报业文化中心样板引路施工方案培训资料

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载报业文化中心样板引路施工方案培训资料地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容南京NO.2014G07地块项目二期工程观摩工地策划方案编制人：审核人：审批人：中国建筑一局（集团）有限公司南京NO.2014G07地块项目部2016年8月10日目录

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24456

第一章编制说明及编制依据

1

27731

1.1编制说明

1

6110

1.2编制依据

1

20331

第二章工程概况

2

10858

2.1项目总概况

2

17388

2.2建筑概况

2

10643

2.3结构概况

3

3333

第三章样板施工策划

6

25775

3.1施工策划组织机构与部门职责

6

23079

3.2策划内容

9

15626

3.3样板策划要求和目的

10

24683

第四章分项工程实物质量样板施工工序与实施标准

11

4187

4.1混凝土结构工程

11

30659

4.2砌体结构与构造工程

27

19348

4.3屋面工程

31

8954

4.5装饰装修工程

37

4457

4.6建筑节能工程

43

24738

4.7外幕墙工程

44

31255

4.8建筑电气工程

46

21581

4.9给排水工程

53

24092

4.10通风空调工程

63

4815

4.11建筑智能化工程

70

27654

4.12永久性标识

71

29022

第五章制作要求

73

2448

5.1样板制作要求

73

30399

5.2实施部位

73

17040

第六章样板验收

76

18157

6.1验收程序

76

23700

6.2验收要求

77

25815

6.3样板验收表

77

7192

第七章样板引路的落实

80

17190

7.1岗前交底、培训

80

28860

7.2施工过程

80

9263

7.3奖罚

80

10214

第八章附图

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第一章编制说明及编制依据1.1编制说明为提高项目工程施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，提高施工一线作业人员的工作能力，消除工程质量通病，响应住房和城乡建设管理局“关于实行房屋建筑工程质量样板引路制度的通知”的要求，争创优质工程，特制定质量样板引路专项施工方案，各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化施工工艺。1.2编制依据《广州报业文化中心施工图纸》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2011）《国家建筑标准设计图集》（11G101）《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》（粤建质函2010）关于印发《广州市重点公共建设项目管理办公室建设项目工程质量样板路实施细则》（修订）的通知（穗重建办字[2012]142号）其它有关的现行施工图集、标准、规范、文件第二章工程概况2.1项目总概况2.2建筑概况2.3结构概况第三章样板施工策划3.1施工策划组织机构与部门职责建立以项目经理为首的项目质量策划管理组织机构，成立质量样板引路工作小组，并明确各职能人员的职责和权限，严格执行局和公司的质量管理制度。机构成员如下：组长：贺鹏(项目经理)副组长：肖应辉(项目执行经理)成员：徐涛、刘明辉、戎幸、何景文、屠庆安、刘伟文、刘跃民、夏冰晶、刘勇、周强、石洪斌、林洋样板引路实施管理架构：各职能人员的职责分工表3.2策划内容工程开工前项目部要根据工程的特点、施工难点、各工序交叉流水施工的重点、防止工程质量通病具体实施措施等方面的需要，组织参与编制本工程质量样板引路的工作方案。内容包括：（1）工程概况与特点；（2）制作各实物质量样板的工序和部位（样板间或者样板层）；（3）制作实体质量样板的技术要点与具体要求；（4）质量样板用于指导施工和质量验收的具体操作办法指引；（5）各专业分包单位在总承包单位的指引下制定相关的工程质量样板引路工作方案。制作样板间的内容、位置与规定动作根据工程设计的特点，制作质量样板的项目包括：混凝土结构工程（含模板、钢筋和混凝土分项工程，其中包括柱、带转角的剪力墙300mm厚、门、窗洞口各一、梁和板、卫生间沉箱、楼梯踏步和后浇带支撑）。高度3.0m，面积30m2的光线明朗位置。钢结构工程（含钢结构深化设计节点大样展示图例、各种节点连接大样样品展示）。高度2.0m，占用面积5m2。砌体工程（含构造柱、转角斜槎、拉结筋植筋、底部反坎、斜顶砖、腰梁和窗台压顶梁、门窗过梁和线盒与线槽），做法详附图。屋面工程（屋面涂料或卷材和刚性防水层、保温层、各分格缝设置、细部处理、女儿墙构造柱、压顶、内外保温砂浆、落水管和出屋面构件做法、避雷针与避雷带）。8m2的展示区，分层分阶梯布置，1.0m高砖砌当作女儿墙围护。门窗工程（门窗洞口、门窗制作与安装、门窗洞口的封闭、窗台飘板的细部构造与处置）。样板在结构主体和砌体工程上展示面积约3m2。装饰装修工程（内墙抹灰：拉毛、贴饼、挂网、抹底灰、抹面灰、线盒收口、门窗压框、1m控制线等）和（外墙装饰：拉毛、挂线贴饼、分层抹灰、涂料施工、贴面施工、分格缝、线条、滴水线或槽、窗台细部、落水管细部等）。