综采工作面安装安全技术措施

综采工作面安装安全技术措施10131111111000m，的安全和质量，特编制如下安全技术措施。一、 安装前预备1013展严格验收，合格前方可进展安装；入井的设备必需在地面进展试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；25车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。二、设备安装明细及安装挨次〔一〕设备安装明细设备名称规格型号单位安装地点电气类1移动变压器KBSGZY-1600/6台22矿用隔爆型组合开关8SKC9215-3300/600台33电控系统KTC2.2套1机巷1电牵引采煤机MG250/600-QWD台1工作面2运输机SGZ764/2*315台13转载机SZZ764/200台14裂开机LPS-1000台15根本支架ZZ4400/17/35架936过渡支架ZZ4400/17/35架67皮带机SSJ-1000/2*110台18皮带机SSJ-1000/2*75台19乳化泵站GRB-200/31.5套110喷雾泵站KMPB-250/5.5套11无机绳绞车SQ-80台12慢速绞车JSDB-13台1进架斜巷3慢速绞车JH-20台1切眼下口4慢速绞车JSDB-19台3切眼上、下口5慢速绞车JH-20台1切眼上口对风巷6调度绞车JD-11.4台1进架系统7调度绞车JD-40台2机巷进料系统8调度绞车JD-25台2机巷进料系统9慢速绞车JSDB-13台4机巷进料系统10调度绞车JD-11.4台1机巷进料系统〔二〕设备安装挨次架→机巷转载机、裂开机→移变系统→机巷皮带机→采煤机三、进架系统绞车的选型、安装及要求〔钢丝绳的选型计算附后〕〔一〕绞车的选型〔具体位置见附图〕1.1013进架斜巷上口选用JSDB－13慢速绞车一台，钢丝绳承受∮26mm；2.1013JD-11.415.5mm；4.1013SQ—8026mm；JSDB—1926mm，正对风巷安装一台JH-2026mmJH-20绳承受∮26mm；正对机巷安装一台JSDB-1926mm〔二〕绞车安装要求出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；入根底内不低于1000m6根∮18*2200mm根底上外表与巷道底板一平；安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必需先对起吊锚杆进展拉力试验，在试吊安全牢靠后，方可正式起吊；无极绳根底和绞车安装严格按轨道中心线施工，托绳轮和压绳轮实。四、进架路线巷道、轨道的修整整个进架路线的巷道净高要求不低于2.5m,轨道中线距巷道两帮850mm，达不到要求应提前整改；提前整改；6.0m2.5m,否则必需提前整改；、轨道铺设前，必需将巷道底板衬平，无浮矸、浮煤现象，无空板、吊板现象。道床干净，不埋轨面；22kg/m6m；200mm×200mm×1400mm500mm，两头外露长度不200mm；轨枕与轨道垂直，间距不得大于1并加道钉固定。4平垫片等扣件齐全、紧固，螺丝规格与轨型配套；82mm，无空吊板、跳板；3000mm，转弯处加补两块，铁道板必需11#工字钢加工，施工单位依据需用量到指定单位领用。要求铁道板必需与轨道严密连接，压板、螺丝齐全、紧固、有效；4m道的坡度保持全都，锣锅道〔上段〕向上应有3‰下坡，塌弯道〔下段〕3‰下坡；0.8m4.0m，车场长度不得低于20、车场必需使用正规道岔〔无极绳硐室口除外；、简易道岔：道嘴长度不低于2.4m；鸡心长度不大于500mm、工作220mm；、轨道轨距：内侧宽度为600mm；直线段及曲线段加宽后偏差-2mm～+5mm；850mm；2500mm；、轨道要求直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm：曲线加超5mm；、轨道接头平坦，轨面及内侧错差不大于2mm；接头间距不大于5mm；5mm;5、鸡心道岔一般标准：、鸡心道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0～+3mm；5mm；2mm；、心轨和护轨工作边间距：600mm572mm，+2mm；、尖轨：尖轨尖端与根本密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨100mm20mm2mm；8～110m；8mm，其它与线路一样；2mm；、轨撑：应与根本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象；2mm，、扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效；、转辙器：拉杆零件齐全，连接结实，动作灵敏牢靠；5mm，弯曲段应符合规程要求。