QC成果m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量的控制

大家好！各位专家、各位来宾：2170m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量的控制170m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量控制QC小组编写:谭欣审核:冯波发布:何飞兰羊角乌江大桥位于武隆县羊角镇东。桥位处乌江常年水位约160m，属内河IV级航道。桥位区地势总体上呈“V”字形。武隆羊角乌江大桥于2008年10月份进入拱型箱梁吊装阶段。拱型箱梁吊装的施工程序是先将分段预制的拱箱梁分段吊装，然后拼装焊接后再分别浇筑接头、纵缝及面层砼成型。本桥共吊装拱型箱梁35片，其中边梁14片，中梁21片，最大吊重70t。吊装顺序为先吊装正中拱肋，合拢中拱肋，再左右依次对称吊装两侧拱肋。拱箱分片在桥跨下预制，采用无支架缆索吊机安装。缆索吊机主跨为255m，羊角岸后锚跨为90m，长坡岸后锚跨为50m，主索为6φ56钢缆，设计最大吊重为70T。一、工程概况拱型箱梁吊装的施工程序是先将分段预制的拱箱梁分段吊装然后拼装焊接后再分别浇筑接头、纵缝及面层砼成型。本桥共吊装拱型箱梁35片，吊装顺序为先吊装正中拱肋，合拢中拱肋，再左右依次对称吊装两侧拱肋。拱箱分片在桥跨下预制，采用无支架缆索吊机安装。3二、小组概况

小组名称170m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量控制QC小组课题类型攻关型课题编号2009-03组建日期2009年3月注册编号2009-03课题名称170m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量的控制活动次数每周活动一次，共19次出勤率98%发言率95%活动时间2009年3月—2009年6月5制表人：谭欣日期：2009年9月10日序号姓名性别年龄职务职称组内职责TQC教育时间3谭欣男24工程部长工程师制定对策954李世国男23技术主管工程师对策实施955蒲发勇男47试验室主任工程师对策实施966王长坤男50项目副经理工程师现场管理958施玉随男50现场负责人助工现场管理939柯有保男51吊装负责人助工现场操作9010周国男40吊装负责人助工现场操作90平均教育时间：94.9小时，平均考试成绩：95.8分1苏水法男54项目经理工程师总体规划1002肖杰男31项目总工工程师制定对策1007何飞兰女31质量工程师工程师对策实施956三、选题理由本工程社会影响大：武隆羊角乌江大桥是武隆县及羊角镇政府极其关注的重点工程，并已在国家扶贫办备案。它的建成，将结束羊角镇乌江两岸无桥可通的历史，为羊角镇乃至武隆县的经济腾飞做出贡献。公司质量管理要求高：以“开工必优，一次成优，全面创优”为目标，按照“高标准起步，高质量创誉”的原则，制定适合本工程的质量内控标准，不仅要搞好工程的内在质量，也要搞好工程的外观质量，令监理及业主满意。施工工艺要求高：拱箱的吊装是本桥的关键程序，是本工程桥梁施工的控制重点。大跨度拱桥单肋合拢是本类桥型的发展方向，可以为以后的类似工程提供借鉴。170m跨拱型箱梁单肋合拢吊装质量的控制第一肋拱型箱梁安装从2009年3月20日开始吊装，4月20日吊装完毕。QC小组对其进行了检查，共检查了131个点，其不合规范的点占23个，合格率仅为82.4%。QC小组立即组织并启动小组活动，并对该循环中的各工序进行了统计。四、现状调查8

序号检查项目质量标准检查束数频点数累计频数频率(%)累计频率(%)1焊接质量符合规范要求40101043.543.52对称接头相对高差20mm4081834.878.33轴线偏位10mm2532113.291.54拱圈高程±20mm161224.2595.755同跨各拱肋间距30mm101234.25100合计/1312323//合格率（108÷131）×100%=82.4%质量缺陷调查表制表：谭欣制表时间：2009年9月21日9

制表：谭欣制表时间：2009年9月21日不合格点频率三维饼状图质量问题排列图0-5-10-15-20-23--0-20-40-60-80-100频数N=23累计频率（%）43.5%78.3%91.5%焊接质量

