A区B型型施工组织设计方案

第一章工程概述一、工程概述1、工程工程名称、位置、规模、工期=1\*GB2⑴工程名称本工程名称：XX市云梯山庄房地产开发XX住宅楼〔自编A区B型〕业主单位：XX市云梯山庄房地产开发XX设计单位：XX市XX建筑工程设计事务所XX名都设计XX=2\*GB2⑵位置住宅楼〔自编A区B型〕位于XX市花都区梯面镇民安村〔106国道花城收费站北面〕。=3\*GB2⑶工程X围：住宅楼〔自编A区B型〕的住宅和配套设施的土建工程〔包括地基根底、初粗装修、主体构造、土方开挖回填、防水、小区永久围墙〕；水电安装工程〔包括室内水电、消防〕；防雷工程和小区内市政道路〔包括市政排水、软基处理、路基与路面铺设〕的施工。=4\*GB2⑷施工工期开工日期为2021年06月25日开工，方案竣工日期为2021年3月12日，总施工工期261日历天。2、工程特点、要求、工程数量与材料数量⑴概况户型栋数户数建筑面积总数B型284482059.97m257679.12m2⑶工程特点①住宅楼栋数多，施工工期较短，材料供给、设备、周转材投入量大。=2\*GB3②施工时正值雨季台风季节。⑷工程数量主要工程数量详见工程量清单。3、当地自然条件、气象情况⑴当地自然条件施工场区内原为山区丘陵地带。=2\*GB2⑵气象情况日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风气流控制下，冬半年(9月至翌年3月)受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气枯燥，降水较少；夏半年(4月至8月)受海洋气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。热带气旋、暴风、寒流也经常出现。每年5~10月是XX热带气旋活动的季节(中心附近最大风力到达12级以上的称台风)，7~9月，热带气旋影响和袭击XX的可能性较大，是盛行的季节。场地很容易受台风冲击。4、地形、地貌情况和地质、水文情况(1)地形、地貌场地地貌上处于珠江河口三角洲与剥蚀残丘交界，场地原为山区丘陵地，因本工程依山而建，地势较陡，起伏较大。场区交通方便，南部紧邻国道106经施工便道可直达现场，但场内交通较差，需进一步进展平整。(2)地质情况根据钻孔揭露资料，按地质成因类型、岩土性，将地层由上至下分为：①人工填土、耕植土层；②第四系坡积层；③第四系残积层〔花岗岩风化残积层〕；④燕山三期花岗岩。现从上至下分述如下：①人工填土、耕植土层a．吹填土褐灰色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，为近期人工吹填而成。b．素填土褐灰色，为路基、田埂填筑土，主要由粘性土组成，略有压实，稍密状。c．耕土褐灰色、褐黄色，主要由粉质粘土组成，软塑，含植物根系。②第四系坡积层a．粉质粘土棕黄色，褐红色，可塑～硬塑，以可塑为主。b．砾砂棕黄色，灰黄色，稍湿～饱和，稍密～中密，主要由长石和石英组成。③第四系残积层砾质粘性土棕红色，黄灰色，灰黄色，可塑～硬塑，以硬塑为主，含石英质角砾25～35%。母岩为下伏花岗岩。该层遇水易软化。⑤燕山三期花岗岩岩石为燕山期花岗岩，按其风化程度可划分为全风化、强风化、中风化和微风化四个岩带。分述如下：a．全风化花岗岩带棕红色，黄灰色，灰黄色，原岩构造根本破坏，主要由长石和石英组成，长石多高岭土化。岩芯呈坚硬粘性土状，具可塑性。遇水易软化。属极软岩。岩体与破碎。岩体根本质量等级为Ⅴ级。b．强风化花岗岩带黄灰色，灰黄色，原岩构造大局部破坏，由长石、石英和少量云母组成，长石具高岭土化现象。裂隙发育，岩芯呈砂状，块状岩芯手捏易碎。遇水易软化。属软岩，岩体破碎，岩体根本质量等级为Ⅴ级。c．中风化花岗岩带浅肉红间黄褐色，中粒构造，块状构造，由长石、石英和少量云母组成，裂隙发育，岩心多呈碎石状，少量呈柱状。属较软岩，岩体较破碎，岩体根本质量等级为Ⅳ级。d.微风化花岗岩肉红色，中粒构造，块状构造，由长石、石英和少量云母组成，岩质较新鲜，仅沿裂隙面有铁锰质渲染。局部裂隙发育，岩芯呈柱状，节长10～45cm，属坚硬岩，岩体较完整，岩体根本质量等级为Ⅱ级。⑶场地水文地质条件①地下水水位与类型场地主要含水层为位于坡麓地带含孔隙水。次要含水层为强风化花岗岩和中风化花岗岩，含裂隙水。其余各岩土层为相对隔水层。地下水水力性质为潜水，局部为微承压水。含水层渗透性和富水性强，其余岩土层渗透性和富水性差。地下水静止水位埋深6.60～30.00m，标高为49.85～58.80m。据调查，场区地下水位年变幅2m地下水补给源为大气降水和水库中地表水。场区内地下水自北向南流，并向下游排泄。②地下水腐蚀性评价地下水对砼构造具弱腐蚀性，对钢筋砼构造中的钢筋无腐蚀性，对钢构造具弱腐蚀性。5、施工环境⑴施工用地、供水、供电、交通运输情况①施工用地标段X围内为施工用地。②施工用水由于现场暂无自来水供给，以抽原人工湖水用于施工同时于现场打井以备人工湖水位不够时使用。③施工用电施工用电方面，用原机场110KV高压线路经变压器处进展供电。④交通运输进场道路交通运输较为方便，施工设备与材料等可直达现场。⑵通讯沿线通讯兴旺，在工程部与施工队安装，以沟通内外联系，主要人员配备手机，以方便联络，现场管理人员配备对讲机，以便于指挥调度。6、主要建筑材料来源、运输线路运距①主材水泥、钢筋、预应力管桩等主要材料的材料质量须满足现行有关规X要求，否那么制止材料进场。②地材砂料和石料均可从国道106旁等沙、石场购置，车运至现场。木材从XX市木材市场购置。各种材料均可由汽车运至工地。7、主要施工设备进场路线进场道路交通运输较为方便，场区的西北面为施工场地出入口，主要施工设备可由国道106经施工便道直达现场。第二章组织机构一、机构的形式现场已组建XX省八建集团XX工程部，工程部下辖三个工区，分别负责I、II和市政工区的现场施工组织和管理。分工程部下为专业施工队，形成矩阵式管理。二、指挥系统工程部设工程经理一名，工程总工程师一名，工程部下设六个部。指挥系统见以下图。第三章施工总平面图布置与临时工程一、施工总平面图布置施工X围内设置钢筋加工场、材料与周转料堆场、砂浆搅拌站、机械停放场、洗车槽等临时设施。施工场地外北面作为办公室、会议室、施工人员宿舍、食堂等临时生活设施。二、临时工程主要施工设备、机具布置与变动路线⑴设备布置与行走路线施工区采用平行施工，投入的机械设备：锤击桩机2台；反铲挖掘机2台；塔吊2台；施工电梯3台，钢井架28台、混凝土汽车输送泵4台等，主要负责预应力管桩施打，承台开挖，垂直运输，混凝土浇注。。⑵排水施工考虑花都雨水较多的实际情况，在施工区域周边设置排水沟和一定数量的集水井，以排除施工废水和雨水。排水沟尺寸为40cm×30cm，集水井的尺寸为80cm×80cm×100cm，集水井每隔50米左右设置一个，污水经过滤后用泵集中排放到业主指定排水渠。⑶混凝土供给运输设备布置为保证混凝土的质量，本标段拟采用商品混凝土，由砼搅拌运输车将商品混凝土直接运至施工点。后用砼泵车输送至浇筑点。其他小型机具设备根据需要布置，详见施工机具表。三、文明施工1、文明施工围蔽、绿化与场地硬化等平面布置与到达的标准、等级因现场附近暂无人员居住，环人工湖而施工，施工现场无需对场地进展围蔽。且并按?XX市建立工程现场文明施工管理方法?和?XX市城市市容和环境卫生管理规定?进展施工管理，详见施工平面布置图。2、防止水体污染施工现场为防止污染水体，在施工区域周边设置排水沟和一定数量的集水井，将污水沉淀过滤后用泵集中排放到业主指定排水渠。3、减少对周围居民的影响⑴安排专人进展道路维修工作，确保进出场车辆对周围环境的污染程度降至最低。⑵所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点。第四章施工方案、施工方法一、施工条件与施工方案、施工方法的关系根据施工条件，本工程分为4个阶段进展施工，并采取以下的施工方案与方法：1、第一阶段施工包括施工准备、测量放线、管桩施工、承台地梁施工〔开场进展防雷与管线预埋、室外排污排水施工〕。2、第二阶段施工±0.000以上各层构造施工〔外脚手架搭设〕、前期的砖砌体施工与门窗框安装、天花墙身粉饰等。3、第三阶段施工后期的砖砌体施工与门窗框安装和天花墙身粉饰、天面工程、室内外装饰工程、水电安装工程、门窗扇安装与油漆玻璃等。4、第四阶段施工外排栅撤除、外地台散水施工、小区内市政排水道路与收尾工作等。二、施工总体安排与施工顺序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安装、装饰工程的建立程序安排施工。充分利用平面、空间和时间，考虑工程实际情况组织平面立体流水穿插作业，与早插入砌体、装修和各专业施工，防止出现装修顶峰，做到均衡施工、科学管理，每道工序为下道工序创造足够的工作面，并且要做好质量平安工作、文明施工工作与成品保护工作，做好构造、装饰、安装工程与室内外工程的配合工作，优化均衡施工，加快施工进度。根据本工程工程多、工作面大与工期短、工作量大的特点，将本工程中的房建局部分为二个施工区同时进展施工，各施工区内分别安排流水作业，其施工顺序详见总体施工流程图：总体施工流程图其中±0.00以上主体构造各层的施工顺序如以下图：±0.00以上主体构造各层施工顺序图三、施工过程的工程划分、各分部与工序之间的衔接1、施工过程的工程划分为便于施工管理，本工程中的房建局部只需分为一个施工区。安排一个施工区进展施工，并设立专人进展施工管理。施工区按实际需要配置管理人员、劳动人员、材料和机械设备等资源。施工区内各分局部项工程安排流水搭接施工，做到均衡施工、科学管理，优化均衡施工，加快施工进度。