防腐保温施工方案

PAGEPAGE13施工组织设计一、施工依据1、建筑防腐蚀蚀工程施工及及验收规范GGB502212-9112、工业建筑防防腐蚀设计规规范GB500046-9953、工业设备、管管道防腐蚀工工程施工及验验收规范HHGJ2229-914、涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级GB/T8923--885、建筑防腐蚀蚀工程施工质质量检验评定定标准GBB502224-95》7、漆膜附着力力测定方法GB/J11720-119897、涂料涂覆技技术条件GB7665—869．工业设备及及管道绝热工工程施工及验验收规范GBJ1126-89910.绝热工程程施工及验收收技术规范HGJ--215-88011．工业设备备及管道绝热热质量检验评评定标准GB550185--9312．设备及管管道保温技术术通则GGB42722-9213．管道及设设备保温98R4119图集14．建设工程程施工现场供供电安全规范范GBB501944-93二、编制依据及及编制原则1、编制依据1、《钢结构、管管道涂装技术术规程》YYB/T99256-119962、《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB/TT89233-198883、《工业设备备及管道绝热热工程施工及及验收规范》GBJJ126-8894、《设备及管管道保温设计计导则》GB/TT8175--875、《化工设备备、管道外防防腐设计规定定》HG/T206799-199006、《工业设备备、管道防腐腐蚀工程施工工及验收规范范》HGJ2229-199917、《设备和管管道保温技术术通则》GB/TT4272--928、《设备管道道保温规程》HG22520422-919、《设备及管管道保温效果果的测试与评评价》GBB/T81774-8710、《漆膜附附着力测定法法》GB111720-88811、《漆膜厚厚度测定法》GBB1764－882、编制原则：：3.2.1按照照招标文件防防腐保温工程程方案及技术术规格3.2.2在满满足要求基础础上坚持技术术先进、科学学管理、经济济实用的原则则。3.2.3根据据工程实际情情况，围绕工工程重点，周周密部署，合合理安排施工工顺序。3.2.4实施施项目法管理理。采用网络络计划对生产产资源及生产产主要因素进进行优化配置置，确保实现现成本、工期期、质量、安安全及社会信信誉的预期目目标。3.2.5做好好环境保护，减减少因施工对对当地带来的的一切干扰。三、施工组织机机构设置为了确保本工程程能够保质保保量圆满完成成，经过我们们公司研究决决定，中标后后，成立山东东玉皇化工顺顺丁橡胶项目目和碳四裂解解项目防腐保保温保冷工程程项目部，精精心设计、合合理选材、严严密施工，以以期达到延长长产品使用寿寿命。根据施施工项目部的的设置原则，施施工项目部必必须面向施工工现场，组织织机构的层次次要少，人员员要精干。1、现场组织机机构：项目副经理项目副经理项目经理项目副经理.施工员安全员技术负责人各施工班组材料员预算员质检员工程质量：合格2、公司组织机机构设置：2.1为了加强强该工程的组组织管理，达达到质量目标标，使工程按按期优质完成成，为业主提提供满意的服服务，我公司司拟成立现场场项目经理部部。2.2公司决定定选派具有同同类工程施工工经验和管理理经验的人员员,担任项目经经理部负责全全权处理本工工程的施工、组组织设计、安安检、质检等等系列工作。2.3如工程中中标在工程合合同签订后，应应由项目部组组织编写质量量计划、安全全管理体制、施施工组织等，项项目部下设五五个职能部门门，分别：工工程技术、工程施工工、安检、质质检、物资供供应等方面的的工作。2.4公司将作作为本项目的的强大后盾，在在全公司范围围内协调本工工程的施工人人员、机具及及资金调配、后后勤保障等工工作。项目经理部董事长总经理总工程师办公项目经理部董事长总经理总工程师办公室人事劳动部工会财务部工程管理部安全生产部质量监查部技术开发部计划经营部工程预算部4、项目经理职职责：4.1认真学习习并执行国家家及上级颁发发的政策、规规范、规程，对对本项工程的的工作全面负负责。执行项项目承包合同同、搞好本工工程的经济核核算和竣工结结算。4.2确保实现现本工程的工工期、质量、成成本、安全生生产等目标。4.3把握和监监督本项工程程的执行情况况，处理和解解决本项工程程执行过程中中出现的问题题。包括合同同签订、组织织编制各种施施工文件、作作好施工准备备、健全劳动动组织和平衡衡机具设备；；编制施工计计划、组织施施工、控制施施工进度，处处理有可能出出现的例外事事项，协调与与贵方关系、组组织竣工、交交工等。4.4向贵单位位报送各种施施工文件，及及时报告工程程进度及安全全生产情况。4.5对本项工工程具有独立立的指挥权和和决策权、有有权制定本项项工程管理的的实施细则，在在工程施工执执行过程中实实施。4.6接受贵方方对本项工程程执行情况的的监督，指导导及合理化建建议。5、项目总工职职责：5.1认真学习习并执行国家家及上级颁发发的技术政策策、规范、规规程对本工程程的技术工作作全面负责，督督促施工组织织，严格按规规范施工。5.2预先熟悉悉并了解工程程概况、技术术要求、施工工现场的具体体情况、组织织有关人员讨讨论技术方案案及施工中将将会出现的技技术重点和难难点，怎样克克服、解决等等问题。5.3参与本项项工程的施工工组织设计编编制工作、负负责安排并审审核施工工艺艺、参与施工工人员的资格格审查、对施施工班组进行行技术交底。5.4深入现场场，掌握工程程动态督促帮帮助施工班组组搞好自检、互互检，参加工工序交接检查查，发现问题题及时解决。5.5经常督促促施工班组，并并亲自检查各各班组的技术术记录情况，组组织交工资料料的整理工作作，负责编写写施工技术总总结。5.6协助队长长安排施工计计划，认真做做好各种资料料的审查汇总总、整理、签签字、上报。6、施工队长职职责：6.1学习并执执行国家及上上级颁发的有有关技术、安安全规范及规规程，保证严严格按照规范范和规程施工工。6.2热情支持持工地安全、技技术管理人员员的工作、不不搞违背技术术要求管理规规定的行政干干预。6.3合理使用用场地，搞好好文明施工。6.4对违背操操作规程的施施工人员提出出批评教育，严严重者至责令令停工，并提提出处理意见见。6.5深入施工工现场，检查查督促工人认认真完成本职职工作，掌握握并控制施工工进度及安全全动态。6.6接受贵方方监理的监督督指导。认真真做好现场的的施工协调。7、技术总负责责岗位责任制制：7.1对本工程程质量全面负负责，领导工工人按施工组组织设计进行行施工，使各各种防腐层厚厚度达到标准准要求。7.2认真推行行全面质量管管理，对施工工人员进行“质量第一，用用户至上”的教育，并且开展创优优质工程活动动。7.3严格按所所制订的施工工进度组织施施工，及时填填写施工日记记。收集质量量记录，随时时掌握工程质质量情况。7.4认真执行行公司的质量量规范及各种种技术措施，组组织自检、互互检、主持质质量的检查验验评、督促工工程验收手续续的评定工作作。7.5严格按制制订的奖惩规规定，支持质质检员的工作。7.6认真组织织贯彻落实安安全生产规章章，对所承担担的工程安全全生产直接负负责。7.7组织工人人学习安全操操作规范，教教育工人严禁禁违章作业。7.8发生安全全事故积极采采取措施，及及时上报，并并参加事故处处理。8、质检员岗位位责任制：8.1负责工程程的质量自检检、互检、经经常分析质量量情况，掌握握质量动态。8.2收集整理理质量资料，及时时填报工地数数据等报表，建建立质量档案案。8.3按质量标标准，及时对对工程质量进进行验证，对对不合格的有有权责令返工工或停工，并并将经济损失失上报。