对称接头相对高差质量问题排列图频数（点）95.75%制图：谭欣

时间：2009年9月21日同跨各拱肋间距拱圈高程轴线偏位五、目目标确确定和和可行行性论论证根据选选题理理由及及我们们在活活动期期间对对现状状的调调查，，经过过小组组成员员的共共同讨讨论，，确定定了本本次小小组活活动的的目标标：目标确保吊吊装质质量的的合格格率达达到93%以上。。82.4%93%目标可行性性分析小组成员经经验丰富，，质量意识识强，参与与热情积极极性高武隆羊角乌乌江大桥是是武隆县及及羊角镇政政府极其关关注的重点点工程，，业主、监监理等上级级单位都非非常支持公司领导高高度重视各各种资源的的有效配置置施工前编制制了单肋合合拢吊装施施工质量的的指导意见见书，组织织工班长集集中学习建立质量反反馈系统，，广泛收收集同类型型桥梁的各各种资料可行六、原因分分析根据现状调调查的结果果和QC小组确定的的活动目标标，小组成员运运用关联图图的方法对对“影响拱拱型箱梁单单肋合拢吊吊装质量””的主要原原因“焊接接质量”和和“对称接接头相对高高差”进进行论证分分析，共找找出了9条末端原因因。制图人：谭谭欣日日期期：2009年09月21日影响拱型箱箱梁单肋合合拢吊装质质量关联图图焊接质量对称接头相对高差质量意识不够强培训力度不够固定不牢工作责任心降低焊接参数不匹配预留钢筋位置影响定位控制网单一仪器自身存在系统误差测放点位精度不够操作不熟练操作误差填充焊接电流电压偏低内外焊机性能不稳定设备性能不稳定箱梁预制不标准吊装现场指挥不严格接头高差大焊接难以控制序号末端因素确认方法确认情况负责人地点是否要因1培训力度不够调查分析检查各分项工序施工前的劳务分包情况，发现操作人员的质量意识和技术水平均不高，使用劳务过程中没有进行筛选，技术工人没有进行专业的培训。肖杰谭欣项目部施工现场是2仪器自身存在系统误差现场验证施工前，对全站仪、水平仪进行了标定，测量仪器满足使用要求，发现故障及时校验，确保了测量过程误差控制在规范之内。施玉随李世国施工现场否3质量意识不够强现场验证经检查，发现工人们质量意识有些松，操作不到位，凭借原有经验施工，导致责任心降低，焊接质量缺陷及对称接头出现高差。蒲发勇何飞兰施工现场是4定位控制网单一现场测试校核方法过于单一，安装控制网之后，使用结构施工的控制点，同时与安装监控网互为核验，得到解决。柯有保施玉随施工现场否5预留钢筋位置影响调查分析预留时未改变钢筋预留方式，吊装对接时容易干扰其定位。改变钢筋的预留方式，这个问题得到解决。周国蒲发勇施工现场否6固定不牢现场验证钢筋绑扎、钢板安装，砼浇筑多道工序均影响到固定的程度。何飞兰谭欣施工现场是7箱梁预制不标准现场验证由于使用模板为木模，循环使用过程中易出现扭曲、上翘现象，更换模板后此问题得到解决。王长坤施玉随施工现场否.8内外焊机性能不稳定调查分析内外焊机定期进行检修与维护，性能良好，各项输出参数与设定值保持一致。李世国肖杰施工现场否9填充焊接电流电压偏低调查分析焊接电流、电压的大小直接影响焊接熔宽以及熔深，但是实际焊接过程中，电流电压值都在工艺允许范围之内。王长坤谭欣施工现场否.要因确确认表表是要因是要因是要因通过小组成成员对9条末端原因因的逐条确确认，确定定了三条主主要原因：：要因培训力度不够

