堤身护坡施工技术交底

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堤身护坡施工技术交底堤身护坡施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、分项施工方案1、土方开挖本工程土方开挖基本为表层土方清基、削坡开挖、基础开挖等,表层为表层土、草皮、树根、腐植土及垃圾等有机土壤所覆盖，施工内容主要是将堤身、堤基及压载的建基面不合格土、杂物、废渣清除。施工前首先清理施工现场,测量人员按照设计图纸放样,放样开挖边线，标示开挖高度，并开挖成台阶状，以利于新老土有效结合。本工程土方开挖共计44121。4m3，开挖严格遵守设计要求、《堤防工程施工规范》SL260-98及《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239—1999进行施工。本次土方开挖主要采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，工程量大的采用机械开挖，辅之人工修整，采用挖掘机挖装运土。土方开挖前先查清周围的市政设施，清理施工范围内的种种障碍物,配合好需要拆迁建筑物、输电线路、地下埋设各种管线等物的拆迁。对于施工范围内拆迁进度滞后的情况应及时汇报监理工程师及业主协调处理.1.1、植被清理及表土清除开挖施工前清理开挖区内的植被,即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少5。0m距离。表土清除采用1。0～1。2m3反铲挖掘机配合人工清除，10t自卸汽车运输至弃碴场。风化层开挖采用1。0~1.6m3挖掘机直接开挖并装车，10t自卸汽车运输。开挖采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用挖掘机机进行预留10～20cm保护层机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。1。2、土方开挖方案本合同工程土方开挖主要采用挖掘机开挖，开挖后的土方用自卸汽车运到监理工程师指定的弃渣场.（1）主要技术要求①、土方清基其边界在设计基面边线外50cm；表层清除深度不小于50cm。②、建基面表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理;③、建基面以上须留适当的保护层,该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；④、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；⑤、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（2）开挖方法考虑到开挖量较大,工作面较长，分点多处安排施工队，分若干单元交付，做到各单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工.施工区内临时道路沿堤采用1m3反铲和T160推土机就地修成临时施工道路.开挖时为加快施工进度尽可能采用反铲机械化开挖施工，推土机集料，反铲装车，10t自卸汽车运至工程师指定地点堆放.机械施工不便开挖处采用人工开挖装车进行施工。土方开挖均采用人工开挖修整边坡的方式，合格的土料做为回填土料,不合格的弃土采用双轮胶车运至监理工程师指定的地方堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势,以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态.施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。土方分段进行施工，并按设计规定的轮廓形状和坡比进行开挖.为了保证不超挖，不扰动设计面以下的土层，测量人员要在实地上按20m左右设一个控制桩,并标定该桩的开挖深度,最大开挖深度在3.5m以内，作一层开挖。（3）施工程序本工程采取流水作业,土方开挖分三步进行:第一步按设计要求清除表土,特殊情况按现场监理工程师的指令施工。开挖区的树木需人工砍伐，树兜用挖机挖掉或人工挖除。第二步修整建基面.由于表层杂填土堆积厚度差异大,伸入建基面以下的杂填土清基后形成建基面的平整性差,必须根据监理工程师的指令进行平整处理，包括凸出高包铲削，深坑换土、回填等。并按设计要求将坡面削成阶梯搭码以利新老堤结合。第三步按设计图纸规定的轮廓尺寸和基底高程进行开挖，在开挖过程中如发现异常情况需及时报告监理工程师进行技术处理。1。3、施工道路：出渣运输道路需在施工场内根据现场实际情况，修建或维修临时道路（详见施工平面总布置图及临建设施表），使之满足运输要求.并安排专门人员进行道路维护，保证道路畅通无阻.场外则充分利用现有市政道路,并严格按照市内交通部门相关交通规定运输。1。4、弃渣场和备料场的保护措施(1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。(2）所有的开挖料除直接运往指定地点.严禁在邻近边坡开口线附近堆土.（3)分类分层堆放，严禁乱倒乱放.（4）注意保护清理区域附近的天然植被,不得因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境保护造成不良影响.1.5、建基面保护措施（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊,防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，以便雨后能及时填筑；（2）建基面预留20cm，采用人工修整，保证达到设计要求；（3）基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。