2、各分部与工序之间的衔接按照本工程情况和特点，主要划分为以下分部：〔1〕施工准备、测量放线；〔2〕天然根底开挖、管桩，塑料排水板；〔3〕人防地下室工程与承台地梁施工；〔4〕±0.000以上各层构造施工；〔5〕砖砌体施工；〔6〕门窗工程和天花墙身粉饰、天面工程、室内外装饰工程、水电安装工程施工；〔7〕外地台散水、小区市政工程施工等。四、主要施工方法与施工工艺与新工艺新施工方法的采用为了高质量按期完成任务，本工程施工中我们将采用多项新工艺、新材料、新设备。主要包括：施工工程计算机管理平台；新型测量仪器应用技术；快易收口网技术；钢筋直螺纹套筒连接技术。1、工程计算机管理平台建立施工工程管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工工程管理信息系统，支持施工工程管理和控制，实现对施工工程进度、本钱、质量、平安以与生产要素进展控制和管理。2、新型测量仪器应用技术仪器选用：测量仪器选用SET2110型全站仪2台，最大测程4.4km，距离测量精度为±〔2mm+2ppm〕m.s.e.；测角精度为2〞。经纬仪选用J2型电子经纬仪，测角值读至5〞。3、快易收口网技术后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝外表清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于钢筋与两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间严密结合，不致在交接面产生缝隙，到达防水的要求。后浇带混凝土浇筑后，其养护时间不得少于四个星期。4、钢筋直螺纹套筒连接技术施工方法⑴工艺流程钢筋端部调直钢筋端部调直丝头车牙安装连接套现场安装丝头镦粗⑵操作工艺①钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。②丝头镦粗镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂纹。对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进展二次镦粗。③丝头车牙加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。④连接与安装连接钢筋之前应检查螺纹质量，去除杂物、锈斑与泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。如以下图所示：设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段X围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应防止设在框架梁端与柱端箍筋加密区，当无法防止时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。⑤当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。⑥钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规X要求。做好施工前的技术交底。⑦施工过程中严格按有关规X执行质量标准、成品保护。五、主要分部、分项工程与关键工序施工控制技术1、施工测量放线在开工前，根据建立单位提供的平面控制点〔或基线〕和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进展测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。〔一〕平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建立单位提供的规划红线桩开场引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸与对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100×100×10mm钢板，经过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。〔二〕标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进展测量，应进展往返两个测回，假设测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；假设高差闭合差在允许X围内，那么将闭合误差按测点比例进展平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，假设误差在±5mm以内，视为合格，并进展平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。2、锤击预应力管桩施工〔一〕概况本标工程的桩根底均为预应力管桩，桩径均为φ400mm，桩长暂定为35m。桩端设计承载力特征值为1200kN。桩的设计参数见下表：桩外径〔mm〕壁厚〔mm〕桩长〔m〕单桩垂直承载力标准值(kN)收锤标准最后三阵锤的每阵贯入度40095约351200<30mm/10击〔二〕施工准备⑴材料①预应力高强砼管桩采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规X的规定，并应有出厂合格证明。②接〔驳〕桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。③钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采用低碳钢。⑵技术准备①熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。②桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。③施工时，应预先进展钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物去除或采取其它处理措施。④场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。⑤根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。⑥正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺与技术措施是否符合要求。⑶设备安排①投入8台桩机投入管桩施工。②由于业主暂时不能提供供电点，所以暂定按施工设备的实际用电量配备发电机。⑷钢桩尖制作采用十字型桩尖，制作由符合规定的构件厂进展，制作完成运至现场使用。〔三〕操作工艺⑴桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进展。⑵打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。⑶起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳与索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查与时更换。⑷桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。⑸桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。⑹打桩宜重锤低击。⑺打桩的顺序宜先施打中间的桩，然后再施打外围的桩。⑻接〔驳〕桩①在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件外表应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。②接桩一般在距地面1m左右时进展，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。⑼接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min前方能施打。⑽设计要求送桩时，“送桩〞的中心线应与桩身吻合一致方能进展送桩。⑾当桩的打入深度和贯入度到达设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入士深处的地质情况，即可进展控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。⑿打桩时应由专职记录员做好施工记录。开场打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记入表。⒀桩的平面位置允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差〔mm〕检验方法桩中心位置偏移有根底梁的桩垂直根底梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和量尺检查沿根底梁的中心线方向150桩数为1~2根的单排桩100桩数3~20根d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差-50~100用水准仪和尺检查〔四〕打桩常见问题分析与处理打桩施工中常会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，在发生这些问题时，必须具体分析与处理，必要时应与设计单位共同研究解决。