毛巷施工方案

目录第一章、总体概述一、工程概况1、气象及水文条件2、工程工程条件3、编制依据4、施工规范、规程5、基坑围护设计施工概况二、施工总体部署1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分三、施工前准备1、现场准备2、技术准备3、机械准备4、材料准备第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工用电、用水二、临时设施及现场平面布置三、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划安排二、各阶段进度的保证措施1、项目部人员配备2、管理措施3、人员措施4、材料机械措施第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、主工施工方案（一)、钻孔灌注桩的施工方案（二）、玻璃纤维锚杆施工方案（三）、混凝土冠梁施工方案（四）、喷锚土钉墙施工方案(五）、轻型井点降水施工方案二、施工质量保证措施1、建立项目质量管理体系2、外部质量控制3、内部质量控制4、施工准备阶段控制5、施工阶段控制6、竣工阶段控制7、竣工后的质量服务第五章、安全文明施工及环境保护措施一、安全生产保证措施1、管理措施2、组织措施二、文明施工管理1、施工场地容貌2、现场文明管理及环境保护措施3、生活和环境卫生第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力计划二、施工机械设备配备计划三、工程材料投入和进场计划1、材料投入计划2、材料供应计划3、进场材料验收第七章、施工现场配合协调保证措施一、施工组织1、与建设单位的协调2、与监理工程师的协调3、与相关单位的协调第八章、关键施工技术、工艺及解决方案第九章、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施一、雨季施工1、雨期施工方法及技术措施2、雨期施工安全技术二、地下管线及其它设施的加固、监测措施第十章、施工应急预案及控制措施HYPERLINK\l”_Toc347589638"一、应急预案工作流程图HYPERLINK\l”_Toc347589639”二、监测工程应急救援预案三、基坑周边环境保护应急措施HYPERLINK\l”_Toc347589641"四、挖土施工应急处理五、应急机构_Toc347589644"七、应急预案的启动附录:施工组织机构网络图质量保证体系图安全保证体系图(1)劳动力计划表（2）临时用地表（3）施工总平面图(4)计划开、竣工日期和施工进度网络图