1。6、开挖质量保证措施（1)土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。（2)土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不能即挖即填时，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡不因雨水冲刷而塌方.2、堤防填筑施工及碾压试验2。1、粘土取土料场勘查及施工开采规划依据施工规范及设计要求，本工程土方回填需要量不大，可以采用经检测合格的开挖粘土填筑。施工前进行土料取样试验,核实其比重、天然容量、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等物理力学特性，能否满足本工程要求。2.2、土料场的开采及运输道路一经确定土料各项指标能满足本工程要求,立即组织进行土料场开采,首先进行覆盖层的剥离，将无用层挖运至监理工程师指定的弃料场，在料场四周设截排水沟.土料场采用平采方式进行。粘土运输道路充分利用现有乡镇道路，并严格按照交通部门相关交通规定进行材料运输。除此之外还需在施工场内修建或维修土料运输临时道路(详见施工平面总布置图及临建设施表),使之满足运输要求。并安排专门人员进行道路维护，保证道路畅通无阻.2。3、现场生产性试验填筑前选定200m为试验段,检验机械能否满足开采、运输、摊铺、压实的要求和工作效率。确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压厚度、碾压谝数、最优含水量、压实土的干容重及渗透系数等均作为施工现场控制的依据。2.4、土方填筑：土方填筑前必须将建基面杂草、拆迁后废渣及基础淤泥等全部清运出去,并按设计要求作相应处理，凡填筑的基础未进行验收签证之前不得填筑施工。建基面经监理工程师验收合格后，测量工程师会同现场业主代表及现场监理工程师进行填筑前地形测绘，做好相关测量资料签证，以作为竣工结算的依据。同时按照监理工程师指令组织进行填筑。在取土场先进行表层土剥离处理，并形成合格土料开挖的工作面,用反铲取土装车10t自卸车运土，采用进占法卸料,推土机平整,平整后的土料厚度控制在30～50cm之间，然后用16T压路机,在平行于大堤轴线的方向,采用进退错距法碾压,进退错距为50cm，碾压6遍,使填筑压实度不小于0。94，经碾压后的合格率为100%，否则，重新碾压。按照施工计划划分的填筑分段，从低处开始顺层填筑，各填筑层面的高程保持一致,即形成水平填筑的条件。填筑宽度两边均要比设计宽度超宽0.5m左右,即预留削坡余量,以保证土堤边坡的压实质量，当每填筑2~3m高时，用反铲挖掘机配合人工修坡，削坡余土用作上层填筑料，这样即保证了大堤填筑压实质量，土料也不会浪费，如此循环，直到设计堤顶。（3）、注意事项：1）、填筑料中不允许夹杂物、草等有害物质.填筑基面或接触面在回填土前均对表面进行一次清理，清除表面的所有废土、杂物，直至满足堤基清理的设计要求为止。将要进行填筑的基础表面充分平整,以便于碾压设备的正常工作，当表面太湿或太干时都要进行干燥、洒水,干燥处理并要耙松刨毛约10cm,使第一层填料与基础表面成为一体。2）、填筑前应将结合部堤坡面按规范挖成台阶状，按水平层由低处开始填筑,不得顺坡填筑.3）、在堤身的斜坡上填筑时，横断面上的坡度陡于1:3时应将地面坡度削至缓于1:3或按设计要求削成台阶状，以利新老堤的结合。相邻施工段的作业面应匀衡上升，如施工段之间出现不可避免的高差时应以1：3～1：5的斜坡相接或按项目监理工程师的指示相接,当局部出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象时,应对该部松土层挖除或按监理工程师指令进行处理，并经验收合格后，才能填筑新土.在继续铺筑上一层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。4)、分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于大堤轴线方向不应小于0。5m.垂直于堤轴线方向不应小于3m。5）、对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物，岸坡结合部位等不能使用16T压路机进行压实的部位,采用蛙式打夯机或经监理工程师批准的小型碾压或夯实设备进行压实.6）、施工中要根据天气情况,取土的不同位置不断测定土料的含水量，并与通过现场试验获取的最佳含水量进行比较,及时采取调整含水量的简易有效措施,务使土料含水量达到最佳含水量附近。7）、雨天(指24小时降雨量超过10mm）应停止施工。应作好防护措施，将堤面局部积水和料场内积水用人工挖沟引入总排水沟.并根据具体情况采取诸于刨毛、摊晒等措施，认真处理好，以确保每个填筑层的质量。8）、堤顶填筑按设计预留沉降量,以确保大堤沉降固结达到堤顶设计高程。（4)、施工过程中以工序控制为主要的手段，重点控制以下项目:各填筑部位的填料质量，包括土料的土性参数及含水量;铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度；碾压机械规格、重量等；有无漏碾、欠碾或过碾现象；堤身及其他填筑部位填筑时,各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量；堤身填筑断面情况;堤身及坡面平整度。