在砌体墙面上分区展示，内、外面积不小于15m2。由里向外层分层分工序展示。幕墙工程(含龙骨制作安装、点式玻璃幕墙安装、单元玻璃幕墙安装、石材幕墙安装）在砌体墙面分片安装展示，面积均不小于2m2建筑节能工程：主要反映外墙抹灰和屋面节能工程。在外抹灰和屋面样板层展示。给排水和电气工程（穿楼板管道的套管安装、支管安装、管井立管安装、屋面透气管安装、电气线管预埋、线管开槽、线槽挂网和线盒封闭、消防栓周边封闭、细部处理）。在砌体墙面展示，面积不小于3m2，包括1个沉箱的侧排管和穿楼板的管件。样板展示区示意图3.3样板策划要求和目的土建和各专业样板指引工作方案经过公司总工程师和质量技术部门报审后进行现场规划布局和与以实施。依据编制的样板做好实体质量样板的施工，同时为了满足样板质量一次成活要求，事前做好技术交底、班组员工队伍的素质考察与岗前培训、统一质量检查和验收评定标准。通过样板工程质量的指引，从而有利于消除工程施工过程中的质量通病，有效地促进工程施工整体质量水平的提高。第四章分项工程实物质量样板施工工序与实施标准4.1混凝土结构工程包括钢筋、模板、混凝土施工全过程的分项工程指引结构样板间展示区选择建筑面积约36m2，高度3.0m。根据现场实际场地空间综合布局，模板工程选用轮扣式或者扣件式钢管支撑架体系作为结构施工样板，要求展示普通模板支撑以及楼梯踏步、梁、板、柱、剪力墙模与钢筋绑扎，有能力的还或以展示地下室外墙与人防墙模板支设。在展示区中设置钢筋、模板、混凝土等级分项工程的技术操作要点、质量通病的防治方法和验收标准。结构样板示意图4.1.1柱、墙钢筋的制作、安装和固定连接方式墙、柱纵筋根据材质要求可以采用直螺纹套筒连接和搭接绑扎连接。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、机械连接长度要求。本工程设计大部分采用Ⅲ级钢筋，对应的钢筋接头连接优选直螺纹套筒的机械连接方法。现场施工关键控制好：原线材端头的平整、钢筋丝扣的牙型、螺距、螺纹外径，丝牙深浅与数量、套筒的拧紧力矩值等工艺参数和端头保护。其检验应根据〖钢筋机械连接技术规程〗（JGJ107-2010）的要求进行。柱钢筋直径≥20mm采用套筒接头连接，直径＜20mm采用搭接绑扎或者电渣压力焊连接；套筒丝牙外露不得超过1.5个。车丝加工质量要求:LMФ丝头钢筋M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况)注：车丝长度≈1+套筒长度/2个丝框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接柱、墙钢筋套筒连接示意搭接连接施工操作要点钢筋的搭接连接看视平常，但是往往有的忽视其接头绑扎点位的完好率，正确的作法是搭接接头每处至少绑扎3个点位，不管是竖向还是水平钢筋的搭接接头均不得出现跳绑和绑扎不牢固的现象。钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，接头数量不得超过设计和施工规范中的规定。墙、柱纵向钢筋连接构造纵向受拉钢筋的搭接长度(抗震LlE、非抗震Ll)钢筋绑扎搭接连接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，应符合下列规定：①对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。钢筋绑扎钢筋绑扎施工严格按照设计和规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上绑扎成型，钢筋保护层厚度、位置及标高要求从严控制，采用成品的塑胶垫块和垫圈，其间距≦600mm，确保钢筋保护层厚度。沿柱、墙角底部设置定位短筋头间距600mm～1000mm。柱、墙钢筋保护层塑料垫圈设置示意柱钢筋定位采用卡筋固定，并且也可作为柱竖筋限位，确保柱钢筋的准确无误同时又能够重复利用。柱下脚设置清扫孔。柱、墙钢筋定位与清扫孔设置示意扎丝规格、长度满足要求。墙、柱钢筋底部50mm范围内绑扎第一道水平分布筋，上下和与两端（暗）柱连接的二排钢筋严禁采用跳绑；同时剪力墙、柱拉钩一定要依据设计要求的间距梅花点布置并绑扎牢固。柱、墙钢筋拉钩设置示意墙上口每到一个楼层设水平梯子筋，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用。对于底板墙、柱插筋为防止在混凝土浇筑时出现偏差，给上层结构钢筋施工质量带来不利，应采用限位钢筋，限位钢筋应与基础底板或者梁钢筋焊接牢固。剪力墙竖向梯子筋布置示意箍筋有抗震设计要求的弯头必须做成135°，加密区应按照设计要求布置。梁柱节点设置定位箍或者焊接环式封闭箍，并且每侧设置不少于1根¢12钢筋与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随着绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。梁柱节点部位柱箍筋绑扎到位措施：梁柱节点部位纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得节点部位钢筋密集，而梁柱接头内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。对于梁柱节点柱箍筋绑扎到位措施如下：①先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；②合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋→穿次梁下铁纵筋→核心区柱箍筋绑扎→穿主梁上铁及套箍→穿次梁上铁及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；③梁柱核心区钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。