8.4验评工程程质量时要在在自检合格的的基础上进行行，发现问题题要及时予以以处理，对发发生的质量事事故及时上报报。8.5参加质量量会议及质量量检验，参加加工程质量事事故的分析、调调查和处理。8.6积极协助助领导开展全全面质量管理理和指导质量量攻关小组的的活动，根据据实际检验情情况，经常提提出质量研究究课题。8.7在工程质质量的验评中中，严格掌握握质量标准，对对检验评定的的工程质量负负责。8.8坚持原则则正确反映质质量情况，对对有隐蔽质量事事故的，有权权越级反映情情况。9、技术人员岗岗位责任制：：9.1在实际操操作中不断修修正和完善施施工技术，以以确保防腐油油漆层厚度达达到标准要求求，表面平整整、均匀。9.2协助项目目经理进行全全面质量管理理，向施工人人员进行技术术交底，并对对工程的技术术质量工作负负责。9.3掌握工作作质量情况，参参加质量检查查，对质量验验评给予评定定。9.4经常检查查施工情况，对对违反者有权权制止，令其其返工或停工工。9.5填写各种种质量报表、搜搜集、整理、健健全质量档案案。9.6协助项目目部经理组织织有关人员学学习推广新技技术、新工艺艺，推行先进进的施工方法法。9.7积极推行行质量管理工工作，及时在在质量攻关小小组中组织研研究技术的疑疑难课题，解解决实际工作作问题。9.8积极总结结工程作业上上的各种经验验，及时向公公司汇报。10、安全员岗岗位责任制：：10.1做好安安全管理工作作，研究贯彻彻执行劳动保保护和安全生生产方针、政政策、法令及及规章制度。10.2参加审审查施工组织织设计和编制制安全技术措措施计划，负负责督促有关关人员实施。10.3深入施施工现场进行行安全检查，解解决生产中的的安全问题，制制止违章指挥挥作业，遇有有严重问题有有权及时令其其停工整顿。10.4与有关关部门共同做做特种工人的的安全培训和和考核发证工工作。10.5开展安安全宣传活动动，总结和推推广安全生产产的先进经验验，对职工进进行安全教育育。10.6对工伤伤事故进行统统计、分析及及上报，参加加事故的分析析调查及处理理工作。10.7对不安安全因素和隐隐患及时向领领导如实反映映，及时消除除不安全因素素，保证施工工正常进行。10.8参加工工程验收，定定期总结安全全管理经验。四、施工前准备备1、施工现场平平面布置及准准备：施工队进入现场场前要彻底清清除场内的障障碍物，做到到“四通一平”和搭建好其其它防火防腐腐工程服务的的必要的临时时设施，准备备好施工用水水用电，为整整个工程施工工作好服务。2、水、电、路路的布置：路通：我们大概概已了解工程程施工现场和和周围建筑物物的具体情况况以及周围通通道情况，在在区内平整所所有到达在的的道路，路面面严重损坏的的必须修整路路面，保证车车辆、人员、施施工的顺利进进行。水通：在本次工工程施工中，施施工用水、生生活用水、消消防用水都必必不可少，在在工程施工中中消防用水优优为重要，保保证水存量，彻彻底解决施工工、消防用水水问题，所以以施工用水要要根据现场做做充分供给。电通：甲方提供供信息，能解解施工生活用用电问题，这这样直接由电电线杆用电缆缆接入总配电电箱，之后引引入其它分配配电箱，全部部设置漏电保保护器，负荷荷开关，所有有用设备均按按一机一闸一一箱设置。通讯通：开工前前配备齐手机机、固定电话话、对讲机步步话机等通讯讯工具。一平：将施工现现场内的障碍碍物清除彻底底，做到场地地平整，符合合施工的规范范条件。3、办理开工手手续：3.1编制详细细的施工设计计和施工进度度计划，交业业主指定的工工程师检查审审核，如有不不妥，重新修修订直至通过过。3.2按业主管管理规定办理理有关证件。3.3学习领会会业主关于安安全、纪律、消消防等方面的的规章制度。3.4准备所有有施工期间的的质量检验评评定、隐蔽工工程记录的空空白报表、签签证单等。4、施工技术交交底：4.1施工前，项项目部技术负负责人要认真真学习领会防防腐、防腐工工艺流程和施施工技术要求求，安全操作作规程，编制制作业指导书书，分发给每每个施工人员员和各分部工工程负责人，确确保施工安全全顺利进行。4.2安全及技技术资料准备备：（1）对所在参参加工程施工工的人员，进进行必要的技技术安全学习习培训，学习习领会甲方纪纪律、安全、消消防等方面的的规章制度，明明确高空作业业的特殊安全全措施，必要要时进行技术术安全考试，考考试不合格者者，不得操作作。（2）工程施工工时，应具有有齐全的施工工图纸和设计计文件，施工工单位应对施施工图纸进行行自审、专业业审和综合会会审，并及时时对所提出的的问题给予解解答，结合工工程情况提出出施工方案和和技术交底，并并应具有书面面资料。（3）准备针对对本工程的开开工报告，并并办理电力施施工工作票，中中间验收报告告、施工记录录、隐蔽工程程记录及质量量检查表格并并作好本工程程的施工方案案。（4）机械、工工器具准备：：（主要机械械设备图表附附后）在工程施工指定定开工时间前前3天应将工程程施工所设计计和使用的机机械设备测量量仪器一次性性运达施工现现场，并做好好安装、摆放放到位、调试试运行等准备备工作。5、现场组织准准备：5.1管理机构构设置：该工程将实施项项目法施工，建建立一个合理理的、精干的的、高效率项项目经理部，全全面履行合同同，对工程施施工进行组织织、指挥、管管理、协调和和控制等五大大职能，协调调内外部及人人员间关系，发发挥各项业务务职能的能动动作用，满足足现场的施工工准备、作业业计划、生产产调度、技术术管理、质量量控制、安全全施工、工程程测量、劳务务、物资、机机具、成本核核算、计量试试验、生活、文文明施工等需需要，对本工工程的质量、安安全文明施工工、工期、成成本、服务全全面负责，确确保各项管理理目标的完全全实现。项目部人员由经经验丰富、服服务态度好、责责任心强、勤勤奋实干的工工程技术人员员和管理干部部组成。作业业层由我单位位的施工部选选择素质高、曾曾施工过类似似工程的专业业队伍施工。5.2工程项目目专业配置：：根据本工程的施施工内容，在在工程进度中中必须确保各各专业配置齐齐全，以做到到每项施工内内容都有科学学、合理、专专业的归口和和管理，切实实做到不同专专业之间的配配合及衔接。6、开展程序：：根据当地的天气气等情况，我我们进行合理理的施工安排排，抓住有利利天气，加班班加点，抢时时间、抢工期期、保质量力力争比甲方规规定的工作日日提前完成施施工。7、施工任务划划分及组织安安排：用一支整套施工工队伍，把每每支队伍大致致分工种工作作队、施工工工作队，其他他配合工种工工作队，每个个工种列一名名负责人，另另外如打扫、供供料、水、电电等零星人员员配合，先里里后外（如工工期需要，可可优先施工），各各工序做到一一次成活，一一次成优，坚坚决杜绝返工工、重作现象象，由本工程程项目部管理理，建立QC小组，设工工程、技术、材材料、质检、成成本、财务、安安全、后勤等等。8、工程施工人人员、技术人人员配置：对该项目的施工工，我公司将将委派管理水水平较高，人人员设备齐全全，技术力量量雄厚的项目目部负责施工工，在质量、安安全、文明施施工等方面均均有显著的成成绩。得到有有关部门的多多次表扬，并并获多项荣誉誉。9、组织图纸学学习及专业技技术会审，进进行设计交底底，对图纸上上存在问题及及特殊部位的的施工方法，施施工要求进行行答疑。10、培训施工工人员掌握新新技术、新工工艺，考核合合格后方可上上岗，保证所所有施工人员员都能按有关关操作规程，规规范及有关工工艺要求施工工。11、预先编制制本工程的隐隐蔽工程验收收试验计划，为为确保工程质质量创造条件件。对于复杂杂的施工分项项以及重要施施工部位，要要事先编制具具体施工方案案，经过建设设单位及监理理部门审定后后方可实施。12、为了提高高工程的进度度，提高效率率，保质保量量地完成工程程，有效的组组织流水施工工，合理的配配置资源，加加强各工种的的交流，提高高工程进度。