1质量意识不够强2固定不牢3八、制订对对策根据三条主主要原因，，QC小组经过商商讨分析，，按照5W1H原理，制订订对策措施施。序号要因对策目标措施地点责任人计划完成时间1培训力度不够提高人员的技能、素质、质量意识保证人员的技能、质量意识1、筛选劳务分包商、工人班组。2、加强工人的质量意识教育，并进行专业技术培训。项目部肖杰谭欣2009.3.15-4.52质量意识不够强加强教育、严格管理制度和奖罚措施强化责任，减少失误，避免损失强化学习教育、制定将罚办法施工现场苏水法谭欣2009.3.223固定不牢检查合格率达100%加强控制措施顶部及底部同时采取固定措施施工现场李世国谢军2009.3.21－5.25制表：谭欣欣制制表时间间：2009年9月21日九、实施对对策根据制订的的对策措施施，QC小组在实际际操作中严严格按照对对策实施。。实施一：针针对人员教教育培训不不足,采取奖惩措措施、责任任落实到位位1、2009年3月22日聘请箱梁梁吊装方面面的专业人人员进行对对该项专业业知识的讲讲座，组织织大家学习习吊装施工工的知识和和操作要领领。参加人人员为现场场管理人员员及施工人人员，最后后对培训人人员进行了了理论考试试，合格率率为90%；对不合格格的个别人人员进行再再学习，并并进行补考考；再不及及格者安排排转岗。2、施工前，，对各班组组按任务范范围分别进进行详细的的技术、质质量、安全全、文明施施工的全面面交底。3、项目经理理组织全体体人员进行行质量意识识教育，签签订质量包包保责任状状，从思想想上提高大大家施工质质量意识，，强化质量量责任。4、建立考核核制度，制制定奖罚措措施，对考考核不合格格人员给予予经济上的的处罚。5、建立优胜胜劣汰、竞竞争上岗制制度，对累累计三次考考核不合格格的人员给给予淘汰下下岗处理。。效果验证：：再次抽查查，劳务分分包商的技技术水平有有很大程度度的提高，，各班组分分工明确！！实施二：针针对质量意意识不够强强的问题1、控制好源源材料，各各项指标均均满足设计计及施工要要求。2、对于检查查不严格的的问题，定定人定岗定定责任。专专人负责现现场管理，，对每一道道工序有安安排和决定定的权力；；专人负责责技术及测测量，严格格按施工组组织设计和和技术交底底来指导落落实；专人人负责焊接接质量缺陷陷及对称接接头高差的的控制。这这样就明确确了责任，，也明确了了处罚原则则，减少甚甚至避免了了失误。3、将项目部部内部质量量检查验收收标准落实实到各工序序质量预控控及全过程程质量控制制中。4、严格执行行“三检制制”。5、要求班组组质检员对对作业面进进行全面检检查，发现现问题及时时整改。6、项目专职职质检员必必须会同施施工管理人人员一道跟跟班作业，，抽检面必必须达到每每天工作完完成面的50％。7、实行奖优优罚劣度。。效果验证：：工人们的的质量意识识水平大大大提高，过过程验收全全部合格。。实施三：针针对固定不不牢的问题题1、加强人员员教育学习习。2、对于吊装装经验不足足问题，为为让工人对对拱桥安装装施工领会会更为深刻刻。项目部部综合QC小组意见,收集整理同同类型桥的的视频资料料组织工人人学习并进进行讲解.重点讲解了了吊装时预预抬高度准准确的重要要性。3、模板为材材质差及钢钢筋密，振振捣时导致致预埋件偏偏位及模板板跑位。此此项工作由由李世国和和施玉随负负责，重新新对所有已已预制完箱箱梁进行检检查，对不不标准的进进行修整，，满足安装装要求。实施三：针针对固定不不牢的问题题4、根据模板板标高位置置，在砼表表面预埋钢钢板。安装装钢板时，，在钢板底底部焊接预预埋螺栓，，焊接前调调节垂直度度及平面位位置，然后后，及时对对模板支撑撑和加固系系统进行检检查，对不不合格的地地方进行监监督整改。。5、上下兼顾顾，保证钢钢板不移位位，又可保保持模板等等的整体位位置。效果验证：：经检查，，钢板无移移位，模板板整体稳定定性好，固固定牢靠！！2009年6月15日，我项目目部拱型箱箱梁全桥合合拢，在施工过过程中采用用了小组活活动后要求求的新成果果、新工艺艺，因此实际拼装仅仅仅用了28天即拼装完毕毕。QC小组成员对开展QC活动后的施施工情况进进行了效果果检查，共检查69个点，合格格点数65个，合格率为为94.2％；符合设设计及规范范要求，达达到了预期期的目标。。QC小组对该循循环中的各各工序进行行了统计。。十、效果检检查序号检查项目质量标准检查束数合格个数不合格1轴线偏位10mm7702拱圈高程±20mm141313对称接头相对高差20mm121114焊接质量符合规范要求262515同跨各拱肋间距30mm1091合计69654合格率（65÷69）×100%=94.2%箱梁全部合合拢后检测测情况汇总总表制表：谭欣欣制制表时间间：2009年9月21日由上表看出出，活动后后的平均合合格率为94.2％，比活动动前82.4%提高了11.8个百分点，，达到了预预期目标。。94.2%82.4%实施前实施后活动效果对对比柱状图图目标实现了了制图人：谭谭欣日日期：2009年9月21日93%十一、取得得的效果（一）社会会效益1、通过本次次活动，吊吊装施工队队受到了很很好的锻炼炼，提高了了施工水平平和解决问问题的能力力。2、提高了职职工的团队队精神和协协同作战能能力，也增增强了职工工参与质量量改进的意意识和热情情。而且此此次QC成果的成功功运用为以以后类似的的工程施工工提供了可可靠的技术术依据，积积累了经验验。3、得到了监监理和业主主的好评。。（二）经济济效益1、通过QC小组活动，，提高了工工程质量，，加快了拱拱箱梁安装装的工程进进度，从第第一肋时的的需要14天减少至只只需7天，节约工工期大10天以上，而而且减少了了因吊装质质量控制不不好而浪费费的加固投投入。2、同时保证了吊吊装中的质量控控制，证明大跨跨度拱形箱梁单单肋合拢是可行行性的，为项目目节约了成本投投入。仅单肋吊吊装一项就节约约成本投入144.9万元。Φ56钢丝绳（主索）2600m13600元/吨39.1万Φ47.5钢丝绳（扣索）1954m8500元/吨13.1万Φ28钢丝绳（牵引索）1300m9500元/吨3.4万Φ24钢丝绳（起重索）1800m9500元/吨3.3万跑车1套8万元/套8万卷扬机9台5万/套45万万能杆件50t6000元/吨30万扣绳锚固预埋5t6000元/吨3万人工270个120元/天2.7万塔架租赁15天15万/月7.5万合计经济效益汇总表155.1万十二、巩固措施施1、严格按照规范范标准执行。2、进一步完善拱拱型箱梁吊装的的质量控制和施施工工艺及质量量保证体系。3、加强QC小组的自身建设设，做到有组织织、有活动、有有制度、有记录录、有成果。4、组织专人整理理编制施工工艺艺、方法及操作作细则，纳入《施工技术总结》。5、QC小组活动