循环水管道施工方案

word教育资料word教育资料循环水管道施工方案施工程序场地平坦一测量放线一管道沟槽钢板桩支护、降排水一沟槽开挖一清基、垫层-PCCP管吊装就位一PCCPf竣工清理。施工方法场地平坦在测量放线前，需对地表附着物进展清理，以保证测量放线工作的进展。对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进展清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。全部的去除物，必需按监理指定的地区进展弃置或掩埋，并不得阻碍自然排水或污染环境。测量放线接收监理供给的测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理供给的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将掌握网资料报送监理审批。施工期间留意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的掌握网点。以监理所交桩位及坐标数据作为根本掌握网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。将所交高程点作为施工高程根本掌握网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，依据中线及打算边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪掌握开挖方向，用水准仪掌握开挖深度。b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，依据构造宽度和设计高程放出基底边线及标高。a对每一步施工测量成果进展复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进展下一步施工。b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。c做好测量日志，保证资料的完整。管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需承受钢板桩进展基坑支护。具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进展钢板桩施工，完成后开头二次基坑开挖。管道沟槽开挖承受机械开挖和人工开挖相互协作进展， 以机械开挖为主，人工关心整坡和清底。严格依据设计要求进展开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避开超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留 20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格前方可进展下道工序施工。钢板桩支护管道沟槽开挖施工时，因一侧靠近原有构筑物，不能有效放坡，需承受钢板桩进展基坑支护。a钢板桩种类选择，本工程承受封闭拉森钢板支护构造；b钢板桩的设置位置应便于管道安装，即在管道边缘之外，并预留施工操作面；c钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避开不规章的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；dEx100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入；e9ma钢板桩打入方式选择，板桩打设方式承受“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开头，逐根打入，直至打桩工程完毕；b钢板桩打设工艺程序：fff吊车板桩就位插桩-f桩上部支撑安装；c钢板桩打设技术要求：在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进展方向的钢板桩琐口处设卡板，阻挡板桩移位；封闭式拉森钢板桩缝搭接应封闭；以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。±00mm100mm1%便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩挨次、拔桩时间以及桩孔处理方法。a基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑承受砂回填，浇水沉实；b拔桩的挨次一般对打设桩挨次相反；c拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏桩与四周土体间的粘结力，依靠附加的起吊力抑制拔桩阻力将桩拔除；d对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进展振打和振拔。e当将桩拔出后，准时用砂子回填孔洞。拔桩的孔洞必需准时回填，削减对邻边根底的影响。回填方法有振动法、挤实法及填入法。也可在拔桩时灌水，边振边拔并回填砂子；a打入地锚钢板桩8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧，尽量远离基坑。b钢板桩墙上部设置通环钢梁〔用240槽钢双拼组合成钢梁〕，梁顶标高为50~100mm环钢与钢板桩焊接结实，以加强钢度及整体性。c钢筋拉接用©28钢筋将地锚钢板桩与支护钢板桩焊接成整体，作用是形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形。d现场加固措施依据现场土质状况，在首次开挖时亲热观看钢板桩的变形、位移状况，假设超出估量，马上调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距等，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。13-1施工降排水1.8m槽开挖需挖至-4.2m，因此作好降排水工作格外重要。对于水量较小、对施工影响不大30231050cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3〃泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，马上用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及掩盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不全都的基底反力趋于均匀，垫层的承载力量对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必需对原状地基进展取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载力量和均匀性。基底状况经监理验收前方可进展垫层的施工。用于填筑垫层的石屑粒径掌握在515mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层承受冲击夯细致分层振动夯实，掌握每层厚度不超过 25cm依据设计垫层外形，超填出肯定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管道装卸装卸PCCP管道的起重机必需具有肯定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进展起吊装卸，管子起吊承受柔性吊带兜身或专用的起吊工具，严禁承受穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避开碰损管子。 