13、对上述划划分的每一部部分应与该部部分的负责人人签订有效合合同，奖惩分分明，严格按按合同办事，每每部分应2-3名专业技术术人员现场指指导，应采用用大量熟练工工人。五、施工部署1、本工程已被被公司列为重重点工程，公公司为确保工工程的质量、进进度和安全特特此制定一下下目标：质量目标：达到到国家质量验验收规范中的的合格标准，争争创样板工程程。进度目标：在确确保工程质量量的同时，按按照施工进度度网络计划进进行。安全目标：无重重大伤亡事故故，一般事故故频率不超过过1‰。2、施工程序：：根据本工程特点点及以往经验验，将整个工工程分为三个个阶段：施工工准备、施工工生产、整理理验收。按施施工特点安排排劳动力、材材料及设备，控制施工进进度计划，安安排工期，顺顺利交付保质质、保量的合合格工程。2.1施工程序序图制定施工计划制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务竣工验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂3、项目管理总总体安排：3.1在公司内内部凡是符合合并具有一级级项目经理证证书的人员中中，公司要按按照德才兼备备的原则公开开选拔，竞聘聘上岗，做到到不拘一格，唯唯才是举，量量德而用。3.2要实行项项目经理职业业化管理。项项目经理应从从受过正规培培训、具有项项目经理资格格证书的人员员中选拔。要要制定项目经经理任用制度度，健全项目目经理管理制制度，明确项项目经理的责责、权、利、险险，遏制不良良现象。同时时要加强项目目经理后备人人选的培养和和作风建设，让让他们有机会会在项目经理理、项目副经经理、项目经经理助理或见见习项目经理理岗位上锻炼炼，并不断提提高其思想政政治水平和职职业道德水平平，提高业务务素质。3.3要坚持精精干高效，结结构合理、“一岗多责、一一专多能”的原则，做做到对项目机机构的设置和和人员编制弹弹性化，对项项目部管理层层人员要根据据项目的不同同特点和不同同阶段的要求求，在各项目目之间合理组组合和有效流流动，实行派派遣与聘用相相结合的机制制，根据项目目大小和管理理人员性格、特特长、管理技技能等因素合合理组合。六、施工人员基基本安全要求求1.施工前必须须对参加施工工人员进行安安全教育,教育内容包包括机械安全全电气安全、防防火防爆安全全等,交通安全等等方面的安全全内容,对各施工人人员做好技术术,质量地貌,作业环境的的交底工作,使施工人员员对各施工点点做到心理有有数。2.凡参加施工工的人员,进入作业现现场必须穿戴戴劳保用品,并正确使用用3.作业厂区内内,严禁吸烟,施工动火只只能在指定的的区域内进行行。4.项目部设立立专职安全员员,施工班组应应设兼职安全全员,并配标上岗,负责施工现现场监督检查查,发现问题及及时纠正,制止违章作作业。5.各种特殊工工种必须持证证上岗,无证不允许许上岗。6.作业所使用用的工具必须须为防爆型工工具,严禁有色金金属相互敲打打,避免产生火火花引起火灾灾事故。7.加强施工过过程中质量控控制，从合同同评审到采购购，直至施工工全过程的各各个部门，均均要自觉履行行各自的质量量职能，保证证最终工程质质量。8.通过对工序序能力的研究究，确保施工工工序处理严严格的受控状状态，从根据据本上保证工工程质量。9.认真落实三三个检制：对对自己完成的的工作，认真真进行检查，并并做好记录。班班组内操作者者进行自检、互互检，通过专专检，确保工工程质量达到到设计要求，专专检工作除了了在外观，几几何尺寸等方方面对自检、互互检进行复核核外，还通过过检测手段（无无损检测等）来来判定检查部部位是否合格格，并保存记记录，补焊钢钢板要画出草草图，并注明明几何尺寸。10.在该项目目中广泛开展展群众性质量量管理活动，运运用统计方法法，充分发挥挥QC活动在质量量管理活动中中的作用，积积级解决施工工难题，保证证施工质量。11.接受业主主、监理公司司的监督指导导，以及提出出的问题及时时整改，并制制定措施，预预防安全情况况发生。七、施工方案（一）设备、管管道、钢结构构防腐施工方方法7.1.动力工工具除锈：涂漆部位的施工工，基层除锈锈采用磨光机机带钢丝轮进进行除锈。（1）金属表面面涂漆前必须须进行除锈、除除污、脱脂处处理；本工程程采用动力工工具机械除锈锈与手工除锈锈相结合的方方法。（2）除锈等级级达到GB//T89233-88标准的St3级。（3）用电动磨磨光机除锈时时，钢丝轮要要安装牢固，并并加防护罩。打打磨时要用力力均匀，把握握牢固，避免免用力过猛造造成磨光机脱脱手。（4）操作时必必须戴防护眼眼镜，避免飞飞溅的钢丝伤伤害眼睛。（5）已被油脂脂、化学药品品污染的表面面基层，应进进行表面预处处理，处理方方法应符合下下列规定：油脂、化学药品品污染的表面面，可使用溶溶剂、洗涤剂剂、碱液洗涤涤或用火烤、蒸蒸汽吹洗等方方法处理，但但不得损坏基基层。（6）砂轮机操操作安全注意意事项：操作砂轮机时必必须配备安全全防护品，如如防护眼镜，绝绝缘手套，绝绝缘鞋等。更换砂轮片或钢钢丝网时，必必须先关掉电电源。工具中运动的危危险零件，必必须按有关的的标准装设机机械防护装置置（如防护罩罩、保护盖等等），不得任任意拆除。电源线必须采用用三芯（单相相工具）或四四芯（三相工工具），多股股铜芯橡皮护护套软电缆或或护套软线。其其中，绿／黄黄双色线在任任何情况下只只能作保护接接地或接零线线。漏电保护电器必必须放在外面面，同时应有有人在外监护护。带有接地插脚的的插头、插座座，在插合时时应符合规定定的接触顺序序，防止误插插入。三极插座的的接地插孔应应单独用导线线接至接地线线（采用保护护接地的）或或单独用导线线接至接零线线（采用保护护接零的）不不得在插座内内用导线直接接将接零线与与接地线联接接起来。（7）、工具必必须由专职人人员按以下规规定进行定期期检查。工具在发出出或收回时，必必须由保管人人员进行日常常检查。工具的日常检查查至少应包括括以下项目：：ａ、外壳、手柄柄有否裂缝和和破损。ｂ、保护接地或或接零线连接接是否正确，牢牢固可靠。ｃ、软电缆或软软线是否完好好无损。ｄ、插头是否完完整无损。ｅ、开关动作是是否正常、灵灵活，有无缺缺陷、破裂。ｆ、电气保护装装置是否良好好。ｇ、机械防护装装置是否完好好。ｈ、工具转动部部分是否转动动灵活无障碍碍。2、刷涂油漆施施工1.涂料施工手手工刷涂：涂刷时，将刷子子的2/3沾上油漆，沾沾上漆的刷在在桶边刮一下下以减少刷子子一边的油漆漆，拿出时，有有油漆的一边边向上进行涂涂刷。栏杆扶扶手的圆钢及及死角位置涂涂漆时，用刷刷尖沾上油漆漆作来回弹拍拍涂装。用过过后的漆刷要要及时用稀料料洗干净，以以免刷毛变硬硬，刷柄要保保持清洁。1.1涂装前，金金属表面处理理后应无灰尘尘、油污、浮浮土等。特别别注意交叉及及阴角处。应应先补刷与一致的配配套底漆，涂涂刷厚度与层层数应符合设设计要求，干干燥固化后统统一涂刷面层层涂料。1.2.防腐涂涂料使用前，首首先应核对油油漆的种类、名名称以及稀释释剂是否符合合涂料说明书书的技术要求求，油漆还应应做二次检查查，各项指标标合格后方可可调制涂装。1.3.涂料的的配制应严格格按照说明书书的技术要求求及配比进行行调配，并充充分搅拌，使使桶底沉淀物物混合均匀，放放置15-30分钟后，使使其充分熟化化方可使用。工工程用量允许许的施工时间间，应根据说说明书的规定定控制，在现现场调配时，据据工程量用多多少、配多少少。1.4.使用涂涂料时，应边边刷涂边搅拌拌，如有结皮皮或其他杂物物，必需清除除掉，方可使使用。涂料开开桶后，必须须密封保存。1.5.使用稀稀释剂时，其其种类和用量量应符合油漆漆生产的标准准规定。1.6.涂刷时时，首先对边边角、棱角处处、夹缝处进进行预涂，必必要时采用长长杆毛笔进行行点涂，以保保证漆膜厚薄薄均匀无漏涂涂。1.7.