⑴桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏，或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。发生这些问题的原因与处理方法如下：①打桩时，桩顶直承受到冲击而产生很高的局部应力，如桩顶砼不密实，主筋过长，桩顶钢筋网片配置不当，那么遭锤击后桩顶被打碎引起砼剥落。因此在制作时桩顶砼应认真捣实，主筋不能过长并严格按设计要求设置钢筋网片。②桩身砼保护层太厚，锤击时直承受冲击的是素砼，因此保护层容易剥落。制作时必须将主筋设置准确。③桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要防止打歪后仍继续打，一经发现歪斜应与时纠正。④在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大时，称为过打。过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。由于砼的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身砼反复受到过度的冲击，就容易破坏。遇到过打，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。⑤桩身砼强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未到达要求的强度等级就进展施打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。⑵打歪：桩顶不平、桩身砼凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当〔如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等〕均可导致桩打歪。为防止把桩打歪，可采取以下措施：①桩机导架必须校正两个方向的垂直度。②桩身垂直，桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，并保证在同一垂直线上，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。③打桩开场时采用小落距，待桩入土一定深度后，再按要求的落距将桩连续锤击入土中。④注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。⑤设法排除地下障碍物。⑶打不下：如初入土1~2m就打不下，贯入度突然变小，桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或砼根底等障碍物，必要时应彻底去除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：①桩顶、桩身已被打坏。②土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍。此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。③打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩结实结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进展。⑷一桩打下，邻桩上升〔亦称浮桩〕：这种现象多发生在软土中。当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的局部将在地外表隆起和水平位移。当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。〔五〕产品保护⑴妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。⑵送桩留下的桩孔，应立即回填密实。⑶打桩完毕，高于地面局部桩严禁碰撞，假设阻碍施工以与高于设计标高时，应用专用截桩器截除。⑷打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体的挤压引起桩的位移和倾斜甚至断裂。3、搅拌桩施工一、施工方法⑴施工安排：平整场地后，即插入搅拌桩施工。⑵桩机的选择：本工程选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。⑶灰浆的配制：①搅拌桩使用425#普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入量为12%。②水泥浆液的水灰比较控制在0.45～0.50X围内。③拟方案每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。二、搅拌桩施工工艺⑴定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的上下、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。⑵预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。⑶制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。⑷喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高。⑸重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉至设计要求深度，这时集料斗中的浆液应正好排空，再将深层搅拌机提升出地面。⑹移位：重复上述五个步骤进展下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。三、施工技术要点:⑴深层搅拌桩施工前,应使用管线探测仪探明桩位X围是否遗留地下管线,如有遗留应予以迁移。⑵深层搅拌机应根本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。⑶深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开场按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。⑷要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。⑸压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。⑹严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。⑺控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固X围每一深度内得到充分搅拌。⑻在成桩过程中，但凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。⑼搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~12小时。⑽使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,水泥进场马上按规定取样试验,试验合格才可使用。⑾深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。⑿深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大与电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。⒀泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。⒁水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。⒂灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。⒃深层搅拌机械与起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工平安。四、质量检查搅拌桩的质量检验应按成桩施工期、基坑开挖前和开挖期三个阶段进展。⑴成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以与逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；⑵基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。对开挖深度超过5m的基坑应采取钻取桩芯或静力触探的方法检测桩长和桩身强度；⑶基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。五、产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。4、塑料排水板施工〔一〕施工方法本工程采用加藤900型履带式打桩机进展塑料排水板施工，大于5米时进展裸打，加藤900型履带式打桩机见以下图：减振器钢套管排水板打桩机打设塑料排水板作业示意图短钢筋振动器减振器钢套管排水板打桩机打设塑料排水板作业示意图短钢筋振动器〔二〕工艺流程测量放样→地面清理与整平→中粗砂垫层铺设→放出桩位→施打塑料排水板→铺设硬塑料滤管→铺设中粗砂垫层→填筑路基〔三〕主要施工工艺1测量放样

