混凝土施工组织设计-

个人收集整-仅供参考混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。底板混凝土浇筑:工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量混凝土浇筑→养护测温施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,防水保护墙上弹出高与底板标高的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋距米一个,制底板表面标高。浇筑要求振捣时要求振捣棒快插慢拔,振捣过程中,振捣棒上下略有抽动,使上下振动均匀,每次振捣时间一般以～为宜还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准捣棒移动间距为倍振捣半径。分层浇筑时,振捣棒应插入下层左右,以消除两层之间接缝。对外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土浇筑过程中,如有混凝土漏出漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋道止水带埋件等。每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。墙体混凝土浇筑:墙体混凝土浇筑工艺流程:插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗泵管拆除。插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,筑完后及时清除干净。测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上～。搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将和料、外加剂称量完毕,拌机试运转,电子称校核监理一同开盘鉴定。浇筑减石混凝土:浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为～。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行要比浇筑混凝土提前分钟左右,提前时间不得过长。浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为下料过程中用尺杆检查下料高度,一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行捣时间控制为混凝土不在沉落,混凝土气泡不再出现为止,时在振捣上层混凝土时混凝土振捣棒要插入下层混凝土,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每处缠一道胶布,为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用的振捣棒进行。/

个人收集整-仅供参考找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成”形导墙这是因为此处强度较低,能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。顶板混凝土浇筑工艺流程:清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土找平收面清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处从预留孔处清除干净。施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的标高控线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。搭设浇筑混凝土的马道:螺纹的钢筋做马凳,凳上铺设脚手板马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。将施工缝处的混凝土用水润湿:筑混凝土之前,工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。浇筑顶板混凝土:泵管接到作业面上,接头统一检查一边没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过。混凝土泵管处设置两个振捣棒凝土振捣时间宜为～秒,控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振器应快插慢拔,插点要均匀排列点移动顺序进行,得遗漏,做到均匀振实。移动间距。混凝土浇筑时,员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏上表面抹平,由于踏步一次成活,以踏步标高为建筑标高,结构标高高出。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整另组织一个电工班组,一个水暖班组负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,别对墙根处必须控制其高差在,其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收,第三遍压光处理。浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时,浇筑强度等级高的混凝土,浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑,中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过,筑的竖向结构高度超过时,采用振动溜管使混凝土下落。/

个人收集整-仅供参考在混凝土终凝前,须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼梯混凝土宜连续浇筑完成。两泵管间橡皮垫具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净泵管时把泵管连接端范围内混凝土掏净,把接头檫干净。混凝土施工缝留置与处理:施工缝留置墙体施工缝留置:水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底～,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底～。竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固在钢丝网后用木方支顶。顶板的施工缝留置:留设位置按流水段分界位置设置在施工缝处用厚、宽为的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网加木方支顶,上层钢筋网片上,厚、宽的多层板钉在木方上,筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。楼梯间休息平台处施工缝留置:楼梯为剪刀型楼梯,施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,出梁豁,豁的尺寸每侧比梁的断面小以保证处理完施工缝后,梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小～。抗渗混凝土细部构造处理:地下室外墙水平施工处理完毕后固定橡胶止水条,止条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部以上以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。穿墙管或穿墙套管:墙管预埋带有止水环的套管,管及套管均应在浇灌混凝土前埋设主管与套管之间用密封膏封严套管外壁加焊的×止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理:墙模拆除后,在距施工缝处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道深的直缝,用钎子将直缝以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干净,出坚实混凝土,证混凝土接槎质量地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。墙体顶部水平施工缝处理:体模板拆除后,出顶板底线,并在板底线上处在弹一根线,用云石机切割一道深的水平直缝除混凝土软弱层,理干净显露坚/

个人收集整-仅供参考硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后墙宽度在左右,高度略高于楼板面。墙底部施工缝的处理:边线放出后,沿其边线向内用云石机切齐剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水保证混凝土接缝处的质量。顶板施工缝的处理:板混凝土强度达到后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。施工缝处混凝土的浇筑在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆厚度～。新浇筑混凝土应振捣密实,新旧混凝土紧密结合。混凝土养护:为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土,在后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,护时间不得少于,有抗渗性要求的混凝土不得少于;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水防混凝土裂纹的出现。大体积混凝土养护:降低底板混凝土的内外温差,板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。大体积混凝土底板)测温要求:为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约米设测温点一