某二期燃气工程瓶组站施工方案

东丰县液化气输配管网工程《瓶组站施工方案》工程名称：东丰县山水名都二期液化气管道工程工程地址：东丰县西城区建设单位：施工单位：审核：编制：批准：审核：监理：批准：监检：日期2013年4月30日日期2013年4月30日目录一、工程概况……………3二、施工依据……………4三、施工工艺……………4四、质量控制……………12五、劳动力需用计划……14六、施工机具需用计划…………………14七、安全文明施工措施…………………14八、施工进度安排………16九、交工验收……………16一、工程概况本工程为吉林省东丰县山水名都小区二期燃气建设工程，范围：，瓶组站管道及设备安装。主要液化气经过调压器调至安全压力输送给用户使用。由吉林大地技术咨询有限责任公司设计。工程项目为小区建设1个瓶组站，工程采用液化气瓶组液相供气，液相经汽化器气化后经调压阀减压输送。空温式汽化器前为次高压管道，设计压力1.6MPa，空温式汽化器后为中高压管道，设计压力0.2MPa，调压器后为低压管道，设计压力5.0KPa。主要工作内容为瓶组间的设备，管道和防雷设施的安装，不包括建筑、消防、水暖和电气工程。站房安装工程管道采用无缝钢管，材质20#钢，标准号为GB/T8163—2008，采用焊接形式连接。主要工程实物量一览表：序号产品名称及规格、型号单位数量1汽化器HEV-150kg/h台22紧急自动切断阀SBC782DN50个13高中压调压器627-496个24中低压调压阀S201个25高压耐油组合胶管L=900Ф10个246气瓶50kgYSP118个127无缝钢管D108、D57、D38、D32、D18m1202.压力管道一览表序号名称及规格级别设计压力材质最大管径介质1高压管道GC21.6MPa20#钢DN液化气2中压管道GC20.2MPa20#钢DN液化气二、施工依据1.根据吉林大地技术咨询有限责任公司设计的图纸施工；2.《特种设备安全监察条例》（国务院令2009第549号）；3.《压力管道安全管理与监察规定》（劳动发〔1996〕140号）；4.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；5.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011；7.《承压设备无损检测》JB/4730—2005；三、施工工艺（一）管子检验1.管材必须具有制造厂家的材质证明书、合格证，并符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。2.管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差符合钢管制造标准。3.管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤缺陷。（二）管件检查1.管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质、型号和规格。2.管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。3.管道壁厚尺寸测量，井不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。5.弯头采用R=1.5D的无缝弯头，材质为20#钢，RN2.5MPa。6.三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。（三）阀门检验1.核对阀门制造厂的合格证书、型号、规格等，每一个阀门都应有合格证并保存。2.每个阀门必须进行单体强度压力试验和密封试验，强度试验压力为公称压力（1.6MPa）的1.5倍即2.4MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力1.6MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。3.具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力（1.6MPa）的1.1倍即1.7MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭密封面，并松开填料压盖，停压5分钟，无渗漏为合格。4.试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹干净，并加盖密闭进出口，做好试验记录。（四）焊材检查1.焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2.焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3.清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（五）管道施工1.一般注意事项：⑴.所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。⑵.管道预制前，用手提砂轮机打磨，管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二遍氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。⑶.管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。⑷.管子堆放和加工场所，应保持清洁。⑸.管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。⑹.管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、并应清除毛刺、缩口、熔渣及氧化物等。切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，不得超过3mm。⑺.清除坡口附近表面油漆、积垢、油、水分、灰尘及其他杂物。⑻.坡口加工后，如不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝破口面，坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：60°60°～70°2.管道预制：⑴.预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。⑵.预制管段的组合尺寸应符合要求。⑶.管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其他标记移植工作。⑷.管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m，全长最大不超过10mm。⑸.检查弯头尺寸偏差是否符合标准。⑹.弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。⑺.液化气系统管道上的法兰采用凹凸法兰，不能采用平面法兰。⑻.对室外埋地管道进行防腐，防腐时必须在管子两端各留出200mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5.防腐方法采用环氧煤沥青涂层，结构为“三油二布”总厚度不小于0.8mm。3.管道安装:⑴.管道除用法兰及螺纹连接外，其他全部采用焊接连接。螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封。⑵.管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。⑶.管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法清除原有缺陷，以免造成附加应力。⑷.法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。⑸.螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。⑹.拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。⑺.所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。⑻.管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。⑼.液化气管道法兰，螺纹连接处须用铜片进行跨接，并设防静电接地，静电接地材料选用40*4镀锌扁铁。⑽.所有穿越楼板，进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。⑾.室外埋地管道深度不得小于—1.0m，用中沙填至管顶300mm后才能回填原土，并压实。4.管道焊接：⑴.