（5）、填筑取样试验：堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计要求压实度控制，其检测要求按《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999）进行。分段每200m长填筑料碾压层（或每600m2填筑面积）取样检查一次.每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一组；监理抽检量可为自检量的1/3，但至少有3组；对特狭长的作业面,取样数量则按50m～100m取样一组;检测干容重、含水量等分析填筑的压实程度,填筑取样试验应遵照土工试验规范和监理细则要求。2。5、构筑物回填（1）、施工程序（见下图）构筑物土方回填施工流程图测量放样测量放样样基础验验收挖装自卸汽车运土上堤人工摊铺检测铺土厚度小型夯具夯实质检刨毛洒水下一循环（2）、施工方法挡土墙等构筑物周围小面积的土方填筑，应采用人力配合小型打夯机分层夯机压实，在构筑物顶面2m以上和大面积填筑区域，则采用16T压路机压实。土方回填时采用1m3反铲挖机装车，10T自卸汽车运土至场边，再采用人工挑运至场内摊铺平整。摊铺时注意控制摊铺在30cm以内，然后利用蛙式打夯机或经监理工程师批准的小型碾压或夯实设备进行压实。填筑施工按照施工计划划分的填筑分段,从低处开始须顺层填筑，各填筑层面的高程保持一致，即形成水平填筑的条件.在挡墙台背回填时为减少回填土与原土发生剪切，而产生相对位移，将斜坡挖成台阶形进行填筑。在进行路基回填时，填筑宽度均要比设计宽度超宽0.3m左右，即预留削坡余量,以保证路基边坡的压实质量，当每填筑2m高时,用反铲配合人工修坡，削坡余土用作上层填筑料，这样即保证了路基填筑压实质量,土料也不会浪费。（3）、注意事项：1）、填筑料中不允许夹杂物、草等有害物质。2）、压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。3）、在新老结合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除,达到压实合格的土层为止。结合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内。然后才能继续铺新土进行压实。4）、施工中要根据天气情况，在土料场取土的不同位置，不断测定土料的含水量，并与通过现场试验获取的最佳含水量进行比较及时采取调整含水量的简易有效措施.5）、为保持土料正常的填筑含水量降雨量大于1。0mm/h应停止上堤，当风力及日照较强时，应根据监理工程师的指令在堤面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。6）、构造物回填时，应将两侧杂填、碎石、淤泥等杂质清理干净，填筑粘土与构造物砼接触部位应按规范要求先刷一层黄泥浆,然后在分层填土夯实，填土厚度30cm，用蛙式打夯机夯实，务必保证粘土与刚性建筑物的紧密连接.在砼防浪墙侧采用振动碾碾压时,距砼墙边50cm只能采用静压。（4）、填筑质量控制与检测同大堤填筑。2。6、环保措施（1） 严格执行安全条例及规章制度.(2） 保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰.（3） 加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施.（4） 维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象.3、混凝土浇筑本堤身护坡工程现浇混凝土13273。7m3，C20混凝土预制排水格栅板1536m3，现浇混凝土采用布置于材料堆场的大型拌合机集中于拌和站生产，自卸汽车运输入仓,2.2kw插入式振捣器振捣密实，及时覆盖草袋，洒水养护不少于21天.⑴、施工程序本工程砼现浇工程量为14465.3m3，主要分布在大堤沿线护坡等部位.3.1、施工准备施工前，根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核,确保无误后，方可进行施工放样,样桩应选择在通视良好,地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。3.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行.新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用竹胶板为主，钢模为辅。3.3、钢筋制作安装本工程只有预制钢筋砼消浪石里面有钢筋的布设,。3。4、模板制安本工程主要采用木模板。模板施工应遵照水利电力部《SDJ207—82》规范的规定执行,其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置,因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模,拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上,并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤.模板及支架的要求:模板制作的允许偏差项次偏差名称一．木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3米)：长和宽±53145、2二．