1234五、设备运输路线〔一〕机巷皮带机及移变系统地面→付井→－440-360m→10131013〔二〕支架、工作面运输机、采煤机地面→付井→－440m井底车场→南翼轨道上山→-360m南翼轨道大巷→10131013→1013〔三〕机巷转载机、裂开机地面→付井→－440m井底车场→南翼轨道上山→-360m南翼轨道大巷→1013101310131013六.液压支架的安装〔一〕支架的解体与装车依据提升容器的要求，支架必需在地面解体，ZZ4400-17/35A型过渡支架解体部件为：前梁、顶梁、掩护梁侧护板、底座等四局部，即前ZZ4400-17/35A型支架解体部件为：前梁一车、剩余局部一车，共两车；室时，按先进前梁车，再进顶梁底座车的挨次进展；且跟车人员应常常检查大件车的封车状况，觉察问题准时处理；位装置齐全、紧固有效。每次周转换钩后，应检查重车的限位、捆扎等状况，觉察问题准时处理；好前方可投入使用，在使用中每次装车前必需认真检查车辆的完好状况，觉察问题准时处理，否则不得使用。〔二〕支架的组装1013吊装置进展组装；作起吊工具，起吊梁用四付20mmU”型卡固定在“U”型棚上。522mm定在起吊梁上作为起吊工具；调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；卸车时，先检查硐室的支护安全状况，觉察问题，准时处理；并按挨次进展，要将其放平、放牢垫实；2.组装支架必需先用链条将前梁捆绑结实然后用拉葫将其吊起进展组装；组装支架时，必需按支架的完好标准进展安装，各种销、卡及其他附件必需齐全完好；不卸载，操作手把动作统一，灵敏牢靠，到达完好标准；吊前必需安专人认真检查起吊装置的完好状况，觉察问题准时处理；方；组装支架销子时，要两人同时协作，防止坠落伤人；顶梁组装时，安装人员精力集中，防止挤伤或滑落；在悬吊大件的正下方施工；每次起吊顶梁、前梁等卸车或组装时应安专人认真检查起吊连、起吊拉葫等的安全状况，觉察状况准时处理，处理不好不得使用；组装硐室的工具、配件要分类摆放整齐有序，严禁乱丢乱放，管线吊挂整齐。〔三〕支架安装方式承受一次刷大一次安装方式；支架的安装挨次，依据由下而上逐架的挨次进展；〔四〕支架在切眼中运输支架运输时，必需有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关；施工时，非作业人员严禁进入工作现场；巷道的支护状况进展认真检查，觉察问题准时处理；JH-20用切眼下口的JH-205m能从远处观看状况；进展，一台绞车挂牢钩头，另一台用∮26mm链条进展连接在支架上，作为留绳用，且必需捆扎结实，确认无误后，方可发出开车信号；6的小断面安全地点进展观看，否则不得跟架；7．切眼运送支架时，严禁其他人员干与松架无关的工作，并在切眼上下口做好戒备，严禁其他人员进入工作面；8．松架时，上口两绞车速度应保持全都，严禁忽快忽慢，要求平稳匀速；9．切眼运送支架时，如消逝歪架、刮棚、绳松等特别状况必需准时处理，处理时上、下口绞车必需停电,以防止误动作，处理时应有区队干部现场指挥。〔五〕支架的就位支架的定位：第一架的下帮侧护与机巷上帮距离为500mm，并从第一架开头分别在切眼的老塘与煤壁侧分别划定每架支架的就位位置；支架就位抬棚的架设4m排顺山棚，一梁三柱支护，替去切眼内顺山托棚。架设抬棚时、工字钢梁一端搭接在已就位支架的顶梁上，搭接200mm，并用木刹垫实刹牢，另一端用单体支柱支护，支护单体的数量不少于两根，初撑力不低于90KN，并保证有足够的支架调向宽度及高度；抬棚架设完毕，如支架仍未到达就位位置，应在已架设好的抬点柱；100mm穿鞋；4.