中铁A1-钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据 -2-2. 工程概况 -3-2.1设计概况 -3-2.2工程特点分析 -4-2.3工程施工重、难点分析 -4-3. 钢筋工程施工安排和准备 -5-3.1 钢筋工程管理流程 -5-3.2 施工准备 -6-4. 主要施工方法及措施 -7-4.1 钢筋原材质量控制 -7-4.2 钢筋加工 -9-4.3 钢筋代换 -15-4.4 钢筋连接 -15-4.5 钢筋绑扎 -22-5. 质量保证措施 -31-5.1 钢筋原材检验 -31-5.2 直螺纹连接质量要求 -32-5.3 质量标准 -33-5.4 成品保护 -34-6. 钢筋工程安全技术措施 -34-6.1 钢筋运输与堆放安全要求 -34-6.2 钢筋加工安全要求 -34-6.3 钢筋绑扎与安装安全要求 -36-7. 环保与文明施工措施 -37-7.1 钢筋的堆放 -37-7.2 钢筋的标识 -37-7.3 钢筋加工棚要求 -37-7.4 钢筋废料 -37-7.5 钢筋接头加工 -37-编制依据序号名称编号1图纸平潭综合实验区澳前安置小区A1地块工程建筑、结构施工图纸2施组平潭综合实验区澳前安置小区A1地块工程施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范\o"点击可在线浏览电子文本"GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20014标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工安全文明工地标准DBJ13-81-20065标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图—剪力墙边缘构件12G101-4混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）12G901-3建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-16法律、法规中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定福建省建设工程安全生产管理办法福建省建设工程质量管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法7其他福建省建筑施工安全文明标准示范图集福建省房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、程序文件工程概况本工程位于本工程地处福建省东部海域，福州市东南部海的平潭综合试验区，现澳前镇玉楼村、玉道村及紫玉村地界，南面可以直接远眺大海，用地地理及景观环境条件优越。施工场地西侧为现有双玉路，北侧为玉雄路，东侧为紫玉路，南侧靠海。工程所在地块为不规则形状。建筑用地界线北侧长约200m，南侧长约200m，西侧长约190m，东侧长约230m。2.1设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积123992.83m2地下半地下架空层地上2层数(层)地下1层地上10～12层3层高（m）地下车库4.2m首层3.9m主楼基础处5.0m标准层3m4高度（m）基底标高－5.97m，－6.12m基坑深度5.7m檐口标高43.65m～39.45m建筑总高48.95~44.75m5结构形式基础结构形式独立基础、条形基础主体结构形式地下室：框架-剪力墙结构；地上：纯剪力墙结构6地下防水结构混凝土自防水P6、P8防水混凝土底板外墙顶板7结构断面尺寸板厚(mm)基础底板地下室顶板楼板钢筋混凝土墙厚(mm)地下室外墙地下室内墙地上梁断面尺寸(mm)地下地下地上柱断面(mm)地下地上8施工缝设置2.2工程特点分析工程占地面积大，楼层高，基础形式及地下室结构复杂，任务重、工期紧工程设计标准高，建筑功能齐全,专业多、材料做法标准高工程拟投入资源大，综合管理难度大工程涉及专业面广、分包单位多，现场协调难度大2.3工程施工重、难点分析本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、边截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。本工程混凝土结构为框架剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，故框架梁柱节点处、地下室管廊墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥18mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。单元式住宅楼绝大部分为钢筋混凝土现浇坡屋面，且屋面造型多，无论是从钢筋下料还是绑扎都增加了很大难度，同时对现场作业人员提出了更高水准的要求。由于基础底板下为承台，承台深600mm，且地下室存在大量集水井及电梯及设备坑这些都影响底板钢筋的绑扎。钢筋工程施工安排和准备钢筋工程管理流程质量评定质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理图4-1：钢筋工程管理流程图施工准备技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工程师必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。每一钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。施工机具的准备序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-408台2钢筋切断机CJ5-404台3钢筋调直机GJ6-4/84台4硅整流电焊机ZX5-5004台5C02焊机NBC-5004台6电焊机BX-3004台7对焊机UN1-254台8直螺纹套丝机GSJ-404套9空压机XF2004台10空压机123m3/min4台场地准备合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详现场平面布置图。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。主要施工方法及措施钢筋原材质量控制进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，钢筋要符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的HRB400标准的要求。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查钢筋取样流程见图5-1所示：图5-1：钢筋取样流程图图5-1：钢筋取样流程图原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%，监督站监督取样数量为5%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。钢筋的存放和运输要求堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图5-2所示：图5-2：钢筋标示牌图5-2：钢筋标示牌钢筋加工钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋配料的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋调直本工程施工中盘条钢筋采用钢筋调直机和卷扬机冷拉调直。采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。采用卷扬机调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时，HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋弯曲HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。见图5-3所示。图5-3：钢筋弯曲直径图5-3：钢筋弯曲直径为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见图5-4所示。图5-4：箍筋加工操作平台图5-4：箍筋加工操作平台钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工，见图5-5所示。图5-5箍筋弯钩平直段长度图5-5箍筋弯钩平直段长度钢筋直螺纹接头加工a.钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。见图5-6所示。图5-6：钢筋连接套简保护端盖图5-6：钢筋连接套简保护端盖b.钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。c.钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见图5-7、5-8所示。图5-7：直螺纹丝头质量检查图5-8：合格丝头戴保护帽图5-7：直螺纹丝头质量检查图5-8：合格丝头戴保护帽直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见图5-9所示。图5-9：框架柱定距框图5-9：框架柱定距框图5-10：板厚≥300㎜时的马凳制作楼板的上层钢筋采用马凳支撑，以保证其有效高度。厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、图5-10：板厚≥300㎜时的马凳制作厚度＜300mm板马凳统一用HRB335Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见图5-11所示（h为马凳的高度，h＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。图5-11：板厚＜300㎜时的马凳制作马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB235光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥18mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜18mm时，柱纵向钢筋可采用电渣压力焊，其余采用搭接绑扎连接或焊接。钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：表5-3：钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率接头型式受拉区受压区焊接、绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。图5-12：梁板钢筋接头位置图绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见图5-12所示。图5-12：梁板钢筋接头位置图钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，见图5-13所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图5-13：钢筋直螺纹接头连接类型工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。施工要点按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，可持证上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。4）钢筋电渣压力焊1．材料要求。（1）钢筋：

钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

2.主要机具

（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

（3）无齿锯切割机：用于切割钢筋。3.作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

（6）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面

≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。4．操作工艺（1）工艺流程：

检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——

确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

（2）电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电（3）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端部检查：

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。

5.选择焊接参数：

（1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2

16200-25035-4518-2214418250-30035-4518-2215520300-35035-4518-2217522350-40035-4518-2218625400-45035-4518-2221628500-55035-4518-2224632550-60035-4518-22277（2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6．安装焊接夹具和钢筋：（1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。

（3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7．安放引弧用的钢丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

8．试焊、做试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。

9．施焊操作要点：

（1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量标准

10．

保证项目；

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验

（4）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。11．

基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）

接头处的弯折角不大于4°。

（4）

接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。12．成品保护

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

13．应注意的质量问题

（1）

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。

（2）

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。14

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）

焊剂合格证。

（3）钢筋机械性能复试报告。

（4）

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

（5）

钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋绑扎准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。表5-4：铁丝的长度（参考）单位：mm钢筋直径（mm）6～2022～25≥286～2030035035022～25-350400≥28--400基础墙、柱钢筋绑扎本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。纵筋接头位置、钢筋保护层等均应符合设计及规范要求。将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到底板或承台的上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋的拐子要与底板或承台下层钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。墙柱插筋固定见图5-14所示。图5-14：墙柱插筋固定图图5-14：墙柱插筋固定图混凝土柱钢筋绑扎本工程框架柱较多。混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。图5-15：砼柱钢筋绑扎工艺流程图工艺流程：见图5-15所示。图5-15：砼柱钢筋绑扎工艺流程图绑扎要点修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图5-16所示。图5-16：柱箍筋四角通转布置图图5-16：柱箍筋四角通转布置图竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图5-17所示。图5-17：柱筋定距框及限位箍筋图5-17：柱筋定距框及限位箍筋柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，间距600mm，梅花型布置。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65％应伸入梁内。梁钢筋绑扎梁柱节点处钢筋较密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。等高梁相交处处理图5-18：等高粱相交处钢筋做法等高梁相交处处理图5-18：等高粱相交处钢筋做法纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。绑扎要求：①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应按1m间距垫上短钢筋棍。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板和压型钢板混凝土组合楼板，板厚200mm、300mm不等。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。工艺流程（见图5-19所示）图5-19：板钢筋绑扎工艺流程图5-19：板钢筋绑扎工艺流程绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1200mm。④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，不大于250mm×250mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于250mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。⑥除图中注明外，非承重墙砌体墙下未设置梁时，应在墙下板底处另加钢筋（图纸中另有注明者除外）。板跨L＜2500mm时为3根HRB335级直径为14的钢筋，间距50mm；板跨2500≤L≤3500mm时，为3根HRB335级直径为16的钢筋，间距50mm，两端锚入梁（墙）支座15d；板跨L＞3500mm时，宜在墙下设梁。地下人防区底板、顶板（侧板），底筋与面筋（内层与外层筋）之间应设置梅花形排列的拉接钢筋，直径≥φ6，间距≤500×500。墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按图纸要求施工。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。墙筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，竖向梯子筋按1.5m间距一道设置），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面为50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。水平梯子筋设置如图示。钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置垫块，垫块绑在在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，待拆除墙柱模后再绑扎楼梯钢筋的做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内（地下部分），待拆除墙柱模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接。绑扎顺序平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。质量保证措施钢筋原材检验热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.25（按一级抗震等级）。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。直螺纹连接质量要求由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。丝头加工长度控制现场用不同规格挡铁加工相应规格的钢筋。序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套筒质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过二个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+2个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。直螺纹连接的现场检查与验收1）分开施工用和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。2）用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)2022252832拧紧力矩(N·m)1802002502803203）操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整扣。如发现外露丝口超过1.5个完整扣，重拧或查找原因及时消除，不