式进行。六、成品保护1、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。七、安全措施1、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；3、机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。7、挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m(110-22OKV时)。8、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。八、质量标准及注意事项1、基坑开挖的尺寸应符合设计要求。基坑尺寸偏差：长＋200mm，宽＋50mm，基底应平整压实，允许偏差：高程＋10mm，—20mm，平整度±20mm，在1m范围内不多于1处；2、避开雨天施工，防排水设施提前施作，确保基坑无水作业条件，基坑周边及护坡均应设置截水、挡水设施，阻挡雨水进入基坑；3、开挖过程中，加强监测工作，及时进行信息反馈，发生异常情况时，应立即停止挖土，查清原因和采取措施后方可继续施工；4、基坑周边严格控制堆载量，堆载不得大于10Kp，及时清理出运碴土，基坑两侧10m范围内不得存土；5、出碴及调运机械定点作业，专人指挥，尽量避免时间和空间上的交叉；6、基底经检验合格后，应及时施工砼垫层；7、工作中断时，工作面要做好临时支护，碴土出运完毕，机械撤离工作面；8、机械进行土方作业时，严禁出现破壁超挖或松动破壁土体，破壁采取小型机械或辅以人工修整，坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土；第三节土方开挖时对工程桩的保护措施在工程桩施工中，对未施工至设计标高的工程桩作好记录，于土方开挖过程中，对这些桩应予于重视，对其周边2米范围内的土方采用人工开挖，并确保开挖过程中，周边土方高低差不超过1米。土方开挖过程中，加强对施工人员的技术交底工作，安排专人对挖土机械挖土操作进行指挥，防止碰撞工程桩。第八章各分项工程主要施工方法第一节地表清理及截排水设施施工基坑开挖前清理地表，拆除或迁改地表影响施工和基坑安全的既有结构物。之后核实场地标高，现场测量放出基坑开挖轮廓线。依据设计在基坑周边开挖轮廓线外1m设截水沟，截水沟深200mm×宽300mm，采用120mm厚砖砌成型，内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面，必须确保水沟内的水不外渗。之后沿水沟外延1m施作硬化垫层，防止地表水渗入基坑。基坑放坡开挖过程中，为防止喷射混凝土背后积水降低支护强度，影响基坑稳定，于坡底以上0.5米处，在坡面土体中设置一层泄水孔。泄水孔横向间距2.5m，采用Φ100PVC塑料管或竹筒,L=500。坡面喷射混凝土时，应适当设置纵横向的排水浅沟，疏导明水至坡脚集水井。基坑开挖至基底标高-6.40后，沿基坑底周边坡脚处设置集水沟，汇集坡面明水，集中引排至基坑外。集水沟深200mm×宽300mm，采用120mm厚砖砌成型，内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面，外接边坡面层，内延至基坑基底垫层，确保水沟内的水不外渗。第二节高压旋喷桩止水帷幕施工一、三重管旋喷桩原理用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生20～30Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.5～0.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为0.5～3Mpa的浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。三重管旋喷桩施工如下图所示。三重管旋喷桩施工示意图二、三重管旋喷桩施工工艺（一）施工工艺流程（二）旋喷桩施工工艺及要求1、施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。2、测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm3、钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用重度为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。4、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。施工参数见表2所示。5、浆液配置：浆液采用P.O425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比0.7：1.0～0.8：1.0，比重不小于1.6，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。6、回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。三重管旋喷桩施工参数高喷灌浆种类三管法高喷灌浆参数水压力(MPa)35流量(L/min)80～120喷嘴孔径(mm)及个数2～3(1～2)空气压力(MPa)0.8流量(m3/h)1～2喷嘴间隙(mm)及个数1～2(1～2)浆液压力(MPa)0.7流量(L/min)80～150喷嘴孔径(mm)及个数10～2(1或2)灌浆管外径(mm)φ75或φ90提升速度(cm/min)5～20旋转速度(r/min)5～20三、施工主要保证措施（一）技术质量保证措施1、测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。2、采用P.O425硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。3、钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5％L。4、严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。5、提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。6、桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。7、施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。8、为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。9、实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。（二）安全保证措施1、施工过程前先探管线，根据实际情况确定施工方案。2、班人员持证上岗，并进行上岗培训和教肓，严禁违章操作和违章指挥。3、桩机就位后，要将底架垫平压实，立架时要有专人指挥；4、开机前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后方可开始作业；5、雷雨、大风期间，应停止桩机作业。若在高压线下面施工，要注意同高压线保持一定的安全距离；6、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。7、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。8、作好防坠落、防坍塌措施。9、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。10、传动部分应设置防护罩，钻机上卸钻杆时，档位手把应处于空挡上。11、作业人员工作服的手、脚部位应束紧，安全帽配戴应正确。12、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（三）文明施工保证措施1、及时打扫施工场地，确保施工场地无污泥污水四溢，确保出入施工场地的车辆洁净。2、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。3、施工场地内必须定期派人打扫，以确保施工场地的整洁。4、沉淀池的设置必须符合有关规定。5、施工现场管理人员必须在胸前佩戴个人身份标卡，作业工人也应佩戴个人身份标卡，标卡应标明人员姓名、本人照片、工程或职务、所属单位。