外墙外保温施工方案3358447198

青海省交通医院医疗综合楼节能专项施工方案第一节编制依据一、业主提供的青海省交通医院医疗综合楼工程设计图纸，甘肃省建筑设计研究院《节能计算书》及相关审查意见。二、相关技术规范规程(包括但不限于)1、《公共建筑节能设计标准》2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)5、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)6、《建筑气候区划标准》(GB50178—93)7、《砌体结构设计规范》(GB50003—2001)8、《节能监测技术通则》(GB/T15316—94)9、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)10、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-200611、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-200212、《铝合金建筑型材》GB5237.1－200913、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75—2003）14、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2004）15、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）18、《房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值》（GB12021.3-2004）三、相关的产品标准1、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB／T7107—20022、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB／8484—20023、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB／T11976—20024、《建筑外门空气渗透性能和雨水渗透性能检测方法》GB／T13686—20025、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB／T16729—986、《PVC塑料窗建筑物理性能分级》GB／T11793.1—19897、《铝合金门》GB／T8478—20038、《铝合金窗》GB／T8479—20039、《中空玻璃》GB／T11944—200210、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB／T7107—2002上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准。为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。第二节工程概况及施工准备青海省交通医院医疗综合楼的建设单位是青海省交通医院；设计单位是甘肃省建筑设计研究院；监理单位是青海百鑫工程监理咨询有限公司；设计院对建筑节能有专篇说明；本工程的建筑节能设计部分已经报审，且节能设计审查合格；施工单位只要按设计图纸内容施工就可以了。工程规模：总建筑面积27639.36平方米，地下一层，地上十五层，建筑总高度为57.30米,本工程为一类高层建筑，使用年限为50年；耐火等级为一级。结构类型为框架结构。把好原材料和设备的进场关，严格按相关施工和验收规范施工，就可满足建筑节能的设计要求。2.1墙体节能工程地上外墙实墙处采用60厚XPS挤塑聚苯保温板，玻璃幕墙处采用钢化中空玻璃。2.2屋面节能工程2.2.1刚性保温屋面A)最薄处30mm厚炉渣保温找坡；B)80厚XPS挤塑保温板粘贴；C)20厚1：3水泥砂浆找平层；D）二道3mm厚SBS防水卷材E)120厚现浇钢筋混凝土屋面板；2.3门窗做法本工程窗为63系列中空玻璃断桥铝合金窗。2.4施工准备工作应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。2.5施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。2.6竣工验收工作参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。审查建筑节能工程竣工资料。组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。2.7技术准备会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。2.8材料计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。第三节主要施工方法（一）外墙保温施工方法主要工序基层清理—弹控制线—配聚合物粘接砂浆—粘贴挤塑板—挤塑板打磨找平—安装胀栓—配制底层抹面砂浆—抹底层抗裂砂浆—压入耐碱玻璃纤维网格布—抹罩面聚合物抗裂砂浆—保温层验收—柔性腻子（平涂用）—弹性涂料饰面。具体施工方案墙体基层验收1.1土建交付的外墙面平整度应达到《建筑工程质量验收规范》规定。墙面上的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应由土建方剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。1.2根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直都和平整度。1.3门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，辅框安装完毕，由于未达到标准要求的墙面，应由结构施工方找平后，再进行外墙保温施工。施工顺序由下向上施工。2、配制粘结砂浆将粉料与液料按厂家提供比例配制，用机械搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以3小时内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。集中搅拌，专人定岗。3、粘贴翻包网3.1凡在粘贴的挤塑板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应做网格布翻包处理。3.2在做翻包网格布时，应先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道工序，搭接长度建下图：4、粘贴挤塑板粘贴方式：固定保温板时有两种方式：点框法和条粘法，点框法应用较多，粘贴面积不小于40%。4.1粘贴挤塑板前应对墙面进行排版，并在墙的阳角、阴角挂通线，以保证挤塑板粘贴的平整度。4.2墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。（具体见下图）4.3用抹子在每块挤塑保温板（标准板尺寸600×1200mm）四周边上涂上宽约5厘米的粘结砂浆，然后再在挤塑板同一侧中部均匀刮上6块直径约10厘米的粘接点，此粘结点要布置均匀，必须保证挤塑板与基层墙面粘结面积达到40%以上。（见下图）4.4涂好后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用。4.5保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，超过2毫米的缝隙用聚苯条塞严并打磨平。4.6保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，保证拐角处顺直且垂直。4.7在拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。4.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下的竖直的依据。4.9保温板接缝处不能粘有粘结砂浆。4.10不需做外保温的窗口收口及滴水由土建方施工。5、装饰线做法5.1结构面≤20公分按装饰线条处理。5.2先弹线标明装饰线条的位置，将加工号的线条贴于相应的位置，应用耐碱玻纤网做翻包处理，并用聚合物砂浆满粘，在檐口下部做装饰线条时，应打固定胀栓，间距mm.6、打磨保温板贴完后至少24小时，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。7、胀栓的安装7.1胀栓的规格：直径ф6，长度：苯板厚度加6公分。7.2使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体基本上孔深应在5厘米左右，呈梅花状布置。7.3打孔后，将胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙张栓应在粘贴保温板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。7.4胀栓数量：2个/平方米。8、配制抹面砂浆8.1将粉料与液料按厂家爱提供的比例配制，用机械搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以3小时内用完为宜，集中搅拌。专人定岗。8.2配制好的砂浆注意防晒、防风。8.3超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。9、铺设网格布及聚合物砂浆罩面9.1在铺设网格布前，应检查挤塑板是否干燥、平整是否达到标准要求。9.2网格布的搭接量：平面搭接≥100mm,阳角搭接≥200mm，阴角搭接≥100mm。9.3挤塑板面上抹底层抹面砂浆，厚度2毫米左后，立即压入耐碱玻璃纤维网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，由抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。9.4单张网格布长度不宜大于6米。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100毫米，纵向80毫米的搭接长度要求。