钢模5长和宽±26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，—54层高垂直全高≤5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上）5（1）、具有足够的强度、刚度和稳定性.(2）、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内.(3)、模板表面光洁平整、接缝严密.（4）、制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。3。5、现浇砼(1）水泥1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用,质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。本工程计划采购当地符合质量标准的由大中型生产厂家生产的优质水泥。2。水泥强度等级应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32。5级。3。水泥供应应固定厂家，有条件时应优先采用散装水泥。水泥供应厂家由承包人选择，并报工程师批准。4。发货：在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前,任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试,若发现有与规范要求不符合的水泥,则要求承包人从工地运走.5.最长贮存期从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。（2）细骨料1。细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形,不应含有活性材料.天然砂料宜按粒径分成两级。2。含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。3.细度模数：细骨料细度模数宜在2。4～2.8范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0。1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。细骨料其他质量技术要求应符合下表规定。(3）粗骨料1。粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石.送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。2.粒径控制：a。粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子；承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标要求；b.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；c.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配:二级配:分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配:分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量(%）其中粘土含量(%)＜3＜1含泥量系指粒径小于0。08mm的细屑、淤泥和粘土的总量,不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(％)6～12系指小于0。15mm的颗粒坚固性(%)＜10指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（％）＜2/比重（t/m3)＞2.5/轻物质含量（％）＜1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3）（％)＜1/粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量(％)D20、D40粒径级＜1D80、D150(或D120)粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%)＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)（％）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)＞2.55吸水率(%）＜2。5针片状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%（4)砼配合比要求施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工.混凝土的施工按配合比严格进行控制,具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。(5）砼浇筑要求浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。砼经拌制后直接由人力推胶轮车运至施工现场入仓。混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、分层浇筑，浇筑面积应大致水平。