(1)根据设计图纸资料定出起打桩号打出控制桩，再每隔10～20m放出路

线中心桩。(2)按照打设的宽度放出边桩与护桩。2地面清理与整平

在软基处理宽度X围内，对于旱地路段，首先挖除地表浮土和杂草。对于湖塘路段，先围堰〔打设木桩和堆沙袋〕抽水，然后清淤，清淤深度以去除塘底腐植土和烂泥为原那么〔暂定为50cm〕。然后填土〔砂〕至常水位标高以上0.5米并碾压。3中粗砂垫层铺设

中粗砂垫层总厚度80cm(压实)分两层，第一层铺设50cm，然后施打排水板，再铺设硬塑料滤管，最后铺设其余的30cm。

由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。

摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意防止泥土、杂物混入砂层。

4桩位放样

(1)首先根据设计给定的处理长度、宽度〔规划路边各加1.5m〕与板距〔1.2m〕计算出布设的排数和列数。由于布设的原那么按正三角形(梅花形)故：

排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1列数=处理宽度÷设计板距+1

(2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一X较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。

由于有些处理段落位于斜交构造物两侧，应注意两个三角形地带的布桩，不要超布或遗漏。

(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红。

放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。以免施工时丧失。施工中应经常注意检查和保护，丧失的与时补上。

5塑料排水板施工

5.1施工准备

在进展施工放样等工序的同时，应做好施工准备。主要是打桩机的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进展。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况与工艺。

5.2施打排水板

(1)铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

(2)将排水板装入卷筒，并通过打桩机上的滑轮将排水板引入插杆中。

(3)将排水板从插入杆端头引出。将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋〔桩位放样时插在桩位上〕，用订板机订好。(4)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