第一章、总体概述一、工程概况本工程为毛巷增补地块拆迁安置房基坑围护工程，工程位于无锡广石路、石澄路。本次方案的范围为本基坑支护设计图纸范围内的基坑围护工程的施工。本工程基坑支护由无锡市建筑设计研究院有限责任公司进行设计,根据基坑周边的情况,本工程基坑支护在重点需要保护的区域采用钻孔灌注桩∅700＠900作为围护体联合玻璃纤维锚杆拉锚的支护措施，西侧局部利用原广石家园的围护桩，采用采用∅700@900的围护桩的悬臂支护形式。在基坑的南侧5—5剖面考虑有二层的民房需要重点保护，在围护桩的外侧设置了Φ800@600的高压旋喷桩止水，防止井点降水对房屋产生不利影响，围护桩的上部采用放坡简易土钉墙的支护形式。（根据设计院提供的设计变更，变更编号PD00-表四的要求，剖面5处钻孔灌注围护桩外侧的高压旋喷桩取消,按设计图纸要求采用挂网喷细石混凝土封闭，做到随挖随喷，防止桩间土塌落或流出。）对于场地位置相对宽松的区域，采用了放坡土钉墙的支护形式，根据周边环境的不同，局部设置注浆土钉，局部设置简易土钉。整个基坑拟采用明排水，在施工的过程中加强排水的组织，坑内对于电梯井等较深的坑中坑采用轻型井点降水的措施来降低地下水位。1、气象及水文条件无锡市气候温和湿润，雨量充沛,属长江下游季风温湿气候带.据无锡市气象台统计资料：年平均降水量为1241.3mm,但从多年降水量资料分析，年际变化较大,年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%,年平均气温15。4℃。气候变化的特点是:冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”,夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。无锡市地表水系十分发育，河网密布,河湖水们的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后,从近几十年来资料反映，市区多年平均水位为1.154m。2、现场工程条件本工程位无锡广石路、石澄路。拟建场地大部分较平坦,局部需要平整场地.进场施工前应对场地进行整平方可满足施工条件.进场后要理好基坑四周的排水沟，确保本工程基坑围护工作的顺利施工。3、编制依据*无锡市建筑设计研究院有限公司提供的编号SJ13045的基坑设计图纸＊行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；*国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；*地方标准《地基处理技术规范》JGJ79-2012；＊行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009）4、施工规范、规程*国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；*国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）；＊国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2012）；*国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013）;＊国家、建设部及无锡市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定;*本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况,往年对此类工程的施工经验及创造成果。5、基坑围护设计施工概况本工程±0.000为黄海高程3。30m。本图纸所注标高无特别说明外均为相对高程。本基坑实际开挖深度5。70~6。75m.侧壁安全等级按二级考虑，重要性系数为1.0。基坑周边空旷地面超载不大于20kPa，坑边2m范围内不得堆载。根据基坑周边的实际情况，本工程共设计分了7个施工剖面段.1—1剖面主要位于基坑的北侧，1—1剖面采用放大坡简易土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置四排φ16＠1500L=1.0m的土钉，喷射60mm混凝土面层.2-2剖面主要位于基坑的北侧，因位置限制，2—2剖面采用1:0。6放坡注浆土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网250＊250的钢筋网片,坡面设置四排φ18@1500L=6m,6m，7.5m，7。5m的土钉，土钉材料采用GFRP的材质，喷射100mm混凝土面层。3-3剖面主要位于基坑的东侧局部位置，3—3剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式，围护桩采用Φ700@900,有效桩长为12。5m,内配10Φ22的主筋,混凝土强度等级为C25，上部设置混凝土冠梁，阳角处设置混凝土拉梁。围护桩上侧采用1：1简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层.4-4剖面主要位于基坑的东侧局部位置，4—4剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，围护桩采用Φ700@900，有效桩长为11m,内配10Φ22的主筋,混凝土强度等级为C25，玻璃纤维锚杆L=15m采用Φ25＠1800mm,锚杆与混凝土冠梁有效连接.围护桩上侧采用1：1.2简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。5—5剖面主要位于基坑的东侧局部位置及基坑的南侧全部区域，5—5剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，原设计中的高压旋喷桩止水帷幕取消更改为桩间挂网喷射50mm混凝土面层，防止桩间土的流失。围护桩采用Φ700@900，有效桩长为11m,内配10Φ22的主筋，混凝土强度等级为C25，玻璃纤维锚杆L=14m采用Φ25@1800mm，锚杆与混凝土冠梁有效连接.围护桩上部按1：1。5简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。6-6剖面主要位于基坑的西侧局部位置，6-6剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式,HYPERLINK”mailto:围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用Φ25的钢筋@3.6m"围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用Φ25的钢筋＠3。6m锚入，围护桩采用Φ700＠900，有效桩长为14m,内配10Φ22的主筋,混凝土强度等级为C25，上部设置混凝土冠梁，围护桩上部设置砖砌挡墙。7-7剖面主要位于基坑的西侧局部位置,7-7剖面采用放坡土钉墙的支护形式，HYPERLINK”mailto：围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用Φ25的钢筋@3.6m”此处充分利用原广石家园的围护桩作为挡土结构,此剖面采用挂网100x50x2。4钢板网片，坡面设置三排φ16＠1500L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层.根据本工程的实际情况，本基坑拟先施工主楼区域的围护体系，后施工大地下室区域的围护体系，施工时应保证围护桩冠梁体系的完整，土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护,同时应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。基坑的总平面布置图各个剖面的支护大样如下图所示：二、施工总体部署1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分本工程开工日期以建设单位开工令为准。包括灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要施工工序.我方将按设计图纸施工，确保本工程一次验收达到合格以上标准。确保在施工过程要做到安全生产,文明施工，施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生.加强现场消防保卫工作,搞好物资管理，严防火灾，按标化要求进行现场施工。通过我司现场踏勘,现场已经具备施工围护的条件.本工程拟划分为一个主要标段进行有序施工，我方设备进场后先安排2台GPS-10型的钻孔灌注桩机施工灌注桩,工期计划30天。土钉墙、冠梁以及锚杆冠梁的施工均穿插在挖土的间隙完成不影响总的施工工期。土钉墙部分将跟在挖土单位后及时施工,做好相应开挖出剖面段的土钉墙的施工.确保基坑开挖出来的工作面在48小时内完成支护措施.