机械钻孔桩施工方案(重庆项目公司)

机械钻孔桩施工方案工程名称：沿海.赛洛城25#地块A区编制单位：经典建设有限公司重庆项目部编制人：编制日期：审核：审批：目录第一章 工程概况 2第二章编制依据 3第三章施工工艺 3第一节钻孔方式的选择及特点 3第二节施工准备 3第三节旋挖灌注桩施工工艺流程 5第四节成孔工艺 6第五节混凝土灌注 10第四章质量要求及控制措施 12第一节质量基本要求 12第二节重点控制环节及控制措施 13第三节桩的检测 14第五章施工过程中问题的分析和处理 15第六章安全文明施工措施 17工程概况工程名称：沿海.赛洛城建设单位：重庆市沿科实业有限公司设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司勘查单位：四川省地质工程勘察院监理单位:重庆恒佳工程技术咨询有限公司施工单位:经典建设有限公司沿海·赛洛城（A25-1/02地块）位于重庆北碚区大学科技园西北角，西靠缙云山，南邻回龙水库;距离主城区30公里，江北国际机场25公里。基地区域交通便利，附近拥有绕城高速与渝武高速，西面紧邻缙云大道，两个地块中间有冯时行路穿过。工程占地面积11.53万㎡，总建筑面积26.19万㎡，一期开工面积13.8万㎡，其中19#地块A区建筑面积85229.83平方米；基础形式包括独基、条基和桩基基础，主体为框架——剪力墙结构形式；25#地块15栋（A区9栋）；工程主要包括25-1#——25-14#楼共14栋洋楼（10F/吊1F、11F/-1F)、25-15#幼儿园(3F)、沿街商业及地下车库等,工程重要性质等级为二级；抗震等级为三级，烈度6度。根据地质勘探报告，地形地貌：属构造剥蚀丘陵地貌；地层岩性：场地覆盖土层为第四系全新统人工填土、粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统泥岩、泥质砂岩、砂岩；水文地质条件：场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两种类型；场地土层为人工填土和粉质粘土，场地周边无污染，人工填土对混凝土结构腐蚀性为微，对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性为微，对钢结构具有微腐蚀性；通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现断层、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地质现象。第二章编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）6、重庆市建设工程质量监督总站《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》7、北碚区城乡建设委员会《关于加强旋挖桩施工质量控制的通知》８、本工程施工图纸和地质勘探报告第三章施工工艺第一节钻孔方式的选择及特点旋挖钻机成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。根据旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点，结合本工程的地理位置、周边环境以及岩土工程勘察报告等情况综合考虑，本工程施工暂定选用旋挖钻机成孔。第二节施工准备为确保机械钻孔工作顺利实施，开工前的各项准备工作需要进行周密的部署。1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。2、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料。3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，并委托有资质的检测机构对材料的性能进行检测或复测。4、具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。5、研究工程地质情况，施工前对工程的地质情况进行研究，对以后施工组织安排和效益预测等起到帮助的作用。6、施工人员及设备准备。根据本工程现场情况及进度要求，计划共安排１台旋挖钻机、１台320型挖机2台，50t汽车吊１台进场施工，钻机操作工4人，挖机操作工4人，汽车吊操作工4人，钢筋工20人，混凝土浇筑工20人，杂工10人，测量人员2人，全站仪1套，测绳若干，水电工1人，安全员1人，管理人员2人。具体设备安排及人员工作职责见下表：序号设备/人员数量职责备注1旋挖钻机１台成孔主要设备可根据情况增减2320型挖机１台清除旋挖桩渣子随旋挖机数量增减350t汽车吊１台吊放钢筋笼、浇筑桩砼随旋挖机数量增减4全站仪1套基础、桩定位及校正5测绳若干检测桩深6钻机操作工4人负责钻机操作和维护随钻机数量增减7挖机操作工4人负责挖机操作和维护随挖机数量增减8汽车吊操作工２人负责汽车吊操作和维护随汽车吊数量增减9钢筋工20人钢筋笼的制作和安装含声测管的绑扎10砼浇筑工20人下导管，浇筑混凝土11杂工10人现场杂活12测量人员2人负责桩孔定位及校正13水电工1人负责现场用电维护14安全员1人负责现场安全管理15施工员2人现场协调及质量控制第三节旋挖灌注桩施工工艺流程第四节成孔工艺1、测量放线（1）进场前由建设单位以书面形式交接测量控制点，并在现场实地查看点位具体位置。接收控制点后，测量人员根据控制点及施工区域合理布置施工现场控制网。（2）本工程施工场地由建设单位承包给土石方单位进行平整，在土石方单位按设计要求平整完毕，双方办理场地交接手续后，组织测量放样人员进行放线工作。（3）本工程所有桩定位均采用坐标法，利用测量控制点用全站仪进行精确定位，同时利用轴线定位对桩位进行复核检查，以免发生错误。桩施工以楼栋为单位进行，桩定位按楼栋施放，一栋施工完毕后再进行下一楼栋桩位的施放。（4）桩位放出后，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。（5）根据规范要求，凡是桩位间距小于2.5m的桩必须进行跳槽施工。桩位施放的先后顺序，要充分考虑钻机及其配套的挖机等的行进路线和混凝土浇筑的便利，以方便施工、不破坏成型桩为原则。