(5)开启振动将插入杆压入地基。

(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。那么

排水板被短钢筋固定于孔底。

(7)在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

(8)移至下一个桩位。6安装沉降板6.1在软土处理地段埋设沉降观测标志。在路中心底部设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。〔1〕埋入砂垫层内，离路基底部5～10cm，观测杆伸出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降观测标志应认真保护，做出明显的标志，防止施工中碰撞。〔2〕好沉降观测，埋设完应测量一次，以后每填一层土，再观测一次，并与时做好记录。〔3〕继续进展观测。第一个月每周一次，第二、三每半月一次，第四个月开场，每月一次。7填筑路基〔1〕当铺完滤管回填30cm中粗砂后，即进入填筑路基的工序。〔2〕路基采用回填土，填土厚度为设计路面标高-原有路面标高+150mm。8排水盲沟的设置在处理路段的两边各设一条排水碎石盲沟。截面尺寸为250mm×200mm，并每隔100m设置一砂井，将处理出来的地下水有组织地排至场外排水点。〔四〕技术质量措施⑴购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强度，排水能力应符合设计要求。外观检查滤膜紧裹芯板不松皱。⑵按设计图规定位置、深度、板厚和间距进展施工。⑶采用的安装方法不得扭曲滤膜和板芯。⑷进场堆放在现场的塑料排水板要加予遮盖，防止长时间暴露于阳光中老化而降低使用效果和寿命。5、土方开挖、回填与调运〔一〕场地标高的回填〔1〕根据场地标高复测，计算出所需土方量。〔2〕考虑到本工程位于丘陵地带，用现场粘土回填至设计标高。〔3〕方案使用12辆12t自卸汽车从沙场输送中细砂至施工现场。为保证场外路面清洁，防止车辆掉落中细砂，宜用湿麻布覆盖车箱。〔4〕施工前，由建立单位、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，并由监理单位签认，发现与设计不符的，与时作出调整。〔5〕为保证场外路面清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进展改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车箱壁加高0.5米，装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装；四是车箱覆盖蓬布。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，与时疏导交通。〔二〕淤泥的弃运由软基处理与地下室基坑挖掘出来的淤泥必须用自卸汽车运送至施工场外，制止用于回填。6、模板工程施工本工程采用夹板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。〔一〕柱模板安装⑴按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度与柱顶对角线。⑵安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置那么为：高度为2.0米以下局部400mm，以上局部为600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进展设计选择。⑶为了使柱模在接头处，〔柱头与梁板接合处〕不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。⑷柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。矩形柱模板安装详见以下图。矩形柱模板安装示意图⑸浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比一样的石子砂浆。柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋。⑹在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后门子洞模板封闭实，并用箍箍牢。⑺由于本工程柱高度不大，柱砼可一次浇筑完毕。柱顶留施工缝时，应留在主梁下面50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑻浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。〔二〕梁、板模板安装楼面模板、梁侧与梁底模板均采用18厚过塑夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，大龙骨、小龙骨均用80×100mm木枋，上铺18mm厚过塑夹板。梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。门架支顶的排距600～900mm，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安∮48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6m设置纵横剪刀撑，∮48钢管和门架的∮42钢管扣接采用∮48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进展检查。捣砼过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。说明：1、门架要按要求设置纵横水平拉杆和穿插支撑，穿插支撑应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意撤除。2、支架均须置于坚实土面上，门架、支顶脚要加木垫。边跨用钢管水平支撑于钢筋砼柱或地下连续墙上，以加强支架刚度和稳定性。〔三〕楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。具体施工方法详见以下图：7、钢筋工程施工⑴钢筋的抽料加工严格按图纸与规X要求进展,钢筋成型后由专人与时进展验收与整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10~15cm。⑵为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进展梁板编号：写明各种钢筋规格与数量，对号排置钢筋，梁箍与板筋间距应先进展划线或弹线，然后才进展绑扎。钢筋安装前应先检查放线、模板支立、预埋件安装等情况，对预埋插筋等校正调整，然后再上扎铁工序，防止互相干扰、漏项甚至返工。⑶由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进展临时简易斜撑。为防止柱子主筋位移，应在浇砼前，在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道Φ10套箍并焊接在主筋上，楼面上1000毫米托一个箍筋。⑷柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用15mm垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进展垫设，柱为四角八面，墙、梁为60cm间距。钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进展校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。技术和质量监视人员对绑扎好的钢筋需经现场监理进展隐蔽验收符合要求前方可浇砼。8、砼工程施工砼工程是保证施工质量的主攻工程之一，应加强施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规X要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向构造浇筑砼时，如浇筑高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进展，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cmX围内，连续浇筑至施工所达高度。浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人(铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱(墙)、梁与其穿插处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可以从梁的上部钢筋较疏处插自梁端进展振捣，必要时这一局部改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼外表水泥薄膜和松动的石子去除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼严密结合。砼收浆时要与时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。9、砼的养护和拆模施工为保证砼的施工质量，砼养护采用洒水养护法，派专人淋水养护14天以上，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。在炎热季节应覆盖砼外表，减少水份蒸发，以确保砼外表湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。严格控制拆模时间，制止砼未到达承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇构造的模板与支架撤除时砼强度应符合规X要求。10、后浇带施工⑴后浇带位置支顶处理楼面模板支顶体系施工时，在后浇带的位置预留通道，确保后浇带后期施工具有足够的工作面；并且后浇带X围内的模板，直到后浇带混凝土强度到达要求后才可撤除。