高压旋喷桩基坑围护施工技术交底

围护工程质量量技术交底底（高压旋旋喷桩）编号-05工程名称xxxxx大大厦工程交底日期2012年22月17日总包单位xxxx建设设有限公司司分项工程名称称高压旋喷桩交底提要高压旋喷桩的的相关材料料、机具准准备、质量量要求及施施工工艺。交底内容：1、施工方法法及设计要要求（1）施工方方法本施工工艺主主要应用于于坑中坑挖挖深处的边边坡支护，本本工序高压压旋喷桩采采用双重管管法；成孔孔采用XYY-1000型地质钻钻机，再用用GS5000-4高高台喷车进进行旋转喷喷浆。（2）设计要要求①高压旋喷桩桩采用双重重管施工工工艺，桩径径600@@400，使用42.5级普通硅硅酸盐水泥泥，水泥掺掺量不小于于40%，桩体28天无侧限限抗压强度度达到0.8MMpa。②高压旋喷桩桩工作参数数参考值如如下：双重重管--水灰比1:1，喷浆压压力宜大于于20MPPa，水泥浆浆液流量大大于40LL/min，气压不不小于0.5MMPa。旋喷提提升速度0.100~0.112m/mmin，旋转速速度15～20r//min，钻孔位位置与设计计位置偏差差不得大于于50mmm。③在高压喷射射注浆过程程中出现压压力骤然下下降，上升升或冒浆等等异常情况况时，应查查明产生的的原因并及及时采取措措施。当高高压喷射注注浆完毕，应应迅速拨出出注浆管。基基坑上部55m应适当当减小喷浆浆压力,一般控制制不大于10Mppa.④施工第一批批桩（不少少于3根）必须须在监理人人员监管下下施工，以以确定实际际水泥投放放量、浆液液水灰比、浆浆液泵送时时间、桩长长以及垂直直度控制方方法，以便便确定高压压旋喷桩的的正常施工工控制标准准，确保有有效地止水水。⑤施工应符合合国家标准准《建筑地地基处理技技术规范》JGJ779-20002的有关规规定。（3）高压旋旋喷桩施工工顺序总体施工顺序序：先内排排后外排，待待内排桩施施工完一天天后，方可可进行外排排桩的施工工。施工方法：跳跳四法施工工，即间隔隔四根桩法法。即：1→5→→9→13→17→21→2→6→10→14→18→3→7→11→15····高压旋喷桩平平面布置图图2、高压旋喷喷桩施工方方法及工艺艺流程图如如下：废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格高压旋喷桩施施工工艺流流程图3、高压旋喷喷桩施工方方法及技术术措施①测量定位位依据控制桩和和设计图，准准确放出旋旋喷桩孔位位。②钻机就位位，钻孔根据现场放线线移动钻机机，使钻杆杆头对准孔孔位中心。同同时为保证证钻机达到到设计要求求的垂直度度，钻机就就位后必须须作水平校校正，使其其钻杆轴线线，垂直对对准钻孔中中心位置，保保证钻孔的的垂直度不不超过1//200。在在校直纠偏偏检查中，利利用垂球（高高度不得低低于2米）从垂直直两个方向向进行检查查，若发现现偏斜，则则在机座下下加垫薄木木块进行调调整。钻进进成孔，孔孔径为φ89mmm，严格按按已定桩位位进行成孔孔，平面位位置偏差不不得大于550mm，采采用原土造造浆护壁。③插管，试试喷引孔钻好后，插插入旋喷管管，进行试试喷，确定定施工技术术参数。注注浆材料：：普硅422.5水泥泥，水泥浆浆（单液）水水灰比：1.0。高压旋喷桩施施工技术参参数序号项目单位数值备注1桩径mm6002搭接长度mm2003水泥掺量40%4浆液压力MPa大于20MPa5水泥浆流量L/min大于406提升速度cm/min107喷嘴直径mm2.18加浆比重g/cm31.29旋转速度r/min15～2010空气压力MPa不小于0.5MPa11空气流量M3/min大于0.7④高压旋喷喷注浆A、施工前预预先准备排排浆沟及泥泥浆池，施施工工程中中应将废弃弃的冒浆液液导入或排排入泥浆池池，沉淀凝凝结后集中中运至场外外存放或弃弃置；B、旋喷前检检查高压设设备和管路路系统，其其压力和流流量必须满满足设计要要求。