本工程土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护体（灌注桩、冠梁、土钉墙等）达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。四、施工前准备1、现场准备①、机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等.②、根据施工现场，合理布置钢筋堆场、水泥堆场及施工便道等,接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求（详见施工总平面图）.③、为保证现场施工的安全、文明、卫生,合理布置食堂、住房等临时设施。④、编制职工安全生产、文明施工教育计划,并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。2、技术准备①、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、水泥原材的试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。②、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要.③、项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。④、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程),在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。⑤、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位,用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。⑥、结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况,有针对性地编制工作中的质量控制点。⑦、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。3、机械准备本工程计划安排1台50T汽车吊(机械进退场，材料装卸）,1套锚杆设备，1套喷锚设备，2台GPS—10型钻孔灌注桩机，8套轻型井点施工设备，1台挖掘机及其它辅助设备进场施工。根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。4、材料准备钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可,我公司承诺不得私自将材料运进现场,更不得将材料用于本工程.我公司负责材料保管、送检测工作.第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工用电、用水根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，要求在现场配置1台供电量不小于350KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管，可基本满足施工需要.(附近河水作为施工备用水源）。二、临时设施及现场平面布置管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋堆场及制作场地、水泥堆场等的临时用地见临时用地表（附表2），具体在施工现场的布置见施工总平面图（附表3）。三、临时道路布置根据现场的实际情况,具体根据实际情况与建设单位协商后再行决定，沿着基坑的四周布设道路，局部施工道路采用钢板铺设,钢板采用租赁的形式,具体部署由现场负责人确定。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划安排①、根据业主方提出的施工要求和现场实际情况，我公司将实行分区分段施工，多种工序立体交叉施工.②、进度计划安排：施工准备、测量放线为2天，钻孔灌注桩工期30天,总的工期根据土方开挖进度进行调整。土钉墙、玻璃纤维锚杆等工序均安排在挖土的间隙进行施工,不暂用总的工期,具体安排详见进度计划表。二、各阶段进度的保证措施1、项目部人员配备项目部现场主要管理人员一览表姓名职务职称备注张跃川项目经理工程师朱平峰技术负责助理工程师秦效明安全员技术员姜炜质检员技术员朱平峰施工员技术员2、管理措施①、现场由项目经理统一指挥，并由项目经理调配各施工小组作业。②、工程实行项目包干制,实行计件工资及质量一票否决制.③、从施工工艺流程上实行平行流水作业制,进而缩短成桩周期.④、根据总进度控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划.⑤、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。⑥、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。3、人员措施①、组织建立清障班组、维修班组、机台班组，分工明确，职责分明,同时统一调配，合理运用人力资源。②、合理安排施工作业顺序，有效组织人力、物力，使各工种、各班组有序、有组织进行施工，避免现场窝工现象。③、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性.④、加强职工思想教育，使其发挥特长,积极参与本工程计划的实施。4、材料机械措施①、施工机械在进场前进行保养、维修，在施工现场设立专职维修点,储备常用易损备件,及时修复故障。②、为了加快施工进度,从周转材料上加大投入。③、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。④、配备后备机械设备，尤其是水泵、钻头等易损坏机具，以备工程需要时调用。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、主工施工方案本基坑支护工程，包括钻孔灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要分项工程。（一）、钻孔灌注桩的施工方案及技术措施在本工程的3—3、4-4、5-5、6-6剖面均采用灌注桩作为挡土结构，灌注桩拟采用泥浆护壁的钻孔灌注桩的施工工艺，灌注桩施工在现有自然地面标高处进行施工。上述剖面的土方开挖要求为分三次挖土.第一次挖土的标高为上述剖面的冠梁底标高，挖到此标高后,及时完成上部的简易土钉的喷锚工作，同时进行下部锚杆及冠梁的施工工作，锚杆及冠梁施工完成后,待冠梁、锚杆及灌注桩均达到设计强度等级要求后,进行第二层土方的开挖工作,此次土方的挖深为2.0m，应分段开挖,对称开挖。在5-5剖面围护桩侧及时做好喷射混凝土工作,待其强度等级达到设计要求后，最后进行第三次土方的开挖工作，一次性开挖至基坑底。1、施工工艺根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程围护桩采用∅700＠900的钻孔灌注桩,混凝土强度等级C25，施工拟采用GPS—10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下（见下图）:测放桩位测放桩位埋设护筒埋设护筒钻机定位钻机定位钻孔钻孔第一次清孔第一次清孔测沉渣测沉渣安放钢筋笼、注浆管或声测管钢筋笼制作泥浆排放泥浆循环安放钢筋笼、注浆管或声测管钢筋笼制作泥浆排放泥浆循环下导管下导管二次清孔二次清孔安放隔水塞安放隔水塞砼制作试块制作砼灌注砼制作试块制作砼灌注钻机移位钻机移位钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方法(1）桩位放样测量员根据建设方提供的坐标点,水准点和桩位平面布置图，行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。项次项目允许偏差1轴线±20mm2桩位±20mm3对角线±30mm（2）护筒埋设及泥浆循环系统的建立护筒应有足够的长度和强度且不漏水;护筒内径应比钻头直径大100mm；护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程,护筒周围用粘土填实;泥浆循环系统根据场地条件合理布局。（3）成孔、清孔钻机就位：校正机身，使机杆垂直,磨盘水平,机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。泥浆护壁：根据地质条件,配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18—22s，含砂率<6％，胶体率不小于95％,在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水,以原土造浆护壁,钻进泥浆相对密度应控制在1。05—1.15。泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定,不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时,泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键,尤应重视。3）钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度,垂直度允许偏差为0.5％.4)清孔：清孔分二次进行,第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20，第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，沉渣厚度工程桩≤100mm.(4）钢筋笼制作及安装1）严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制作。2）制作钢筋笼焊接用E50系列的焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满,接头位置错开距离＞35d。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净.3)分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50％，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。4）经现场质检员和监理验收签证后方可使用。5）为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每4m设置一组(4块）砼穿心块。6）钢筋笼制作时允许偏差为：项次项目允许偏差(mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1007）钢筋笼应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼,可采用正反旋转,慢起慢落逐步下放。(5）砼本工程工程桩采用商品砼，砼强度等级为C25，砼坍落度180～220mm.（6）水下砼灌注灌注导管：采用Φ250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。砼灌注：采用钻机辅助灌注.首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞,放置时应临近水面。首斗料的数量应确保。随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中1m，严禁把导管底提出砼面。1）、根据经验，水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂.坍落度控制值为18—20cm。2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m，砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。计算公式:V=h1*πd2/4+HCAV=开浇首批混凝土需用量d=导管内直径HC=首批混凝土要求浇灌深度A=灌注桩的横截面面积（m2)h1=孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）h1=HWYW/YCHW—孔内泥浆深度YW-孔内泥浆重度取12KN/m3YC-混凝土重度取24KN/m3不同桩径的桩砼初灌量如下表：类别桩径(mm)孔深(m)初灌量（m3）围护桩φ700140.83）、砼灌入前应先在料斗内灌入0。1—0.2m3的1：1。5水泥砂浆，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝,将砼灌至孔底。4）、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管3-5次，每次串动高度为1.5—2.0m，砼灌注中也应串动导管.灌注砼时，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2-6m为宜,导管应勤起勤拆，一次拆管不宜超过5m。5）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩.6）、砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，发现问题及时调整。砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做一组试块。严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管,现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置,除应遵守规定外，尚应增设一组与结构同条件养护的试块,以备试压出现异常后复查。7）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮,除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：a．砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。8）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管,起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内，防止发生顶面砼离析.9）、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具.10)、由于该基坑开挖，灌注桩上部空头,因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填,以免发生安全事故.另外要加强桩垂直度控制，确保基坑开挖后桩位不偏移。(7）每桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，及时送有测试资质的单位试验室进行标准养护，到龄期试压.(二）、玻璃纤维锚杆施工方案在4—4、5-5剖面的围护桩的部分顶部设置一道锚杆，锚杆采用直径25mm的玻璃纤维锚杆，钻孔直径180mm，采用两桩一锚的支护形式。将锚杆的一端与支护结构联结，另一端锚固在土体中，将支护结构和其它结构所承受的荷载（侧向的土压力、水压力以及水上浮力和风力带来的倾覆力等)通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上，再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。锚杆施工与土方开挖配合进行，立面上开挖一层土方做一层锚杆，科学规划合理安排，保证施工质量和进度。1、锚杆施工设备锚杆采用XL—50型锚杆钻机施工,通过该钻机对周边土体钻进成孔,形成具有较高强度的锚杆。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出,随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是土体注浆的复合体.考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压锚杆机具，该钻机的最大搅拌成孔直径达1.5m,最大施工（长）深度达35m。图示如下：钻孔机注浆泵2、施工关键工序及特殊过程控制1）施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。2）喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量,注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。3、施工工艺流程本工程锚杆采用玻璃纤维增强树脂锚杆(GFRP），锚杆直径25mm，钻孔直径Φ180，水平间距1.8m，两桩一锚;浆体采用P.O42。5级普通硅酸盐水泥，压力灌浆：采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0.5~0.7MPa，孔口压力为0。3~0。5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1。5MPa,且须稳压2～3min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。配合比:第一次注浆为水泥:水：砂：早强减水剂=1:0.4：0。3：0。035；第二次注浆为水泥：水：早强减水剂=1：0.5：0。035.第二次注浆应待第一次浆液初凝后进行。锚杆采用跳打施工，间隔不少于3根，相邻锚杆未终凝不得施工后续锚杆;开挖后,人工修面，立即进行锚杆施工。