室外采暖施工方案

土方开挖之邯郸勺丸创作、时间：二O二一年七月二十九日因该处地下水较深,土方开挖采取挖掘机、管道焊接焊接条件及准备管道沟槽施工完毕,并通过甲方、监理等验收合格.保温管进场资料报验完毕,材质规格、数量合适图纸要求.管道装置组对前,对管口内外20-30mm规模的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除洁净,并坚持枯燥,避免焊缝内产生气体和夹带杂质.并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,达到要求方可组对.采取角向砂轮,对管口进行坡口处理,坡口角度为30-35°,刃厚1-1.5mm.焊条严格依照焊条说明书进行烘干,预备好足够的烘干焊条,烘干温度150-200℃,焊条存放在恒温箱中,随用随取,焊接时用保温筒盛装焊条阀门、抵偿器装置阀门、抵偿器在装置前应按照设计要求核对阀门的型号以及抵偿器装置标的目的,复核产品合格证.时间：二O二一年七月二十九日时间：二时间：二O二一年七月二十九日时间：二时间：二o二一年七月二十九日阀门、抵偿器各部件不得有裂纹,气孔,砂眼,浇筑不到等缺陷.阀门应该封闭情况下装置.阀门装置时应按介质流动标的目的确定其装置标的目的.阀门在阀门井内的位置要便于操纵.阀门的操纵结构和传动装置应进行清洗、检查和调整,达到灵活可靠,无卡涩现象.镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体资料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇筑.各类固定节支墩分两步进行施工,在固定节各类管件装置前进行管道底平面下部位施工,各类固定节管件装置后再进行其他部分施工,施工中严格按设计图纸尺寸进行施工.遇有地下水或淤泥时,固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层,每边向支墩边外扩300mm.混凝土必须达到设计强度,方能进行管道水压试验.固定墩用各类资料进场必须具有合格证和复试陈述,混凝土配合比经试验室试配确定.回填土时应先将盖板盖好,在井壁周围同时回填,并分条理夯实,恢复地貌.施工完毕及时将井室清理洁净.压力试验水压试验管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分条理夯实,局部规模暂不回填,将水压试验合格后再回填其余部分.试压前,试验管段所有敞口应堵严,不得有渗漏现象.试压前应对试验用的所有管件、阀门,仪表进行检验,合格后方可试压.试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性资料以吸收管道位移.试压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为16mm.盲板堵邻近不得站人,不得采取闸阀座堵板.试压段注满水后,应充分排气后再进行试压.试验段管道两端头必须加临时固定支墩.水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除,生压过程中,当发明弹簧压力计时间：二时间：二O二一年七月二十九日表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压.应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压.水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人.水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标识表记标帜,卸压后修补.水压升至试验压力后,30分钟无降压无渗漏为合格.试压完毕,应及时裁撤所有临时盲板堵,核对记录,并填写《管道系统试验记录》.管道清洗管道清洗前,把不该与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道离隔.管道冲洗由上至下逐级进行,冲洗过程中应随时检查管道情况,并做好冲洗记录.应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门,封闭其他阀门,启动水泵对管道进行冲洗,直到干管末端出水清洁,然后封闭干管末端阀门,进行支管冲洗,直到支管末端出水清洁为止.冲洗任务介质采取水冲洗.小口径管道中的赃物,在一般情况下不宜进入大口径管道中.水利冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管时间：二O二一年七月二十九日时间：二时间：二O二一年七月二十九日时间：二o二一年七月二十九日时间：二o二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日内的平均流速不该低于1m/s,以入水口与排水口的透明度相同为合格.合格后,应填写管网清洗记录,并对接口部位进行回填.热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格,管网吓人试压合格,管网清洗合格,热源工程已具备供热条件后进行,试运行必须缓慢的升温,在低温热运行期间,应对管网进行全面检查,在低温热运行正常后,再缓慢升温到预热温度70℃,当预热温度稳定时,一次性抵偿器的伸长量到位后焊接.热运行期间,应详细不雅察管网和设备的任务状态是否正常,完成应当检验和考核各项任务,做好热运行数据的记录.系统试运行系统试运行应按设计要求,辨别进行.初验合格后,封闭管道所有开口部分的阀门,利用控制阀门逐段试压,试验压力可取管道设计压力,即水泵正常运行时的最大