脱硫调研报告

脱硫取消烟气旁路挡板调研报告一、三河电厂脱硫简介2×350MW2×300MW07911统承受无旁路系统即直通式系统时,从锅炉来的烟气经引风机升压后,直接进入吸取塔进展脱硫处理,经脱硫后的净烟气通过玻璃钢净烟道送入烟塔(冷却塔)的中心,烟气与塔内水蒸气混合后,由烟塔排入大气。由于烟塔可以直接承受经湿法脱硫后温度较低的烟气,省去了脱硫系统的烟气加热器(GGH)。同时由于未承受旁路烟道,简化了脱硫工艺系统和布置,增压风机与引风机合二为一。当锅炉正常运行时,进入FGD的烟气超温或FGD装置浆液循环泵故障全部停运时,烟气口烟道处设有由一系列合金喷嘴组成的事故喷淋系统,与工艺水系统连接。当入口烟气温度超过155℃时,马上开启事故喷淋系统,向高温烟气喷水降温,使烟气温度低于65℃,以保护塔内部件和衬里的安20min的最大烟气量进展设计的。三河电厂脱硫系统设计有足够的裕量,通过喷淋层的喷淋,使锅炉从最低稳燃负荷(30%BMCR运行。三河电厂二期脱硫系统设计可用率＞98%，脱硫效率＞95％。设硫工程以一期烟气脱硫改造为依托，公用系统设在一期烟气脱硫区22锅炉在BMCR150%设计。事故时石膏浆液可由容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的150EDNT分散掌握系统DC。脱各处作冲洗水、制浆系统等用水。二、三河电厂取消烟气旁路挡板对脱硫系统进展的考虑1、浆液循环泵跳闸造成机组跳闸三河电厂二期脱硫工程设计了三台浆液循环泵,设计正常运行中三台泵均运行,没有备用泵。但实际运行中只运行两台就可以保证脱成机组跳闸,在规律上做了严格的限制:只有当三台浆液循环泵均跳闸时(或无浆液循环泵运行)才触发锅炉MFT;当一台或两台浆液循环泵跳闸时,触发浆液循环泵跳闸报警并要求减机组负荷。同时由于三Sulzer168h也未发生过因浆液循环泵跳闸造成脱硫系统、机组跳闸的问题。2、入口烟温高造成脱硫系统损坏或机组跳闸吸取塔入口烟温过高时,会造成吸取塔内防腐材料脱落,玻璃钢计了防超温的事故喷淋系统,解决了机组在非正常工况运行时吸取塔入口烟温高的问题。同时制订了严格的掌握程序,其自动掌握规律如下:喷淋水箱液位低于3m,同时开两路补水电动门;喷淋水箱液位4.5m,同时关闭两路补水电动门;155℃,启动一路事故喷淋气动门;假设当烟15065℃,自动停顿事故喷淋;165℃,同时启动两路事故喷淋气动门;假设15565℃,自动停顿150℃并且吸取塔出口温度小于65℃,自动停顿剩下那路事故喷淋;165℃,同时启动两路事故喷淋气动门,如喷20min165℃,则锅炉引风机跳闸,同时发锅炉MFT。运行人员手动关闭事故喷淋。3、石灰石浆液供给系统故障三河电厂二期脱硫工程设计了两套互为独立的石灰石浆液供给系统,即两套供给系统在正常运行中有各自的供浆泵及供浆管路,做到互不干扰。可以使用一套浆液供给系统供浆,也可以同时使用两套浆液供给系统。本质上这是石灰石浆液供给系统的一运一备,而不是单纯的供浆泵的一运一备,从而避开了石灰石浆液供给系统故障时无法供浆的问题。4、石膏排出系统故障问题石膏排出系统对脱硫系统及机组正常运行极其重要,假设石膏排出系统消灭故障,将造成吸取塔内石膏无法排出,浆液浓度增加,浆液PH降低,吸取塔液位增加,扰动泵出力增大,脱硫效率降低;当浆液浓度增大到超出石膏排出泵的设计出力时,石膏排出泵将会无法排浆,台石膏排出泵,一旦其中一台石膏排出泵故障跳闸或检修时,可使用另一台泵排出石膏;假设石膏排出管路堵塞或断裂无法排石膏浆液时,可以通过吸取塔底部的紧急排放手动门,把石膏浆液排入吸取塔地坑,通过地坑泵把石膏浆液排往事故浆液箱,事故浆液箱可以存储机组满负荷运行时三天左右的石膏浆液,从而保证石膏排出系统的故障恢复,保证机组的正常运行。5、锅炉启动初期造成脱硫系统污染锅炉在冷态启动初期等离子模式运行时,煤粉燃烧不完全,会造成原烟气中粉尘浓度过高,石灰石浆液局部失效,化学反响变慢,PH降低,脱硫效率降低;当燃烧不稳投油助燃时,会造成油污进入吸取塔4～8h前0.5～1h投入浆液循环泵,在等离子模式时,连续补水、补石灰石浆液和排出吸取塔底部的石膏浆液。从目前看，效果根本不错。三、我厂取消脱硫烟气旁路挡板存在的问题1、机组启、停方式的影响一般机组的正常启动挨次是主机启动时，脱硫系统不参与启动，只是将脱硫系统的公用系统启动，具备随时投运浆液循环泵的条件，烟气通过烟气旁路挡板进入烟囱，当机组带负荷30%以后，投入脱硫系统的浆液循环泵系统，然后烟气通过吸取塔进展脱硫后排入烟囱。的防腐损坏，所以机组的启动挨次就应领先投入脱硫然后启动机组，投入将成犯难点。2、机组安全运行的影响到脱硫以及主机设备的安全运行。四、结论湿法脱硫无烟气旁路技术相对于有烟气旁路而言,具有简化工艺,相对削减故障点,有利于优化厂区布置及节