非标设备加工制作工艺方案

名目1111244容器制造工期：4容器制造质量：优良。5555672022附主要检测设备仪器一览表〔之一〕23附设备制造、检验标准〔之二〕25附设备原材料、零件、附件材质标准〔之三〕261 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案技术预备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产供给合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习把握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术决。同时预备好生产、检验各种有关记录表格。遵照设计和标准要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产理组织机构及对质量、安全和文明生产治理制度和质保体系。作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的预备，并进展检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格前方可使用，并应在使用期内。材料物质预备钢材主要钢材材质为Q235-AQ235-GQ345一般炭素构造钢和20g锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素构造钢》GB699-88《优质碳素构造钢技术条件》GB3077-88《合金构造钢技术条件》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平坦度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度》0.15mm有疑议时，进展2检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格前方可使用,全面把好材料关。锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB470092《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB19681及GB19781证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，制止使用超期的油漆。焊接材料焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于根本金属性能，尤其是力学性能须保证。使用的CO2保护气纯度应大于99.5%,使用时应有枯燥设施。手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315,埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和2H08MSiA,均应符合制造标准。2焊条、焊剂等焊材进厂后应妥当保管，放置在枯燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75〜150C,彳呆温1〜2h,碱性焊条烘干温度350〜400C,保温2h;烘干后存放在100〜150c保温箱(筒)中，随用随取，使用便利；低氢型焊条超过4h应重烘干，但烘干次数不应超过却，避开消灭骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。GB130077《焊接用焊丝》规定，外表保持枯燥、无氧化皮、油污和锈蚀。焊剂烘干一般为250C,保温1〜2h。容器概况及设计参数4000X8030mm,1000kg,材质：Q235G20g;温度压力参数：热媒油进、出口温度为220C和210C,热媒管设计压力1.6Mpa,工作压力0.4〜0.6Mpa,液体沥青温度200C。1544X1740X6900mm,制造数量二台，单台重量9500kg,Q345、壳体Q235A;为260C和245C,热媒管设计压力1.6Mpa,工作压力0.4〜0.6Mpa,液体沥青温度230C。容器制造工期：50天交货。容器制造质量：优良。制作场地及设备容器制造在公司加工厂进展，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铳床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。露天制作10T、27m103台，6.3T225T1台供室〔可加工坡口、液压机、25X3200mH夜压剪板机、25X2500mm＜动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能技术要求。制作人员治理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高焊接专业高工、特别是生产工人，具有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践阅历的3人。公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。容器制作技术要点及质量掌握热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其协作本体实地装配检验；形方法是在高频煨管机上模具成形同时进展消应热处理。0180检验合格后进展消应热处理。