梁、柱连接节点定位箍筋设计示意4.1.2钢构梁、柱节点加工制作样板展示本工程裙楼部分设计有钢结构，结构施工前深化设计成为非常重要的环节，深化设计必须提前考虑钢构件预留钢筋连接件、混凝土浇筑孔、排气孔及模板预留螺杆、穿墙螺杆预留洞、混凝土结构施工顺序等问题。同时规定现场平面布置应考虑钢结构运输、吊装与混凝土运输、泵送等施工环节的交叉作业，总平面要分不同阶段布置，以达到合理、有效利用现场条件提高功效的效果，确保工程进度和施工安全。型钢混凝土柱工艺流程如下：型钢柱钢骨制作加工→柱位置放线→型钢柱支座埋设→柱中型钢安装就位→柱纵筋对接→穿套柱箍筋→绑扎中间箍筋→校正柱中型钢位置→绑扎柱脚处箍筋→钢筋验收→模板支设→混凝土浇筑型钢混凝土梁工艺流程如下：型钢梁制作加工→梁位置放线→型钢梁安装→型钢梁接头连接→搭设钢筋绑扎操作平台及钢筋支架→梁下部纵筋就位→套筒连接或焊接到位→梁上部纵筋安装→主次梁接头处次梁主筋安装→箍筋安装绑扎或焊接→钢筋验收→梁底模板支设→梁侧模板支设→模板验收→混凝土浇筑。深化设计主要包括：型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应≥25㎜，以保证梁底混凝土的密实。型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔型钢梁钢筋深化设计示意梁柱节点箍筋构造示意梁箍筋由135°弯钩调整为直角弯钩，并在安装后进行焊接。梁柱节点部位的柱箍筋可采用“U”型箍筋焊接于梁端加劲肋上。型钢梁的主筋如不能绕开型钢柱可采用设托板焊接与柱翼缘板上开孔相结合的方法，托板尺寸应满足钢筋焊接长度需要。型钢梁与混凝土次梁交接部位。因次梁底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上。加设托板与主筋焊接翼缘板上开孔梁钢筋遇型钢梁构造梁主筋遇型钢柱构造穿型钢梁的管道应在型钢腹板上上开孔，并安装焊接套管。型钢梁与柱可根据现场条件和起重机械的情况，采用整体或分段吊装。如现场条件所限采用分段吊装时，腹板部位宜采用高强螺栓连接，翼缘处可采用安装螺栓连接后再焊接连接。穿梁套管示意型钢连接示意型钢混凝土柱地脚锚栓的埋设为了保证埋设精度，采用5mm厚环形钢板固定螺栓的位置，并在浇注混凝土后（混凝土初凝前），再校正螺栓的位置。型钢混凝土柱地脚锚栓固定示意型钢梁、柱的安装要点：（1）根据现场条件和施工顺序要求，确定型钢结构的吊装顺序，先安装型钢柱，再安装型钢梁，一般情况下，应采用塔吊或起重机吊装，以提高工效。（2）如柱的纵向钢筋过密，影响到型钢柱的安装与校正，可将柱的纵向钢筋间隔断开，以方便操作。型钢柱校正且固定后，即可进行型钢梁的吊装。（3）型钢梁就位后，先采用连接板和螺栓固定，并用钢管脚手架做临时固定，方可脱钩。在调整高度和垂直度、紧固螺栓后，再进行上、下翼缘板的焊接。型钢梁安装焊接钢筋绑扎的操作要点（1）柱钢筋的绑扎。先安装柱纵筋，再安装箍筋，为方便操作，应先绑扎柱中部箍筋，再进行柱外部的箍筋安装。箍筋应掰开弯钩套过柱纵向钢筋后，再与纵筋进行绑扎固定。对于柱梁节点处箍筋和部分异型箍筋，可采用开口箍，将其绑扎固定后，再与钢筋或型钢梁端的加劲肋焊接。（2）型钢梁钢筋的绑扎主要包括：（1）在型钢梁底部搭设钢管支架，将底部主筋排布于支架上，完成连接后用可调螺杆将钢筋调整到位。纵向钢筋的排距采用φ28㎜的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在型钢梁下的栓钉上。图5.2.5-1柱模板示意（3）箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后再焊接弯钩。梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。钢骨梁钢筋绑扎示意模板支设的操作要点包括：柱模板主要采用两种形式。当柱截面800～1000㎜时，可采用柱外加箍的形式；当柱的断面较大，须在柱的中间加对拉螺栓时，对于钢混叠合柱一般截面比较大，可将对拉螺栓焊接在型钢柱的翼缘或腹板上，或在型钢柱的腹板上增设耳板固定对拉螺栓。边柱根部加设一道对拉螺杆锁住防止漏浆与涨模。柱、墙模板制作加固示意梁模板。梁支撑系统的设计可以不考虑型钢结构和钢筋的重量，只考虑混凝土、支撑结构自重及施工荷载。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上。耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。也可以采用在深化设计时在腹板上开孔穿过。混凝土浇筑。对钢筋密集，难以使用振捣棒进行振捣的型钢混凝土梁柱，应选用自密实混凝土。型钢梁混凝土浇筑时，应自梁的一侧进行，待另一侧的混凝土自型钢梁底部的溢出后，再两侧同时浇筑。自密实混凝土浇筑时，应敲击梁的侧模、底模，实施外部的辅助振捣，并判断混凝土是否密实。型钢梁支撑系统示意型钢柱模板加固示意钢梁腹板对拉螺杆开孔示意梁、柱节点核心区钢筋加工制作、安装与固定钢与混凝土组合结构中钢构件与钢筋的连接应根据节点设计情况，可采用“钢筋绕开法、穿孔法、连接件法”及其组合方法等方式。开孔穿过示意环（绕）梁法示意连接件法施工示意4.1.3梁钢筋的加工制作、安装与固定（1）梁主筋直径≧20mm采用机械接头，梁主筋＜20mm采用焊接或者绑扎搭接；（2）梁、柱箍筋按抗震要求弯成1350角，梁箍筋从柱边开始50mm设置，加密区应该按照设计要求进行；（3）梁底和侧面、板底筋保护层采用塑料垫块或垫圈控制，垫块设置位置一般宜卡于受力钢筋与箍筋连接一侧。