混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1。5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。3。6、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒,面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。3。7、砼冬雨季施工保证措施施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时调整砼拌和用水量，严格控制水灰比.（1）雨季施工应做好下列工作：a、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。b、砂石料场的排水设施应畅通无阻。c、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。d、浇筑仓面宜有防雨设施.e、加强骨料的测定工作。（2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施:a、减少混凝土拌和的用水量。b、加强仓内的积水的排除工作,但不得带走灰浆。c、防止外水入仓.d、做好新浇混凝土面的保护工作.（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中,如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,应按施工缝处理。(4）抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工.（5）冬季施工按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207—82)规定：温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时,即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。我们拟采取如下措施：a．施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800℃/h后再受冻。b．创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂,加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5℃和—5℃之间，掺2％-3％的氯化钙,但对钢筋混凝土结构,氯化钙的含量不超过2％。c．增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大于12℃，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5℃.d．减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间,减少转运次数.装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温措施。此外,使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5-10℃，混凝土表面加热浓度大于10cm。e．预热拌和材料。当气温在3-5℃以下时加热水拌和，但水温不高于60℃。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60℃，石子不高于40℃。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨料采用蒸气加热。f．增加保温、蓄热和加热措施。g．采用蓄热养护法,用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来,保证砼在结硬过程中强度不断增长。h.对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。4、砂石垫层本工程在现浇砼护坡和沥青砼公路基础均为碎石垫层，垫层采用天然砂砾石料，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀.4.1、施工方法(1)、选料：垫层所用的砂砾石料应采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，且应具有设计要求的透水性。对不合要求的料严禁使用.（2）、运输：砂砾石运输可由汽车运至施工现场；再用人工运送至铺筑位置。（3)、放样:铺设前打放样桩放样,并在样桩间挂线施工，以此控制垫层厚度。样桩打放垂直地面。（4）、砂砾石垫层的铺设：放样完毕后，人工将垫层料填到指定位置。铺筑由下而上铺填完毕后，采用斜坡振动碾碾压密实，再全断面进行修整，直到完全符合要求为止。4.2、质量控制(1)、砂砾石料应具有设计要求的透水性,应采用级配良好，质地坚硬的砂卵石料，配备专门的质检员对材料进行检验，经检验合格后才能使用。（2）、施工过程中对铺筑厚度、施工方法、接头等部门随时进行检查,对不符合要求的，及时纠正。(3）、铺筑自底部向上逐段铺填，不能从高处顺坡向下倾倒。（4）、雪天停止铺筑，雪后复工应对垫层料进行清理检查。5、草皮护坡本工程外河堤身采用草皮护坡,工作内容包括播种植草。5。