锅炉烟气脱硫除尘技术设计方案

..柏坡正元化肥**150t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案**大鹏环保科技**0目 录设计依据与设计目的111112技术标准及标准2其次章工程设计说明414钠钙双碱法工艺反响原理… 53、脱硫除尘工艺… 6178899911人员生产治理及配置11121、设计原则；2、环境保护设计执行的主要标准、标准；12运行费用估算13经济效益评估14环境效益及社会效益17第七章主要技术经济指标错误!未定义书签。1816第一章概述工程概况锅炉运行时将排放肯定量的粉尘和SO,假设不经处理直接外排,则会污染周边环境,危2害周边居民的身体安康,产生酸雨,破坏生态平衡.为了削减大气污染,保护环境,防止生态破坏,制造清洁适宜的环境,保护人体安康,需对其锅炉尾气进展治理.**大鹏环保科技**针275锅炉烟气进展脱硫除尘的方案设计.设计依据与设计目的设计依据依据厂方供给的有关技术资料及要求为参考依据,并严格依据全部相关的设计标准与标准,编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20232023〔§厂方供给的技术文件；§国家相关标准与标准.设计参数件中的具体参数,其具体参数见表1-1.表2-1 烟气参数序号名称单位单台原始数值设计数值1进口烟气量Nm3/h340000m3/h2烟气温度℃1401403含硫量%1.01.04年运行时间<采暖期按10个月>小时80008000设计指标设计指标严格依据国家标准和业主的技术文件要求,设计参数下表2-2.序号项 目参 数序号项 目参 数12SO2烟尘排放浓度≤100mg/Nm3≤80mg/m33排放黑度14烟气含湿量75mg/Nm3设计原则认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、标准和标准.充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案.系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,便利运行治理.设计承受钠钙双碱法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全牢靠、操作简便.吸取塔拟承受喷淋塔,每套脱硫装置的烟气处理力量为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；脱硫装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000h考虑；烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机,并能适应锅炉运行及其负荷的变动；烟气脱硫系统便于日常检查和正常修理、养护及进展年修.设计范围附属设施.包括：§脱硫系统§烟气系统§循环液系统§反冲洗系统§脱硫剂制备系统§电气掌握系统技术标准及标准〕1〔保护标准GB13271-2023 大气污染物排放标准〕2023〔GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2023年1月1日起实施>GB13223－2023 《火电厂大气污染物排放标准》GB3095－1996〕2023〔 《环境空气质量标准》GB3096－2023 《声环境质量标准》〕2〔材料GB699－1999《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》〕3〔设备标准HJ/T286-2023《环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器》HJ319-2023《环境保护产品技术要求花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》GB4053.3-2023《固定式钢梯及平台安全要求第3局部:工业防护