（4）梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥25mm，以确保混凝土与钢筋的握裹力；分隔筋距离支座边500mm设置一道，中间每隔2m设置一道，同时确保二排钢筋的定位准确。梁钢筋绑扎示意（5）主、次梁交接处施工措施：根据各自设计施工图纸中主、次梁相交处梁面钢筋做法，在主、次梁相交处为能保证次梁面筋保护层厚度，须将主梁面筋保护层厚度加大一根次梁面筋直径，但因主梁面筋在支座处为通长钢筋，且钢筋规格较大，实际施工时很难按图示做法将主、次梁节点部位主梁面筋降低，致使次梁面筋、板筋偏高，砼浇筑厚度偏大(约20mm)，为有效处理主、次梁节点部位施工矛盾，提出以下两点处理做法：主、次梁交叉施工做法示意1）做法一：将主梁面筋保护层厚度全部按主、次梁相交处梁面钢筋图示做法加大一根次梁面筋直径，根据施工实际情况，统一将主梁面筋保护层厚度在原设计图纸要求基础上再加大30mm。2）做法二：主梁箍筋尺寸及梁面标高不变，将梁截面高度统一加大30mm并合理划分箍筋分档间距：①梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；②注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；③在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。④梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；⑤当主次梁等高时，次梁上下铁均在主梁上下铁之上。4.1.4梁、柱箍筋的标准制作展示箍筋样板制作展示4.1.5楼板钢筋的加工制作、安装与固定（1）板钢筋相交点均采用绑扎成“八字扣”绑扎防止浇筑砼时钢筋移位。（2）支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。（3）对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度的控制，采用塑料垫块和面筋塑料或定型焊接钢支撑支撑件控制保护层＠1000以内。（4）与梁、墙支座处至少二排板钢筋不得采取跳跃绑扎，应该满绑，其他区域跳绑也应该采用梅花点绑扎牢固减少板钢筋的走位。特别对于支座负筋弯钩不得变形与转头外露。板钢筋保护层垫块和钢筋马凳示意4.1.6楼承板与钢筋的加工制作、安装与固定（1）带钢筋网片的楼承板在型钢梁安装完好后，最好两跨安装就位，尔后在支承跨越的型钢梁上开孔焊接栓钉。（2）梁跨度≤3m的板可以利用楼承板的自行承重来控制楼板在浇筑混凝土的挠度；梁跨度＞3m的板则必须在楼板跨中加设独立的钢支撑以防止板跨中的下挠。（3）等到栓钉焊接完成后，可安排钢筋工穿插进行另外方向的板筋绑扎和水电管线的预留预埋。型钢梁与楼承板钢筋绑扎示意4.1.7梁、板模板支撑体系、安装和加固方式（1）支撑架体立杆上顶托自由高度不得超过200mm，且托盘内双钢管支托。（2）支撑架体下纵横设置扫地杆，步距依据局红线管理要求不宜超过1500mm，架体支撑稳固。（3）梁净高超过600mm必须设置一道对拉螺杆间距≤600mm防止梁涨模，同时间距600mm设置步步紧加固。（4）梁、板底木方间距不大于300mm，对于框架梁底加强支撑并且连成一体。对于大跨度梁跨中应设置一道独立支撑并涂刷红白两色油漆和规定拆除时效性。顶托双钢管和标准自由高度≤200mm示意梁板模支撑与加固示意4.1.8楼梯踏步钢筋绑扎和模板加固支撑（1）在楼梯底模上分别弹出主筋和分布筋的位置；（2）楼梯中间平台钢筋必须同楼梯段一起施工。梯级施工缝留在平台上3步。楼梯踏步施工与施工缝留置示意4.1.9楼板面柱、墙根部浮浆清理和凿毛柱、墙根部浮浆清理和凿毛示意4.1.10混凝土施工缝、后浇带施工后浇带模板支撑（应独立搭设）→在楼板模板上弹出后浇带的边线→在后浇带内侧沿墨线订模板条→楼板底筋绑扎→焊钢筋头于楼板底筋上，并在钢筋头上焊通长钢筋，快意收口网放置于先浇筑砼的一侧→绑扎楼板面筋→在后浇带对应板面处固定角钢或方钢→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋后浇带钢筋与模板加固施工示意后浇带宽梁板后浇带做法大样示意墙、柱与梁后浇带做法大样示意4.1.11沉箱与降板施工降板的凌角分明侧模加撑要稳固。降板采用方筒固定，注意砼浇灌反铲下料。沉箱、降板施工示意4.2砌体结构与构造工程4.2.1有防水要求的砌体底部反坎做法凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。厨、卫混凝土反坎做法示意4.2.2砌体与结构连接拉墙筋做法竖向间距满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。砌体墙体拉结筋做法示意4.2.3内外墙丁字斜槎、转角处的钢筋拉结设置砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。砌体留槎做法示意4.2.4砌体腰梁和圈梁构造当墙高超过4m时，在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁与墙等宽，高度不小于120mm。腰梁与圈梁做法示意4.2.5构造柱砌体墙长大于5m，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置，当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，构造柱的宽度与墙等宽。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎呈元宝状，先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度200-400mm左右。