首占特大桥冲击钻机钻孔桩基础施工技术交底

福平2标施工技术交底书工程名称：新新建福州至平平潭铁路站前前工程编号：分项工程名称DK30+9669.46首占特大桥桥钻孔桩交底人交底日期交底内容：DKK30+9669.46首占特大桥桥桩基础施工工技术交底一、施工方法及及工艺要求1.钻孔灌注注桩工艺流程程2.成桩施工工（1）施工准备备在桩施工前要先先调查钻孔桩桩施工范围内内有无地上、地地下管线和构构筑物，施工工时，先清除除设计桩位范范围内场地的的杂物、障碍碍物，平整施施工场地。按按文明施工管管理的要求，场场区经过平整整夯实并进行行硬化处理，使使机械进场顺顺利和场区行行走、搬移方方便。同时在在施工中确保保钻机及其他他机械的稳定定、安全。施施工前应做好好钢筋原材、混混凝土配合比比等准备工作作。（2）测量放线线依据控制点坐标标进行桩位放放线，采用导导线与三角测测量相结合的的方法建立控控制网。所有有控制网点都都要作好精心心保护，在施施工中要经常常复测，一旦旦出现偏差应应及时进行修修正恢复。场场内使用的临临时水准点，依依据城市水准准点和高程引引入场内并认认真加以保护护。依据设计计图纸计算各各桩位的坐标标，并确定每每个桩孔与相相邻控制点的的位置关系。在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。（3）护筒埋设设钻孔开始前埋设设护筒，以保保证钻机沿桩桩位垂直方向向顺利工作，同同时保护孔口口和提高桩孔孔内的泥浆水水头。护筒埋埋设深度：埋埋设土中≥1.5米。护筒采采用8mm钢板制作，角角钢加固。护护筒内径大于于钻头直径440cm。安装时护筒筒顶应高出水水位2m且高出地面面50cm。随地质情况况的不同进行行护筒高度调调整。护筒埋埋设与坑壁之之间用粘土分分层夯实，以以防漏水。在在护筒的上口口边缘开设1～2个溢浆口，便便于泥浆溢出出流回泥浆池池，进行回收收和循环。（4）钻机就位位钢护筒安装完毕毕，进行钻机机就位。就位位时要求保持持机身平稳，钻钻头中心与桩桩位中心重合合，然后再进进行钻进施工工。（5）泥浆护壁壁钻进根据地质特点，钻钻机在成孔时时，要把好三三关：进尺关关、泥浆比重重关、垂直度度关。进尺：不同的地地层要求采用用不同的进尺尺。根据施工工工程地质、水水文条件，施施工中密切注注意各土层的的变化，及时时调整冲程。钻钻岩时，冲程程宜为1.5m～2.5m，。泥浆：泥浆用良良好的造浆粘粘土或膨润土土和添加剂人人工进行调制制，根据施工工场地地质报报告及现场实实际配备泥浆浆，一般控制制在1.1～1.3，冲击钻使使用实心钻头头时，孔底泥泥浆比重不宜宜大于：黏土土、粉土1.3；大漂石、卵卵石层1.4；岩石1.2，稠度16～22s。灌注混凝凝土时的回收收浆，先放入入沉淀池中沉沉淀，测试其其指标后，进进行调整。灌灌注混凝土时时的回收浆，用用泵直接泵入入沉淀池中，当当泥浆循环使使用达到废弃弃指标时，将将泥浆泵入废废浆池中，用用排污车外运运处理。垂直度:钻机施施工区域地基基应有相适应应的承载力，保保证钻机在钻钻进过程中稳稳定；施工钢钢丝绳、钻头头中心、护筒筒中心三者应应在同一铅垂垂线上，其校校核偏差不得得大于2cm。及时调整钻钻进垂直度，在在钻进过程中中经常用护桩桩拉十字交叉叉线去校正钻钻头是否对中中，并用测锤锤及经纬仪在在相互垂直的的方向上进行行检测，以保保证钻进的垂垂直度。根据基桩的直径径及工程地质质情况，采用用5~8T冲击锤。在在钻机驱动钻钻锤冲击的同同时，利用泥泥浆泵，向孔孔内输送泥浆浆（当钻进一一个时期，检检查孔内泥浆浆性能如果不不符合要求时时，必须根据据不符情况采采取不同的方方法予以净化化改善）。冲冲洗孔底携带带钻渣的冲洗洗液沿钢丝绳绳与孔壁之间间的外环空间间上升，从孔孔口回流向泥泥浆池，形成成排渣系统。①冲孔机桩就位位前，应对钻钻孔前的各项项准备工作进进行检查，包包括主要机具具设备的检查查和维修，全全面检查钻机机的各运转部部位是否灵活活可靠，润滑滑油是否够量量，冲孔桩机机安装是否平平稳钻机就位位后，应水平平平稳，不得得产生位移和和沉陷，天车车、冲头和桩桩位中心三者者应在同一铅铅垂线上，开开孔的孔位必必须准确。