9.5待聚合物砂浆表干时，再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2毫米，仅以覆盖网格布微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉槎，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处。方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距阳角处不小于150mm，9.6拐角部位，网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，包墙宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于100mm（见下图）9.7当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿45°方向做加强网，尺寸400×200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，长度每边100mm，防止开裂。（见下图）9.8整个罩面聚合物砂浆厚度3-5mm，罩面砂浆施工完毕后，至少静置24小时，方可进行下道工序。9.9在首、二层外墙按上述方法再加铺一层标准网，以起到局部加强的目的，聚合物砂浆总厚度5-7mm。三、外保温墙体的验收1、粘贴挤塑板允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2米托线板检查3阴阳角垂直3用2米托线板检查4阴阳角方正3用20厘米方尺和塞尺检查2、保温面层允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直4用2米托线板检查3阴阳角垂直4用2米托线板检查4阴阳角方正4用20厘米方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5米小线和尺量检查井四、成品保护：4.1翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口4.2各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。五、安全措施及文明施工措施5.1安全措施5.1.1施工现场配备安全员，持证上岗、责任明确。5.1.2对所有进场工人进行安全教育，并进行考试，使其了解掌握基本的安全指示、提高安全意识。5.1.3吊篮安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。5.1.4在2米（含2m）以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。5.1.5施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、外用电梯等。严禁乘坐非乘人的垂直运输设备上下。5.1.6、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。5.1.7配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。5.1.8电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸一漏一保。5.1.9挤塑板、耐碱玻璃纤维网格布存放地点远离火源。5.2文明施工措施5.2.1现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。5.2.2工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康。5.2.3节约用水、用电。使“节约”二字深入人心。六、雨天的防护措施6.1挤塑板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。6.2聚合物砂浆存在注意防潮，以免受潮结块。6.3网格布应成捆存放在干燥的库房内。6.4雨天、外保温的粘结和抹面、腻子、涂料均不得施工，如施工中突遇降雨应采取有效措施保护未干的墙面，如用苫布遮挡。（二）、门窗工程一、施工准备1、在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要设泄水结构，平开窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。二、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。三、铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门窗工程质量控制措施建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。检验方法：观察检查。（三）屋面工程1、找平层施工（1）结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。（2）采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<5%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≦5cm。（3）按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2cm距离设置。（4）本工程找平层大，平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。（5）在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。（6）找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。（7）水泥砂浆找平层用木抹拍实，铁板压光，要求抹平压实3遍，以避免找平层产生收水裂缝。（8）施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。2、找坡层施工（1）基层清理：将屋面上遗留的杂物清理干净，验收合格后，进行下一道工序。（2）拉线作灰饼：根据屋面坡度设计要求拉线作灰饼，混凝土坎作为最低点，经复查无误后方可进行下一道工序。（3）浇筑炉渣混凝土找坡：将炉渣砼按配合比搅拌均匀后，加适量水，以炉渣混凝土顺利在屋面摊平为宜，然后按灰饼高度控制混凝土表面标高，炉渣混凝土压密实。施工过程中注意坡度检查。3、防水层施工（1）现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。

（2）基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。（3）施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率小于9%，如未达到要求则进行干燥处理。（4）节点处理：节点(管口)部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。（5）附加增强层处理：在管道根、阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm（6）屋面纵横涂刷防水涂膜两遍。（7）防水层施工要点屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约100mm的圆弧，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。4、挤塑保温板施工（1）挤塑保温板铺贴采用胶粘剂粘贴。（2）保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。（3）施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。（4）板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）保温板布置及接头处理见图5、屋面细石砼整浇层施工（1）铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。（2）细石砼整浇层其水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径≦15mm，含泥量<3%，黄砂采用中粗砂,含泥量<5%，水灰比<0.55，坍落度1-3cm干硬性。（3）细石砼钢筋网下按纵向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。（4）屋面细石砼整浇层分格缝间距<6m，面积<36m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝（5）细石砼用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。（6）砼收水后进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。6、质量标准屋面工程所使用的各种材料（包括防水材料，找平层、隔热层、保护层等所使用的材料）必须符合质量标准和设计要求。屋面不得有渗漏和积水现象。检测方法为：屋面防水层施工完后，经持续淋水2h后检查屋面有无渗漏，并在一个雨季后检查屋面有无渗漏。屋面坡度必须准确，排水系统通畅。找平层坡度符合设计要求，平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。防水层的基层表面平整、牢固、洁净，干燥，无空鼓开裂现象，阴阳角处圆滑顺直。节点做法必须符合设计和施工规范要求。7、屋面防水的检验:做48h盛水试验,检查屋面是否渗漏,并经监理检验后方可进行下道工序施工。8、应注意的质量问题1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。9、屋面工程质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m。4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。第四节安全文明施工措施组织保证根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员。