构造柱流程做法示意4.2.6门窗洞口构造门窗洞口按要求设置预制过梁，过梁搁置长度不小于250mm；洞口四周四周均布设置加强部位，做为门窗安装固定受力点。门窗洞口构造做法示意4.2.7上部顶砖做法顶墙砌至接近梁、板底，预留一定空隙，待间隔至少7天时间后，用配砖两侧斜砌45°～60°补砌挤紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。斜顶砖组砌方式与效果示意4.3屋面工程工程地处南方屋面常年风速较大，又处于高温、雨季环境，对于混凝土找坡层、刚性防水层裂缝控制提出更高要求，也是屋面工程控制重点之一；屋面烟道、排水沟、泛水部位细部装饰层与屋面整体搭配非常重要，除了满足甲方和设计要求，还应考虑整体色调搭配；屋面面层排砖应考虑突出部位的烟道、电梯井等部位，面砖排版原则上不得出现小于1/2半砖，如何保证排砖整体协调和控制半砖出现是屋面工程施工难点。屋面防水分层施工布置示意4.4.1屋面找平层施工屋面结构面层上根据屋脊与设计的找坡要求按照不小于2%找坡，最薄处不得小于20mm，且随捣随抹光。同时按照要求设置分隔缝，缝内嵌固沥青油膏。4.4.2屋面防水层和保护层施工屋面防水样板采用1.5厚合成高分子防水涂料分三遍成活，和1.5厚合成高分子防水卷材；40mm厚C20细石混凝土，内配置φ4@150双向钢筋网，平面四周沿墙和水沟边设置伸缩缝宽20mm，平面内间距≤4m，缝内嵌防水油膏。防水作法效果示意将卷材粘结面对准基准线铺设到已摊铺好的水泥浆面层上，卷材粘结后，随即用胶辊（或橡皮刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，压平压实使之牢固粘结在基层；搭接铺贴下一幅卷材时，将上层卷材平服粘结在下层卷材，卷材的塔接宽厚不得小于100mm，卷材接口之间错开1000以上。防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，平行屋脊铺贴时注意排水方向上块卷材搭接下块卷材。防水卷材铺设示意4.4.3屋面保温隔热与排水施工屋面保温层样板采用50mm厚挤塑聚苯板；面层水泥砂浆贴面砖，平面内间距≤4.0m分格，缝深度15mm，宽度20mm，缝内嵌防水油膏。4.4.4屋面细部做法屋面细部作法示意图屋顶泛水作法示意凸出屋面的管井、烟道泛水作法示意穿过楼板的管道作法示意直落式落水管作法示意屋面落水管细部作法效果示意地漏与排水沟作法示意4.4.5屋面分隔缝做法屋面40厚C20细石混凝土刚性保护层。分割缝按地砖排版图间距小于4000mm，密封胶嵌缝，缝宽20mm，缝深15mm。屋面分隔缝做法4.4.6屋面女儿墙及防雷设施做法女儿墙隔2米,设置分隔缝，水平反上300mm，”L”角上、下接口处设置分割缝，缝宽20mm。或者在离屋面结构层上450mm设置突出女儿墙墙面60mm线檐。防雷接地引线与女儿墙顶引线布置连接平直和满足要求。女儿墙构造及防雷接地示意4.5装饰装修工程4.5.1砌体墙管线槽施工与处置线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)，提前插入穿线管安装或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，线管集中配线槽应该采用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。砌体墙管线槽施工示意砌体墙管线槽施工示意外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭。专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。同时要求各项目根据总体进度计划合理安排各工序上下流水配合施工，不得工序倒置影响到后续工序作业。并且进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度4.5.2内、外墙面基层处理基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净，否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。墙面基层处理示意4.5.3内外墙面拉毛处置将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于5mm，覆盖率不少于90%以上；4.5.4厨房和卫生间防水厨房和卫生间防水在楼地面上砌筑一平台，模拟施工沉箱的场地。样板间主要展示沉箱的防水做法、反坎做法、冷热水管铺设做法、污水管、二次排水做法等；施工前先进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录；展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并安排专人看护现场样板。4.5.5厨房和卫生间地漏施工地漏套孔应圆顺，且在房间地坪的最低处，地面砖套割应美观，不能用碎砖或白水泥进行填补，地漏盖板定制；厨房、卫生间地漏汇水区直径宜>500mm，坡度宜>5%。地漏效果示意4.5.6厨房和卫生间找坡施工（1）在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照设计的坡度进行放坡，灰饼高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；面层施工完24小时后，安排专人每天浇水两次进行养护。（2）细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工