支架就位支架运抵就位地点后，替去抬棚中间的点柱，利用上、下口绞车并协作单体支柱使支架脱车、就位；在停车信号确认后，人员方可卸压块，支架脱车承受上下绞车协作，人员撤到安全地点后，方可进展；使用绞车牵引调向时，绞车司机必需精力集中，严格按信号的指看支架的调向状况。如阻力较大，应马上发出停车信号，查明缘由，实行措施处理完毕后，方可连续进展作业，严禁硬拉硬拽；在使用单体帮助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免的支架内等安全地点进展操作；干净，人员在支架档内供液时，必需有防止单体或其他可能伤人的措施；支架就位后，应马上接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力；架下方打不少于三根单体，防止支架歪斜；1500mm，误差不大于±100mm；七.机电设备的安装及要求〔一〕乳化泵、移变安装及要求1．安装泵站，要求应水平放置，以保证良好的润滑条件；先按挨次将其运至指定地点，并打好生根柱防止下滑；按其要求将电缆连接完好，杜绝失爆现象；将液压管路连接严密，无滴漏液现象，管线悬挂整齐。〔二〕刮板运输机的安装装；展安装；平处衬平；机尾方向依次安装；200mm，保证不拉回头煤，搭接长度要求机头链轮轴线与转载机溜槽眼重合；有效，到达设备完好标准；间距必需全都，中部槽按要求每十块安装一块天窗槽；转状况应符合要求；机巷转载机安装的相关要求同工作面运输机。〔三〕裂开机的安装接牢靠；装；转状况应符合要求。〔五〕采煤机的安装检修好的煤机，应在地面试运转，确保无误前方可入井安装；煤机在地面解体、装车及井下组装时，各部件的装配外表、仪表、油管、油嘴、齿轮及传动部位要加强疼惜，各部件的装车要结实；煤机大棚在刷大断面时一并施工，规格由技术科供给；安装挨次：右截割部、右摇臂、中间箱、左截割部、左摇臂、右滚筒、左滚筒。安装质量要求各种销轴、螺栓、丝堵、盖板等齐全，完整紧固；喷雾系统管路、接头、冷却器、配水盘、压力表、安全阀齐全完好，密封牢靠，不漏夜；操作手把、按钮、旋钮灵敏牢靠，动作与标志相符；电器局部的各种疼惜齐全，符合电器完好标准；各种疼惜齐全、灵敏牢靠。1234八.顶板治理〔二〕顶板治理撑力符合要求；问题未处理前，不得作业；空顶、漏顶处及烂帮烂顶应使用木料接实顶、背实，片帮、空肩窝处应准时使用材料充填实，并用钢丝网将帮背实；时更换支柱；支架通过的路线上，如消逝不够高或不够宽的棚梁应提前整改；操作单体液压支柱或摩擦支柱时，必需有三人协同作业，一人观看顶板，一人扶柱，一人操作；在煤壁作业时，必需坚持执行敲帮问顶制度；8．支架在就位过程中或替棚时发生冒顶时，另补充措施进展处理。九.使用手拉葫芦或绞车起吊大件的安全留意事项明书的规定进展使用，严禁破坏性使用；况，如消逝伤链、不自保等现象严禁使用；15.5mm,每次起吊前都必需依据起吊物体的重量合理选择起吊绳鼻子并检查绳鼻子的完好状况，如消逝断丝、断股、锈蚀或绳鼻子穿插不结实等禁用；如起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前使用链条捆绑大件起吊时，链条挽鼻处须用8#铁丝拧紧，以防脱钩；100mm-300mm,确认安全前方可正式起吊；下方作业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊；生根点等消逝特别时，应马上停顿起吊，处理好前方可连续起吊。总重量不得超过较小一台起吊设备额定负荷的两倍；特别状况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，现场必需安排一名施工负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业；备必需垂直起吊，严禁斜拉。十.