栏杆机钢平台》1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91《钢构造设计标准》〕4〔安装调试DL5031－94《电力建设施工及验收技术标准》<管道篇>DL5007－92《电力建设施工及验收技术标准》<火力发电厂焊接篇>SDJ279－90《电离建设施工及验收技术标准》<热工仪表及掌握装置篇>GB50205－95《钢构造施工及验收技术标准》TJ231<一>－75《机械设备安装工程施工及验收技术标准》<一>TJ231<四>－75《机械设备安装工程施工及验收技术标准》<四>TJ231<五>－75《机械设备安装工程施工及验收技术标准》<五>TJ231<六>－75《机械设备安装工程施工及验收技术标准》<六>GB50221－95《钢构造工程质量检验评定标准》GBJ93－86《工业自动化仪表工程施工及验收标准》GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB8566－88《计算机掌握软件的设计、编程标准》GBJ－235－82《工业管道施工及验收标准》GB50254－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217-94《电力工程电缆设计标准》GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收标准》PL5000—2023《火力发电厂设计技术标准》NDGJ16－89《火力发电厂热工自动化设计规定》GB-86《室外给排水设计标准》1、脱硫工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法.双碱法是先用可溶性2收和吸取液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法.钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸取烟气中的SO,然后再用石灰或熟石灰作为其次碱,处理吸取2液,再生后的吸取液送回吸取塔循环使用.由于承受钠碱液作为吸取液,不存在结垢和浆料堵塞问题,且钠盐吸取速率比钙盐速率快,所需要的液气比低很多,可以节约动力消耗.因此,本工程承受钠钙双碱法脱硫工艺.2钠钙双碱法,在启动时以NaOH吸取SO,吸取液用石灰乳液再生.吸取液再生后,2循环使用.循环过程中的主要反响如下:〕1〔脱硫过程2NaOH+SO→NaSO+HO 〕1〔2 2 3 2NaSOSO+HO→2NaHSO〕2〔2 3 2 2 3其中式〕1〔为启动阶段NaOH溶液吸取SO的反响；式〕1〔为吸取液pH值高于92SO2pH9〔时的主要反响.2(2)再生过程〕用生石灰〔CaO+HO→Ca〕OH〔 〕3〔2 22NaHSO+Ca〕OH〔→NaSO+CaSO+2HO 〕4〔3 2 2 3 3 2NaSO+Ca〕OH→2NaOH+CaSO5〔2 3 2 3式〕3〔生石灰生成石灰乳的反响；式〕4〔第1步再生反响；式〕5〔pH>9以后继续发生的再生反响,所生成的CaSO及副产物CaSO以半水化合物形式共沉淀.3 4式〕3〔生石灰生成石灰乳的反响；2CaSOO→2CaSO6〔3 2 4CaSO4本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺,以石灰作为主脱硫剂,钠碱为助脱硫剂.由于在吸取过程中以钠碱为吸取液,脱硫系统不会消灭结垢等问题,运行安全牢靠.且由于,能在较小的液气比条件下,到达较学习资料整理..高的二氧化硫脱除率.由于锅炉烟气中含有肯定的粉尘,现将脱硫除尘分为两级,一级为多管除尘,二级为麻石脱硫除尘.即总工艺流程设计如下.<1>烟气流程如下:锅炉—电除尘器—引风机—高效旋流脱硫麻石脱硫除尘器—烟道—烟囱.<2>脱硫副产物流程如下:脱硫塔——冲灰沟——灰渣池——沉淀分别——排渣SO2气螺旋上升,与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸取液充分混合接触,由SO2液剧烈搅动,获得最正确的雾化效果,单位面积内的洗涤液外表积增加上千倍,雾化的洗充分.烟气经多级净化处理到达要求的脱硫效果.SO2