因此每栋施工前要在图纸上规划好施工路线，施工过程中严格按照实行。（详见附表1）2、旋挖钻机施工（1）规划行进路线根据规范要求，凡是桩位间距小于3m的桩必须进行跳槽施工，且钻桩的弃土距离施工桩孔不小于6m。因此，规划钻机行进路线时，要使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定，钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便，同时也应考虑钻机进场和施工完毕退场的方便。因此每栋施工前要先在图纸上规划好施工路线，桩位的定位工作要根据规划的行进路线进行，施工过程中必须严格按照事先规划的路线进行桩定位及施工。（2）场地平整为避免在施工过程中钻机产生沉陷，钻机底盘不应直接置于不坚实的填土上，因此，施工场地需平整处理，保证旋挖钻机底座场地夯实且平整。根据地勘资料及现场实地踏勘，场地的坚实度基本能满足钻机的施工要求。（3）安装钻具钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准，旋挖钻机可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据施工图设计桩径大小配置。旋挖钻机配置好钻具就位时，要检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。（4）钻孔施工①、护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。因此，护筒的埋设工作是保障桩成型质量的关键步骤之一。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10～20㎝的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。②、旋挖成孔a、开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。b、钻进应认真细心观察进尺情况，控制钻进速度。钻进参数应根据不同的地层情况、成孔直径、经济钻速来加以选择和调整，防止钻进速度过快，孔壁不稳定产生塌孔掩埋钻头的事故。开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40～50cm，确认地下是否有不利地层，钻进正常后，可适当加大进尺，每次控制在70～90cm。③、清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法，直到清除孔底沉渣符合规范要求为止。（5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检查，检测前准备好检测工具。①、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。②、检孔工具：检孔圆板的外径D为桩直径的钢板，厚度为15㎜。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米③、测量护筒顶标高，根据顶标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值。④、用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。⑤、沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。⑥、检测标准：孔径不小于设计,钻孔倾斜度误差不大于1％，沉渣厚度小于或等于50mm。（6）旋挖桩验收旋挖桩成孔后达到设计嵌岩要求，报请监理及业主到现场进行验收，验收合格后进行收方，进行后面的工序。第五节混凝土灌注1、钢筋笼的制作及吊放钢筋笼集中分节预制，必须按设计图及规范要求制作，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。吊放受阻时，不能加压强行下放，如钢筋笼变形及没垂直吊放，应重新吊放，钢筋笼安装要认真对中，钢筋笼要放到桩底时用钢管在孔口把钢筋笼固定好，确保钢筋笼在孔中间位置及向下的垂直度来保证桩砼保护屋的厚度。钢筋笼的接长全部采用绑扎搭接，搭接质量符合相关规范要求。2、灌注混凝土根据本工程混凝土用量大的特点，本工程所有桩灌注混凝土均采用成品商品混凝土，坍落度控制在20～22cm，混凝土设计强度为C30。因本工程基础桩位密集，不利于砼车运输，因此混凝土浇筑方式采用柴油泵、汽车泵和天泵进行浇筑，具体采用形式，根据现场实际情况确定。混凝土灌注采用导管法，导管使用前应进行试装、试压，试水压力范围0.6～1MPa。混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始。钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。导管的内径为300mm，长度一般3m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m，导管应下至孔底留300mm～500mm高度，混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工，灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于1.5m，但最大埋深不宜超过6m。在灌注过程中要小幅度的蠕动导管保证混凝土的密实度，随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净，灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。由砼浇筑班组和施工员用测绳及重锤检测桩顶标高，确认无误后才能停止浇灌，拔出导管，砼充盈系数不小于1.10，不大于1.30。