采用型钢搭设通道钢架，楼面支顶体系直接支承在此钢架上，保证后浇带施工具有足够工作面即可。如以下图所示：⑵后浇带混凝土的施工①后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土外表清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。②后浇带的封闭采用高一等级的微膨胀混凝土浇灌。③后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。④后浇带混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。浇筑后应防止振动、冲击，并加强养护。⑤制止杂物落入后浇带内，后浇带处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。⑥后浇带混凝土浇筑后在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护，养护时间14天。11、外脚手架工程施工外排栅工程采用φ48钢管搭设，以钢管扣件为主体，以φ48钢管作护栏的双排脚手架。脚手架外排两立杆之间加一根φ48钢管作副杆，外排两大横杆之间加二道φ48钢管作平安护栏，护栏外挂平安网。严格按照规X要求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人平安。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角为45°。脚手架和主体构造的拉结采用主体构造封口梁内予埋－40×4铁件＋M12螺栓＋L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与构造拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。外排栅工程搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可撤除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。在外墙设二道平安斜挡板，平安斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉平安网。12、提升钢井架安装与拆卸工程施工〔1〕根底施工根底施工须严格按照XX市劳动局文件穗劳护字[1995]第003号文要求进展。〔2〕固定方法四角用钢丝绳与地下不少于1m深的桩锚固，在混凝土垫层预埋螺栓作为井架底座的固定。地面锚固点用能松紧的花兰螺丝与入地不少于1.5m的木柱或角钢单独结实相接。严禁栓在树木、电杆或建筑物上。缆风绳用4根≥ф12钢丝绳，与地面夹角不得大于45°~60°。缆风绳设在井架顶部。钢井架随施工进度用杆件与建筑物联结。〔3〕搭设考前须知搭设钢井架时必须设置临时缆风绳。搭设钢井架施工，现场必须设专人统一指挥和监护。严格遵守高处作业规定，相互配合，严禁在特殊危险恶劣的条件下进展冒险作业。〔4〕平安措施井架三面挂平安网或竹栅栏、各层设支承装置、有防冲顶措施、有防断绳措施、首层要有平安门、吊笼要有平安门与踢脚板、笼顶有防落物装置、有联络信号设备，使用平安可视装置、装避雷针并与构造防雷系统联接。〔5〕建筑垃圾处理施工现场的垃圾采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。13、塔吊的安装与撤除为配合现场施工需要，需安装QTZ80塔式起重机6座，塔吊由固定支座和底盘、塔身、塔头三局部组成，采用钢筋砼根底，塔机附着框架与建筑物相连，采用汽车吊配合塔吊的安装。〔一〕根底处理根据塔吊自身要求，按厂家的安装使用说明书要求选择M126N型根底，地基承压力为1.4kg/cm2，根底平面为6.25m的正方形，根底厚度为〔二〕塔吊安装⑴固定支脚按砼根底中心线对称安装，并按塔身截面尺寸要求安装成2m的正方形，固定支脚形式为∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成的固定支脚，要保证鱼尾板的安装尺寸150m，固定支脚应按电气要求正确接地。⑵将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度。浇注砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。⑶安装与调平底盘：校平底盘上四法兰，其不平度≤1/1000，拧紧地脚螺栓,底盘与砼接触面>90%。制作安装钢筋砼块压重，压重需对称布置在底盘上。⑷在地面组装塔身第一节，装配套架爬梯，安装塔身第一节。⑸安装回转支承驾驶室节。⑹安装塔头。⑺装配起重臂与平衡臂。⑻安装牵引小车和滑轮组。⑼安装平衡臂和起重臂。⑽穿绕起升钢丝绳。⑾安装平衡重。⑿进展塔身片的装配。⒀安装通道。⒁顶升准备。⒂塔机顶升配平。⒃顶升加节。⒄做好使用前的准备工作。〔三〕塔吊撤除最后拆塔工作，完全可用汽车吊进展，但根据作业场地情况，局部拆塔工作可由起升机构完成，为此，暂时不撤除电气装置。拆卸前必须保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸顺序：拆卸塔身→撤除钢丝绳和配重→拆卸起重臂→拆卸拉杆和起升机构→拆卸平衡臂→拆卸塔头撑架、驾驶室节、回转支承和根底节套架组件→拆卸底盘。〔四〕现场的配合工作⑴塔吊安装之前，现场需提供塔吊的动力电约50kw。⑵清理好作业现场，确保吊车就位和运输车辆进入。⑶在塔吊安装期间，安装X围内不得有其它工种穿插作业。⑷尽量防止夜间作业，如有必要，现场须提供足够的灯光照明。⑸按规定高度预留附着埋件，埋件应在同一水平线上。⑹每次爬升时，现场都须用仪器协助观测，使塔身的垂直偏差控制在规定X围内。14、砌体工程施工〔一〕施工准备⑴施工技术操作交底砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进展详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进展针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法与砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。⑵原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并防止雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。〔二〕操作技术要点⑴砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应与时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。⑵砌块砌筑要点①砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的空心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件〔见以下图〕。②砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。防止连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.5m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进展斜砌、挤紧工序。③门窗洞部位施工质量控制所有门窗洞上需加的过梁，内配4Φ14，Φ6200筋，纵筋锚固长500mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。④临时洞口处施工质量措施如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右〔符合砌块模数〕设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。⑤预留箱盒部位施工质量控制假设预留箱盒反面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置Φ6100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进展大面积饰面施工。⑥敷设管槽施工质量控制电线管与形状盒敷设时，应待砌体根本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道外表应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的Φ0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进展下道工序。⑦与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。⑶产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d内要防止撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。15、屋面找坡防水、隔热层施工本工程屋面主要采用聚氨脂涂膜防水层、挤塑聚苯泡沫塑料板25厚陶粒砌块保温隔热屋面。〔一〕施工顺序基层外表清理、修整→水泥珍珠岩找坡→抹水泥砂浆找平层→喷刷底胶→特殊部位附加增强处理→配料搅拌→刮涂第一遍涂料→枯燥→刮涂第二遍涂料→刮涂第三遍涂料→刮涂第四遍涂料→抹水泥砂浆保护层→铺挤塑聚苯泡沫塑料板→抹水泥砂浆保护层→铺陶粒砌块。〔二〕聚氨脂涂膜防水层施工方法⑴清理基层、找坡与抹找平层基层外表凸起局部应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂与起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、应去除干净，油污用清洁剂清洗。⑵涂刷胶底①底胶的配制将甲料与专供底涂使用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进展涂布施工。