尘也渐渐被脱除.净化后的烟气至烟囱达标排放.4、本工艺的优点工艺先进,技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；800～1200μm,具有极大的比外表积,同时又不易引起二次夹带；90%,130mg/m3；投资省、运行费用低,具有良好的经济性；防结垢、防堵性能好,运行稳定,安全性能高；防腐性能好,使用寿命长<主体设备在20年以上>；阻力小,压降低<湿法脱硫系统小于1000Pa>；操作弹性宽,运行治理便利,系统简便,投资省；可确保风机安全牢靠长期运行.11、脱硫塔配置塔体型式：旋流板脱硫塔.脱硫塔材质：花岗岩厚度为250mm.布均匀,而且由于气体的翻腾形成了湍流,更有利于气液的传质换热.脱硫剂选择：双碱法.2、脱硫除尘器参数：150t/h<2>、型号：HTC-150t/h；：1<4>、烟气处理量：340000m3/h；<5>、锅炉出口烟气温度：≤200℃<6>、本体阻力：≤1000pa；SO2

排放浓度：<900mg/Nm3SO2

排放浓度：<100mg/Nm3<9>、脱硫效率：＞90%；<10>、液气比：1.2L/m<11>、脱硫主塔内烟气上升流速：3.9m/s<12>、除雾器出口烟气中雾滴浓度：<75mg/m3；消耗氢氧化钠量：20.7Kg/h<5%：95%计算>；pH：≥7.5；317T,196T,513T；5.50m,6.00m；副塔内径为3.20m,外径为3.70m.<17>、脱硫塔高度：24.00m21<20>、年运行小时数：≥80003、脱硫塔的特点<1>脱硫器塔体承受花岗岩材质脱硫器塔体全部承受花岗石〕石英、长石和云母为主要成分〔材质,由于花岗岩本身防腐耐磨性能从而可以降低运行费、修理费,给治理带来便利.<2>施工防腐设计塔体内壁承受“三布四油“的防腐防水工艺,“布“指玻璃钢布,“油“指环氧树脂,具体250mm8一层玻璃钢布,如此循环工作,最终完成“三布四油“工艺.外壁用干硬灰勾缝,清理干净,保持外壁美观.保证脱硫塔耐腐蚀,提升了运行时间.<3>旋流脱硫装置在脱硫吸取塔中安装两层旋转装置,经过喷淋净化的烟气旋转上升,由于气流旋板的导向作用,气液两相充分接触,进展传质反响,即含硫烟气通过旋流装置时形成烟气与碱性水的接触面积剧增,含硫烟气在前进过程中被碱性水吸取,这样含硫烟气以使烟气中残留的尘粒及二氧化硫在冲击碰撞、粘附的循环,使烟气中的有害物质含二氧化硫被全部净化,脱硫效率高,烟气在塔内经过多级旋流装置的净化,可确保脱硫除尘效率到达技术要求.<4>喷淋布水装置在每级旋流装置上部安装一套型的气液喷淋装置,每塔共2有效保证液体分布均匀,不留死角.喷淋开口度可调整,既便于维护清理,又可到达大流量供水,设备磨损轻、无堵塞,因此故障少,操作维护简洁、效率高.1.55.5-4140/分,这种构造紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计,可以最大程度地削减液体堵塞,使液体在给定尺寸的管道上到达最大的流量.保证喷淋效果,到达脱硫作用.<5>脱硫器塔体设置脱水除雾装置除雾设备,能发挥最大除雾效率,削减了进入烟囱的烟气含湿量,烟气经过脱硫器的温75℃以上,同时在此温度下脱硫器出口烟气相因此烟温高于露点<55℃>,加上湿度低,避开了烟气在烟囱里结露的现象,不会对烟囱内壁造成腐蚀,不需对烟囱进展内衬施工改造,这样降低运行治理费用.<6>脱硫剂利用率高,运行本钱低,脱硫效率高NaOH,但其生成物NaSO2 3和NaHSO3