0法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求底、直流焊接封面，其探伤合格率达100%;检测：使用水平仪和垂直检测工具进展同1%。，法兰与管子中心线重合度偏差＜10.2他部位。严格依据制造图纸和设计技术要求进展。热6项的开半V型坡口，焊时瀛弧焊打底直容器制造工艺制造挨次：部件制作一组对焊接一试验检验一涂装一绝热一包装容器设备制造工序：放样沥青熔化器和加热器为焊接钢构造压力(或常压)容器，按图加工检验和验收是w2m1/20.5m,w5m1.2m检查间隙》1mm椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径3/4,其内外表外形偏差最大间隙＞封头内径的1.2%,检查时应使样板垂直于待测外表。放样工作一般应由技术水平较“三检”程序，确认前方可使用。号料：号料划线要使用专用工具，线条宽0.2mm左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直前方可进展号料。纵向焊缝收缩按1.5〜2%。，横缝按1〜1.5%。留裕量；冷弯曲成形件回弹量按%考虑〔Q235A材质〕，设备应依据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后3条，环缝少于4条〔包括封头缝〕，管口应避开焊缝等，每台设备容器设表治理。。划线时除划下料线外，还要划出检查线〔看线〕、螺栓孔划线标记及视孔线、名、件号、数量、材质等标记。〔3〕下料：下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割炬切省去划线工序、割缝小〔W3mm、速度快、切缝整齐、外表比较干净。下料选用原则：能承受机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须去除溶渣、残物，机械下料后去除切口毛刺，产生变形时应准时进展平坦。火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于10C,割前对割线四周50mm清理干净，工件置于平台上放平放稳。下料质量应粗糙度到达：自动切割25pm,50p成切割方法允许切割方法允许(mm)手工±2.0半自动、自动±1.5机械1使用机床切削加工，如刨床、铳床、刨边机坡口加工机等加工设1mm具体要求附下表序号工程允许偏差(mm)1宽度、长度±1.02直线度L/3000且>23夹角±10”4加面垂直度_L0.025t0.55加工外表粗糙度>25m6加工坡角度±3°焊接接头坡口按设计要求(或标准规定)，应符合GB985《坡口的形式和尺寸》标准；坡口外表要求：(1)坡口的外表不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。机械无法加工6mmGB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。制孔：设备上开孔比较多，开孔位置按图纸规定，具体孔有：管口孔、仪表用孔、手孔、人孔、工艺孔等，下料时已经考虑过每台设备的开孔工艺要求，容器整体作成后，按图位置划好开孔线，承受样板划线，①50以上园形孔宜气割成形，向焊缝上，补强板与焊缝距离应符合规定，一般距离纵缝应＞500mm直径＜50mm尽量使用固定钻床加工，无法使用时承受磁座式钻床。法兰孔加工，使用摇臂钻床，单件小量生产时，钻前在平台上划线，小型法兰也可使用分度头划线，然后加工成孔；批量生产时承受自制钻模钻孔，不用划线，钻孔速度快，尺寸准确，加工效率高。火焰切孔，适用于现场不易移动的大型设备或钻床无法加工的部位，体形大的设备宜于承受之。制作成形和质量要求：制作成形是非标容器的主要工序，也是加工制作的关键过程。筒体加工：筒体壁厚S8mm812mm焊接接头下料开单面V形坡口，520mm开双Y形坡口。制作程序：下料一加工坡口-压头一滚园-焊纵缝一短节组对一焊环缝一矫形和内部加支撑。板材压头后开头滚制成园，筒体属于回转状工件，不作模具用内10弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙掌握在1mm之内，检查合格后，对接接头进展定位焊接，用二氧化碳气体保护焊接，焊缝反面清根后手工弧焊或用保护焊接；筒节最短《700mm设备纵缝》3条，环缝》4,环缝在工装上承受埋弧自动焊焊接，反面清根承受二保焊。筒体冷制成形时，环境温度应在0c以上，外表弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格状况下越少越好。制作质量要求：A20mm范围内(以离坡口边缘距离计算)的氧化物、油污、溶渣及其他有害杂质。B、容器设备焊接接头对口错边量应符合下表规定对口处钢材厚度对口处钢材厚度t按焊接接头类别划分对口错边量(mm)A(mmB(mm<12<1/4t<1/4t>1220<3<1/4t>20<3<5C、在焊接接头环向形成的棱角不大于t/10+2mm用样板检查测量;在焊接接头轴向形成棱角也不大于t/10+2mm,用300长直尺和塞尺检测。口壳体直线度允差应不大于壳体长度的1%。，检查通过中心线的ii水平和垂直面，即沿园周0°、90180°、270四个部位拉①0.5mm4100mmE、组装时，相邻筒节接头焊缝中心线间外园弧长以及封头接头焊缝中心线与相邻筒节焊缝接头中心线外园弧长应大于钢材厚度的3倍，且<100mm筒体组拼焊接：划线修整，按图尺寸去掉多余局部，开设坡口，筒节环缝承受埋弧自动焊，在专制工具上操作，反面清根进展封底焊，当容器组装完成后，按要求检查壳体园度。检查方法：壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于断面内径的 1%双面坡口且>20mm法兰制作加工：