施工环环境温度以15-30度为宜，相相对湿度不宜宜大于70%，遇雨、雾雾、大风少天天气不得进行行施工。1.8.涂层的的第一道漆膜膜指角干后，方方可进行下道道涂层的施工工。1.9.涂刷时时，尽量减少少涂层的往复复次数，以免免将底层漆膜膜拉起，按纵纵横交错方式式涂漆以保证证漆膜的涂刷刷质量。1.10.为充充分发挥涂料料的耐腐蚀性性能，应以漆漆膜厚度控制制施工质量。漆漆膜厚度应满满足甲方的要要求。1.11.所有有涂层不得漏漏涂，涂层表表面应光滑平平整，颜色一一致无针孔、气气泡、流挂、剥落、粉粉化和破损等等缺陷，无明明显的刷痕、纹纹路及阴影条条纹。每道厚厚度及总干膜膜厚度完全满满足该涂料的的技术指标及及甲方的要求求。1.12.每道道涂层间隔时时间不宜超过过24小时，最好好在第一道漆漆未完全即涂涂第二道漆。1.13.每道道要序施工隐隐蔽前要经甲甲方质检人员员检查验收，做做好表面干净净、无灰尘、无无油污等，每每一道油漆必必须采用漆膜膜测厚仪测干干膜厚度，防防腐完工后组组织竣工验收收。1.14.涂刷刷时，首先对对边角、棱角角处、夹缝处处进行预涂，必必要时采用长长杆毛笔进行行点涂，以保保证漆膜厚薄薄均匀无漏涂涂。1.15使用稀稀释剂时，其其余漆类的用用量应符合生生产厂家的规规定标准。配配制涂料时，应应搅拌均匀。1.16.管道道涂漆颜色按按《火力发电电厂保温油漆漆设计规程》DL/T55072-11997设计要求，有有关规定进行行。技术要求：对于于死角部位，要要用毛刷进行行点涂，不允允许有漏涂、漏漏刷、流淌、流流挂等不良现现象存在，要要达到外观颜颜色均匀一致致、光滑靓丽丽。养护：自自然养护7-10日，即可交交付使用。2、质量检查标标准：涂层厚度检查：：采用磁性（或或超声波）测测厚仪检测，要要求涂层厚度度均匀，涂层层厚度和层数数应符合设计计要求。具体体要求如下：：外观检查：涂层层应光滑平整整，颜色一致致，无针孔、汽汽泡、剥落缺缺陷。用5-10倍的放大镜镜检查，无微微孔者合格。2.1采用磁性性测厚仪测厚厚，相临之三三点读数的平平均值得出一一点读数。2.2检查点为为块上、中、下下部位均匀取取5个点，并作作好记录。2.3涂层干膜膜厚度不得低低于规定值，也也不得高于规规定值，允许许偏差为±5%。2.4水泥混凝凝土基层检查查：对水泥混混凝土基面，首首先进行检查查含水率，其其含水率不得得大于6%，检查方法法采用1m2左右的橡胶胶板或其它遮遮盖物，放在在水泥表面，在在阳光下放置置1小时左右，如如果拿去遮盖盖物，遮盖部部位与其它部部位及没有明明显区别。表表明含水率小小于6%，方可进行行施工，如含含水率大于6%时，应采取取其它措施，进进行水处理，以以防防腐层与与基面脱离。(二)保温的的施工方法1.捆扎法施工工：捆扎法是把保温温材料制品敷敷于设备及管管表面，再用用捆扎材料将将其扎紧、定定位。适用于于软质毯、板板、管壳、硬硬质、半硬质质板、管壳等等各类保温材材料制品。配配套的捆扎材材料有镀锌铁铁丝、包装钢钢带、粘胶带带等。最适合合于管道和中中、小型圆筒筒设备的保温温，用于大型型筒体设备及及管道平壁时时需依托固定定件或支撑件件来捆扎、定定位。捆扎法法是保温施工工的常用方法法。2.捆扎间距：：各类保温制制品推荐采用用的捆扎材料料与间距见下下表保温制品的捆扎扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软质DN≤200mmm60mm宽粘胶胶带（低温）≤200半硬质DN＜600mmm14#~18##镀锌铁丝≤300硬质DN≥600mmm包装钢带或144#~16#镀锌铁铁丝DN＜600mmm16#~18##镀锌铁丝（双双股）≤400DN≥600mmm加固10#~114#镀锌铁铁丝或包装钢钢带3.各类保温制制品施工要点点：3．1.软质毯毯、垫制品：：经压实捆扎扎后的实际施施工密度与设设计选用密度度相符合。3．2.半硬质质制品：当需需采用销钉配配自锁紧板固固定就位时，自自锁紧板必须须锁在销钉上上，并将保温温层压下4～5mm。3．3.硬质制制品：允许穿穿孔时，应钻钻孔穿挂在钩钩钉上就位，其其孔缝采用矿矿物棉填塞；；不允许穿孔孔时，钩钉位位置应布置在在制品的拼缝缝处。4.各种设备及及管道捆扎要要点：4．1排列与下下料：设备及及大型贮罐采采用金属保护护层护壳时，其其筒体部分金金属板呈环向向缝平行，轴轴向缝错开排排列；圆形封封头部分则视视其直径大小小按角度分辨辨下料。在金金属护壳下料料长度不宜超超过1m，若超过过时，应在金金属板上压出出对角筋线。4．2接缝与定定位：金属护护壳接缝，通通常环向缝采采用插接，轴轴向缝采用一一边带凸筋的的搭接。金属属护壳的一端端采用螺栓固固定时，螺栓栓的焊接应与与壁面垂直。每每块金属板的的固定螺栓不不应少于两个个，另一端应应为插接或SS型挂钩支撑撑。立式设备备的金属护壳壳应分段固定定在支撑件上上。4．3立式设备备或垂直管道道：采用硬质质或半硬质制制品保温施工工时，需设置置支撑件，并并从支撑件开开始自下而上上拼砌，然后后进行环线捆捆扎。当垂直直管管径小于于等于1000mm时，可可不设支撑件件，而采用10号镀锌铁丝丝在管壁上拧拧成辫箍环，利利用扭辫镀锌锌铁丝来固定定保温层。4．4卧式设备备：采用硬质质或半硬质制制品保温施工工时，需在设设备中轴件水水平面上设置置托架，保温温层从托架开开始拼砌，并并用镀锌铁丝丝捆扎。4．5管件：异异经管保温，将将保温制品加加工成扇形块块状，采用环环向或网状捆捆扎，并与大大直径管段的的捆扎铁丝纵纵向拉连。弯弯头保温无成成型制品时，可可将直管壳加加工成虾米腰腰敷设，只有有DN≤70mm的中中、低温管短短半径弯头保保温可用软质质毡、垫绑扎扎敷设。4．6封头：大大型封头的保保温，可将板板状制品加工工成扇形块，多多层保温应错错缝敷设。捆捆扎材料一端端系在活动环环上，另一端端系在切点位位置的固定环环或托架上，捆捆扎成辐射形形扎紧条。必必要时可在扎扎紧条间扎上上环状拉条，相相互呈十字扭扭结扎紧。4．7粘贴法施施工：粘贴法法是用各类粘粘结剂将保温温材料制品直直接粘贴在设设备及管道表表面，使其定定位的施工方方法。4．8填充法施施工：填充法法是用粒状或或棉絮状保温温材料填充到到设备及管道道壁外的空腔腔内的施工方方法。4．9缠绕法施施工：缠绕法法是因保温绳绳与保温带制制品沿筒体管管道直接缠绕绕成螺旋状的的施工方法。4．10拼砌法法施工：拼砌砌法是用块状状保温制品紧紧靠设备及管管道外壁砌筑筑的施工方法法。拼砌可分分为干砌和湿湿砌。干砌是是将保温块沿沿钢结构与构构件排列，缝缝隙可用散棉棉填实，湿砌砌则将保温块块涂抹胶泥，并并整齐砌筑。拼拼缝与缺损处处可用胶泥填填料，还可辅辅以用铁丝网网捆扎，加强强其整体强度度。拼砌法可可以说是最为为传统的一种种保温方式，该该法常用于保保温，保温层层砌筑。4．11可拆卸卸式保温层施施工：可拆卸卸式保温层是是一种用于需需要保温，同同时又需要检检查维修部位位的保温结构构。4．12可拆卸卸式保温层使使用部位：4．13设备及及管道上的人人孔、观察孔孔、检测点与与维修处。4．14需要维维修拆卸的管管段法兰、阀阀门、过滤阀阀等。4．15可拆卸卸式结构的形形式：可拆卸卸式结构的保保温层宜为二二部分的组合合形式，其尺尺寸应与实物物相适应。5．施工要点：：5.1人孔部位位：与人孔等等盖式可拆卸卸结构相邻位位置上的保温温层，应做成成45度的斜坡坡。5.2法兰部位位：靠近法兰兰连接处的保保温层，应在在管道一侧留留有螺栓长度度加25mmm的空隙。5.3装配：金金属护壳内的的保温层，应应采用矿物棉棉制品衬装时时，下料尺寸寸应略大于壳壳体尺寸，装装设时应平敷敷、挤实；里里层采用铁丝丝铺衬时，应应将衬毡保温温层压实后，用用尖钉倒扣铁铁丝，使衬毡毡紧贴在金属属护壳上。5．