规范

的规定；表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；厨房和卫生间坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；厨房和卫生间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。4.5.7内、外墙抹灰施工分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。分层样板作法展示墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工。砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆，一般不超过2小时。外墙抹灰留设施工缝。外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。线槽安装不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。4.5.8饰面砖施工铺贴面砖工艺流程：基层处理-找平、弹线-预排砖-浸砖-贴标志快-嵌八字靠尺-镶贴面砖-清理表面砖缝不允许过大、横竖通直，地砖和内墙面砖砖缝大小不一样，地面砖缝小于等于3mm；内墙面砖砖缝小于等于2mm；砖面平整度使用1m水平尺找平，偏差值小于等于3mm；贴砖过程中用塑料软锤夯实砖面。地面砖铺贴效果示意4.5.9线条、滴水线、分格缝等装饰细部处理滴水线：该做滴水线的地方不能漏，并且滴水线必须顺直，统一，与立面相交的地方要断开。滴水线槽样板示意踢脚线：所有踢脚线出墙面的尺寸要统一，踢脚线顶面要露出原色，不能受污染。踢脚线效果示意不同材料的分界线：每一种不同材料的分界线断开的方式要根据不同的材料采用不同分断方式，在观感上要力求清晰，绝对不能相互污染。分界线与装饰观感效果示意阴阳角和装饰线：所有阴阳角必须要顺直，该垂直的要垂直，该水平的要水平，该弧的要弧，是什么角度就是什么角度。装饰效果示意分格缝：所有分格缝要严格按规范进行留设，天面分格缝要填柔性材料的要做到冬天不凝固，夏天不流淌，并且要缝宽一致，深浅一致，没有污染；需要勾缝的地方一定要根据具体情况缝宽一致，深浅一致，弧度一致。裂缝的控制：地下室外周长超长达，为了避免外挡土墙出现裂缝故应有相应的技术措施。其余方面要充分认识到裂缝对使用功能的危害，在容易产生裂缝的地方或开裂以后修补很难的地方我们要有应对措施加以预防。4.6建筑节能工程4.6.1隔热屋面系统构造隔热屋面系统构造自下而上分别为：抹灰层、结构层、找坡层（仅建筑找坡时有）、找平层、防水层、隔离层、保护层、屋面隔热及饰面层。4.7外幕墙工程所使用的各种材料，构件的质量，幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，其防火、保温、防潮、防雷、防腐、各种变形缝、墙角连接点等应符合技术标准规定。结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。幕墙应无渗漏，在易渗漏部位应进行淋水试验。4.7.1外幕墙龙骨安装固定和节点连接大样竖明横隐玻璃幕墙横明竖隐玻璃幕墙铝龙骨安装图全隐框玻璃幕墙竖（横）向龙骨安装示意铝扣板安装示意4.7.2单元式幕墙安装施工工艺流程：材料运输堆放→防护棚及转运平台搭设→测量放线→环形轨道布设→连接钢板焊接→连接支座安装→单元块吊运→注胶→玻璃清洗→检查验收。4.7.3石材幕墙安装施工工艺流程：放线→转接件安装→龙骨调整→竖龙骨安装→钢横梁安装→石材安装→注胶清洁。4.8建筑电气工程4.8.1桥架安装方法吊杆定位及安装方法根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物（吊杆或吊架）的具体位置。吊杆定位示意桥架安装方法桥架安装示意图1-桥架2-电缆3-角钢4-垫片、螺帽5-吊杆6-膨胀螺栓宽度在150～1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格详见下表:桥架穿墙示意桥架穿墙及防火封堵示意图1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板4.8.2电缆桥架内布置方法沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。电缆桥架内布置：整齐、间距均匀、用扎带绑扎牢固、挂牌标示。4.8.3入户配电箱接线方法箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。入户配电箱接线样板示意图1-塑壳式剩余电流断路器；2-大电流分线端子；3-微型断器4-断路器安装底座；5-地母线接线端子标识4.8.4母线安装样板水平母线安装方法水平封闭母线沿墙安装时，采用悬臂安装方式，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜。如下图所示：1-支架吊杆2-压板3-支架横担4-压板5-母线水平母线支吊架安装示意图1-膨胀螺栓2-母线3-固定螺栓4-支架托垂直母线安装方法垂直封闭母线安装穿楼板时，采用弹簧支架安装固定，当母线在地下各层竖向敷设时须增设中间弹簧支撑。垂直母线安装示意如下图所示:垂直母线安装示意1-母线2-弹簧3-槽钢4-母线抱铁5-防火枕母线安装施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制，在档距测量时，利用红外线测距仪测量档距，对每相导线的档距进行测量，保证测量的精确性，做到母线驰度一致，整齐划一。线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行逐个核实，压接时两模间重叠面＞5mm、压接后的质量满足规范要求。每