管理人员和施工作业人员的标卡应分颜色区别。6、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止污水、废水直流或堵塞排水通道。7、施工现场应设置洗车槽，出入工地的机动车辆必须在工地冲洗干净后，方允许上路行驶。8、除抢险工程外，施工.嗓音控制在政府允许的范围内。9、施工现场的职工卫生间，厕所达到卫生部门相关要求10、工具材料，半成品等分类，分规格整齐堆放，每班收工做到工完料清，场地整洁。（四）环境保护保证措施1、学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系。2、落实门前三包环境保护责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或按规定处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。3、场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。4、选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。5、施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。6、工地汽车出入口均应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。7、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和环境。8、不明管线先探明，后施工，不蛮干，确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线，施工中若发生管线损坏情况，立即采取必要的抢救措施，并报告业主和政府主管部门。第三节挂网与喷射砼施工一、喷射砼施工工艺流程二、喷射混凝土施工准备工作1、原材料水泥：应优先采用复合硅酸盐水泥Pc.32.5#，使用前应做强度复查试验。水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径小于2cm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。钢筋：工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。2、机械及管路喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。3、其它检查开挖断面，欠挖处要补凿够。将松散的坡面拍实，将附着于坡面的泥污应清理干净。对设计要求或施工使用的预埋件（如泄水孔用100PVC塑料管或竹筒,L=500）要安装准确。埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚管预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。三、施工工艺根据设计要求，施工中采用干式喷射工艺。喷射混凝土喷浆料集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ—5（5m31、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。2、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚管安置后进行第二次喷射混凝土面板，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于2cm卵石，混凝土强度为不低于C20，水灰比为0.4,厚度为60㎜～100㎜，均采用两层喷射工艺。水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，为了加速凝固，可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%。喷射砼应分段进行施工，同一分段内喷射顺序应自下而上。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m喷射混凝土的水灰比宜为0.45-0.55，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。3、钢筋网采用Φ6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Φ16螺纹钢筋制作。网筋与网筋之间采用E43xx焊条焊接；网筋与加强筋、加强筋与锚管芯之间用E50xx电焊条点焊。左右段之间，上下段之间的搭接长度应大于300㎜。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为0.5m。4、采用人工锤击法将长500Φ100PVC塑料泄水管打进边坡里面，间距为2.5m，呈梅花形布置。主要布置在杂填土和粘土交界面，其它根据现场情况确定。四、喷射施工要点1、风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kpa）=0.01×输料管长度（m）工作压力（100kpa）=1+0.013×输料管长度（m）但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10m增高20--30kpa。空压机风量不宜小于9m/min,以防止堵管,喷头水压不应小于0.15MPa。2、水灰比的控制合理的给水量是保证喷混凝土质量、降低回弹率和减少粉尘的重要因素。喷射混凝土的配合比为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借喷射手的经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般在0.4—0.5之间，本项目设计要求为0.4。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大。喷射手应根据这些现象，及时调整水量。3、喷射角度与喷射距离喷嘴与坡面的角度，一般应垂直于坡面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与坡面撞击，减少回弹量。喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小。一般以0.6—1.2m较好。喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离。4、一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与坡面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度，分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，本项目设计要求一次喷射厚度不得小于40mm。5、分层喷射的间隔时间合理的间隔时间与施工设备、水泥品种、速凝剂种类与掺量、施工温度、水灰比大小等有关，但必须待前一层混凝土终凝后，才能进行后一层喷射，当掺入速疑剂时，一般间隔15～20分6、喷射顺序喷射施工按一定顺序有条不紊地进行，喷射作业区段的宽度依坑道具体条件而定。一般应以1.5—2.0米进行。对于水平坑道，喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。如坡面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行。当坡面土质松散时，喷射作业应紧跟作业面。7、喷射操作对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后开电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风，同时要根据输送距离的变化，随时调整风压、喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料；结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察围岩、喷层表面、回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比。