4伸缩缝与与膨胀间隙的的留设：设备备及管道保温温层施工中，在在采用硬质保保温制品时，需需认真设置伸伸缩缝和考虑虑留设膨胀间间隙。5．5伸缩缝的的设置部位：：5．6水平管道道：在两固定定管架之间水水平管道保温温层的伸缩缝缝至少应留设设一道。5．7立式设备备及垂直管道道：其伸缩缝缝的留设部位位，应在保温温层支撑环的的下面。5．8弯头部位位：通常考虑虑在弯头两端端的直管段上上各留一道伸伸缩缝。当两两弯头之间的的距离很小时时，其直管段段上的伸缩缝缝可根据介质质温度的高低低来确定是留留一道还是不不留。当管径径大于3000mm，介质质温度高时，必必须在弯头中中部增设一道道伸缩缝。5．9卧式筒体体设备：应在在其筒体距封封头连接处1100~150mmm位置留设一一道伸缩缝。5．10方形设设备：如方形形设备壳体上上没有加强筋筋板时，其保保温层不设伸伸缩缝。5．11膨胀间间隙的留设：：当有下列情情况之一时，必必须按膨胀方方向的另一侧侧留有膨胀间间隙。5．12填料式式补偿器和波波形补偿器。5．13当滑动动支座高度小小于保温层厚厚度时。5．14相邻管管道的保温结结构之间。5．15保温结结构与墙、梁梁、栏杆、支支撑等固定构构件和管道所所通过的孔洞洞之间。6.伸缩缝设置置要点：6.1缝宽：伸伸缩缝留设宽宽度，设备宜宜为25mmm，管道为200mm。6.2保温伸缩缩缝：伸缩缝缝内杂质应清清理干净，然然后用矿物纤纤维毡条、绳绳等填塞平密密，捆扎固定定。高温设备备及管道保温温层的伸缩缝缝，其外层应应再保温。6.3多层保温温的伸缩缝：：对中低温保保温的多层伸伸缩缝，可不不必错缝；对对高温保温时时，各层伸缩缩缝必须错开开布置，其各各层间的错缝缝距离不宜大大于100mmm。主要工序和特殊殊工序的施工工方法6．4焊缝、阀阀门等预留部部位的绝热，应应以拆卸时不不损坏两侧的的绝热结构为为宜。焊缝处处采用金属保保护层时，纵纵缝应采用箱箱式卡扣连接接。其间距应应不超过2000mm。阀阀门宜采用可可拆式盒结构构保护层。6．5加强绝热热材料管理，杜杜绝水浸、雨雨淋现象发生生。雨天不得得进行室外施施工，轻微淋淋湿不晒干不不允许上保护护层，严重淋淋湿和浸泡过过的绝热材料料应作废料处处理。6．6绝热层厚厚度超80mmm，应采用用双层或多层层复合绝热结结构。6．7管线的支支吊架处也应应绝热，为保保证管线伸缩缩时绝热层不不损坏，支承承架尺寸应大大于绝热厚度度，如使用硬硬质绝热材料料时，支吊架架处应充填散散状纤维绝热热材料。6．8绝热层施施工同层错缝缝，上下层压压缝，其搭接接长度不宜小小于50mmm。水平管线线纵缝不得在在上下900范围内。6．9弯头无论论采用绝热制制品和缝毡，都都要达到严实实规整。6．10采用捆捆扎结构应逐逐层进行，按按下表镀锌铁铁丝选用表选选择使用。捆扎间距按下表表的规定:材料名称内层、mm外层、mm软质材料2001506．11保温层层的拼缝宽度度，不得有于于5mm。6．12保温管管线上的附件件，设计无规规定，可不必必绝热。6．13水平管管线的金属保保护层的环向向接缝应顺管管线坡向。其其纵向接缝应应布置在水平平中心线的下下方150－450处，缝口朝朝下。当侧面面或底部有障障碍物时，纵纵向接缝可移移至管线水平平中心线的上上方600以内。直管管段其纵缝各各节一般连接接成直线。6．14管线金金属保护层的的环缝应起鼓鼓搭接，搭接接尺寸不得少少于50mmm。纵缝除设设防潮层结构构不宜采用螺螺钉固定外，应应以封闭好，外外形规整美观观为准。用螺螺钉固定时，固固定间距约为为200mmm。6．15垂直管管线上的金属属保护层，应应分段固定在在支承件上。在在同一段内的的保护层联结结，应交替采采用固定结构构和插接结构构。采用螺钉钉固定时，每每块保护层上上的固定螺钉钉不应少于两两个。6．16管线弯弯头上的金属属保护层应按按形状大小进进行分瓣下料料，采用咬口口结构。7．纤维保温层层施工技术要要求：7．1第一层纤纤维保温层施施工，同层要要错缝，缝隙隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙隙中填充岩棉棉。7．2纤维保温温层于加强筋筋板部分要敷敷设严密。7．3纤维保温温第二层与第第一层要做到到同层错缝，上上下层压缝，其其搭接长度不不宜小于50mm。7．4接缝处必必须塞满纤维维保温的全厚厚度。7．5金属保护护层的施工及及技术要求（1）直管a.确定下料长长度用钢尺在保温管管道外面多量量几个部位，按按保温层外圆圆周长加上45mm接缝尺寸（插插接和咬接），确确定下料数值值。b.加工接缝在手动扳边机上上做好靠尺（大大头15mm，小头12mm），并在大大头端做好记记号。c.加工卷圆将加工好接缝的的板放在预先先调节好圆周周的卷圆机上上加工，注意意直径不能卷卷得太小。根根据管径大小小适当调整滚滚圆机的间隙隙。d.筒体摇线放在手动或电动动起线机上加加工圆线凸筋筋，加工圆线线应放在大头头12mm一端，圆线线的直径根据据保温外径大大致为下列数数值：保温层外径D（mm）圆线直径D（mm）D<1003..2100≤D<11504.55150≤D<33006D≥3009e.现场安装把金属保护层紧紧贴在管道保保温层外面，把把两边接缝搭搭接在一起，敲敲打咬接。对对于软质保温温材料需用搭搭接和插接，用用手提电钻钻钻孔，抽芯拉拉铆钉固定，拉拉铆钉间距约约为200mm，对于保温温外径较大的的金属保护层层，轴向搭接接也应加工圆圆线凸筋，拉拉铆钉间距可可为250mm。钻头直径径为Φ3.5mm，禁止用冲冲孔或其他方方式打孔。接接缝应严密、平平整、并处于于隐蔽位置。环环向套接一般般为50mm，大直径高高温蒸汽管道道及露天管道道为75～100mm，环向搭接接宜顺管路坡坡向，即环向向搭口应向下下。f.靠近法兰处处直管保温端端部的金属护护壳应用菊形形钳加工成菊菊纹（锯齿形形），保护保保温材料。保保温外径大，锯锯齿形的间距距也大，反之之则小些。（2)弯管a.角尺弯管金金属保护层下料长度为根据据保温外圆周周长加上45mm接缝尺寸，与与直管套接不不小于100mm，加工安装装方法同直管管，在下料图图剖面线处用用菊形钳加工工菊纹。b.虾米弯金属属保护层可按平行线法展展开放大样或或展开计算下下料，也可下下料长度为保保温外圆周长长加100mm、下料宽度度为外圆周长长的1/12，剪成长条条修剪（需加加上套接尺寸寸）。高温管管道弯头部位位金属保护层层也可采用全全套接型式，使使搭接尺寸增增大至15-～250mm，不加拉铆铆钉，使弯头头金属保护层层可自由调节节膨胀。（3)三通加工安装方法同同直管，支管管与直管金属属保护层用拉拉铆钉固定。（4)法兰测量保温管道、保保温法兰外径径和法兰保温温长度，确定定金属保护层层端部、筒形形部分和插口口板的下料尺尺寸。将切割割好的端部板板放在圆周扳扳边机和手动动扳边机上加加工。将端部部板插接成整整块；将圆筒筒部分在拼角角轧边机和扳扳边机上加工工接缝，与端端板直角咬接接后再把插口口板插入圆筒筒部分的插缝缝处。（5）加工安装装注意事项：：不允许使用用有明显缺陷陷的金属保护护层，如皱纹纹、裂纹、深深痕道以及腐腐蚀痕迹。保保温层施工完完毕后紧接着着安装金属保保护层，以免免重新搭脚手手架。（6)金属保护护层下料应做做到准确，合合理套裁，减减少零星边角角余料。（7)加工好的的金属保护层层应堆放整齐齐，并编号以以便取用。（8)禁止在装装好金属保护护层的设备和和管道上踩踏踏、行走或堆堆入物品。8．修补经“三检”后，如如发现存在施施工质量问题题，缺陷处要要及时作好修修补处理，不不合格要返工工，直至最终终检查达到合合同要求的质质量等级标准准。8.1保温层安安装：阀门、法法兰处预留部部位的绝热，应应以拆卸时不不损坏两侧的的绝热结构为为宜。焊缝处处采用金属保保护层时，纵纵缝应采用箱箱式卡扣连接接。其间距应应不超过2000mm。