②底胶的涂刷在涂第一遍涂膜之前，应先在立管周围、混凝土接口等各种接合部位，增补涂抹与铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。⑶涂膜配料与搅拌根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比，同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5％。⑷涂刷防水涂膜①第一层涂膜的施工在底胶根本枯燥固化后进展,用塑料或像皮刮板均匀涂刷涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮涂第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直，然后同理再进展第三、四涂膜的涂膜。涂刷总厚度按设计要求控制。②涂膜固化后铺1：2.5水泥砂浆20mm厚保护层。③特殊部位处理在屋面防水施工时突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶外表干后将纤维布裁成与阴阳角相等尺寸形状一样并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料。常温4小时左右外表干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时枯燥后，即可进展大面积涂膜防水层施工。⑸涂层厚度控制试验与厚度检验涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜外表已枯燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂膜防水施工前，必须根据设计要求每平方米涂料用量、涂膜厚度与涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。只有通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。防水涂膜总厚度可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进展修补处理。⑹涂刷过程中遇到以下情况应作相应处理：①当涂料粘度较大不易涂刷时，可参加少于乙料稀释。②当发生涂料固化太快，影响施工时，可参加少量缓凝剂，其参加量应大于甲料的0.5％。③当发生涂料固化太慢，影响施工时，可参加少量促凝剂，其参加量应不大于甲料的0.3％。④乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进展配制，否那么会影响涂膜质量。⑤材料应在贮存期内使用，如超期，那么需经检验合格方能使用。〔三〕保温隔热屋面施工方法⑴施工前先清理基层，用水冲洗干净，铺设挤塑聚苯泡沫塑料板，后加砂浆保护层找平并按图纸放样，弹出分格线。⑵根据地面平水线打好灰饼并通线，以保证砖缝顺直与平整度。⑶根据冲筋厚度用干硬性水泥砂浆铺抹结合层，并压平打实。⑷对准分格线与砖缝，将隔热砖铺上，用小木锤敲至要求高度并保持平正，挤出的水泥浆应与时清理干净。⑸待贴砖工作全部完成后，砖外表全部清洁一遍。16、水泥砂浆抹灰工程⑴施工要求工程采用的砂浆品，应按设计要求选用。①砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆与聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。②抹灰前，砖、石、混凝土等基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应去除干净，并洒水润湿。③抹灰前，应检查基体外表的平整度，并用与抹灰一样砂浆设置标志或标筋。④抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否结实，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆〔加少量麻刀〕分层嵌塞密实。⑤墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。⑥各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。⑦水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。⑵材料选择①石灰膏应贮存在水池中。②在池中的石灰膏应加以保护，防止其枯燥、冻结和污染。③抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2，用于罩面时，熟化时间不应小于3d。④抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。⑶水泥砂浆抹灰施工①涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，涂抹水泥石灰砂浆应每遍厚度宜为7-9mm。②水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。③混凝土柱面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结结实，总厚度为2-3mm。④砌体外表抹灰前，应清扫干净，并应作基层外表处理，随即分层抹灰，防止外表起鼓开裂。⑤灰线抹灰尚应符合以下规定：a.抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。b.简单的灰线抹灰，应待柱面的中层砂浆抹完后进展，多线条的灰线抹灰，在柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进展。c.灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，外表应赶平、修整、压光。17、油漆、乳胶漆工程施工⑴施工准备①地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较枯燥和干净。②施工前先做样板，经有关部门鉴定合格后再组织大面积施工。操作前应认真交接检查，并对遗留问题进展妥善处理。⑵操作技术要点①基层处理：去除外表的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净。由于安装时间不同，饰面外表色泽也不一致，所以还要用沙纸打磨，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时沙纸要压紧，用力要轻，直至磨去外表污迹，现出木材原色。②润水粉、满刮腻子操作方法是用棉纱团醮水粉，来回屡次楷擦木面，擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉楷擦干净。线角等擦不干净的地方，可用竹片或小木刮干净。一般来说，木材面的质量要求较高，不允许有较多损害处，如损坏不多可在擦过2~3遍漆片后，用复粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色一样。嵌腻子力求疤少，干后用沙纸磨去剩余腻子。③刷理呖架：将呖架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。一般刷涂5~8遍，第一遍呖架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的呖架来涂刷。刷后用180~300号水沙纸醮水磨去面上的细小颗粒。楷擦遍数一般为8~10遍，做到漆膜饱满，高度平整光滑即可。④上面漆、打腊面漆一般为聚脂或聚胺脂清漆，做法与刷呖架工程根本一样。打腊先上砂蜡，然后再用纱布或干净软布(最好用新毛巾)擦蜡，要反复用力楷擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布楷干净。⑶建筑质量标准①涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。②大小面均无透底、留坠、皱皮分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直(拉5m线检查，缺乏5m拉线检查)，光亮足，无挡手感，五金、玻璃干净。⑷产品保护措施①刷涂料前，要先清理好周围环境。涂料枯燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。②每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。③墙外表的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，枯燥后也不得往墙面泼水，以免粘污。18、地面瓷砖铺贴工程〔一〕施工准备〔1〕瓷砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误前方可送往厂家进展加工。〔2〕铺贴前应根据石材色泽的深浅进展挑选，并按设计要求试拼编号，以备正式镶贴时按编号取用。〔二〕施工工艺流程清理基层↓冲筋↓铺结合层砂浆↓铺设标准线↓铺砖↓压平拨缝↓扫缝↓清抹砖石〔三〕操作技术要点〔1〕基层处理：将基层外表油污与垃圾等去除干净，并用水冲洗。清理基层后，弹出横向基准线与纵向基准线，并以此进展试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的块料浸水2~3小时后阴干备用。〔2〕结合层砂浆施工：均匀刷素水泥浆一道(须过筛)，随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。〔3〕面砖铺设：面砖铺贴前应抹水泥浆或撒1~2mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行(封路)的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。〔4〕清抹砖面：面砖铺完24小时后，经检查石板外表没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底去除砖面层灰浆。