②冲锥的钢丝绳绳同桩位中心心位置偏差不不大于2㎝，升降机机锥头时要平平稳，不得碰碰撞护壁和孔孔壁。③冲进过程中，每每进5～8m检查钻机直直径和竖直度度，注意地层层变化，在地地层变化处捞捞取渣样，判判明后记入记记录表中并与与地质剖面图图核对；根据据实际地层变变化采用相应应的钻进方式式，在冲进至至中层易液化化砂层时，冲冲进速度必须须放慢，以确确保成孔质量量。④在护筒下1mm范围内，宜宜慢速冲进。⑤冲孔作业必须须连续，并作作冲孔施工记记录，经常对对冲孔泥浆进进行检测和试试验，不符合合要求的随时时改正，注意意补充新拌的的好泥浆，在在整个施工过过程中，泥浆浆的损失较小小，水头始终终要保证，有有效地防止了了孔壁坍塌，埋埋冲锥头的现现象发生，确确保了冲孔桩桩的成孔质量量和成孔速度度。⑥冲孔应用小径径冲锥冲到深深度后，用大大径冲锥扩孔孔，冲管内的的泥渣和泥浆浆经常倒出，在在冲孔排渣，提提冲锥头除土土或因故停冲冲时，应保持持孔内水头和和要求的泥浆浆指标。（6）一次清孔孔当钻进达到设计计桩底标高时时，需要进行行一次清孔。将将孔底淤泥、沉沉碴清除干净净。（7）终孔验收收当一次清孔完毕毕，自检合格格后，报请监监理验收成孔孔深度、成孔孔垂直度及成成孔直径。孔孔径及孔形检检查采用笼式式探孔器长4~6米(直径等于孔孔径)入孔检查，检检查时将探孔孔器吊起，使使笼的中心与与孔的中心、吊吊绳保持一致致，缓慢放入入孔内，上下下畅通无阻表表明桩径满足足设计要求，否否则有局部缩缩径或孔斜现现象，应采取取措施处理。（8）钢筋笼加加工及安装钢筋笼加工：钢钢筋笼采用现现场加工制作作，加工见《钢钢筋笼施工技技术交底》。钢钢筋笼加工完完毕后，报请请监理验收，合合格后方可使使用。钢筋笼安装：一一次清孔结束束后，钢筋笼笼用吊车吊放放入桩孔就位位。起吊前检检查钢筋笼编编号、尺寸，对对号入座。下下笼时由人工工辅助对准孔孔位，保持垂垂直慢放，就就位后使钢筋筋笼轴线与桩桩轴线吻合，并并保证桩顶标标高符合设计计要求。如果果受到场地、吊吊运的限制，必必要时可分节节预制，分段段吊装，现场场垂直焊接，分分段后的主筋筋搭接互相错错开，保证同同截面的接头头数量不多于于主筋根数的的50%，相邻主筋筋接头错开距距离≥35d。①钢筋笼采用用加劲筋成型型法制作。当当长度小于12m时，整节制制作，长度大大于12m时，分节制制作。②制作：按设设计要求每2m设一道加强强箍筋圈并在在加强箍筋圈圈标出主筋位位置，同时在在主筋上标出出加强箍筋位位置。在一根根主筋上焊好好全部加强箍箍筋后，转动动骨架逐根焊焊接，然后吊吊起骨架搁于于支架上，套套入盘筋按设设计绑扎螺旋旋筋。最后按按设计焊好定定位钢筋。③吊装、连接接：钢筋笼利利用汽车吊进进行吊装，孔孔口焊接。为为保证骨架起起吊骨架不变变形，采用两两点吊。第一一吊点设在骨骨架的下部，第第二吊点设在在骨架长度的的中点至上三三分点之间。起起吊前在骨架架内部临时绑绑扎两根杉木木杆以加强其其刚度。起吊吊时，先提第第一吊点，使使骨架稍提起起，再与每二二吊点同时起起吊。待骨架架离开地面后后，停止第一一吊点，继续续提升第二吊吊点，随着第第二吊点不断断上升，慢慢慢放松第一吊吊点，直至骨骨架同地垂直直，停止起吊吊。解除第一一吊点，检查查骨架是否顺顺直。如有弯弯曲应整直。当当骨架进入孔孔口后应将其其扶正徐徐下下降，严禁摆摆动碰撞孔壁壁，逐个解下下杉大杆的绑绑点，当骨架架下降到第二二吊点与孔中中接近时，用用型钢穿过加加强箍筋的下下方，将骨架架临时支撑于于孔口，将吊吊勾移至骨架架上端，取出出临时支承，继继续下降到骨骨架最后一个个加强箍筋处处，按上述方方法设临时支支承，此时再再吊来第二节节骨架，使上上下两节骨架架位于同一竖竖直线上，进进行连接。连连接时采用单单面焊，连接接牢固后，再再按上述方法法下全部骨架架降至设计标标高。