1、地表准备1)覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾及时进行清除,并运至工程师同意的地点废弃。2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。5。2、铺设表土1）材料表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长草皮生长，不应含有盐、碱土,且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采用大堤开挖土料、生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土.准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达到10cm厚左右的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土滚压，形成不小于50mm深的纵向沟槽.全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。5。3、播种植草1)材料种籽：按施工要求，草皮采用地毯草，草种为台湾青或马鞭草，其纯度和萌发率均应达到90%以上。肥料：①优先使用经过沤制的农家肥；②如使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供.化学肥料中氮、磷、钾的含量应根据施工季节和土壤肥力状况选定；③混合肥料由10%的有机肥、20％的化肥、70％的表土，均匀拌和而成.有效营养成分符合要求的液体化肥也可使用。基坑护坡施工方案工程名称：富丽阳光33＃楼、39#楼建设单位：沈阳市陵东房屋开发有限公司审批人：审批日期：年月日监理单位:沈阳市建筑研究院工程师事务所审批人：审批日期：年月日施工单位:辽宁金帝建工集团富丽阳光项目部审核人：审核日期：年月日编制人：卢罡编制日期：2006年06月18日基坑护坡施工方案编制人:卢罡一、基槽土方工程概况：本工程为富丽阳光33#楼和39＃楼,为螺旋钻孔压灌桩基础.33＃楼基础开槽东西长51。0mm，南北宽26。40m，基槽上口投影面积约1350m2,周长155m。清槽前，基槽上部自然地面标高为－1.57m,基槽底标高－4。20m，槽度2630mm，挖土时自然放坡坡度接近80°，基槽坡底边线距楼基础承台外边线北侧约7.3m，东、西两侧约4.15m，南侧约3.9m。楼的北侧紧基槽边缘堆积大量施工残土（平均高度约4.5m).清槽前,基槽周边及槽内情况如下图所示：39＃楼基础开槽东西长91.15mm，南北宽23.5m，基槽上口投影面积约2138m2,周长229m。清槽前，基槽上部自然地面标高为－1。526m，基槽底标高－4.20m,槽度2674mm,挖土时自然放坡坡度接近80°，东、西、北三侧基槽坡底边线距楼基础承台外边线约4。2m,南侧距楼基础承台外边线约3。7m。清槽前，基槽周边及槽内情况如下图所示：由于基础挖槽时受作业面影响，接近竖向挖土，没有自然放坡。从地堪资料和现有地质条件看,基槽周边上层土质多为杂填土，很不稳定,尤其是33#楼北侧堆积了大量土方,安全隐患很大。两栋建筑均有地下室，施工时间较长，又适逢雨季，施工安全尤为重要，必须对现有基槽作必要的护坡处理.待地下室主体结构及防水施工并验收合格后应立即回填。二、基槽护坡类型（一）、护坡类型的确定：由于本工程基槽基底到上部自然地面相对高度基本在2320~3300mm之间，采用草带装土按一定坡度堆砌进行护坡。（二)、放坡系数的确定：从基础承台外边缘算起，留出1000mm宽的钢筋、模板安装工作面，将钻桩上返土和基槽余土作为护坡围堰用土,按56。3°进行放坡，护坡围堰构造尺寸根据各楼基槽情况确定。三、基槽护坡构造及施工进行护坡施工前，按方案要求尺寸,必须清理好护坡基底,把堆砌草带子的部位人工挖成槽，深200mm，槽宽1000mm，与护坡厚度一致；堆砌时，每带均装基槽内的松散粘性土，按带容量的1/2～1/3盛装，上下层间的盛土草带口向里相互错压搭砌，堆砌整齐，坡度按56。3°施工。每堆砌两层草带子后，其与基槽壁间用基槽残土进行填充并夯实。然后,再进行草带子堆砌和夯实，直至到顶。护坡施工到顶后，要比其周边自然地面稍微高出些，用C15混凝土压顶,坡面均向外；沿护坡外檐做好排水沟，便于排水，防止周边水流入基曹内.（一)、33＃楼基槽围堰护坡情况：本楼基槽护坡布置是根据现场实际进行设计的，基槽每边护坡尺寸和构造按下图施工。本楼基槽护坡分为三种做法,北侧护坡是重点加强部位，比其它三面均要加厚、加强，各剖面详细构造见下图：（二)、39#楼基槽围堰护坡情况：本楼基槽与楼的占地几何面积相比较紧凑，北侧受绿化树木影响,基槽底边线距楼的基础外侧轮廓线仅4000mm左右,而且高大树木紧靠坑边,根系裸露，因风雨影响存在倾倒可能；基槽南侧因相邻建筑物影响，施工道路紧靠坑边。具体布置如下：本楼基槽护坡分为三种做法，北侧护坡是重点加强部位，比其它三面均要加厚、加强,各剖面详细构造见下图：四、基槽护坡施工注意事项1、护坡堆土前，必须将其根部的施工残土清理干净，按要求清除护坡基槽。2、装带土必须为松散粘性土壤,按要求进行盛装，不可装的太满.3、堆砌时,衔接必须符合要求，按方案限定的角度进行放坡。4、基槽侧壁与草带子间的夹心护坡土必须分层夯实，不可虚土充填。5、护坡顶边缘的排水沟坡度必须控制良好，排水顺畅。而且，排水沟距护坡夹心填充土要保持300～500mm的距离，防止积水渗入护坡内，导致塌方.辽宁金帝建工集团富丽阳光项目部编制人：卢罡编制日期:2006年06月18日地砖干铺施工技术交底地砖施工技术交底

