输油管道专项施工方案

中国移动云南公司呈贡数据中心一期室外管沟管廊及机电配套工程施工总本钱工程输油管敷设施工专项方案单位名称：编制人：审核人：审批人：编制日期：输油管道安装工程本工程主要分局部项工程内容包括：工程测量；管沟开挖；管道安装；管道焊接、探伤；管道下沟回填；技术预备生疏设计图纸、文件、施工验收标准、标准，核对图纸。文件。组织技术及测量人员对现场进展具体勘测，了解把握线路走向，对地形地貌、准时上报主管部门处理。依据工程特点和现场具体状况，制定管道、设施等安装工艺程序如以下图管道安装工艺程序测量放线测量放线管沟开挖管沟清理平坦沟底垫细土运管布管布管组对焊接焊缝射线探伤检查焊口防腐补口补伤检漏管道吹扫管道下沟、回填管道试压试运行交工1、工程测量一、测量机构设置业的测量人员。二、施工测量建设单位或设计部门应向施工单位供给城市或机场平面掌握网点和水准网师认可，进展施工导线和施工管线中线及其掌握线的测量工作。1、依据设计交底供给的掌握桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩结实的地段。设在稳固及不易被碰撞的位置，并准时进展复测。3、所设的桩应分类编号、具体记录，并说明位置、方向、作用和方位等。理复验，再进展下道工序。完管道的高程进展复核。标高进展掌握，使其满足工艺设计要求。2、管沟开挖一、管沟开挖去除障碍后进展施工现场平坦，形成作业通道。械开挖时将其损坏。心线和管沟顶宽边线。沟挖深掌握。20～30cm管沟的侧压力。用砂石回填夯实，严禁用土回填。820cm9、管沟开挖时，做到随时做好管沟内的明水排解，在修整沟底的同时挖好水。10、管沟开挖成型后，设置安全防护标志，警示行人等留意安全。3、管道安装过程应以它为主线开放。一、管道组对严禁在管内放置工具、衣物等东西。执行。管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上。管道组对规定：1管道清扫1管道清扫无任何杂物2管口清理〔10mm范围内〕和修口3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨4两管口螺旋焊缝或直缝间距漆端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度错开间距大于或等于100mm5错口和错口校刚要求匀分布，个别使用锤击6钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长大于或等于0.5m8不小于管外径，且不小于0.5m9分割以后，小角度弯头的短弧长51mm10管子对接偏差用虾米腰〕序号检查工程纤维素型焊条焊口组对尺寸1钝边厚度〔mm〕0.8--2.42坡口角度〔0〕50--753最大错边量〔mm〕<0.914管口处围绕管子作业空间〔mm〕＞500序号检查项目规定要求双联管旋转焊平台手工焊接作业空间半自动焊接作业空间

联管对直，转动时无跳动大于0.4m〔距管壁〕0.5〔距管壁0.8m4、管道焊接及检验接，保证焊接质量不低于设计要求的等级。〔一〕焊工资格审定1、焊工持有劳动部颁发的焊工操作证书；2、在工程开工前，焊工还须通过审定考试和认定考试；仍不合格者，取消该焊工的焊接资格。〔二〕一般规定1备、工业管道焊接工程及验收标准》GB50236-98的有关规定。、评定试件由技能娴熟的焊工施焊。并由焊接技术负责人审签。编制多个焊接作业指导书。2、下向焊焊接规定1、管道每条焊口由一名焊工完成确保每一条完整的焊缝焊接方法一样。2、因壁厚不同，焊道层数也不同，常见管壁厚所需焊道层数见下表。壁厚〔mm〕6壁厚〔mm〕67-89-1010-12层数455-66-83、依据本工程状况，承受ER70S-6φ3.2热焊、填充焊及盖面选用φ4.04、严禁在坡口以外管道外表引弧，以避开电弧烧伤管材外表。