4、施工工艺及施工要点锚杆成孔采用专用XL—50型钻机，成孔直径根据设计图纸,锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道锚杆设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。锚杆钻机沟槽内施工示意图锚杆、2—钻杆（旋喷杆）、3—钻机4.1。施工锚杆，其施工工艺采用一次性成孔的方法。4.2。锚杆成孔直径为180mm，水平倾角25的角度，长度以设计图纸为准。钻孔后安装锚杆后进行注浆.4。3.水泥浆液采用P.O。42。5级普通硅酸盐水泥，配合比：第一次注浆为水泥:水：砂：早强减水剂=1：0。4：0。3：0。035；第二次注浆为水泥：水：早强减水剂=1：0.5:0。035。其中早强减水剂采用：HSN早强高效减水剂.HSN早强减水剂技术指标参数测试项目GB8076-1997指标HSN实验结果（掺量1.2%）一等品合格品减水率，%≥8≥512泌水率比,％≤95≤10075凝结时间差，min初凝-90～+90-90~+90—50终凝90～+90-90～+90+30抗压强度比,％1d≥140≥1302103d≥130≥1201757d≥115≥11014228d≥105≥10012528d收缩率比，%≤135124对钢筋锈蚀作用说明对钢筋有无锈蚀作用无4。4。注浆的压力，第一次灌浆时，其灌注压力为0.5～0。7MPa，孔口压力为0.3~0。5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1。5MPa,且须稳压2～3min之后方可卸压，孔口采用止浆塞封堵。4.5。锚筋采用1根直径25mm的玻璃纤维锚杆，桩外留1m以便锚固。4.6.锚杆为玻璃纤维锚杆,应进入钻孔的桩底，待锚杆桩养护10天后施加张拉力锁定。5、施工步骤5.1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过2cm.成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放影响施工.5。2.成孔锚杆采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行安放锚杆，进行注浆。5.3。锚筋制作锚筋体采用1根直径25mm的玻璃纤维制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度,并考虑冠梁外预留长度，一般外留长度为1m。注浆管及止浆塞随玻璃纤维锚杆固定,在成孔后一次性放入已经钻好的土孔中。所用玻璃纤维锚杆应在制作之前应有出厂合格证等质保材料,并送检合格后方可使用。5.4．锚杆注浆玻璃纤维锚杆采用二次注浆的施工工艺,第一次灌浆时，其灌注压力为0.5～0。7MPa，孔口压力为0.3~0。5MPa，第二次灌浆时,其灌注压力不小于1.5MPa，且须稳压2～3min之后方可卸压，孔口采用止浆塞封堵。玻璃纤维注浆锚杆主要由两个部分组成:第一部分为玻璃纤维属性的加强锚固构件。第二部分为注浆管路构件，注浆管内可套入止浆塞进行定向定域注浆。具体如下图所示:止浆阀及配套锚头5.5。圈梁加工制作本工程圈梁按图纸要求进行施工，施工时预埋-500×350×20的垫片。5。6.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行，锚具采用OVM系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。在锚杆强度达设计强度75%后再用锚具锁定锚头.采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉一次，再以50％、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至100％锁定荷载，观测锚头无位移现象后再按0。6被设计值锁定。若达不到要求,应在旁边补桩。5.7.锚杆施工5.7。1．钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；5。7.2．钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；5。7。3．锚杆的筋体采用1根直径25mm的玻璃纤维，钻进角度为25度(与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工;5.7.4．筋体应放在桩体的中心位置;5.7。5．锚筋应将锁定在圈梁上；5。8.锚杆施工参数；5。8.1。钻杆的钻进速度（0。3～0.5m/min）、退出速度（0.5~0.6m/min），误差不大于±10cm/min；`5.8.2.钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；5.8.3。施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；5.8.4。锚杆允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+20钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±3经纬仪量测4加筋体平面位置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±3经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm6、施工中易出现的问题及其处理措施6.1.锚杆安放应注意:锚杆放入钻孔之前，应检查锚杆的质量，确保锚杆满足设计要求。锚杆安放后不得随意敲击,不得悬挂重物.6.2。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完,并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除锚杆外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。6.3。布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力.泵口压力应保持在0。4~0。6MPa，防止压力过高或过小。6.4.在软弱土层中施工锚杆时，在注浆时应适当加大注浆的压力,在注浆的端部2。0m范围内应适当扩孔至300mm直径的水泥桩体。同时可适当降低水灰比，增加水泥用量，保证水泥砂浆体的强度等级达到或超过设计要求。如在今后测试中发现有在软弱土层中施工锚拉力不足的情况，可先在原孔位进行补浆处理，通过中空钻孔在原孔位偏出15cm的位置进行二次钻进到原设计深度,进行注浆并适当掺入适量的早强剂,注浆5天后进行复测,如仍然达不到设计强度等级要求,可跟设计单位联系在适当的位置采取补桩处理的措施.7、锚杆施工质量技术保证措施7。1．注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量,以防对锚杆的腐蚀。7。2．施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺.7。3．锚杆应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm.锚杆应该按一定规律平直排列.7。4．注浆材料应根据设计要求确定。7。5．张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。8、机械配置锚杆施工设备表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1锚杆钻机XL-50型1台22＊1钻孔2注浆系统XPB—901套90＊1浆液搅拌3水准仪S31台标高控制4张拉千斤顶60t1台张拉5油泵ZB4—5001台张拉9、应急保障措施9。1。防止预应力损失保证措施张拉过程中严密查看测力计,当达到设计值的1。05～1。1倍后锁定千斤顶约5min后卸至设计锚固力并锚固。锚固完成后24h内监视测力计，当测力计读数表明预应力损失超过设计和规范限定后，重新加载千斤顶进行补张拉，补张拉达到设计要求后进行锚具的重新锁定。9。2.遇地下障碍物的钻孔保证措施根据勘察报告及施工状况,场地地质较好，但如果遇到地下孤石、抛石等不明障碍物，锚杆钻孔通过障碍物时会产生无法钻进现象。针对以上原因，我方在施工预应力锚杆时配备钻岩用合金钻头,钻孔钻进过程中出现无法钻进或钻进速度缓慢时，可以判断遇到地下障碍物。此时退出钻杆更换钻岩用钻头，钻岩过程中控制好钻杆的角度和钻进速度，匀速钻进，当钻进速度可以恢复到土层中的速度时，可以判定钻头已经穿过障碍物，再退出钻杆更换土层用钻头。（三）、混凝土冠梁施工方案本工程的灌注桩围护结构设计在围护桩顶部设有贯通的冠梁。在4-4、5-5剖面冠梁需要与锚杆有效连接。6—6剖面需要与原围护桩冠梁有效连接。1、冠梁的施工工艺待上部锚杆施工结束后，进行土方开挖至冠梁底标高位置，开始劈桩，清理干净冠梁位置的泥浆、垃圾等，进行定位放线、测标高，修整一侧的土模和冠梁底模，符合设计要求后方可进行钢筋绑扎，注意主筋的搭接和箍筋的加密，特别在冠梁与支撑交点处，应保证支撑梁主筋的位置和锚固长度.