图 焊缝对接形式1法兰材料应符合设计要求，锻造成形为带颈凹凸法兰，应符合容器法兰执行标准JB4700-JB4707,管法兰按相应标准加工；法兰装配焊接时，法兰面应得超过法兰外径的1%且》3mm法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，平盖与12筒体端部的加工：螺孔中心园直径以相邻孔弦长允差土1.2mm螺柱与通孔为±0.6mm螺孔中心线与端面的垂直度允差＜0.2%;GB19197;法兰连接角缝须进展探伤检测，要求全部熔透。容器焊缝上不应开孔，特别是压容纵缝，开孔时，孔较大尺寸应设在环向。容器内部构件和筒体焊接时，其焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，容器上凡被补强圈、支座、垫板等掩盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。机械加工外表和非机械加工外表的线性尺寸极限偏差分别执行GB/T1804中的mCJB4707规定。焊接：①焊前预备及施焊环境A、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持枯燥，相对湿度不大于60%B、当施焊环境消灭以下之一状况，且无有效防护措施时，制止施焊：(a)手工焊风速＞10m/s;(b)气体保护焊风速＞2m/s;(c)相对湿度＞90%(d)雨雪环境。C、焊接时母材温度不低于10C,否则须予热至20—40C,和潮湿。②焊接工艺A、施焊前作焊接工艺评定，具体按JB4708进展，依据评定报告修订焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，并严格贯彻执行。13BQ235-A用E4315和E5016型低氢焊条；埋弧自动焊焊H08MnAHJ430;H08Mn2SiAHJ430;焊接接头尺寸：手工焊执行标准GB985-88;埋弧自动焊执行GB986-88JB/T4709-2023。C、焊缝要求：壳体对接焊缝，接收与筒体焊缝应焊透，焊缝熔合II级；其他m级缝；DK施焊参数：电流、电压、速度等焊接参数执行工艺评定及低合金构造钢作业指导书；E、施焊方法：筒体环形缝承受埋弧焊，在容器自动焊接机上进展，材料拼接时也用埋弧焊，焊机型号MZ-1000型。纵向焊缝和其他缝承受气体保护焊和手工电弧焊，气体保护焊机KRRI-500350BX-500350型；焊缝应一次成形焊完，分层焊时，下层焊后进展层间清理，再焊上层，接头应错开；反面焊缝先打磨清根再进展封焊；环缝埋弧焊时，筒节在工装上均速回转，焊具进展埋弧自动连续焊接，引弧在坡口或焊道上。指导书中应依据板厚、拘束度、屈服强度、碳当量等因素确定焊接工艺方法。③防变形措施和焊后矫形A、焊接时应遵循先焊短缝后焊长缝，先纵缝后环缝，由中心向两侧方向对称式焊接；依据焊接收缩规律，实行焊前反变形和刚性固定法等防止变形措施。14B、设备按编制确实定工艺加工制作，筒抑制作时在直径方向进展临时支撑加固，防止产生径向变形，当局部尺寸、形位产生超差时，进展矫形处理，一般承受机械法和火焰法，使用机械设备、工具调整和火焰局部加热，使超GB150-1998中有关规定。热处理：对于压力容器，为防止焊接裂纹消退焊接应力，非标容器设备接头焊缝经过无损检测合格，可进展焊后整体热处理，消退应力处理加热温度不要超过母材原来的回火温度，以避开影响母材的力学性能。600650C,1h,容器在热处理设备炉内进展。对于一般钢制常压容器，可不进展消应处理。容器制作技术质量检验掌握标准序号序号检验工程偏差掌握标准(mm检测方法渗漏检查不允许渗漏煤油渗透容器焊外观检查GB502052023 A:0103焊缝量规缝检查附表，三级缝标准1无损检测射线探伤按图纸要求进展。当图纸要求探伤但无规定时，可达JB473094—田级标准，抽探缝长按10%记取。2容器弯曲外表缺陷不允许裂纹、龟裂纹、凹陷放大镜观看3容器椭园度DX1%,且》15,钢尺15容器高度0度0