又通过苛化反响,再生成了NaOH.因此最终消耗的是廉价的石灰.脱硫湿式双碱法是一种低本钱、高效率的脱硫方法.在本工艺中,由于消耗的是石灰,与使用价格NaOH,提高了反响速度与效率,大大削减了持液量.合理、科学的脱硫塔设计,使得脱硫剂的利用率可到96%.<7>检修设计栏杆.平台载荷不小于4KN/M2.扶梯载荷不小于2KN/M2.操作平台和爬梯由Q235-A钢板焊制.4、烟气系统依据脱硫系统的烟气连接方式,烟气系统包括脱硫塔进出口烟道及全部全部必要的附件.a>系统阻力≤1600Pa,麻石脱硫器本身阻力≤1000Pa；烟气管道阻力≤600Pa.b>烟道脱硫系统中的烟道主要包括两局部：置,因此该段钢制烟道需进展特别防腐处理.外部先用防锈漆防腐,再承受石棉保温处理.道,该局部为净烟气烟道,承受碳钢防腐处理.脱硫系统全部烟气管道除不防腐的钢制烟道外,其余的全部钢制构件,承受内、外防腐.全部烟道外部作保温处理.烟道外部需承受岩棉保温,湿烟道内部需进展防腐处理.5、循环液系统本脱硫工程承受双碱法脱硫工艺,脱硫液循环使用,脱硫循环及掌握系统承受塔2750t/h及管道等相关配套设施.<1>循环水量与补充水量烟气脱硫循环水系统的循环水量为408m3/h,耗水量很少,一般为烟气蒸发消耗水3%12m3/h.<2>循环池本系统承受塔外循环,脱硫吸取液通过循环泵输送到脱硫塔循环管路.循环池承受原有循环池即可.<3>循环泵在脱硫塔的原有泵旁加装2台循环泵,Q=400m/h H=32mN=90kw,一用一备,供给喷淋系统,保证循环系统无故障运行.6、反冲洗系统旋流板进展清洗.**丰日晶达泵业生产.其性能如下：型号：ISW-60-160扬程：32m1并且配置反冲洗水箱φ2023×2023,钢制.7、加药系统上脱硫塔可以利用原有脱硫塔加药系统.8、供配电系统<1>供电供电系统由进线柜、循环泵起动柜、就地掌握箱等组成.电源由业主将满足设计负荷的供电电源,引至进线柜的开关上.〕2>配电本系统电气设备掌握包括手动机旁就地掌握.全部在线备用设备在运行设备消灭故障后均能通过硬接线方式投运,不影响整个系统的正常工作.的运行状态在就地掌握箱上有信号指示灯指示.3-4序号序号货物名称规格型号单位数量合计备注1循环泵250UHB-ZK-400-32,Q=400m3/h,H=32M,N=90KwISW-60-160,Q=25m3/hH=32m,N=5.5Kw台290一用一备2反冲洗泵台15.5电量合计95.5KW3.1循环泵3.1循环泵2台250UHB-ZK-400-32Q=400m3/h,H=32m,N=90Kw11序号1设备名称旋流脱硫塔系统数量1单位套技术标准 产地1.1主塔1座花岗岩构造大鹏环保公司1.2副塔1座花岗岩构造大鹏环保公司1.3旋流板2套花岗岩材质,40个叶片,直径5500mm大鹏环保公司1.4脱水除雾板1套花岗岩材质,40个叶片,直径5500mm大鹏环保公司1.5脱硫塔修理爬梯1套碳钢焊接大鹏环保公司1.6检查门3套碳钢焊接大鹏环保公司2烟道系统2.1脱硫塔进口烟道1套碳钢大鹏环保公司2.2脱硫塔出口烟道1套碳钢大鹏环保公司2.3烟气挡板2套大鹏环保公司序号设备名称数量单位技术标准产地序号设备名称数量单位技术标准产地3循环水系统3.2泵前蝶阀2个Dg300外购3.3泵出口蝶阀2个Dg300外购3.4泵出口逆止阀2个Dg300外购3.5喷淋管路2套ppr大鹏环保公司3.6喷头34个,SPJT120°,G1螺旋型**喷雾净化3.7pH1套**欧克电子4反冲洗系统4.1反冲洗水箱1个Φ2023×2023δ=8大鹏环保公司4.2反冲洗水泵1台ISW-65-160,25m3/h,H=32m**丰日晶达泵业4.3反冲洗电磁阀2个Dg120外购4.4反冲洗管路2套ppr大鹏环保公司4.5补水阀1个外购5电气系统1套5.1电气掌握箱1套正泰电器5.2电缆1批阻燃型各型号5.3桥架、线管1批大鹏环保公司5.4机旁电控箱1个外购第四章人员配置及防护措施4.1<1>人员生产治理脱硫工程建成后,相关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技术进展了解,把握设备安装和电器仪表理论学习；在运行期间把握日常设备的操作及常安全、稳定、高效运行.<2>人员编制烟气脱硫系统装置建成后,需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和治理工作,脱硫装置的小修、修理、后勤行政事务均由全厂统一治理.