5、使用的焊条必需有产品合格证和质量证明书。6、施焊时，管子不应受到震惊或冲击，保证管子处于平稳状态。50mm毛刺等去除干净。业。a、雨天或雪天；b8m/s；c90%9、管道组对承受外对口器。撤离外对口器前须焊完50%以上的根焊道，且每段应近似相等、均匀分布。〔三〕焊接质量检验及缺陷修补1外表质量检查不合格者不得进展无损检测。2、管道焊缝外表质量应符合以下标准：1、外表不得有裂纹、咬边、未熔合、气孔、夹渣或根部未焊透等缺陷。〔5～7置〕3mm，50mm。30.5～2.0mm30.5mm《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。5、焊缝缺陷超过允许范围时，应进展修补或割掉重焊。彻底去除，使该处露出金属光泽。。8%时，该道焊口必需割掉重焊。950mm.10修的工艺技术措施，且经施工工程技术总负责人批准。三、管道干净度保证措施是保证管道内干净的关键。〔一〕施工过程中的保洁措施1、内防腐施工完毕，检测后，用防尘彩条布封堵管道两端管口，绑扎结实。吹扫，然后重封堵管口。3、拉运至施工现场封口完好，专人检查。组对时方可撤除封口。方可组对焊接。5、管道进展组对时，将管道清扫器提前放入对口管道的下游管内，拉线穿对口焊接同步保存在管内，直至此段管线连接完毕。6、当天工作完毕下班前，管道两端用橡胶充气气囊封堵管口，充气压力在0.2Mpa切割封堵钢板，清理后进展后续连接施工。8、因本工程油罐需穿过大路以及机场内部过路，过路管道做加强处理，加245*6应用钢板全面封焊，并在管口下端挖好积水坑，避开雨水、泥沙进入管道。10内的干净是至关重要的。提高施工人员素养、责任心，是质量保证的关键。〔二〕管道吹扫技术措施26m3/min220m/s。3、空气吹扫过程中，吹扫次数不限，当目测排气无烟尘时，在排气口设置四、管道补口X100mm。一、管道下沟1、管线的焊接、无损检测、补口、防腐层检漏合格后，下沟和回填。2、下沟前，先复查管沟深度，去除沟内塌方、石块、积水、冰雪。3、管道下沟承受吊链加吊带，并在管道与吊带接触的地方用软质棉布垫于10～15m4、管道下沟前，认真检查管道防腐层，如有破损或针孔应准时修补。5、管道下沟时，应留意避开与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上250mm20m6、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应二、管沟回填1、管道安装到达隐蔽条件后，进展管沟回填。2、承受细土回填至管顶以上200mm。在细土回填施工中，承受水撼法与平板振动器振动相结合，以保证回填到达设计密实度。400mm，20mm填20mm中粗砂，夯实后下管，连续回填中粗砂〔干容重不小于1.8g/cm3〕至管顶以上200mm，回填2：8灰土200mm，再回填原土，每回填30mm分层夯实，密0.9(300mm。420mm再回填20mm中粗砂，夯实后下管，连续回填中粗砂〔干容重不小于1.8g/cm3〕200mm，再回填沙砾石和灰土的混合材料至道面根底底面，然后回填1m1m4m0.95.6、管道强度及严密性试验〔一〕试压条件1、管道安装工程施工质量符合设计要求及标准的有关规定。2、焊接质量外观检查及无损检测合格。3、试压用设备已经检验合格。〔二〕技术要求11.6MP2.0MPa。21.51.5～2150mm，最小刻度应能显示21℃。符合压力容器制造、安装有关标准的规定。4、试压时压力先升至试验压力的50%，进展检查，如无泄漏及特别现象，4h，以无泄漏，目测无变形为合格。4h，1%，则严密性试验合格。〔三〕试压方法1、试压介质承受干净枯燥的压缩空气。22.0Mpa，4h。31.76Mpa，4h。4、空压机接入位置视试压区段状况，分别实施。5、10.40～4Mpa。压力表皆经过校核，在检定期内。6、升压程序：压力先升至试验压力的5