灌注时堵管现象的预防和处理：组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去；在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题；对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断；严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内，保持良好的和易性；控制混凝土在导管中停留时间。根据目前我司施工经验，结合其他项目同类旋挖桩的施工经验，混凝土的浇筑是桩质量的关键所在，而普通商品混凝土在浇筑过程中容易产生离析，发生堵管等现象，不利于保证桩身质量，因此，为了尽可能的避免断桩，保证桩的成型质量，我司建议将桩身混凝土全部改为水下混凝土浇筑，强度等级同原设计。第四章质量要求及控制措施第一节质量基本要求1、成孔前必须检查钻头直径装置、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。2、设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好地质情况记录，发现地质与设计、地勘不符时应及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，检查沉渣厚度。2、钻机钻进过程中，嵌岩桩刚进入岩层时应立即通知监理工程师做确认入岩位置，做好嵌岩深度记录。3、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位及孔底沉淀层厚度，符合下表要求后方可进行孔混凝土灌注。桩位的允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2干作业成孔灌注桩－20＜170150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。4、水下混凝土必须连续浇筑，严禁有夹层和断桩。5、嵌入承台的钢筋锚固长度必须满足设计及施工规范要求。6、凿除桩顶预留混凝土后，桩顶不应有残余的松散混凝土。第二节重点控制环节及控制措施为确保优质高效的完成钻孔灌注桩，施工时对各工序，尤其是关键工序必须进行严格控制。钻孔灌注桩施工重点控制的环节和措施见下表：施工环节技术质量控制要点主要控制措施原材料1、材料规格型号是否与要求相符；2、原材料质量是否符合国标或行业规范；3、原材料是否送检、报验。1、材料员和质检员加强对进场材料的检查，核对型号规格；2、会同业主现场代表和监理工程师按规定对原材料进行取样，送有资质的检测机构进行检测。测量放线1、轴线控制网偏差是否合符要求；2、桩位偏差是否符合要求。1、使用检定合格的测量仪器；2、逐级复测；3、业主、监理工程师验收。成孔1、护筒深度、垂直度及偏差；2、桩位偏差；3、桩径；4、成孔深度；5、桩孔垂直度；6、孔底沉渣。1、加强检查测量；2、严格控制钻头直径；3、严格执行“三检制“，先自查，然后质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼的制作1、钢筋质量；2、笼长、笼径偏差；3、主、箍筋间距。1、严格控制进场材料，按规定进行复检；2、严格执行“三检制”。砼浇筑1、灌注前沉渣厚度；2、钢筋笼安放；3、桩顶超灌量。1、严格执行“三检制”。2、桩顶超灌量不少于80cm。第三节桩的检测根据重庆市建设工程质量监督总站《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》和北碚区城乡建设委员会《关于加强旋挖桩施工质量控制的通知》的要求，采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。本工程所有旋挖桩全部采用声波透射法对成桩质量进行检测，声测管的埋设详声测专项施工方案。第五章施工过程中问题的分析和处理根据其它类似工程施工经验，对本工程桩基施工过程中可能出现的问题进行分析，并提出预防和处理措施。1、钢筋笼主筋集中原因分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使钢筋笼发生变形。预防处理措施：在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合，拔动护筒。（2）在钢筋笼第一道加劲箍位置再增设一道加劲箍。2、桩身加泥原因分析：在饱和淤泥中施工，起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，塌落度过小，砼还未流出管外，旁边淤泥即涌入桩身。预防处理措施：在护筒松动后，应采用慢速静拔（不转动），护筒起拔后，用钢筋网片护住孔口，待5h后再进行空孔回填。浇筑砼时，导管要经常拆卸，使得砼的上反力大一些。3、护筒起拔困难原因分析：混凝土和易性差。当遇桩基较深、地下水丰富时，砼浇下去遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得护筒时砼与钢筋笼一起提升，起拔困难。预防处理措施：建议建设单位采用和易性更好的水下混凝土浇筑，并且利用大料斗进行浇筑，加隔水塞，可防止砼离析。4、拔护筒时钢筋笼随护筒带出原因分析：当遇桩基较深、地下水丰富时，砼浇下去遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得护筒与钢筋笼一起提升，上升一段距离后，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。预防处理措施：对到场的砼做塌落度实验，不满足技术要求（18～22mm）的要进行配合比调整，防止砼离析。同时，首灌完成后，要放慢放料速度，根据砼面深度和导管总成正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度。5、堵管原因分析：隔水塞不符合要求，直径过大或过小；隔水塞遇物卡住，或导管连续不直，变形而使隔水塞卡住；砼塌落度过小或砼搅拌不均匀，严重离析；灌注时间过长，表层砼已经过初凝时间，开始硬化，或砼在导管内停留时间过长而失去流动性。预防处理措施：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格的隔水塞。检查导管连接部位和变形情