当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员。处理堵管时的工作风压不得超过0.4Mpa。8、养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射混凝土终凝后，即开始洒水养护。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d。本项目设计要求终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天。9、锚喷作业注意事项（1）、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，开挖距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4小时。（2）、喷射混凝土回弹率应予以控制，不应超过30%；（3）、锚管应在初喷砼后及时施作，要求垂直于坡面，外露长度不大于10厘米，锚管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。（4）、锚管钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15毫米。（5）、采用钢筋网喷射混凝土时，可在坡面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚管安设后进行钢筋使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网应与锚管或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。五、喷射砼施工质量检验1、锚杆采用抗拉试验检测承载力;同一条件下,试验数量不宜少于土钉数量的1%,且不应少于3根。2、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100平方米一组,每组不应少于3点。六、故障的预防和处理1、堵管原因：1）筛选不严，有杂物或大石块、结块水泥混入拌合料中；2）砂、石含水率过大，引起管壁粘结；3）喷射作业结束后，喷射机未进行清洗，储料筒内壁有灰、砂粘结，以后在运转中有大块粘结物脱落。4）输料胶管内壁磨损后翻起，造成输料不畅，堵塞；5）输料管漏风，风压降低；6）输料管出现死弯或弯度过大；7）喷射风压过低或风量不足；堵管现象：1）料罐内有拌合料，但喷枪不出料；2）喷射压力表指针突然上升，工作料罐内压力增大；3）喷射机突然出现反风现象；排除方法：1）立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；2）找出堵塞部位；3）如在输料管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；4）最后打开风阀送风，排出积料；预防措施：1）喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物，停止工作时，上料口应加盖盖严，防止杂物、石子掉入；2）严格掌握操作顺序，并在操作过程中经常用木槌敲打罐体，使拌合料不致粘结在料罐内壁；3）把好材料筛选质量关，在喷射机的上料口处再增设一道筛子；4）对已磨损的输料管要及时包扎或更换；5）输料胶管的弯度要适宜，避免死弯；6）喷射前要检查风压、风量，风压或风量不足时不喷；2、出料不匀原因：1）装料不匀；2）风源风压波动；处理方法：1）喷射时要求连续均匀上料；2）加大风压能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间；3、喷干料没有水原因：1）水环处水眼堵塞；2）水压低，水量不足；3）供水管路漏水；处理方法：1）疏通水眼；2）保持足够水压、水量；3）处理管路漏水；第四节基坑回填地下室主体结构施工完成并完成防水工程后，进行基坑回填施工。填土要均匀分层夯实，避免结构不均与受力，填土材料可用粘性土或砂包土，填土中不得还有草、垃圾等有机物质，在防水层以上500mm内应采用透水性差的黏性土，压实系数0.94，回填后承载力不应小于原状土承载力。第九章雨季、汛期施工措施一、雨季施工措施本项目土方开挖拟定于2010年12月进行基坑工程施工，由于平潭县全年雨量充沛，将采取以下措施来应对雨季施工：1、加强中长期天气预报的收集管理，将天气预报资料作为月、周施工进度计划的编制重要参考依据；及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。加强中长期天气预报的收集管理，将天气预报资料作为月、周施工进度计划的编制重要参考依据。2、雨天限制土方外运，利用场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位；3、加强坑内外的排水。在基坑面沿围墙四周设置明沟，负责排放坑内的降水和雨天的明水，坑顶设置砖砌挡墙封闭，防止地面水流入坑内或渗入地墙外侧；在基坑的中部、离围护墙15-20米外每20-30米设置集水井，配备足够的水泵，及时排除坑内的积水；4、对于离中间隔墙15米范围内的盆边土，以及需要加紧形成支撑部位的土方，开挖前如遇中雨或大雨，则采用帆布覆盖，以便于后期开挖该部位的土方；5、配置防雨配电间和配电箱（配备三级保护漏电开关），随工作面移动，进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天排水及钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的用电需要和用电安全；6、配置足够的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撑施工工人使用；7、提前与混凝土供应商联系，保证必要时混凝土按进度供应；8、加大晴天土方的外运量，避免下雨对工期的影响，尽快完成地下室底板。9、现场排水（1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。（2）雨天中应设专人负责，随时随地及时输导，确保现场施排水畅通。10、运输道路（1）临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。（2）雨天中应制定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。11、临时设施和设备的防护（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。（3）雨天前应检查照明和动力线有无混线、露电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。（4）怕雨、怕潮的原材料设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。12、施工现场应准备一定数量的纺织布，作为覆盖现场机具使用。13、雨天施工安全（1）雨天施工要有相应的防滑措施。（2）露天使用电气设备要有可靠的防露电措施。（3）做好机电设备的接地和接零保护。二、防洪措施（1）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。（2）工地配足防洪物质及设备，如草袋、帆布、蓬布、抽水机等，并严禁挪用。（3）配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。（4）将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小部位。第十章保证质量的组织措施工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。一、质量保证体系组织机构在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。二、质量管理制度1、质量岗位责任制项目经理：工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人：工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员：质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；施工员、班组（兼职）质检员：施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承担责任；2、实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。