烟气脱硫人员编制为3人,分工见烟气脱硫人员编制表.4-1序号 名称数量备注1 系统总负责人1负责整个系统的日常运行、维护及检修等2 监测技术人员1负责整个系统的监测及记录3 操作运转人员1负责系统的日常运行操作4.2消防安全和劳动卫生本工程工段属于锅炉烟气处理工段,室外场地,无易燃易爆品,以预防火灾为主,消伤、防尘、防噪声、防雷击等相关标准.第五章环境保护环境保护烟气脱硫除尘工程本身是致力于环境污染的根底设施,但由于污染物相对集中,在处理过程中不加妥当处理,也会对环境产生不良影响,应予以重视,并实行有效措施,之后均有较好的措施.1、设计原则在本工程设计时遵循以下原则：严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关环保的标准、规定及标准.装置设计时承受成熟、牢靠地工艺技术流程.依靠技术进步承受先进技术、削减三废的排放量.2、环境保护设计执行的主要标准、标准《建设工程环境保护设计规定》<87>国环字002号文；《污水综合排放标准》,GB8978-1996;《大气污染综合排放标准》GB16297-1996;《工业企业噪声掌握设计标准》GBJ87-2023;《火电厂大气污染排放标准》,GB13223-2023；《环境空气质量标准》GB3095-2023；3灰尘的污染.废水本工程实施后,脱硫装置无废水的排放,脱硫塔脱硫除尘用水均流进循环池循环利用.废气到达国家及地方标准.废渣之用.二次利用,无污染.第六章效益评估1、运行费用估算运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等.<按8000小时/年计算>〕1〔电耗电费的支出工程为脱硫液循环泵等的耗电,初步估量值见电流表3-4用电量为95.5kw.0.52/kWh,800041.6电源承受380V,50Hz沟通电.〕2〔水费及人工费3%×408m3/h×8000h=979203.0/29.37/年.本脱硫系统由于运行、维护治理简便,安排人进展日常治理、维护,本脱硫系统31.8/人5.4/年.〕3〔脱硫剂费用1%85%来计,脱硫率为来计,222.5t/h锅炉二氧化硫生成量为：22.5×0.01×85%×2=382.5Kg/h二氧化硫脱除量：344.25Kg/hc.脱硫剂费SO2

的粉状石灰,5%的片状火碱.每年按300天计算.石灰费用为<CaO纯度≥90%,粒度为200目过筛85%以上,按市场价250元/吨>394/0.9×24/1000×300/年=3152t/年3152t/年×500/吨=78.8/年消耗钠碱的费用为<片状NaOH纯度为99%,市场价格为：2500元/吨>:20.7/0.99×24/1000×300/年=150.54t/年t/年×2500/吨=37.63/年5-2药剂用量和费用初步估算表项 目 用量 单价 年药剂费用石灰 394〕kg/h〔250〕元/吨〔20.7kg/h钠 碱 2500〕元/吨〔〔

78.837.63〕4〔运行费合计该脱硫系统全年〕按8000小时计〔总运行费用为192.8万元.2、经济效益评估2/kg则本脱硫系统投入运行后,能为企业削减排污罚款、增加收益:序号项目序号项目指标备注≥17000Nm3/h〕单台设计参数按340000m3/h12处理烟气量烟尘浓度〔4SO2≤100mg/m35系统阻力≤1000Pa6机组年运行时间≥3600h7可利用率≥95%8脱硫塔主体设备使用寿命≥209脱硫系统出口烟气温度≥55℃10循环液气比1.2第八章售后效劳对所承接的治理工程,作如下承诺：保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性.保证系统运行的稳定性和耐用性.保证工程的技术指标和施工质量.为用户制订切实可行的操作规程.负责操作工的技术培训.以优待价格长期、准时供给各种备件,并予以技术指导.接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复,并依据需要准时派出技术人员到达现场.主体设备保修一年,设专人上门效劳,技术问题终身回访.对本工程工程设备实行不定期回访,并负责终身跟踪