阀阀门宜采用可可拆式盒结构构保护层。8.2加强绝热热材料管理，杜杜绝水浸、雨雨淋现象发生生。雨天不得得进行室外施施工，轻微淋淋湿不晒干不不允许上保护护层，严重淋淋湿和浸泡过过的绝热材料料应作废料处处理。8.3绝热层厚厚度超过800mm时，应应采用双层或或多层复合绝绝热结构。8.4管线的支支吊架处也应应绝热，为保保证管线伸缩缩时绝热层不不损坏，支承承架尺寸应大大于绝热厚度度，如使用硬硬质绝热材料料时，支吊架架处应充填散散状纤维绝热热材料。8.5绝热层施施工同层错缝缝，上下层压压缝，其搭接接长度不宜小小于50mmm。水平管线线纵缝不得在在上下900范围内。8.6弯头无论论采用绝热制制品和缝毡，都都要达到严实实规整。8.7采用捆扎扎结构应逐层层进行，按下下表镀锌铁丝丝选用表选择择使用。材料名称内层、mm外层、mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料2001508.8绝热层的的拼缝宽度，不不得有于5mmm。8.9设备封头头绝热层施工工，将绝热材材料制品板加加工成扇形块块，错缝敷设设，环状拉条条与扎紧呈十十字扭结扎紧紧。8.10伴热管管线的绝热施施工，每隔50－1000mm，用镀镀锌铁丝捆扎扎牢固。无局局部过热要求求，主、伴管管可直接捆扎扎在一起；有有防止局部过过热要求是，主主伴管之间要要设置石棉壁壁。8.11水平管管线的金属保保护层的环向向接缝应顺管管线坡向。其其纵向接缝应应布置在水平平中心线的下下方150～450处，缝口朝朝下。当侧面面或底部有障障碍物时，纵纵向接缝可移移至管线水平平中心线的上上方600以内。直管管段其纵缝各各节一般连接接成直线。8.12管线金金属保护层的的环缝应起鼓鼓搭接，搭接接尺寸不得少少于50mmm。纵缝除设设防潮层结构构不宜采用螺螺钉固定外，应应以封闭好，外外形规整美观观为准。8.13设备与与垂直管线上上的金属保护护层，应分段段固定在支承承件上。在同同一段内的保保护层联结，应应交替采用固固定结构和插插接结构。采采用螺钉固定定时，每块保保护层上的固固定铆钉不应应少于两个。8.14设备封封头与管线弯弯头上的金属属保护层应按按形状大小进进行分瓣下料料。9.保温层的检检查9.1检查保温温固定件、支支承件的安装装是否正确、牢牢固，支承件件不得外露，其其安六间距应应符合设计要要求，垂直管管道及平壁的的金属保护层层必须设置防防滑坠支承件件。9.2检查保温温方式和保温温层厚度是否否符合设计要要求。保温层层厚度检查可可采用针形厚厚度计，也可可采用钢探针针。检查时，应应在管道周围围四个相对应应点上将钢探探针垂直刺入入，直达到管管壁上，再用用钢尺度量厚厚度，读数精精度要达到±1mm。对于水平平敷设的管道道，应先择与与管道轴线成成水平位置的的两个点来戳戳刺保温层，然然后测量厚度度，厚度允许许偏差10%～15%。9.3质量检查查的取样布点点为，设备每每50m2、管道每50m，应各抽查查三处，其中中有一处不合合格时，应就就近加备取点点复查，仍有有1/2不合格时，应应认定该处为为不合格。超超过500m2的同一设备备或超过500m的同一管道道保温工程验验收时，取样样布点的间距距可以增大。9.4保温层容容重的检查应应现场切取试试样检查，对对缝毡类保温温层，其安装装容重允许偏偏差为10%；对板、管管壳类保温层层为5%。9.5应检查管管道保温结构构的端部是否否防碍管道附附件（如法兰兰、阀门等）螺螺栓的拆装和和门盖的开启启。10.保护层的的检查10.1保护层层的平整度除除埋地及不通通行地沟中的的管道做检查查外，应用1m长靠尺进行行检查，其抹抹面层及包缠缠层的允许偏偏差不应大于于5mm；金属保护护层的允许偏偏差不应大于于4mm。10.2保护层层外观检查，应应符合下列规规定：a.抹面层不得得有酥松和冷冷态下的干缩缩裂缝（发丝丝裂纹除外），表表面应平整光光洁，轮廓整整齐，并不得得露出铁丝头头。b.包缠层、金金属保护层应应符合下列规规定（1）管道镀锌锌铁皮安装的的环向接缝与与纵向接缝应应互相垂直，并并成整齐的直直线。（2）管道镀锌锌铁皮安装的的接缝方向，应应与管道的坡坡度方向一致致。（3）金属保护护层的搭接尺尺寸应符合设设计要求。（4）在已安装装的金属护壳壳上，严禁踏踏踩或堆放物物品。对于不不可避免的踩踩踏部位，应应采取临时防防护措施。不不得有松脱、翻翻边、豁口、翘翘缝和明显的的凹坑。管道金属护壳的的环向接缝，应应与管道轴线线保持垂直。纵纵向接缝应与与管道轴线保保持平行。设设备及大型贮贮罐金属护壳壳的环向接缝缝与纵向接缝缝应互相垂直直，并成整齐齐的直线。金属护壳的接缝缝方向，应与与设备、管道道的坡度方向向一致。金属保护层的椭椭圆度（长短短轴之差），不不得大于10mm。金属保护层的搭搭接尺寸应符符合设计要求求。（三）玻璃钢施施工方法1.玻璃钢贴衬衬施工方法玻璃钢的贴衬，一一般采用手糊糊法，手糊法法分间断法、连连续法两种。间间断法是目前前玻璃钢衬里里施工的一种种常用方法之之一。1.1分层间断断法(1))分层间断法法施工工序基基层表面处理理一涂第一遍遍底浆(干燥12～24h)一干干燥至不粘手手一打腻子一一涂第二遍底底浆(干燥12～24h)一涂涂浆并贴衬玻玻璃布(赶气压实)一干燥24hh一表面再涂涂浆贴衬玻璃璃布(至要求层数数)一常温干燥燥24h以上一一表面处理后后涂刷面漆22～3遍(每遍干燥12～24h)一常常温养护七昼昼夜以上或加加热固化处理理。(2))基层处理①钢制设备表面面：除特殊情情况外，要求求喷砂除锈处处理并达到三三级。②混凝土表面：：除掉一切油油污、尘土、漆漆膜及其他杂杂物。(3))底浆(底漆)底浆应应满足对基层层表面有较好好的粘接强度度，对基层无无腐蚀作用能能与相应的树树脂胶液结合合。(4))腻子腻子一定要要刷涂平整，光光滑。一般要要求腻子采用用与底漆相同同的材料配制制，而且应在在涂刷完第一一遍底浆之后后进行刮涂。(5)贴衬衬玻璃布①贴衬玻璃布，应应在底浆干燥燥后及时压实实赶净气泡。②涂刷胶液应与与贴布同时进进行，即边涂涂刷胶液，边边进行贴布；；每次涂刷胶胶液的面积应应不大于贴布布面积的10％。树脂脂胶液黏度，应应满足既能浸浸透玻璃布，又又无流淌现象象为宜。布与与布之间间断断搭接或搭接接5cm左右，每每层玻璃布都都要使胶液浸浸透且赶净气气泡。③面漆：面漆所所用材料应与与衬布胶液材材料相同，其其黏度由浓到到稀依次涂刷刷2～3遍，为了提提高面漆的强强度，降低收收缩率，在面面漆中应适量量加入充填剂剂。1.2多层连续续贴衬法多层连续贴衬法法，与分层间间断贴衬法的的施工过程基基本上相同。除除第一层贴衬衬要求分层间间断施工，其其余各层要求求一次贴衬完完。此种方法法的特点是效效率高，施工工难度大，质质量不如分层层间断法稳定定。(1))主要工序基基层处理一涂涂第一遍底浆浆一刮腻子一一涂第二遍底底浆一贴衬第第一层玻璃布布(干燥)一连续贴衬衬玻璃布一直直至达到要求求层数一干燥燥一表面修理理一涂面漆22～3遍一自然干干燥或加热处处理达到固化化要求。‘(2)衬布搭接接要求多层贴贴衬，除第一一层布按分层层间断法搭接接要求外，由由第二层起各各层一次连续续贴衬完各层层布，其每层层采用鱼鳞搭搭贴形式进行行施工。搭接接宽度以不大大于布面幅宽宽依次1／2、2／3、3／4、4／5为宜。(3))注意问题①贴衬第一层布布，必须按分分层间断法贴贴衬施工，干干燥合格后，方方能进行连续续贴衬施工；；②连续贴衬的各各衬层，均要要进行赶气压压实，绝不允允许多层施工工完毕后，一一次赶气压实实；③连续贴衬施工工，应避免在在刷涂胶浆时时，将前一层层刮起皱纹，引引起气泡。1.3贴衬玻璃璃钢常见缺陷陷及防治1.4固化不良良玻璃钢胶料不固固化或固化不不完全。具体体表现在胶料料涂刷数小时时后仍未固化化，有粘手现现象；表面稍稍有固化，内内部仍黏稠。