聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革合成革的制造原理11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----19聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层构造体。一、干法聚氨酯人造革〔一〕生产工艺流程注：1234、10M5、67、15—20M89、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M枯燥箱13、第三组冷却辊14、剥1516、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层协作液利用刮刀涂覆纸分别成卷。〔二〕、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸〔外表涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃〕②非硅系纸〔外表涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃〕③特别用纸〔PVC〕B、性能要求：的强度，最重要的撕裂强度。保持全都。③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。④适宜的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，假设剥离太困难会影响到纸量。C、供给商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要株式会社、大日本印刷株式会社等。各公司的主导产品品种各不一样。2、树脂III树脂。一般来说，I低分子量化合物〔又称扩链剂〕以及二异氰酸酯化合物制造出来的。其分子构造可熔点、玻璃化温度、硬度和强度，但相对降低了其弹性和溶解度。相反，含有活泼氢的高分子量化合物是较松软的链节，能降低其熔点、玻璃化溶剂性好，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀、展色性佳的等等特点。IIIIII具有反响性的羟基，II剂进展交联反响，形成网状构造才能得到高物性皮膜。II主要依据其综合质量数据指标而定，如溶剂组成、抗拉强度、模量、伸长率等等。各品种性能具体参考我公司版说明书。3、溶剂在人造革生产过程中所使用的溶剂有着很重要的作用。第一，它是溶解树脂形布液的异氰酸酯基〔-NCO〕的特点，所以应留意下面两点：用，所以醇、醚、醚醇类溶剂不能使用。B、水的影响。一般工业级溶剂实际上多少都含有水分，由于溶剂与水之间具有纯度在99%以上。使用时现用现配，配成的浆料不能存放时间太长，特别是II液型树脂混合液，以免吸潮，使浆料变质。常用溶剂性能表4、基布目前人造革所使用的的基布大体分为三大类：B、针织布：①纯棉②维棉③涤棉④纯化纤针织布C、非织造布：又称不织布，俗称无纺布。无纺布可分为针刺型与非针刺型两种目前国内聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各种棉布、维棉布或纯涨破强度等指标。通常人造革对基布的要求有以下几点：B、基布外表无线头、疙瘩、无孔洞等特别，接头处平坦结实。C、参照技术质量标准，进展批次抽检测试D、要能经受住人造革生产时较高的加工温度，基布假设是织物需保证经纬方向强度接近，假设是无纺布，必需保证纵横方向强度全都。5、着色剂着色剂可分为染料和颜料两大类。两者的主要区分是溶解性不同。染料可溶于抱负的着色剂在人造革制造中应具备如下条件：A、色泽明媚、着色力强、分散性好、不凝集。B、耐热性好，在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色、不分解。C、耐溶剂性好，与溶剂接触后不会因溶剂而迁移、串色。D、耐迁移性好，要求着色剂在树脂中不会发生色迁移，颜料不会析出。E、耐化学稳定性好，有良好的耐酸、碱性，与树脂中其他助剂不会发生化学反应。F、无毒、无臭、着色剂不含有对树脂有影响的杂质。〔三〕配方工艺设计聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯树脂，选用时依据用户供给的样混合液和粘合层混合液的协作，摸索好工艺条件后再投入使用。聚氨酯人造革生产过程中，树脂浆料经过一系列过程，最终溶剂完全挥发掉，断纸现象易给操作人员带来不便。在产品工艺设计方面,应依据产品的用途进展设计。比方鞋用革要求的机械强度协调接近等。〔四〕、生产中的特别排解二、湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中参加DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂〔DMF〕具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂〔DMF〕被水置换，聚氨酯树脂渐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或外表经整饰后,如外表印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽饱满的手感，优良的机械强浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。〔一〕、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程注：1234567、涂89、挤压辊12345678、2、主要原料脂的模量〔100%〕从至不等。依据贝斯软硬度，选用凹凸模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往参加大量木质粉及其他填料，故当产品用于严寒地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，承受耐寒性能好的树脂。B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用肯定量的木质粉，既能降低产品本钱，又能在400C、阴离子外表活性剂〔C-70，C-90〕：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主DMF活性剂可生成球形泡孔构造，增加回弹性、透气性、透湿性。一般参加量在%—%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。D、非离子外表活性剂〔S-80〕：具有疏水性，可推迟外表的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔构造，参加量为1%—3%，过大生产速度受影响。E、溶剂〔DMF〕：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接协作树脂，调整协作液的粘度，DMFF、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常参加量为5%—8%。G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为根底，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。3、生产工艺操作要点A、配制聚氨酯浆料：单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般掌握在7000—。配料时加料挨次更为重要。一般在容器先参加DMF，而后参加木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右DMFDMF空脱泡机脱泡40min，假设浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最终用60—100目过滤网过滤。B、基布浸水处理：基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平组织内，产生透底现象，铺张原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应参加1%的阴离子外表活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。C、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，承受涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布光滑。逆毛涂覆，贝斯外表粗糙。涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯外表粗糙，手感发板无弹性，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材分别等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%---25%。生产磨皮贝斯时，DMF的含量掌握在10%--15%之间。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收本钱，还使贝斯外表收缩率增大，导致卷边DMF快速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较止卷边,一方面要保证凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟外表的凝固,增大泡孔。还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来防止卷边。 凝固槽的温度一般为常温，冬季25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，外表均匀程度变差，但微孔构造均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8—15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有亲热关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。D、水洗、烘干、卷取：聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留肯定数量的DMF，这些DMF必需在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯外表有麻点等缺陷。在工艺掌握上要确保最终一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和削减残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很DMFDMF般不超过150℃，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。4、产品质量缺陷及解决方法1、生产工艺流程注：1234567、凝固槽DMF2、主要原料A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明全都。B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%，细度在400C—70S-80殊助剂。①消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消退浆料中的空气，削减贝斯外表针孔。一般的有机硅油与DMF的相溶性差，不宜应用。设计配方时，应选用与DMF有肯定相溶性，消泡力量强的专用助剂。用量一般在—1份，用量太少不起作用，用量大时因与DMF相溶性差，会使贝斯革外表有凹陷消灭。性，增加树脂与基布间的亲合性。用量一般为树脂质量的%。③水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔构造，加快凝固速度。D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，DMF的用量可达树脂质量的倍到2倍。E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从—不等，依据产品严密。3、生产工艺操作要点聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内参加定量的DMF,然后参加木质粉,并搅拌使木质粉分散于DMF中,停顿搅拌,依次参加C—70、S—80、水、消泡剂、流平剂5MIN20min时真空脱泡，取样测试协作液粘度，如不符合工艺要求，则需调整。含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷，在入含浸槽6—8M会造成贝斯外表产生大量针孔，甚至会引起外表脱层。因此，湿法用基布对脱脂30MM200MM〔例如30min〕，上是检查布基毛细效应的方法。当基布的内在质量发生问题时，无论怎样修正配方，都是无济于事的。水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干时间相应要长一些。4、质量缺陷及解决方法1、生产工艺流程注：123456、烫平辊789、挤压辊起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水凝固，经挤斯外表平坦，褶纹细密、真皮感强。2、主要原料含浸涂覆贝斯革所用的原材料根本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的原料根本一样