±5〔每隔90°四个位置测量〕1%oH,^|=容器高度

钢尺检测容器垂直度

1%°H〔90四个位置〕

吊线坠尺量外表平坦〔凹凸〕度9法兰接合面与管中9法兰接合面与管中31%0,水平仪检测心垂直度10螺栓孔中心距±1,累计》2,卡尺检测11容器防腐按图纸要求漆膜侧厚12焊缝间距>500钢尺测量13焊缝余高0.54焊缝量规接头对5<12<1/4t14量5>1220<3量规或钢尺检测5>20<315器体最短拼接长度<700mm尺量

》±1,

平尺塞尺量1%0,且上3 水平仪检测16焊缝开孔要求

一般不宜在焊缝上开孔，特别是纵缝。肯定要开时孔较大尺寸应开在环缝上。

宏观检查1617容器拼接焊缝条数17容器拼接焊缝条数按图纸规定看图检查容器严格依据ISO9001质量认证体系的要求完成设备制造。210-60510-60T良好机汽车起重3各种型号128-120良好机4一般车床各种规格型号南京6良好单柱立式车5床C5116A常州1良好6万能铳床各种型号南京4良好7刨床各种型号南京3良好8钻床各种型号南京7良好9卧式链床TX63南京1良好10插床B5032A南京2良好11刨边机B81090A1良好12卷板机WII20X3200长治220mm良好序产地厂序产地厂数设备现设备名称 规格型号 加工力量号 商 量 状桥式起重15T—20T45-20T良好机门式起重序设备名称号

规格型号

产地厂 商 量

加工力量

状WII30X3000 1 30mm38/18X3500 1QC12Y30X2023 1113 剪板机 25X2500 小女112X3200 16.3X1200 1

38mm良好直流弧焊14机

各种型号 国产

7 良好15 沟通焊机硅整流焊16机

各种型号 国产 34 良好各种型号 国产 3 良好交直流僦弧17焊机

AFP300\500 国产 5 良好埋弧自动焊18机

LMZ1000

1国产 3 良好6C阴体保19护焊机

各种型号 上海 9 良好逆变焊机 ZX7500 时代 2 良好18序 产地厂 设备名称 规格型号号 商 量

设备现加工力量状多站式焊 ZPG61000 上海 2 接整流机焊接操作CZ3X4上海CZ3X4上海3良好CZ2.5X2.51LKG200上海1良好机等离子切23割机