3、实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工：4、质量否决权制度质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决、奖罚权。5、施工作业人员素质控制制度本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本部职工都必须有上岗证书。对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持相应的技术等级证书，方能上岗操作。项目施工的所的人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。6、原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应提出质量要求。对供应厂商（合格分承包方）的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归档。7、质量事故的预防制度在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，决不能让上道工序的不合格品转入下道工序。8、质量教育制度在工程正式开工前，由项目经理主持，项目技术负责人主讲，对主要管理和班组长以上施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗。第十一章确保安全施工的组织措施第一节安全目标、安全生产管理机构本工程的安全目标是：杜绝各种恶性事故的发生。工地建立安全管理机构和保证体系、制度：一、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。二、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。三、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。第二节安全生产组织措施一、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。二、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。三、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。四、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。五、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。六、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。七、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。八、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。九、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经安全员同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。第三节施工用电安全措施一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。三、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。四、起重设备必须有限位装置，不准“带病”运输，不准超负荷作业，不准在运输中维修保养。操作人员必须持证上岗。五、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。六、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。七、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。八、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。九、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。十、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。第十二章基坑监控量测一、监测目的（1）掌握围岩、支护结构和周边环境的动态，利用监测结果为施工提供参考依据；（2）监测数据经分析处理与必要的计算和判断后进行预测和反馈，以便为工程和环境安全提供可靠信息；（3）积累资料和经验，为今后的同类工程提供类比依据。二、专业施工监测方案另详见专业监测单位的施工监测方案。三、施工单位施工巡视监测：（一）巡视监测方案内容：1、基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查，并按照下表的要求做好巡视监测日报记录。2、基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：（1）支护结构1）支护结构成型质量；2）支撑、围檩有无裂缝出现；3）支撑、有无较大变形；4）支护结构后土体有无沉陷、裂缝及滑移；5）基坑有无涌土、流砂、管涌。（2）施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；3）场地地表水、地下水排放状况是否正常；4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载，。（3）基坑周边环境1）地下管道有无破损、泄露情况；2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。（4）监测设施1）基准点、测点完好状况；2）有无影响观测工作的障碍物；3）监测元件的完好及保护情况。（5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。3、巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。4、巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知相关单位。5、巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。四、明确基坑监测预警值施工人员应了解基坑监测预警值，当发现有异常时启动应急预案。（一）、设计规定的基坑变形监测预警值：（二）、基坑监测预警情况及相应的预警值：1、监测数据达到上表中的报警值；2、基坑支护结构或周围土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3、基坑支护结构的锚杆体系持续过大变形、压曲、断裂、松弛或拔出的迹象；4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；6、根据当地工程经验判断，出现其它必须进行危险报警的情况。第十三章深基坑施工的应急预案一、目标与方针预案制定目标：杜绝人员死亡事故；确保施工安全，各种变形均控制在允许范围内，环境稳定。预案制定方针：防范安全事故警钟长鸣。保健康、保安全，以将安全事故对社会造成损失降到最低为指导方针。二、组织机构为保证施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立应急救援领导小组。1、抢险组织机构组长：副组长：组员：机械物资：后勤保障：交通组织：安全监控：上报协调：现场维护：2、事故上报分工风险事件发生后按程序上报，首先由作业队值班调度报告经理部调度室及现场监理员，经理部调度通知抢险小组所有成员经简要分析后按预按程序上报，上报人员具体分工如下：组长：负责向业主及安全监督总站报告副组长：负责联系设计单位3、组织机构职责（1）应急领导小组的职责①组织制定应急救援预案，并按照应急预案迅速开展抢险救灾工作力争将人员伤亡及财产损失降低到程度②根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施③在项目部范围内紧急调用或向外单位借调各类抢险物资设备人员和占用场地，事故后应及时归还或