斜巷运输严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全治理制度；的性能及操作规程；绞车司机开车前必需做到以下几点认真检查工作地点帮、顶的支护状况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用；认真检查绞车根底螺栓、地锚、生根绳等是否结实牢靠，钢丝，觉察问题准时处理；检查绞车制动手把操作是否灵敏牢靠，对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏牢靠，觉察问题准时处理；启动前，必需看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度；检查钢丝绳在滚筒上的固定是否结实，且滚筒上的余绳不得少于5圈；严格按信号操作，信号不清不得开车；严禁断电、超速、无信号或信号不明开车；理好前方可开车；绞车运行时不得消逝急开急停、忽快忽慢等现象，要求平稳匀速；把钩工在工作中应做到每次开车前应认真检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况，觉察问题准时处理，处理不好不得挂车起勾；需开车时，把钩工必需发出明确的联系信号，确保准确无误，严密，确认无误前方可发出开车信号；钩子、三环链、销子应使用标准件，并经过特地机构试验，合绞车运转过程中，保险挡应处于关闭状态。拉车时，下口保险口保险挡不得提前翻开；实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗；平巷人力推车时，应时刻留意前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道或风门时，必需减速并发出信号，严禁低头推车；7‰时，严禁人力推车。等进展完好检查，觉察问题，准时汇报并停顿使用，留有记录备查。十一、无极绳绞车的使用及治理方法好不得开车；每班开工前，应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进展认真检查，觉察问题准时处理，处理不好不得开车；5m坚持使用随车移动的载波信号，信号不明严禁开车；严禁人员乘坐无极绳绞车；禁超挂车辆。十二、其它安全措施1.1013工作面安装期间，矿应成立安装领导小组，现场跟班指挥，协调处理安装期间消逝的各种问题；且现场有交接检修记录；理，当班处理不好应准时汇报，并和下一班现场交待清楚；1013处理，坚决杜绝电气失爆现象；处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时，必需切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作，处理时应有区队长现场指挥；化泵司机必需经过特地培训，持证上岗；转运材料及部件时，应抓牢抓紧，轻拿轻放，以防滑落伤人；十三、工作面上下出口超前支护(一〕超前支护标准及要求1.支护要求〔DW35-180/100X〕配铰接顶梁〔HDJB-1200〕20m帮顶背严背实；。2.支护质量标准支柱走向一条线,偏差小于±50mm；超前支护的单体支柱必需打设在铰接顶梁与架棚梁交接处，严禁打在两根架棚梁之间；单体支柱升起后，应持续供液3～5s，使单体支50KN；保持平直；全部单体液压支柱三用阀放液口朝老塘方向，支柱手把体方向全都，朝向风巷外侧；1.8m0.7m,单体单体支柱下浮煤浮矸必需清理净，打在实底上，当钻底量超过100mm0.6m方用木料打在顶板上，并用板皮或竹笆腰好帮；〔二〕安全措施4材料、工具等；好不得开工；以免引起冒顶。DW35-180/100XU型钢棚。脱裆漏顶的重接顶过严；替棚时，把现场杂物清理干净，确保后路畅通；Uφ200×3000mmDW35-180/100X单体，一梁两柱，打实在巷道的顶板上；U根结实有力；抹帽回撤U留；替棚子要套一棚替一棚，严禁大拆大放，严禁空顶作业，拆棚子UUU严禁空帮空顶；U影响后路；超前支护生根时，先用铲子扒出柱窝，由一人将单体支柱柱底放柱柱爪上，然后由一人观看顶板，一人注液，使支柱将顶梁托到顶板，假设顶板不寻常，承受板皮垫实；支设其次架及其余时，先铰接顶梁，然后将顶梁托起用锤打紧贯满圆销插牢水平楔；水平楔小头外露不少于20mm。平巷的顶部用木料接实，支设平直，依次由里向外进展；超前支护的支柱严禁超高或偏低使用；施工时制止他人通行，待停顿施工时，方可行人；在用支柱必需系齐系牢防倒绳。1234一〕施工步骤1.接顶工作台的搭设2m2m1.5m，且必需有两人扶住方可作业；二〕两巷接顶假设两巷需要接顶时，在顶梁上用连体木垛接顶，木垛规格为：长*宽*厚=2023mm*200mm*200mm的方木。要求木垛扎实有力，不实处用木楔塞实；U1020大笆从上到下背严，回掉棚腿后，两帮不实处用木料或矸石填实；回U〔拉葫或千斤顶要生根在正规有劲的地点；老工人操作。