冠梁模板采用单侧木模，另一侧为土模（如空隙较大或易塌方位置,可砌砖模),木模应根据土层锚杆的位置进行开槽，安装后小木板补洞，外侧设3～4道水平木楞,用1。2m长钢管间距600竖向固定在土层中，再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连,最后用斜撑校正固定成型.冠梁支撑前应将锚杆套管和锚头预埋铁板预埋固定，套管的长度应根据现场尺寸确定，一端固定在预埋铁板上,另一端应插入土模一侧的土体中不少于2cm,内部满填黄油,保证浇注混凝土后锚杆能自由伸缩。2、模板的施工工艺模板施工主要事项:1、严格按照设计的梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改.2、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。3、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。4、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润.5、由于模板主要抵抗混凝土侧压力，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。3、模板的拆除3.1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定.（3)注意:虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3。2．模板拆除的顺序是：梁侧模、底模应在土方开挖过程中及时清理。3。3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后,方可进行。4、混凝土工程4.1、砼工程施工方案的选择圈梁采用C25商品混凝土,混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作.浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系,做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣,按时完成。4。2、砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气预报，不在雨天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。4。3、砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑.施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。4.4、混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；（2）当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行.③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意.一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍,也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。4.5、砼浇捣质量保证措施砼浇捣前,模板、支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令"，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于1.5倍振动半径，振动时间≥15s,一般振实至表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2h，振动捧插入下层砼应50mm以上，确保两层的紧密结合.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正.在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，应浇水养护.为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每道砼支撑体系质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除.4。6、养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作。（1)砼浇水养护时间，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不小于7天，掺用缓凝型外加剂的，不小于14d。（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班.浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定.（四）、土钉墙施工方案本工程在有位置处1-1、2—2、7—7剖面采用放坡土钉墙的支护措施，在基坑围护桩上部均3—3、4-4、5-5剖面均采用放坡土钉墙的施工工艺，在5—5剖面的围护桩的桩间也采用挂网喷射混凝土的措施。1-1剖面采用放大坡简易土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网100x50x2.4钢板网片,坡面设置四排φ16@1500L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。2-2剖面采用1：0.6放坡注浆土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网250*250的钢筋网片，坡面设置四排φ18@1500L=6m，6m，7。5m，7.5m的土钉，土钉材料采用GFRP的材质,喷射100mm混凝土面层.7-7剖面采用放坡土钉墙的支护形式，HYPERLINK"mailto：围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用Φ25的钢筋@3.6m”此处充分利用原广石家园的围护桩作为挡土结构,此剖面采用挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置三排φ16@1500L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。5-5剖面围护桩的外侧挂100x50x2.4钢板网片，采用φ14膨胀螺栓固定于冠梁或浇筑冠梁时预埋，横向采用φ14的加强筋进行固定,喷射50mm厚混凝土面层。上述各剖面做法的简图见第一章内的基坑设计概况内的剖面图。土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护，应遵循开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。对于土钉墙部分的土方也分三次挖土，第一次挖土的深度在2。0m，待上部土钉墙强度等级达到75％时开挖下层土方。第二次挖土的深度在2。0m，待上部土钉墙强度等级达到75％时开挖下层土方.第三次挖土挖至设计标高。①、施工工艺锚喷支护施工工艺流程为：清理坡面—-喷射第一层混凝土——钻孔——注浆——安装锚杆——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护A、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物.B、喷射第一层混凝土30mm(40mm)厚埋设控制厚度标志的φ6。5短钢筋，按各个剖面的设计要求分别设置露出整平后的土体面60mm，50mm，100mm，三种厚度标志，按每隔2。0m＊2.0m方格网布设，在第二次混凝土喷射完成后，此标志应被完全覆盖。采用人工用卷尺测量的检查的方法，在初喷完成后及复喷完成后及时进行检查,对厚度偏差较大处及时进行补喷射混凝土。检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机,然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面,距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动,以保证喷射出的混凝土密实均匀.第一层喷射混凝土厚度为3cm、4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。对于围护桩侧的混凝土面层可一次性喷射完成，确保喷射后的总厚度不小于5cm.C、钻孔采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15°钻孔，孔径100mm,孔距为1.5m，孔深按施工图设计。