液化气管道焊接形式：管径DN＜50mm的管道采用全手工氩弧焊接；管径DN≥50mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。焊丝采用H08n2SiA,Φ2mm或Φ2.5mm；焊条采用E4303、Φ2.5mm或3.2mm。⑵.焊条使用前必须在150℃～200℃（温度下）烘干，然后再100℃～130℃下保温2小时，随用随取。⑶.施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。⑷.焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。⑸.焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。⑹.对焊接缝坡口采用V型，用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm,钝边0～1mm，角度60°～70°，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-I1-4及PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7执行。⑺.管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮、飞溅物清理干净，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高、凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。⑻.管道焊缝要进行X光照相抽检，抽检比例如下：A.管道对接焊缝X光照相抽检为总数的25%，检查结果符合JB/T4730-2005中的Ⅱ级质量要求为合格。B.角焊缝的抽检比例为角焊缝总数的50%，检查结果符合JB/T4730-2005中的Ⅱ级质量要求为合格。⑼.工艺管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。⑽.管道焊缝须及时做检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽检比例，实抽数量等。5.管道试压：⑴.管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。⑵.参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。⑶.次高压A管道试压（汽化器前管道）：A.强度试验：使用介质为空气或氮气，试验压力为2.4MPa，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常、继续升压至试验压力，然后稳至1/h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。B.严密性试验：使用介质宜采用空气，试验压力为1.8MPa，压力应缓慢上升到30%和60%时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，采用发泡剂检查，无渗漏为合格。C.气压严密性试验合格后，必须把管道系统内空气排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。⑷.中压管道试压（气化器后管道）：强度试验：使用介质为空气或氮气，试验压力为0.4Mpa，压力应逐步缓升，首先升至实验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常、继续升压至实验压力，然后稳压至1h后，观察压力计不应少于30min，无降压为合格。严密性实验：使用介质为空气或氮气，实验压力为0.1Mpa，压力应缓慢上升到30%和60%时，应分别停止升压，稳压24小时，每小时记录1次，当修正压力降小于133Pa为合格。6.管道检查、吹扫：1.所有设备管道配件必须有出厂合格证、产品监定书，生产许可其型号、规格、经检验符合设计要求后方可使用。2.施工期间对管道要分段进行吹扫，吹扫前应将调压器等设备，断开后进行，吹扫压力不得超过设计压力，流速不应低于工作流速，且一般不小于20米/秒，系统吹扫时，应采用锤子敲打管道，对焊缝，死角和管底等易积存污物的部位应重点敲打，但不得过猛，以免损伤管道。在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内其上未发现铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。7.管道防腐剂管道面漆：1.管道安装前用手提角向砂轮除锈合格后，刷两道F53-1酚醛防腐底漆，外刷两道F04-1酚醛磁漆。2.管道试压，吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把口位置打磨至露出金属光泽，对焊缝位置和有损伤的地方补底漆和面漆。3.室外埋地管道焊缝在压力试压合格后才能进行防腐工作，其防腐做法与室外埋地管道一致“三油二布”。4.所有室内管道最后重刷面漆一道。5.室内管道面漆颜色按业主要求进行涂刷。气相管道刷桔黄色，液相管道刷蓝色，放散管道刷银粉色。8.防雷接地1.本建筑物属于第二类防雷建筑物，为保护建筑物免受直接雷击。在建筑物天面上用Φ10镀锌圆钢设置避雷带。2.在天面转角处加装避雷短针，用Φ20镀锌圆钢制作，直接与避雷引线及避雷带焊接。3.所有连接柱必须焊接通下端接地极，上端与避雷带焊接，其接地电阻不大于10欧姆，如实不是，应不加接地极至合格。4.接地点电阻不大于10欧姆，当每对法兰或螺纹接头间电阻值过0.03欧姆时，应接跨接导线。5.防雷电接地按电气装置标准图集《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》。四、质量控制措施1.工程质量目标：本工程的施工将执行我公司“竣工单位工程合格率100%，优良率80%以上”，质量和服务令顾客满意的质量目标。2.质量保证措施：A.施工现场由1名具有现场施工管理经验的项目经理对工程质量全面负责。另外派1名专职质检员分段负责监督施工验收规范的执行，并随进度检验施工质量。B.每个专业的施工负责人为兼职质检员，全面负责专业的施工质量。C.施工人员全部由有同类工程3年以上现场施工经验的技术工人组成。3.质量控制措施：本工程实行A、B、C三级质量控制程序。C级为专业施工负责人自检，兼职质检员检查，施工员填写质量记录，作为交工资料。B级是在C级控制的急促、基础上，由兼职质检员通知专业质检员确认合格后签字，作为交工资料用。A级在B级基础上由专职质检员会同监检部门或建设单位代表进行监检，认可合格后签字，作为交工资料用。序号控制点控制等级备注1检查焊工合格证A2检查材料及质量证明书、合格证A3阀门检验和试压A4设备安装找正调平B5焊条检查和烘干C6管道安装及焊缝外观检查B7无损探伤（如果要求）A8设备管道压力试验（泄漏性试验）A9管道吹扫A10管道防雷A五、劳动力需用计划序号职务名称名单人数备注1项目经理梁海军12质检负责人张鑫13安全负责人王其珍14技术负责人单运常15焊工才洪跃、任家强26管、钳工47杂工4六、主要施工机具需用计划：序号机具数量（台）1直流电焊机22氩弧焊机13电动试压泵14手动试压泵15砂轮切割机26套丝机27烘箱18冲击钻2七、安全文明施工措施：1.施工人员必须熟悉安全技术操作规范，要持证上岗。施工前，由技术负责人和安全员进行安全技术交底。2.进入现场必须要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。3.进入现场必须要带安全帽，悬空作业要系安全带。4.保持施工现场整洁畅通，并配备足够灭火工具。5.施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地，和装置安全漏电开关，严禁其它人员擅自拆装电器。6.乙炔气瓶离明火不少于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防止引起燃烧爆炸。7.试压时，非有关人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得靠近检查，更不得敲击，以防发生危险。8.成立试压小组，项目经理为组长，负责试压期间的安全工作。试压前对所有的密封阀门进行标识，以防误开，试压期间加强检查。9.试压期间须对试压区域隔离，其它人员解绝进入。10.试压时所有人员均不得靠近阀门排气口，盲板及各仪表接口，以免管内气体泄漏伤人。11.施工现场由项目经理对安全工作全面负责，另外派1名专职安全员分段负责监督工程施工过程中安全制度执行。12.施工期间，甲乙双方派代表现场检查，监督安全工作。13.进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。14.严格执行安全操作规程和要求。15.交叉作业要带安全帽，悬空作业要系安全带。16.禁止带压焊接和松紧螺栓。