(1))分析原因①固化剂加入量量不够，如环环氧树脂的固固化剂纯度不不够、酚醛树树脂的固化剂剂酸度低等，使使胶料固化慢慢或不固化。②树脂或固化剂剂过期变质。③施工环境低于于10℃时，树脂与与固化剂反应应迟缓。④固化剂配比不不正确或不配配套，如不饱饱和聚酯树脂脂用的引发剂剂不配套或没没有配套使用用，再如只加加引发剂而未未加促进剂等等。⑤不饱和聚酯树树脂胶料，在在配制时使用用了有阻聚作作用的粉料，造造成胶料固化化慢或不固化化。空气对不不饱和聚酯树树脂有阻聚作作用，产生“厌氧"现象，使玻玻璃钢的表面面发黏。⑥树脂黏度大，配配制胶料时搅搅拌困难，固固化剂加入后后没有搅拌均均匀，造成局局部不固化或或局部早固化化现象。(2))预防①固化剂应符合合要求，按正正常使用量加加入，随温度度变化，调整整用量。②把好原材料的的质量关，使使用前要核实实从生产到使使用时的储存存期，超过期期限应做试验验鉴定，技术术指标合格时时才能使用，不不饱和和聚酯酯树脂选用的的粉料及颜料料不得有阻聚聚作用。③一般情况施工工环境温度以以15～25℃为宜，低于于10℃时，可适当当采取加热措措施。④树脂加入固化化剂后产生放放热反应，如如发现温度过过高，可将配配制桶放人冷冷却器中边冷冷却边搅拌。一一次配量不宜宜过多，随用用随配。固化化剂加入后要要尽快分散均均匀。大面积积施工时，宜宜先将树脂胶胶液配成关成成品(固化剂除外外)，储存在低低温通风场所所，防止因仓仓促配料造成成胶料爆聚，使使用时按比例例加人固化剂剂混匀。⑤玻璃钢胶料的的配合比，在在施工前应经经试配确定，保保证胶料有适适宜的施工性性能，使用不不饱和聚酯树树脂时正确使使用促进剂和和引发剂，粉粉料也应符合合要求。若配配合比正确而而胶料的固化化速度还慢时时，可在促进进剂中滴加少少量助促进剂剂，以调节硬硬化速度，且且不影响胶料料的质量。(3))缺陷修理及及治理首先查找原因。如如是环境温度度过低，应及及时采取加热热保温措施。如如是原材料性性能或配比问问题，应及时时调整或调换换。缺陷部位位铲除后，要要用溶剂擦拭拭干净，再重重新施工。1.5玻璃钢层层实体缺陷玻璃钢脱层、皱皱褶、起壳、层层间有气泡，玻玻璃钢厚薄不不均匀。具体体表现在敲击击表面有空响响声；外观表表面不平整，有有明显的气泡泡脱层、皱褶褶。(1))分析原因①铺贴玻璃纤维维布时松紧不不均，黏结不不实，基层阴阴阳角处未做做成小圆角，易易产生皱褶。滚滚压胶液时，窝窝藏在层问的的气体未彻底底排除，特别别是阴阳角处处及管孔周围围附加层，易易因此而产生生气泡。②玻璃纤维布未未做脱蜡处理理，非浸润剂剂型玻璃纤维维布表面吸附附有水分或不不干净，玻璃璃纤维布太厚厚，没有将厚厚边剪掉。③基层的缺陷。’④有些固化剂剂为酸性物质质，对水泥基基层有腐蚀作作用，使玻璃璃钢与基层之之间失去黏结结力。(2))预防①基层阴阳角处处宜做成适当当的圆角或斜斜边。在阴阳阳角处或管孔孔周围部位，施施工时应把玻玻璃纤维布裁裁开试铺，合合适后，再刷刷胶铺贴。②切实保证混凝凝土基层质量量、强度和含含水率等符合合规范要求，然然后进行玻璃璃钢施工。③在水泥基层上上采用酸性固固化剂配制胶胶液时，应先先用环氧树脂脂做隔离层预预防措施治理理方法。④采用间断法施施工时，层间间不要被污染染。(3))缺陷治理①采用分层间断断法施工时，如如硬化后发现现气泡，可沿沿其周围用角角向磨光机切切除，去掉气气泡部分，下下面用砂布打打毛擦净，再再刷胶料补衬衬，修补面积积可略大于原原缺陷的面积积。②采用多层连续续法施工时，一一般不宜超过过三层玻璃纤纤维布，对于于O．4mm的玻璃璃纤维布以单单层为宜；在在铺贴玻璃纤纤维布时，若若有气泡和空空鼓，可用小小刀将气泡和和空鼓处割开开排除气体，滚滚压平整，使使玻璃纤维布布和胶料重新新结合，在树树脂未固化前前不会影响玻玻璃钢质量。当当树脂硬化后后，应用角向向磨光机切除除缺陷部位进进行修补。③当玻璃钢厚度度不够时，应应增铺玻璃纤纤维布至要求求的厚度或层层数。1.6玻璃钢露露白玻璃钢胶料浸透透不良。层间间发白。黏接接不牢或分层层。具体表现现在表面可看看到白片、白白点等胶料未未浸透现象。(1))分析原因①施工现场防污污染条件差，玻玻璃钢层间污污染严重，又又未做认真处处理。②玻璃纤维布受受潮或被污染染；或采用了了石蜡型玻璃璃纤维布，使使用前脱蜡处处理不好。③胶液太稠或施施工时间长，稀稀释剂挥发后后胶料变稠；；玻璃纤维布布过密过厚，使使胶料难于渗渗入布孔和玻玻璃纤维内部部。④胶液太稀，上上胶后稀释剂剂挥发，玻璃璃钢含胶量不不够。⑤胶液搅拌不匀匀，含有未分分散的粉团或或过粗的填料料颗粒，无法法渗入玻璃纤纤维布孔眼。⑥胶液涂刷不均均匀、漏涂、漏漏压。(2))预防①施工环境相对对湿度不宜大大于80％。以防防层间受潮；；施工现场应应做好防尘工工作。②宜选用非石蜡蜡型玻璃纤维维布；石蜡型型玻璃纤维布布应认真进行行脱蜡处理；；对受污染的的玻璃纤维布布进行清理。③胶液稠度要合合适；胶液自自加人固化剂剂时起，应在在O．5h内用完完。④填料粒度要合合适，加入后后应充分搅拌拌，尽量采用用机械搅拌。⑤不得漏涂、漏漏刮、漏压，要要涂得薄，使使胶液充分渗渗入玻璃纤维维布孔眼与玻玻璃纤维布结结合成整体。⑥加强层间的质质量检查和修修补工作。(3))治理①按预定的质量量要求决定是是否返修或补补修。最好的的治理办法是是加强层间的的质量检查和和补修，不要要等到数层糊糊完后再来返返修。②用连续法施工工时，对局部部缺陷在施工工中应及时补补胶滚压或局局部换布重做做。当硬化后后重做时，要要先把有缺陷陷的玻璃纤维维布四周用角角向磨光机切切除，再涂刷刷胶液、衬布布、滚压。涂涂刷胶料和补补衬的面积要要比取下的玻玻璃纤维布面面积略大些。③用间断法施工工时，先将决决定返修的部部位用角向磨磨光机切除，将将底部用砂布布磨平、打毛毛，清理后，再再用溶剂擦拭拭干净，然后后涂胶料、衬衬布、滚压。修修补的面积要要略大于原来来切除的面积积。八、质量保证措措施1.质量培训计计划(1)认真贯彻彻公司质量方方针：“遵守法规、信信守合同、节节能降耗、保保护环境、管管理创新、持持续改进、精精品工程、顾顾客满意”。不断提高高全员质量素素质，提高技技术技能，明明确培训要求求，使全体职职工能更合格格的履行本岗岗位的职责实实现质量目标标。(2)对全体职职工进行质量量方针和质量量职责培训。(3)对管理人人员进行质量量保证手册及及程序、岗位位技能培训。(4)对技术人人员进行质量量体系文件的的实施及岗位位技能培训。(5)对作业人人员进行岗位位技能及操作作要求培训。(6)对特殊作作业人员进行行专业知识培培训。(7)对质检员员、计量员等等进行专业知知识培训。(8)参加质量量培训、学习习考试不合格格的坚决不能能上岗。(9)原材料做做好产品质量量到货及验收收记录，对不不合格的进行行标识，并做做好调查记录录。(10)施工记记录必须做到到字迹工整、清清晰内容完整整。(11)存档记记录严格按存存档要求归档档。2.各施工工序序的质量控制制2.1设备管道道防腐保温工工程质量控制制①严格控制原材材料的检验，不不合格产品绝绝不使用。②施工中严格按按技术要求去去做，不出任任何质量事故故。③施工中的每一一个环节都要要有人进行跟跟踪、监控，保保证每一道作作业程序的质质量。④施工的外表工工艺要美观。⑤为了保证施工工质量，对施施工过程中每每一个环节设设立施工待检检点及见证点点；如遇有施施工质量不合合格处，则为为返工点；如如材料不合格格，必须退货货；具体见质质量控制流程程图。2.2外护板安安装质量控制制①不得有松脱、翻翻边、豁口、翘翘缝和明显的的凹坑。②管道金属护壳壳的环向接缝缝应与管道轴轴线保持垂直直，纵向接缝缝应与管道轴轴线保持平行行。③金属护壳的接接缝方向，应应与设备、管管道的坡度方方向一致。④金属保护层的的搭接尺寸：：设备及管道道不得少于50mm，膨胀处不不得少于100mm。