注浆浆管及喷嘴嘴内不得有有任何杂物物。注浆管管接头的密密封圈必须须良好。C、做好每个个孔位的记记录，记录录实际孔位位、孔深和和每个钻孔孔内的地下下障碍物、注注浆量等资资料；D、当注浆管管贯入土中中，喷嘴达达到设计标标高时，即即可按确定定的施工参参数喷射注注浆。喷射射时应先达达到预定的的喷射压力力，量正常常后再逐渐渐提升注浆浆管，由下下而上旋喷喷注浆。E、每次旋喷喷时，均应应先喷浆后后旋转和提提升，以防防止浆管扭扭断。F、配制水泥泥浆时，水水灰比要求求按设计规规定，不得得随意更改改，在喷浆浆过程中应应防止水泥泥浆沉淀，使使浓度降低低。每次投投料后拌合合时间不得得少于3mmin，待待压浆前将将浆液倒入入集料斗中中。水泥浆浆应随拌随随用。G、高压喷射射注浆过程程中出现骤骤然下降、上上升或大量量冒浆等异异常情况时时，应查明明产生的原原因并及时时采取措施施。H、一旦出现现中断供浆浆、供气，立立即将喷管管下沉至停停供点以下下0.3mm,待复供后后再行提升升。I、当提升至至设计桩顶顶下1.00m深度时时,放慢提升升速度至设设计高程。J、喷射作业业结束后，用用冒出浆液液回灌到孔孔内，直至至不下沉为为止。⑤废弃浆液处处理喷射注浆施工工中，将产产生不少废废弃浆液。为为确保场地地整洁和顺顺利施工，在在施工前拟拟在场地内内设置泥浆浆池，泥浆浆在施工中中抽排汇入入泥浆池中中，待泥浆浆固结后再再外运处理理。⑥冲洗机具当高压喷射注注浆完毕，应应迅速拔出出注浆管彻彻底清洗浆浆管和注浆浆泵，防止止被浆液凝凝固堵塞（因因故停工33h时,妥善清洗洗泵体和喷喷浆管道）。⑦移动旋喷机机具至下一一孔位。4、高压旋喷喷桩质量控控制措施①旋喷施工工前，将钻钻架安放平平稳牢固，定定位准确，喷喷射管倾斜斜度不大于于0.5%，桩心偏偏差不大于于5cm。②正式开工工前应作试试验桩，确确定合理的的旋喷参数数和浆液配配合比。旋旋喷深度、直直径、抗压压强度符合合设计要求求。③为使浆液液因延时而而不致沉淀淀和离析，及及早提高复复合固结体体的强度，应应掺入3%%的陶土和和适量的早早强剂。④旋喷过程程中，冒浆浆量小于注注浆量的220%为正正常现象，若若超过200%或完全全不冒浆时时，应查明明原因，调调整旋喷参参数或改变变喷嘴直径径。⑤钻杆旋转转和提升必必须连续不不中断，拆拆卸接长钻钻杆或继续续旋喷时要要保持钻杆杆有10～20cmm的搭接长长度，以免免出现断桩桩。⑥在旋喷过过程中，如如因机械故故障中断旋旋喷时，应应重新钻至至桩底设计计标高并重重新旋喷。⑦制作浆液液时，水灰灰比要按设设计进行，严严格控制，不不得随意改改变。在旋旋喷过程中中，应防止止泥浆沉淀淀、浓度降降低。不得得使用受潮潮或过期水水泥。浆液液搅拌完毕毕后送至吸吸浆桶时，应应有滤网进进行过滤，过过滤筛孔以以小于喷嘴嘴直径1//2为宜。⑧在旋喷过过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，桩位位可适当调调整（根据据受力情况况，必要时时加桩），避避免畸形桩桩和断桩。⑨旋喷施工工按规定作作好记录，并并按监理工工程师批准准的表格填填写。⑩按规定作作好质量检检验，可采采取钻孔取取芯、标准准贯入、静静载试验等等方法进行行，检查点点的数量按按有关规范范办理。质质量检验应应在注浆结结束28天后进进行，对检检验不合格格的应复喷喷。5、高压旋喷喷桩对周边边环境影响响及预防措措施在本工程高压压旋喷桩施施工进程中中，由于喷喷浆压力高高达20Mpa，可能会会产生地面面隆起，从从而对周边边管线，围围墙、道路路及其它的的设施造成成不利的影影响。为了了尽可能使使高压旋喷喷桩的施工工对周边环环境影响最最小，我方方将采取以以下预防措措施