4片白色绝缘子间隔1片褐色绝缘子，使得绝缘子数目一目了然。导线架设好后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线上，间隔相同。4.8.5配电柜安装方法配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。配电柜用液压手推车运至变配电室后，采用门型架吊装就位按照施工图布置的位置将低压柜放在基础型钢上。配电房布置效果示意4.8.6线管预埋施工方法绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5mm～10mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，补槽砂浆应低于墙体表面2mm。暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1m。1.槽口、槽底平直2.电线管埋入槽内绑扎固定3.补槽砂浆平整预留底盒标高统一与墙体表面平整一次配管到位，减少二次配管调整确保槽内电线配管垂直4.8.7防雷接地施工方法屋面防雷圆钢弯曲部位一般距弯曲中心0.3m处设置支持件。防雷带整体平直美观，支持件设置间距为1m，焊接长度不小于10cm防雷带示意屋面楼梯与桥架、防雷带连接接地，接地点标识清晰屋面楼梯与桥架、防雷带连接接地示意桥架间跨接可靠标识明确；设备间门框与门分别用裸铜软线接地；接地扁钢涂黄绿标色。桥架间跨接示意接地扁钢涂色示意设备间门框与门接地示意4.9给排水工程4.9.1穿楼、穿墙管道套管安装方法套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：①套管管径的选择:一般套管应放大2号。②套管安装方法及要求见表。管井管道布置均匀管居中、防水要求地面套管高出装饰完成面5cm，无防水要求高出装饰面2cm。地面套管高出装饰完成面示意套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明；消防立管穿楼板套管收口样板。消防横管穿保温墙体套管收口细部样板设置。套管收口细部示意4.9.2给排水管道安装与标识方法PP-R塑料给水管①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径+20mm；宽度：管材外径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道嵌墙和地面暗敷示意②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜分布在金属管道的内侧。④室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。室内明装管道示意⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。⑥热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。钢塑复合管安装方法钢塑复合管施工程序符合下列要求：①室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵；②钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；③管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。④埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。管道标识方法①管路识别符号应安装在清晰、明显之处，识别符号的高度约等于物料管径的60％，且相近管径的字体大小应一致。②流体流向应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路醒目位置上。用“→”表示物料进料方向，用“←”表示物料回流方向，用“↔”表示双向物流方向。③管路（或保温层）外径小于59mm的管路上识别符号的安装④当管路（或保温层）外径小于59mm的管路上识别符号不易识别时，可采取在需要识别部位挂牌方法。⑤标牌为矩形带尖角，矩形尺寸250X100，指向尖角90度。⑥标牌上表明管路内流体名称，尖角指示流体流向。⑦非专用管路上识别符号的安装⑧当管路为非专用管路时，可采取在需要识别部位挂牌方法。⑨标牌为矩形带尖角，矩形尺寸250X100，指向尖角90度。⑩标牌上表明管路内流体名称，尖角指示流体流向。当更换物料时，则更换标牌，或更换标牌中的物料标识。正确和清晰标识示意4.9.3卫生间器具安装方法卫生器具安装注意事项①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装；③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；⑤卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定；⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；⑦小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。卫生器具安装允许偏差见下表：小便器的安装方法①预留排水管道②打孔,将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。③挂钩与洁具安装。④固定洁具与打胶。定位与策划居中或均匀排列示意洗脸盆的安装方法安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。①在切割图上把洗脸盆的图纸截下；②根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；③在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；④根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；⑤根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；⑥把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；⑦检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；⑧等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；⑨连接进水和排水管件。排列整齐有序蹲便器的安装方法①首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。