DN3600管道自重44T，吊装半径为22米，所以承受260T履带吊，吊带选用宽20cm长18m的柔性吊带。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。管道运输厂外运输：承受船舶从生产厂家运送至钦州电厂四周的码头，再用汽车与送至施工现场。经考察，码头至施工现场的道路限宽、限高、限重等均可满足运输要求。管子在装车运输时实行必需的防止震惊、碰撞、滑移措施，在车上设置刚性支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避开消灭超高、超宽、超重等状况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进展妥当的包扎保护，管子上面或里面制止装运其它物品。管道定位PCCPt道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开头向另一端进行安装。所以起始点的定位位置显得犹为重要。在实际安装过程中，一般以折点、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进展安装。管道安装DN3600PCCP44T22米，管道的吊装承受260吨20cm18m的柔性吊带。安装时留意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。定位管放好后，用吊车将另一根管吊入沟内，清理好承插口并安装好胶圈，将管道对中，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度全都，防止挤坏胶圈。假设安装过程使用倒链吃力，可以使用工装两侧的千斤顶。在安装过程中，吊车要始终吊住待安装的管道，安装完成、标高和位置合格，稳定好管后再落钩。管道安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再连续安装下一根管子。自检要求如下：安装好的接口应环向间隙均匀全都，〔15mn^dv30mr20mm轴线及高程测量：管道轴线及高程掌握测量三次，即安装时测量、安装后测800mm回填后测量〔J2型经纬仪测量，高程承受水准仪测量〕。安装时测量在管道安装时进展，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每800mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元全部管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及标准规定〔30mm管底高程允许偏差为土30mm后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上回填后测量由专业监理工程师现场全程监视，并随机进展抽查。管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。管底两侧回填密实。逐根进展接头打压，合格前方可进展下一根管子安装。试压

800mmDN3600PCCP管道承受双胶圈接口，每次安装一根管道后，要准时进展试压。试压介质可承受压缩空气或水，一般宜以水作为试压介质，试压设备可承受手动试压泵将试压泵与进水螺孔连接，翻开出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后拧紧螺栓。使用手动试压泵加压，待到达0.4Mpa后停顿升压，稳压5min,压力不降为合格。假设进入冬季施工，试压介质可承受酒精或酒精中兑一局部水，不能承受防冻液或水中加盐，以免腐蚀胶圈及钢制承插口。试压合格后即可安装下一根管道，假设试压不合格，则可以承受以下五种方法解决：90度再进展安装，避开承插口的负偏差在同一位置。④将该管道拔出，将胶圈适当加长或涂抹玻璃胶，再重安装。6-8根后再试压，待回填一公里后再试一次压。试压合格后，要将进出水螺孔用螺栓拧紧，防止产生应力集中现象。接头灌浆接头试压检验合格后，为保护端部的承插口钢环，需要在管接头外部进展灌浆。灌浆时在接头外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头的两侧。灌浆带可承受帆布，也可用镀锌铁皮。1：2.5水泥砂浆调制成流态，以便灌注。为使灌注密室，可事先在接缝内放置一根铁丝，在灌注时来回拖动，以利于砂浆密实。灌满后用塑料布掩盖养护。DN36001/2，让砂浆在下次灌注前分散，以便在整个砂浆灌注时起支撑作用。双槽接口试压孔用螺栓拧紧封闭后，接头内部凹槽用 管内面抹平。(13)沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，准时进展沟槽回填，避开将已安装完成的管道长期外露不回填。回填前依据现场土质进展压实试验，确定最正确含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前去除沟槽内的杂物，并排解积水，不得在有积水的状况下进展回填。严格掌握回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块。管道两侧至管顶的回填土必需对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，承受冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于 25cm填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进展，高差不超过 30cm。管道与下方的土弧根底之间的三角区必需重点填筑密实，填筑时管道两侧必需对称进展，留意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形掌握在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。500mn区域回填土的压实度＞95%500mm■以上区域回填土压实度＞85%路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。施工质量掌握措施PCCPt道安装及沟槽开挖施工质量严格执行《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2023中的有关规定。在施工组织设计中，具体制定各专项工程的施工工艺，提出本工程的质量掌握点和相应的掌握打算，对关键工序实行典型掌握施工。组织有关人员进展设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好工程部各级施工技术人员工作前的技术交底工作。按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。管道安装要严格按标准要求进展，针对管道的标高、坐标等要严格掌握，防止由于转角过大而造成漏水。管沟开挖断面要按设计图纸进展，承受人工和机械相结合的方式进展。20cm承受人工开挖，防止扰动原状土。基底密实度实验合格后才能进展下一工序。管沟回填时，管腔部位密实度要到达85%800mm以下不得承受机械压实。120度包角范围内要夯实。安全保证措施工程开工前，编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、外运、混凝土浇筑、PCCF管道安装等作业，编制专项安全施工方案，确保施工安全。实行逐级安全技术交底，由工程经理部组织有关人员进展具体的安全技术交底，凡参与安全技术交底的人员要履行签字手续， 并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行状况进展监视检查，并作好记录。工程部要加强施工现场安全教