孔距误差不大于150mm，孔深误差不大于50mm.小于等于1.5m采用直接击入的方式。D、安装土钉及注浆钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0。5的水泥浆。注浆压力为0.1～0.2Mpa,一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比不大于0。5，注浆压力为0.3～0.5MPa,注到浆液从孔口溢出.本工程土钉采用GFRP（玻璃纤维增强树脂）土钉,GFRP土钉采用配套螺母、钢质托盘，并与混凝土面层有效连接。沿土钉全长设置居中支架，间距为1。5m，土钉砂浆保护层厚度不小于20mm。本工程只有大于1.5m的土钉才进行注浆处理。E、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固,以免喷射混凝土时钢筋网晃动.锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位,相互位置应正确,其由里向外铺设顺序是：钢筋网-—竖向加强筋-—水平加强筋——锚杆锁定筋，不应混淆。锚杆穿入锚头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。放坡处及围护桩处采用100x50x2.4钢板网片，2-2剖面处采用250＊250的钢筋网片.F、泄水孔埋设泄水孔主要设置在杂填土中，采用PVC管∅50＠水平间距2500mm，竖向间距2500mm,按施工图设计埋设.G、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除.喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。喷射完成后，混凝土面层的厚度采用钻孔检测，每100平方米一组，一组不少于3个点，取平均值。H、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。②、主要机具设备成孔机具设备：锚杆钻机;灌浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机；混凝土喷射机具：Z-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风量9m3/min以上、压力大于0.5Mpa。③、施工监测A、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段,每天监测量不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束。B、观察点的设置:观察点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。C、应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各和可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。D、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过0.3％（砂土中)和0。3％~0。5%（一般粘土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法.④、成品保护A、成孔后立即及时安插土钉，立即注浆，防止塌孔.B、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。⑤、应注意的问题A、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。B、钻孔拔出钻杆后要及时安置土钉,并随即进行注浆作业。C、土钉安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。D、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作姿态.E、各种材料应按计划逐步进场,钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时,其接头必须经过试验,合格后方可使用.F、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。G、施工中应对土钉位置,钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度,注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。H、每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,恢复正常后方可继续施工。⑥喷射混凝土强度等级的测定按设计要求本工程的喷射混凝土强度等级为C20，在施工过程中应取样送实验室进行强度检测，按每200平方米不少于一组的要求进行试样留置并及时送实验室标养。达到28天期龄进行试压，取回测试报告后进行评定看其是否满足设计要求.喷射混凝土的取样要求如下:6.1在喷射作业附近，将模具敞开一侧朝下，以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚.6.2先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土.6.3将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。6.4在潮湿环境中养护1d后脱模.将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割)后，加工成边长100mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差,边长±1mm;直角≤2°。6.5、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28ｄ龄期,进行抗压强度试验。（五）轻型井点降水施工方案本基坑围护工程中对电梯井等较深的坑中坑采用轻型井点降水，按设计图纸布置8套轻型井点设备，井点管的布置根据实际情况适当调整，滤管长度控制在1.2m，井点管的间距为1.0m。（1）施工流程定位→挖沟槽→增压泵安装→冲孔→下支管→回填砾料→支管封口→安装总管→安装真空泵→调试抽水（2）施工工艺①轻型井点降水程序:挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔沉井点管→灌填砂滤料→井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽检查。②施工措施:A。在井点管联线位置挖一条宽400mm深400mm的沟,以备井点管冲孔时排水，并选择好排水出口和沉淀池，使水顺利进入下水道。B.在井点管外侧约500mm处设集水总管，连接到抽水设备处。集水总管应尽量接近地下水位线,以充分利用泵的抽吸能力，在沿抽水水流方向要有0。25-0。5％的上仰坡度。C。井点管用水冲法埋设，先将射水式点管对准井点位置，用胶管连接水泵，用0。5—0.6mPa水压力冲刷土体，转动管子,垂直下沉,冲孔直径不小于200mm,冲孔深度应比滤管底深0.5米左右.D.井点管沉到预定深度即往孔中灌洁净粗砂，井点管应位于滤砂中间，灌砂时应有泥浆水冒出，或向管内灌水时水很快下降，则认为埋管合格。E。孔内距地面0.5—1.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气.F。井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试验抽水，检查有无漏水漏气等现象,正常出水规律是“先大后小”,“先浑后清”,如不上水，或水较浑,或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏气,真空一般不应低于400—500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设.G。井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断，并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位，并做好记录.观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，并计算实际降水。(3）轻型井点降水质量标准：井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致，上孔必须封严。井点管应位于滤砂的中间，集水总管坡度应符合要求，接头不漏气,没有死井。（4）轻型井点降水施工注意事项降水前，对降水范围内的建筑物可能产生的沉降和水平位移，应做好沉降观测和采取防护措施。下井管人员必须穿好胶鞋。下井管时要注意起重设备的完好，井口绑牢固，以防物体伤人。（5）