④钢筋笼根据据标高定位就就位后，焊接接引笼，确保保标高和钢筋筋笼位置准确确，将吊筋固定在护筒筒壁上，以防防止灌混凝土土时钢筋笼上上浮。（9）二次清孔孔①采用换浆法清清孔。以相对对密度较低的的泥浆逐步把把钻孔内浮悬悬的钻砟和相相对密度较大大的泥浆换出出，换至孔内内泥浆的相对对密度低于1.1以下为止，且且孔底最终沉沉碴厚度不得大大于设计和规规范要求。②清孔应符合下下列标准：孔内排出或抽出出的泥浆手摸摸无2-3mm的颗粒。泥浆比重不得大大于1:1。含沙率小于2%%。黏度为17-220s。5）二次清空后后沉渣厚度柱柱桩不得大于于5cm，摩擦桩不不得大于20cm。③清孔注意事项项：在清孔排排碴前必须保保持孔内水头头，防止坍孔孔，孔底沉淀淀物的厚度不不得大于30cm，提前作好好灌注水下混混凝土准备工工作，缩短清清孔至灌注水水下混凝土时时间。（10）桩体混混凝土灌注①导管安装钢筋笼吊装完成成后，进行混混凝土浇注导导管安装。采采用φ250-3300导管，导管管间用丝扣联结牢固固，并加设密密封圈。安装装时导管距孔孔底距离为300～500mm。试拼合格格的一套导管管不可与其他他导管混合使使用。中间管管节为2-3m，漏斗下配配制长为1m的上端节，导导管在使用前前和使用一个个时期后，除除应对其规格格、质量和拼拼接构造进行行认真地检查查外，还需做做拼接、过球球和水密、承承压、接头、抗抗拉等试验。导导管吊放时，应应使位置居于于孔中，轴线线顺直，稳步步沉放，防止止挂钢筋骨架架和碰撞孔壁壁。导管严禁禁直接固定在在护筒上，以以免护筒受力力下沉。②混凝土灌注混凝土采用水下下混凝土，由由混凝土罐车车运至施工现现场，灌注采采用隔水栓导导管法水下混混凝土灌注。灌灌注水下砼时时对新拌砼要要求较高，施施工中派专人人负责。混凝土运至施工工现场时，从从输送罐中倾倾倒入料斗中中，再用吊机机起吊料斗进进行混凝土灌灌注。灌注首首批混凝土之之前在漏斗中中放入隔水塞塞，在混凝土土储存量备足足后，即可剪剪断隔水塞铁铁丝，借助混混凝土重量排排除导管内的的水，使隔水水塞到达孔底底。灌注首批批混凝土量应应使导管埋入入混凝土中深深度不小于1.0m。浇筑首批混混凝土时应注注意：导管下下口孔底的距距离一般为330-50cm;首次灌注混混凝土量采用2m3，导管埋入入混凝土的深深度2.5m；首批混凝凝土灌入后，立立即测探孔内内混凝土面高高度，计算出出导管埋置深深度，如符合合要求再进行行正常浇筑。混凝土运至施工工现场时，从从输送罐中倾倾倒入料斗中中，再用吊机机起吊料斗进进行混凝土灌灌注。灌注随随孔内混凝土土的上升，需需逐节快速拆拆除导管，时时间不宜超过过15分钟。在灌灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续的混凝土土应徐徐灌入入漏斗和导管管，不得将混混凝土整斗从从上而下倾入入管内，以免免管内形成高高压气囊，挤挤出管节的橡橡胶密封垫。为确保桩头混凝凝土质量达到到设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上1.0m。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼4～5m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程程中，要严格格检测混凝土土坍落度，钻钻孔灌注桩坍坍落度为18～22cm，并按照实实验规程作好好试块及试验验记录。④浇注开始后后要连续有节节奏地进行，尽尽可能缩短拆拆除导管的时时间；当导管管内混凝土不不满时，应连连续浇注，防防止在导管内内造成高压空空气囊，压漏漏导管。⑤在拔除导管管时，应严格格控制拔管速速度，不应太太快。⑥在浇筑过程程中，应保持持孔内水头，防防止坍孔，同同时保持导管管出口在混凝凝土中的标准准埋深。灌注过程中要及及时测量混凝凝土面高度，当当确认已灌注注至设计标高高时，停止灌灌注，拔出导导管。二、质量检验标标准对