十四、切眼上口绞车窝回棚〔一〕回收范围：切眼上口绞车窝〔二〕回收挨次：由里到外逐棚回收。〔三〕回棚前的预备回棚承受人工回收的方法回棚；15〔液压管〕等，绳鼻子、铲子、撬棍、回柱锤、半圆木等所用物料；回棚时，先在待回的棚梁上打上点柱，再依次回收棚腿、棚梁。〔四〕回棚前的修护工作空顶作业，施工时同时确认安全责任人；问题准时处理；接实过严，片帮处要重过严背实，并充填到肩窝；700mm半圆木协作单体支柱进展套棚；加固支柱坚持使用防倒绳。十六.避灾路线：一、火灾、瓦斯及煤尘灾难避灾路线工作面——1013——1013360巷——索道斜巷——井底车场——副井——地面。二、水灾避灾路线工作面——10131013-360——南一采区充电峒室——南翼总回风巷——风井——地面。避灾路线见附图十七．绞车的选型与钢丝绳校验一〕10131.相关参数：使用地点相关参数：〔1013进架斜巷〕使用地点斜巷倾角〔α〔 16〕度使用地点斜巷长度〔〔6〕m；〔〔1490k；选用绞车性能参数：绞车型号〔JSDB-1〕 绞车额定牵引力绞车用钢丝绳直径〔φ〔2〕m；绞车用钢丝绳每米重量〔q〔2.4〕kg；绞车用钢丝绳最小总破断力〔 362〕K2.选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)=14900×(sin160+0.15cos160)×10+1.66×60×10×(sin160+0.015cos160)=149000×(0.276+0.015×0.96)+1.66×60×(0.276+0.15×0.96)×10=43218.4+418.1=43636.5N=43.64KN〔160〕KN所选绞车合格。式中W：绳端载荷〔提升容器，矿车自身和载荷的质量，应取实测后的最大值，k；ｇ：重力加速度，m/s2；α〔应依据斜井坡度图逐点计算后确定，度；β，度；f1：矿车或其它种类容器在轨道上运行时的实测阻力系数，无实0.01-0.015；q：钢丝绳单位长度的质量，kg/m；L：斜井中产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，m。钢丝绳安全系数k=Q〔钢丝绳最小总破断力〕/Pmax〔实际提升时最大静拉力〕=362/43.64=8.295推断：Q〔钢丝绳最小总破断力〔362K〕 Pma〔实际提升时最大拉力43.64K〕K〔钢丝绳安全系数〔 4〕推断结果所选用钢丝绳〔 合格 二〕1013切眼上口1.相关参数：1〕使用地点相关参数：使用地点〔 1013切眼上口〕使用地点斜巷倾角〔α〔15〕度,使用地点斜巷长度〔L〔150〕m；〔〔168002〕选用绞车性能参数：绞车型号〔JH-2； 绞车额定牵引力〔200绞车用钢丝绳直径〔φ〔2〕m；绞车用钢丝绳每米重量〔q〔2.4〕k；绞车用钢丝绳最小总破断力〔36〕K2.选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)=16800×(sin150+0.015cos150)×10+2.44×150×10×(sin150+0.15cos150)=168000×(0.259+0.015×0.0.966)+2.44×150×10×(0.259+0.15×0.966)=46188.66N=46.189KN〔200〕KN所选绞车合格。式中W：绳端载荷〔提升容器，矿车自身和载荷的质量，应取实测后的最大值，k；ｇ：重力加速度，m/s2；定，度；β，度；f1：矿车或其它种类容器在轨道上运行时的实测阻力系数，无实0.01-0.015；q：钢丝绳单位长度的质量，kg/m；L：斜井中产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，m。钢丝绳安全系数k=Q〔钢丝绳最小总破断力〕/Pmax〔实际提升时最大静拉力〕=362/46.189=7.84推断：Q〔钢丝绳最小总破断力〔362K〕 Pma〔实际提升时最大拉力46.189K〕K〔钢丝绳安全系数〕＞6.54〕所选用钢丝绳〔合格〕三〕无机绳绞车选型与钢丝绳校验1013SQ-8026mm。：SQ-80型无极绳绞车的额定牵引力Ｆ＝80KN，巷道坡度为α=14.4°，所牵引的最大物件按副井最大提升力气计算重量为14.9T，钢丝绳的破断拉力为362Kq=2