交底摘要：地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺.

一、施工准备

(一）作业条件

l、墙上四周弹好+50cm水平线；

2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完；

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

4、楼地面垫层已经做完；

5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）材料要求

1、水泥：32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％,过8mm孔径的筛子；

3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。

（三）主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

二、质量要求

(一）主控项目

1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

（二)一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致,周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致.

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐:楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

三、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

四、操作工艺

(一）基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净,有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净;

2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

(二）弹控制线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm;

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3、排砖原则：

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3)为了排整砖,可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图.

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺砖

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线,操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大）;

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比）,应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度,如超出规定应立即修整，将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料.

1、勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净.

(五)养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

(六)镶贴蹋脚板

踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。

(七)成品保护

l、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作.

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1。2MPa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（八）应注意的质量问题

l、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染.

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水.

6、地面铺贴不平,出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准钱粮湖蓄洪垸围堤加固工程2011年度实施项目第十合同段堤身填筑施工组织设计编制:审核：审批：三明市水利水电工程有限公司2011年12月1日钱粮湖蓄洪垸围堤加固工程2011年度实施项目第十合同段堤身填筑施工组织设计一概述本工程土方填筑与回填施工范围主要为大堤加高培厚土料填筑.土方填筑工程的工作内容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料的开采、备料、加工和运输、土方（含反滤层、垫层）的填筑、碾压和接缝处理、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。二施工布置1料源布置本工程回填土料除部分利用大堤土方开挖料外,其余按业主、工程师指定的终南砂山土料场取土。2施工区水、电布置回填施工用水主要为回填料的洒水。当土料较干时,在土料场洒水，以达到最优含水率。洒水采用清水泵直接从回填区附近河道中抽取，洒水管采用Dg25胶皮软管。施工用电为夜间照明,主要施工干道,各采料场及碾压填筑区挖施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以1kw碘钨灯补充照明,满足夜间施工的需要.3施工道路布置回填施工道路同开挖施工道路布置。三土方开挖开挖时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖.土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。取土时进行分层开挖,形成的土坑应设置一定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧,设置排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留置散土。开挖前应对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。开挖不得有碍周围地区的自然排水,也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。四边坡整修堤、河边坡拟采用挖掘机与人工配合整修,挖掘机粗清，人工挖除土保护层,挖掘机清运出边坡。挖掘机整修时严禁扰动渠道边坡建基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实.再人工按设计高程、断面,拉线控制清坡,以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。五堤基表土的清除及开挖表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至指定弃碴场堆放.同时,表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm,在此剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，表土清除深度要求不小于30cm,填方区堤坡采用人工开挖挖成设计阶梯状,以利于新老土的结合；表土的清除及开挖采用2台挖掘机进行，切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成,以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接由自卸汽车运至指定弃碴场弃料。对于局部机械达不到的地方辅以人工清除,直至验收合格为止。六堤身填筑a．施工程序拟采用堤身填筑施工程序如下：现场取样，原材送检现场取样，原材送检测量放线测量放线土方开采施工测量放样土方开采施工测量放样填筑面清基和开挖运输至填筑堤面填筑面清基和开挖运输至填筑堤面合格自检铺土合格自检铺土下一循环施工下一循环施工平整平整复核复核压实压实完工完工b．施工设备的配置根据施工强度确定开挖、运输、铺料、压实设备，对于本合同段主要由开挖设备确定。堤身分段填筑实际强度除考虑设计强度(设计工程量/工期）外，还同时考虑堤身沉陷、削坡处理，事故处理,降雨和气温、土料设计容重与天然干容重比等影响因素。根据工程实际情况及我公司对同类工程的施工经验,决定采用1。0m3挖掘机挖土，8t自卸汽车运土，59kw型推土机集料与平土，12t压路机碾压。考虑平均每天工作10～12小时,1m3挖掘机需用量5台,8t自卸车20台，配置59kw推土机2台，12吨压路机2台。c．填筑在堤防土方填筑时，施工铺土厚度为0.3m，12t振动压路机碾压遍数为8遍,在现实操作中，将根据试验结果进行调整,以保证达到设计压实度，确保工程施工质量和进度。填筑前先对基础进行验收,并按设计图放样,设立样桩。沿大堤纵向采用铺、平、压、质检四道工序，流水作业；对碾压机械碾压不到的死角,将辅以夯具进行夯实.按土料含水量及压实最优含水量，上、下层及各层与老堤结合部位，每次填筑前需进行刨毛处理.接头与接坡处理：采用水平分层从底处开始逐层向上填筑,相邻段保持高差不超过2m，各施工段间按1：3~1:5的斜坡面（或工程师指定的斜坡）相接。靠边坡铺筑时，超出设计边线一定余量，并在施工中将堤身两侧的护坡地铺筑平整。堤身接缝坡间随填筑上升进行削坡，刨毛处理，接缝面搭接3.0～3.5m。d。边坡修缮在堤防填筑完成后，按照设计要求的1:3坡度，利用推土机及人工配合进行边坡的修缮处理。七冬、雨季施