安全员、检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职质安员“随机抽查权”。安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：组长：项目经理郭宝华副组长：项目技术负责人王再民执行责任人：安全员窦海军组员：各施工管理员，各作业班组长。在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。安全技术措施1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。2）严格遵守建筑工程施工安全操作规程。3）洞口周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。挤塑聚苯板板等易燃材料存放地点应远离火源。3、文明施工措施1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。6）楼内不准住人，并做到工完场地清。7）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。8）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。9）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。10）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。江苏省江建集团有限公司2009年9月5日青海省交通医院医疗综合楼节能专项施工方案江苏省江建集团有限公司编制：审核：2009年9月5日

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2劳动组织及责任分工 -3-4、施工准备 -3-4.1、技术准备 -3-4.2．材料、机具准备 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水区段划分 -5-5.2、钢筋翻样加工 -5-5.3．钢筋连接 -6-5.4、钢筋绑扎施工 -7-6．各种绑扣使用 -15-6.1、柱箍筋绑扎 -15-6.2、梁箍筋绑扎 -16-6.3、板筋绑扎 -17-7．质量保证措施 -17-8．成品保护 -20-9．安全措施 -20-钢筋施工方案编制依据序号名称编号1中交四公局来广营住宅楼及其配套工程（1#楼）施工图纸21#住宅楼等四项工程（1#楼）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20016带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑物抗震构造详图04G329-310砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-211高层建筑砼结构技术规程工程概况1建筑面积㎡总建筑面积8597㎡地下面积765㎡地上面积7832㎡2层数地下1层地上10层3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构类型基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度500mm外墙厚度250mm内墙厚度180、200mm柱断面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁断面180、200mm楼板厚度120、130、180mm6楼梯结构形式全现浇剪力墙7转换层位置梁断面柱断面8混凝土强度等级C15C30墙、柱、梁、板0.100以上C30S6基础底板、防水板；墙、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级10钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式11钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋接头应采用滚压直12钢筋规格一级钢Φ6，Φ8三级钢Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基础完成时间时间部位开始时间结束时间备注基础底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2劳动组织及责任分工3.2.13.2.22.2.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数51544、施工准备4.1、技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按5004.1.54.1.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2．材料、机具准备4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。4.2.2机械名称机械型号数量状态钢筋切断机J3G2-4001台良好钢筋弯曲机GJ40-11台良好钢筋调直机G*121台良好钢筋套丝机GHG-402台良好电焊机BX1-5004台良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证4台。5．主要施工方法5.1．流水区段划分图纸要求基础外墙不得在墙内任何位置留竖向施工缝，因此基础部分不划分流水段。上部结构按照单元划分为4流水段。5.2、钢筋翻样加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。5.2.1钢筋翻样由钢筋工长落实，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《结构抗震构造图集》97G329，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；以及施工图纸等进行细致的翻样。5.2.2配筋工作由钢筋工长严格按照施工质量验收规范和设计要求进行。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。调直：钢筋调直采用调直机进行调直。切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤的钢筋不得使用，必须将缺陷部位切除。切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。直螺纹连接钢筋用无齿锯切断确保横截面平齐，将钢筋端头的热轧头或劈裂头切除，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口不得有斜口、马蹄口或扁头。弯曲成型：应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后再进行弯曲。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合下料单。5.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.3．钢筋连接本工程钢筋主要连接方式为搭接及滚压直螺纹套筒连接，局部可普通焊接。5.3.1滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时使用力矩扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，检查合格的用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.3.2本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率用抗震锚固长度乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4。5.4、钢筋绑扎施工5.4.11、工艺流程底板钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或地梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。5.4.21、工艺流程修整预留钢筋→立4根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋梅花布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ123）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按设计长度向水平方向伸出。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101。见下图。5.4.41、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。5.4.51、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm顶板负弯距筋处马凳摆放图5.4.61、工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。5.4.71、工艺流程清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收2、施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置24φ10，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。6．各种绑扣使用6.1、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置6.2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50m6.3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7．质量保证措施7.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。7.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无