可能出现的问题及解决办法

1。故障：机组真空度不够

解决办法：

先关闭机组和总管的连接阀门,检查机组真空度。若机组达不到要求，应该是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝.若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。

2。故障:井点管不出水

解决办法：先观看，确定井点是否出水。不能确定,可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。

3.

故障:出水不稳定

解决办法：机组出水不稳定，时大时小，是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大,属抽水不稳定，但不影响降水质量。

4.故障:含气量大

解决办法：机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。要检查、杜绝.也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求,视为正常。

5。故障：停机

解决办法：可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决。若抽腹部地下水,停机时间允许较长(小于8小时)。其它情况停机时间不得在于3小时。二、施工质量保证措施本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比，把提高人员的质量意识、防范意识、改进意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工,人人有专责，使施工有序、快节奏地进行，推行岗位操作责任制。本工程将由项目工程师设置质量控制点，以预防为主，每个工序未经检验不得转入下道工序，质量与经济挂钩,实行质量一票否决制。本工程将全过程、全方位贯彻实施GB/T19002—ISO9001有关程序，在施工前预先进行设置质量控制点,通过控制各环节，从而全面控制工程质量。1、建立项目质量管理体系①、公司是经过GB/T19002—ISO9001质量体系认证的企业，公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件.②、建立以项目经理部领导的工程、技术、质量、供应、安全等职能部门组成自保体系,对工程项目质量负责把关。质量部对工程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。③、建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理体系,形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络.④、公司在本工程上的质量方针与目标：质量方针：在过程控制中实现对业主的承诺从工程质量里求得最大综合效益质量目标：工程合格率100％无重大质量和安全事故2、外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理,监理工程师作为业主的代理人，对工序进行全面的监理审查并按有关监理程序控制质量.①、开工前须先将施工组织设计报予监理审查。②、在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。③、及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理。3、内部质量控制①、施工准备阶段的质量管理a、认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准,明确质量目标。b、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。钢筋、商品混凝土要有质保书，地材应符合设计要求,将材料的技术资料、样品和试验结果报监理审批.c、做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作；加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。②、施工阶段的质量管理a、做好技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底,特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准.b、严格按设计和规范要求组织进行施工，做好施工材料供应的质量保证工作,做好进货抽检、送检工作c、加强施工质量的检查和验收,根据质量标准做好自检工作,上道工序不合格决不允许转入下道工序。d、在施工过程中建立严格的交接班制度，明确岗位责任、质量与奖惩挂钩。e、事先作质量分析，做出质量对策,尽可能把质量问题消除于出现之前。③、文件资料的管理及时收集施工资料和各种材料合格证,检测资料，并归档；施工资料在工程内容结束后24小时内整理出，并建立核验。每周检查一次资料收集的情况。工程竣工后一周内做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告一周内做好报检资料的整理工作，并通知业主和监理.④、质量记录控制做好原材料的检查验收工作,并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及桩位放线检查及每天每桩施工质量检查记录。⑤、纠正和预防措施的控制每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进行检查，并做好记录，对发现不符合规范要求的工序坚决不得进入下道工序,做好检查记录，每周进行一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并下文至施工部门，提出明确要求。⑥、质量经济责任制对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的，奖励500元，质量合格的，奖励200元，质量不合格的，处以质量处理费用的20％处罚。⑦、检测设备的管理施工前做好测量仪器、磅秤等计量设备的检查和检验工作，以保证计量准确。⑧、职工培训a、制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。b、项目经理部对职工培训计划的实施负全责。4、施工准备阶段控制开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查,具体内容为：①、施工方案、图纸会审、技术交底控制检查，责任人：项目经理、技术负责。②、原材采购供应，质量检验、检测检查控制，责任人:技术负责人、材料员.③、场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人：项目副经理、安全员、材料员.④、场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人：测量员、施工员。⑤、进场机械性能检查控制，责任人：项目副经理、安全员。5、施工阶段控制根据施工阶段特点，进行控制，并做好记录，每周进行一次控制检查，具体内容为:①、计量用具检查控制,责任人：测量员、材料员；②、材料用量及质量控制例行检查,责任人：项目副经理、材料员；③、砼制作质量检查控制，责任人:项目副经理、质量员；④、桩位施工期间例行检查，责任人：项目副经理、测量员；⑤、钢筋制作质量控制检查，责任人：项目副经理、质量员;⑥、材料送检资料，施工原始资料控制检查，责任人:质量员、资料员；⑦、进度控制检查，责任人：技术负责人、施工员。6、竣工阶段控制①、施工资料及试验资料的收集控制.②、检测资料的收集.③、竣工资料的整理、归档控制。7、竣工后的质量服务①、配合业主进行审查工作，责任人：技术负责人、资料员；②、保修期内的质量服务，在保修期内如发现桩身质量影响整体质量，及时提出补救方案，报业主及主管部门同意后组织实施，责任人:技术负责人、项目经理。第五章、安全文明施工及环境保护措施一、安全生产保证措施1、管理措施①、进入现场，必须戴安全帽,登高作业必须系安全带,特殊工种持证上岗。②、起吊作业时,在吊臂转动范围内不得有人走动或进行其他作业.③、供配电箱柜等电气装置设备,非专业人员禁止接触，周围须设置安全防护栏和悬挂标志牌。④、供配电缆必须安全架设,不准乱牵、乱排或随地堆放。配电箱必须有漏电保安器。⑤、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，使用时避免曝晒。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，临时设施区要按规定配足消防器材。⑥、移动桩架必须先清除机架物体并有专人指挥，严防机架倾倒,避免电缆线及泥浆泵高压胶管因长度不足而拉断。⑦、拆卸导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。⑧、操作卷扬机钢丝绳在主滑轮上、下段不准带有接头，起吊重物不准碰撞其他物件,操作者应经常检查钢绳磨损情况、刹车片清洁情况及紧固件运转情况等。加强施工机械的维修保养。⑨、夜间施工配备足够的照明，大雨、暴风天气避免露天作业。⑩、沉淀池、循环池周围须设安全护栏，高挂警示安全牌。⑾、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。⑿、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。2、组织措施①、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定.②、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程施工的特点,组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作.③、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容.④、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作。起重操作时必须由专人负责指挥。二、文明施工管理1、施工场地容貌①、施工现场置挂五牌一图,即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。②、负责施工现场管理，周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准,外部任何单位和个人也不得进入工地。③、施工临时用地内必须张贴宣传标语；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。④、本工程将全面开展创建省安全文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域必须严格分离。⑤、施工现场必须标有安全宣传标语和警示牌,办公室内布置争创文明工地的宣传内容。⑥、工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料、制品构件分门别类,有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。⑦、保持场地、路面清洁，对成孔钻出的土立即处理，平整到场地中央.2、现场文明管理及环境保护措施①、所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。②、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的意见,及时采取整改措施，切实搞好文明施工。③、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确,施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清,场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通,实现文明施工。④、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度.⑤、现场材料按照各型号，堆放整齐，并加以标识。⑥、在大门口浇筑洗车台，材料车和其它车辆进出施工现场时必须冲洗干净。项目部配置相应的勤杂工，负责并保证每天大门口及100米道路内的清洁卫生。⑦、混凝土灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点集中堆放，统一外运，保持场地整洁，否则应予处罚。⑧、从项目经理到各级管理人员将文明施工及冶安,卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界有关单位（如市容委、环卫、环保等）之间的关系,共同做好工地文明施工。3、生活和环境卫生①、制定生活和环境卫生管理制度，要搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；要设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作;不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准,且应整齐美观。②、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施和周围环境的整洁卫生。③、派专人清扫施工现场、生活区的垃圾并及时运出场外。④、安排好施工人员的食宿等生活设施,保障生活环境卫生，生活设施符合卫生要求。4、针对本工程的具体措施：①出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。②建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪.③设立生活垃圾箱,污水排放槽，并及时做好清理工作,不乱倒乱泼。④搞好食堂卫生，生熟食分开,做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。⑤加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。⑥现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。⑦无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。⑧树立良好的场容场貌，出入口，道路，基坑边坡做好硬化处理。⑨做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩.⑩散装水泥采用全封闭式输送设备，入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。⑾废泥浆外运，采用封闭式槽车,杜绝抛、冒、漏现象产生。⑿渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土。检查轮胎清洁状况后方可放行。第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力计划根据工程工期和施工机械操作要求,我公司拟投入劳动力见劳动力计划表（附表2)。二、施工机械设备配备计划根据该工程地质情况和确保工期、质量要求，我公司拟投入设备计划安排1台50T汽车吊（机械进退场，材料装卸),1套锚杆设备，1套喷锚设备，2台GPS—10型钻孔灌注桩机,8套轻型井点施工设备，1台挖掘机及其它辅助设备进场施工。根据实际进度要求情况随时增加机械。三、工程材料投入和进场计划1、材料投入计划根据需要分批次进场.2、材料供应计划本工程材料将按规格、品种、质量要求和进度情况分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。3、进场材料验收①、对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收,无验收的弃之不验收,已验收的弃之不用，并及时通知供货商，业主和监理。②、每批材料使用前先进行送检，待检测资料出来后方可进行施工。③、送检材料不合格，及时汇报业主和监理，并勒令清退出施工现场。第七章、施工现场配合协调保证措施一、施工组织为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力,选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人,组成下属职能部门,施工人员以内部施工队伍为主,外用民工为辅，进行平衡调度,形成各施工项目作业队组。1、与建设单位(管理单位)的协调①、严格执行合同有关条款,服从建设单位的统一指挥和管理，尊重建设单位驻现场代表,携手合作。②、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则,对工程中的问题及时向建设单位汇报，寻求处理的方法。③、参加建设单位举办的有关活动.④、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺。2、与监理工程师的协调①、在施工全过程中,严格按照建设单位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工，质量管理。②、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检,然后向监理工程师报检，不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检，直至合格,方可进行下道工序