2.3保温及外外护板施工质质量控制①保温原材料必必须抽样送检检，外形尺寸寸现场就地检检查。②外护板原材料料做金属分析析，金属护板板厚度实测。③保温及外护板板安装过程严严格监控。相关质检员相关质检员验收记录外保护层施工保温工地100%自检保护层制安人员不合格品每道工序抽检不合格品专业质检员重新安装合格验收保温层施工保温工地100%自检保温人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新安装合格材料现场抽样送检保温工地100%外观尺寸检查专业质检员不合格品合格退货保温材料到货记录质量控制流程图H点N点W点W点T点N点N点H点H点：为停工待检点W点：为检测见证点T点：为不合格点N点：为返工点N点九、安全保证措措施9.1保温工程程施工安全措措施9.1.2进入入现场条件1）进入施工现现场必须配穿穿合格的工作作服，正确佩佩带安全帽及及安全带。2）施工现场保保持清洁，垃垃圾和废料应应及时清除，做做到“工完场清”；3）高处清扫垃垃圾和废料，严严禁抛掷；4）坚持文明施施工。9.1.3高空空作业1）在施工时必必须有足够的的光线；2）遇到六级或或六级以上的的大风及其他他恶劣气候等等应停止露天天作业；3）高空作业必必须把安全带带挂在上方牢牢靠的地方；；4）作业人员应应佩带工具袋袋，较大的工工具应系保险险绳，传递物物品时严禁抛抛掷；5）严禁在围杆杆边缘休息；；6）高空作业时时切割下来的的余料应放置置安全处，施施工场地尽量量错开，无法法错开的交叉叉作业，必须须搭设严密牢牢固的防护隔隔离设施。9.1.4电动动工具1）电动工具绝绝缘效果必须须可靠；2）由电器专业业人员配置电电源箱柜；3）必须带有漏漏电保护器。9.1.5施工工材料应堆放放整齐，并有有明显的防火火标志。9.1.6凡未未参加安全技技术交底的人人员不得进入入施工现场。9.2防腐安安全保证措施施9.2.1电电动工具在使使用前应检查查绝缘情况，每每天使用前检检查压是否有有效，无效应应立即更换。9.2.2手手持电动工具具必须串联触触电保护器，操操作人员应穿穿绝胶鞋，带带绝缘手套。接接设临时电源源应有电工接接设。9.2.3如如需使用砂轮轮机、磨光机机时，应站在在侧面，并戴戴上口罩及防防护镜，防止止砂轮片伤人人。做到三不不伤害。9.2.4易易燃、易爆和和有毒材料，应应存放在专用用仓库内，存存放时，每个个品种，应隔隔离开有适当当距离，仓库库应有专人管管理，库内设设置明显严禁禁烟火标志，油油漆调配要设设专人配制。每每天作业完毕毕及时清理剩剩余材料入库库，工具及时时清洗待用。9.2.5材料料仓库及施工工现场，必经经有足够的消消防水源，配配备相应的消消防设施，并并应经常检查查消防道路应应畅通。9.2.6进入入施工现场必必须穿工作服服、戴安全帽帽，在高度2m以上的脚手手架或吊架上上进行操作时时，必须带安安全带、并系系挂牢靠，操操作位置转动动时，不得脱脱离安全保护护绳。对高血血压、弱视、耳耳聋、平足等等健康上有异异常的人，严严禁高空作业业。9.2.7在进进行防腐蚀作作业时，应设设有专人进行行监督，对操操作人员全过过程，全方位位进行质量、安安全负责。并并设有操作人人员上下的专专用吊车或爬爬梯。9.2.8从事事防腐蚀工程程的操作人员员，应配备必必要的劳保用用品，如穿戴戴好工作服、鞋鞋、手套、帽帽、防护眼镜镜、防尘、防防毒口罩、防防护面具、毛毛巾及防护油油膏等。9.2.9在在进行交叉作作业时，严禁禁同一作业立立面上，同时时有二个作业业面，必要时时采取三合板板中间隔离措措施。并注意意：“三不伤害”习惯性操作作错误与安装装作业做好交交叉作业的时时间安排。9.2.10作作业人员严禁禁触动甲方一一切非施工对对象的设备。使使用吊车时，要要倍加珍惜。发发现问题及时时报告甲方或或工地负责人人及时解决，施施工期间应保保持现场不出出现不必要的的障碍，排除除雨水和污水水，并应将任任何设备和多多余材料储存存和妥善安排排。从现场清清除并运走任任何废料，垃垃圾和不再需需要的临时工工器具，做到到工完、料净净、场地清、文文明施工。9.2.11坚持每天班班前安全交底底制度，并做做好施工日记记。9.2.12施工现场必必须有明显的的安全标志，设设置与装置的的隔离带。安安全消防器材材必须齐全，各各种安全用具具都必须经过过试验合格后后才能使用。9.2.13采用钢管脚脚手架，验收收后挂牌才能能使用，且要要经过安全部部门，确认安安全牢靠。如如果不合格,乙方有责任任要求甲方重重新搭拆。9.2.14所用电气设设备必须接地地，设备内用用的照明装置置，必须采用用保护器保护护，为防止灯灯泡打破引起起明火，电压压不得高于36V，使用防爆爆灯，在容器器内使用的手手提灯，电压压不得高于12V，电压在易易燃、易爆环环境中使用的的电器设备，动动力线，照明明设备及开关关应用防爆型型。9.2.15不打疲劳战战，对于高空空作业和特殊殊作业人员，做做到施工前体体检和定期体体检，不适于于岗位的人员员及时换岗，严严禁酒后、身身体不适者上上架作业。9.2.16安安全事故的抢抢救、处理报报告必须严格格执行总公司司的安全施工工规定，由项项目经理安全全员负责贯彻彻执行。项目目部要事先联联系好抢救医医院，确保事事故及时处理理。十、确保工期的的技术措施1、工期保证措措施1.1工程总工工期按招标文文件要求。1.2本工程能能否如期竣工工，关系到业业主的经济和和社会效益。我我公司将本工工程作为首要要重点工程，采采取强有力的的组织措施保保证工程进度度，按期完工工。1.3调集公司司骨干管理人人员和曾参与与同类工程施施工的施工队队伍参加本工工程施工。按按照计划和现现场进度的要要求，合理优优化资源配置置，采用先进进的施工技术术、机具、通通过科学的管管理确保如期期竣工，达到到项目的进度度控制目标。1.4强化工程程计划管理，发发挥统筹计划划在工程建设设各项管理中中的“龙头”作用，工程程计划是项目目控制的依据据，是项目管管理的方针目目标，是组织织工程建设施施工的依据，各各项建设施工工管理工作都都必须按工程程计划的要求求组织实施。1.5加强现场场调度管理，统统一指挥协调调，落实控制制工期的组织织措施。要求求做到统筹兼兼顾，全面安安排，确保重重点、兼顾一一般。调度是是执行计划、组组织施工的中中心，要科学学合理地安排排施工生产，抓抓住重点保证证。各参战人人员要服从计计划安排和调调度的统一指指挥协调，认认真及时地按按计划要求组组织施工。1.6进一步加加强施工技术术和质量管理理。技术、质质量管理是施施工管理的关关键，是工程程顺利施工的的依据和保证证，各施工班班组要按照工工程计划的要要求和现场施施工进度需要要，认真做好好各项技术、质质量管理工作作，优化选择择，精心编制制施工方案，严严格按照施工工规范和方案案组织施工，做做好各工序、各各班组之间的的中间交接，确确保质量，认认真制定并落落实专业技术术保证措施。采采用先进的施施工技术和完完善的质量控控制措施，确保工程程顺利施工，为为达到工期目目标创造条件件。1.7确保设备备材料供应，设设备材料供应应是制约工程程进度的重要要因素，应根根据工程施工工计划进度要要求，提前报报批材料计划划，保证合理理的采购周期期，满足施工工现场需要，认认真做好设备备材料的接、保保、检工作，保保证材料到货货期和供货质质量，使用工工程做到连续续均衡施工。1.8抓好安全全生产，文明明施工，随着着工程施工作作业面的展开开，现场交叉叉作业多，高高空作业较多多，必须严格格按安全施工工管理制度进进行施工，杜杜绝因安全问问题引起的施施工延误。1.9充分发挥挥我公司施工工经验丰富、技技术力量雄厚厚的优势，科科学组织，严严格管理，发发扬我公司广广大职工敢打打硬仗的铁军军精神，根据据工程进度需需要，适当增增加资源投入入，保证工程程进度。