〔5〕贴踢脚板：施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45°斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。铺贴时由阳角开场向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格前方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用粘结法铺贴，即在踢脚板反面抹上2～3mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板座落在地面上的接触部位缝隙也应密实。〔四〕成品保护措施〔1〕运输过程中，花岗岩板材必须两块面对面地用草绳包扎，轻装轻卸，防止碰撞。〔2〕做好成品保护，花岗岩地面上严禁走重车，不准在上面拖运管材、钢材等物品。〔3〕严禁用草袋覆盖或在地面上切割钢管，防止铁屑接触石材而产生污染。〔五〕质量标准地面饰面砖允许偏差工程饰面砖检验方法外表平直度1mm用2米长靠尺锲形塞尺检验格缝平直2mm胶5米长线，缺乏5米拉退线尺量检验接缝上下差用钢直尺和锲形塞尺检验踢脚线上口平直1mm拉5米长线，缺乏5米拉退线尺量检验板块间隙宽度1mm尺量检验19、外墙砖施工外墙砖施工要点如下：⑴按设计要求挑选规格、颜色一致的外墙砖，使用前应在清水中浸泡2~3小时后，阴干备用。底子灰抹后一般养护1~2天，方可进展镶贴；⑵镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进展预排；⑶先用外墙面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直；⑷铺贴外墙砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。抹灰前将砖墙面、砼面等基层外表的灰尘污垢和油漆等去除干净,并洒水湿润,砼外表应先进展斩毛处理或用聚合水泥浆扫毛一遍。⑸将粘结砂浆铺满在釉面砖反面，逐块进展粘贴；⑹镶贴后的每块砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，并要用靠尺随时检查方正情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。⑺粘时一般从阳角开场，使不成整块的留在阴角，总之，先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位；⑻如墙面有孔洞，应先用外墙砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将砖刀裁切，贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。20、门窗施工〔一〕木门工程⑴木门框安装本工程的木门，全采用后塞门框。在安装木门框前，首先要检查门洞口的尺寸、垂直度与木砖数量，如有问题，要事先修理好。门框应通过铁码用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距不大于0.6m。⑵质量标准①主控工程门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装结实，固定点符合设计要求和施工规X的规定。②一般工程门框与墙体间的缝隙需填塞饱满、均匀。⑶质量控制点①门框与洞缝隙过大或过小，由于安装门框时没有事先量一下洞口尺寸,算一下缝隙宽度。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10-15mm，适宜后，用钉子将其框钉在预先的木砖上。②门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢。③为保证门框安装结实要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于三块木砖，木砖间距应为50-60cm。④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入，因此合页槽应里平外台区，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。⑷成品保护①木门框用1cm厚木板条钉设保护,防止碰砸门框，破坏裁口影响安装和装修质量。②修刨门时应用木卡将门口边垫起卡牢，以免损坏门边，门框扇进场后应妥善管理，下面应垫起，离开地面20-40cm，码放整齐。③应与时刷油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进展处理。④调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑤安装好门扇后应派专人管理，门扇下用木楔背紧，门扇安好后不得在室内再使用手推车。〔二〕铝合金门窗工程铝合金门窗采用传统的安装方法存在着保护膜易损坏、外表易受灰浆污染、框架易变形等诸多质量通病，而且在工序上又穿插过多，观感效果都不理想。针对上述问题，在施工过程中，对其安装工序作适当的调整：即砌墙完成后，开场外墙面与门窗框外侧抹灰，门窗洞口外侧用分格条粘贴，控制面灰厚度与安装后门窗外侧与水泥面灰的缝隙，然后完成内墙抹灰，安装门窗框、填塞缝隙等工序。⑴施工工艺流程铝合金门窗安装工程工艺流程图见以下图。外墙与框外侧抹灰↓门窗洞口外侧贴分格条↓内墙面抹灰↓安装门窗框、填塞缝隙↓窗台板内侧抹面灰↓外墙粉刷↓拆包装、安门窗扇↓上密封胶铝合金门窗安装工程工艺流程图⑵安装示意图铝合金门窗安装示意⑶安装操作要点①门窗框就位与临时固定门窗按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度与对角线，经检查合格后用对技术楔临时固定。②门窗框与墙体连接固定门窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求〔如无特定要求〕那么采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm,并将门窗框〔特别是容易产生扭动的铝合金门窗下框〕与主体构造的固定方法由一侧固定改为两侧固定〔见以下图〕。门窗框的固定方法③门窗安装填缝密封应对门窗的原材料质量，制作安装质量进展验收后，并对门窗框与建筑物的连接方法与连接件的规格、质量、间距、位置进展隐蔽验收，检查合格后再进展安装缝隙的密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。④门窗扇安装门窗扇安装应在湿装修施工根本完成后进展，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。⑷安装质量要求①铝合金门窗与其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金门窗安装位置符合设计要求，安装结实，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，外表平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。③铝合金门窗外表应干净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶外表光滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑸产品保护措施铝合金门窗上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洁干净，切忌用金属工具刮洗，以防破坏门窗外表。21、水电安装工程〔1〕强电局部：①一户一表每户用电符荷按?XX市住宅设计规X?穗府〔1997〕54号执行：80平方米以下：4kW；80平方米以上：〔包括80平方米〕按75瓦/平方米设计。②装表位置：线暗装，表箱明装；③电气选择标准包括总开关箱、空气开关、漏电开关、灯具，照明开关、插座按中档选用。④安装方式：线路采用穿线槽明装，开关、插座暗装。⑤装设数量，按?国家住宅设计规X?〔GB50096〕6.5.4条最低进展设计。⑥十位用户总开关箱：进线总开关，住宅的出线为照明开关、插座〔包括一般插座、厨房插座、卫生间插座等〕、空调插座共3路；预留3路〔不安装〕共6路。〔2〕弱电局部：每户大厅只装插座、有限电视插座各三个。总图交接箱放在户外。〔3〕给排水局部：总那么：配合建筑专业的厨房，卫生间平面布置配套设计使客户入住无需装修就能使用①每户一水表，装于用户内。②卫生间预留一个接冲凉花洒水闸位置。③给水管道明装，排水管道走墙外明装，凡管道穿楼板的要加刚性套管放漏。④市政给水按1～3层住户由市政管网直接供水，四层以上由水泵房加压设备供水。⑤每栋楼1～3层用户由市政管网直接供水，4层以上用户用水总表设于泵房处。⑥住户水表根据不同户型设于厨房或靠近厨房的阳台处。⑦户内给水管厨房、卫生不能明装的局部采取暗装。〔4〕材料选择①给水管：HDPE双壁波纹管②排水管：管径为200～400时为UPVC双壁波纹管管径为500或以上时为HDPE双壁波纹管③消防箱内室内消防铨一个，DN50;维棉消防龙带，DN50,25米一条；钢板箱体，铝合金框嵌色玻璃，单开门。〔5〕施工程序在施工过程应根据施工现场的具体情况与设计要求，按以下六个阶段进展施工：①隐蔽工程与配合土建、装修等工程安装阶段；②管道、线路敷设阶段；③主要设备、灯具、卫生器具安装阶段。④设备系统的调试、测试自检阶段；⑤竣工前的资料整理、初验阶段；⑥配合有关部门组织工程验收阶段。〔6〕主要分项工程施工方法①防雷：为保证良好的电气通路与符合要求的接地电阻，除严格按规X进展施工外，还应采用如下措施：a.使用功率较大的BS－330/11W电焊机和优质焊条，以保证焊接质量。b.但凡防雷焊接钢筋，均要涂上油漆以防止下次驳接错误。c.接地防雷系统焊接完毕后立即做接地电阻测试，如不能到达设计要求，那么采取相应补救措施。d.高出屋面的所有管道等金属物，应与防雷装置连接。e.避雷带材料采用镀锌圆钢，接地装置采用桩根底接地。f.所有防雷装置构件应镀锌〔柱筋作引下线与桩基接地