②将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。③将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵头封好。④安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。居中设置排列整齐有序坐便器的安装方法检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。在墙面与排水甩口画垂直中心线，将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。坐便器排水甩口应高出地面10mm，采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。坐式便器安装示意4.9.4管井立管安装与标识方法复核管道专业施工图、结构施工图及现场三者是否统一，实测现场管井及洞口尺寸，掌握各层相对结构偏差值。绘制管井内每根管道的轴侧图，并根据编号排好序，将每根管道所属的系统、管道的材质、管道的连接方式、管道的接入楼层与方向、管道的通向楼层与方向、立管穿越的楼层与支管走向、管道的规格型号与变径位置、管道及其支管上的附件位置、管道采用的保温材料及厚度等基本信息全部标注在轴侧图上。在对管井基本情况进行充分分析的前提下，结合管井设计详图，从原理和功能角度对管井设计详图进行校核与初步排布。一般情况，管道的布置应尽量靠墙、靠柱、靠内侧布置，尽可能留出较多的维护空间。但管道与管井墙面、柱面的最小距离，管道间的最小布置距离应满足检修和维护要求：⑴管子外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）的最小净距不应小于100mm；⑵法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm；⑶阀门手轮外缘之间及手轮外缘与建筑物之间的净距不应小于100mm；⑷无法兰裸管，管外壁的净距不应小于50mm；⑸无法兰有隔热层管，管外壁至邻管隔热层外表面的净距或隔热层外表面至邻管隔热层外表面的净距不应小于50mm。单立管双立管箭头指引标识清晰示意4.9.5室内消火栓箱安装方法①室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。②消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。③暗装式消火栓箱安装要求：要预先留出洞口，洞口比箱体外形大10～20mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱体安装前，土建要配合在箱体安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱体。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱体表面与墙体表面平齐。消火栓箱，安装规范，干净，美观④明装消火栓箱安装:明装箱体安装前应核查箱体固定位置、墙体型式是否牢固，对轻质墙体或空心砖墙体应做固定支架进行加固，消防立管支架设置标高1.5~1.8m，消火栓不能设置在门轴侧，栓口应距箱边不小于20cm，箱门开启角度不应小于175°。开启方向应确保接管方便。消防箱正确安装示意4.10通风空调工程4.10.1风管制作方法根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分如下：风管钢板厚度如下：风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。风管加工示意4.10.2空调风管的安装方法风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架亦不能吊在法兰上。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。支、吊架间距不应大于3m。风管的安装应符合下列要求：（1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（3）风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm,垫料不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。4.10.3空调风管保温施工方法1）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；（4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。风管安装效果示意2）风管绝热层涂刷胶粘剂固定时，应符合下列规定：（1）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。（2）涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面，采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上；（3）涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定的时间后，再进行绝热材料的粘接；（4）粘接宜一次到位，并加压，粘接应牢固，不应有气泡，保温落料端面平直，粘纸粘贴时不出现皱纹，棱角挺、直、清晰，无高低起伏现象。风管保温效果示意4.10.4空调水管保温施工方法水管保温施工方法如下：保温层接缝刷胶切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层侧面刷胶阀和弯头的保温保温层粘接、压紧管道橡塑保温注意事项如下：1）保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。2）保温胶的使用应参照产品说明书，不得过多或者过少。3）在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。4）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。5）保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。套管内的保温材料必须塞满，与管道保温紧密连接。管道保温厚度如下表所示：1）冷冻水管径250mm＜DN≤450mm的管道保温厚度为40mm，450mm＜DN≤1200mm的管道保温厚度为50mm，应采用双层橡塑保温板如下图:1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带2）管道支吊架处必须用在热沥青