LGKG100 2LGK100 1自动切割24机联合冲剪25机自动远红26 烘干箱焊条保温27筒

ZCD2100 上海 8 良好Q3416 1良好Q3410 1WHX120上海3良好HYT0442上海20良好焊缝热处28理机

HFZ800 1 良好29

WCK1800612

1 良好19序序产地厂数设备现设备名称规格型号加工力量号商量状度程序控制箱履带式加30LCD-220-2520良好热器带工装履31带式加热LCD-220-3220良好器电动坡口3280-273上海2良好机33液压机500T上海1良好容器检验与试验A、宏观检验1~4加；焊缝咬边深度＜0.5mm100mm焊缝两侧咬边总长不许超过焊缝长度10%接头缝与母材呈园滑过渡；焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，总体应到达：焊波均匀、美观、成形好，过渡平缓园滑、外表清洁，感观良好；焊后在规定部位打上焊工钢印(全部施焊焊工必需持证上岗操作)以备焊接20时按订正措施进展整改。B无损检测按JB473010%,无损检测应优先选择T型接头部位，应符合JB/T4370-94,田级标准为合格，对超声波n级为合格。对探伤检测觉察不合格处，依据焊缝返修订正措施在热处理之前返修完毕，返修时炭弧气刨去掉不合格焊缝，打磨光滑重施焊，加倍检测数量，直至全部达标；加检查长度，为该焊缝接头长的10%且不小于250mm假设仍有不合格处，则对该焊接接头100%勺检测。对磁粉与渗透检查觉察的不允许缺陷，应进展修磨和必要的补焊，同时对该部位承受原检测方法重检测直至合格。压力试验对容器进展液压试验，液体用清洁水，在常温下试验，不低于+5C,试验压力完全按每种容器图纸上设计要求的试验压力值试验。方法：容器或管束顶部设排气口，充水时应将容器内空气排尽，在试验过程中，应保持容器观看外表的枯燥；0.125Mpa,20.6Mpa,保压一小时不得有渗漏。21沥青热交换器：试验压力：1.6Mpa,降至 0.8Mpa时保压2小时不得渗漏，对沥青系统和热媒油系统分别进展打压试验试压时压力应缓慢上升到达试验压力后对全部接头进展具体检查，无渗漏为合格。如有渗漏，泄压排水，修补后重试验，直至合格。水压试验后应将水排解干净，用压缩空气对内部吹干。对沥青热交换器打压合后，特别对各接口的补强板焊接完后，进展充水作密封性试验，各焊口不得渗漏。对沥青热交换器本体进展盛水试验，容器装满水经认真检查不得渗漏。容器设备涂装、绝热保温、包装除锈：设备制作后进展除锈防腐，除锈承受机械喷砂除锈工艺，达Sa1/2除锈GB892KJB/ZB4000.14—86;涂漆：按JB/T5000.12—1998的涂装规定，除锈4h之内进展涂漆施工，承受膜厚度符合标准标准要求。绝热保温：沥青熔化器：在壳体外部的热媒管之间涂上导热水泥，以增大加热面积，然后在导热水泥外部做梢外保温，具体执行工艺图纸。沥青热交换器：承受微孔硅酸钙质的板材、管壳进展双重保温。先22使用管壳对热媒系统进展保温，再用板材对设备本体外形进展保温。保温前对设备上全部管口进展封堵，严防杂物进入设备内部。的规定和《机电产品包装通用技术条件》标准要求对容器进展包装和出厂运输，保质按期将设备运送到指定地点。为炭素工程供给优质的生产设备。附主要检测设备仪器一览表(之一)序序设备现设备名称 规格型号 数量 检测精度号 状万能试验1机YE-100k春11KN良好WE-100济南10.5KN万能试验2WE-300济南10.2KN良好机JWE-50济南10.001KN螺栓扭矩3系数测量20-2Tmm济南11.00%良好仪冲击试验4机JB-30B济南1良好高温定碳SK2-5炉济南1良好15-31236 分析天平 GT2A 1 良好分光光度7计

Z21 1 良好箱式电阻8炉

Sx411 1 良好电动试压9 各种规格 11 0.110MPa 泵郑州中XCF2023 南 1 34mmX射线探伤XCF2505 郑州中 1机

44mm 良好XCF3005Q 〕南 1 56mm太原CTS2023太原CTS2023汕头10—5000mm超声波探CTS3600汕头10—5000mm伤仪CTS22A汕头10—5000mmCTS22汕头10—5000mm超声波测厚仪TT300北京时代10.75300mm多用磁粉郑州中磁场间距良好13探伤仪

CDYFH南

1 良好50200小型看谱14 WK3 湖州镜

1 15X 良好24电火花检15电火花检15DJ-m济宁10.2—10mm良好漏仪里氏硬度16TH160北京1170-960良好计现场金相北京永17XH-5001500X良好显微镜 丰红外测温18ST60-32美国1300c良好仪质技监局发[1999]154号压力容器安全技术监察规程JB/T4735-97钢制焊接常压容器GB150-98钢制压力容器GB985—8,,,,,气焊.手工电弧焊及气体保护焊缝坡口和基6.5 GB986-886.6 GB/T1804-926.7 JB4730-946.8 GB228-876.9GB/T229-94本形式和尺寸

埋弧焊焊缝坡口和根本尺寸金属拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法6.10GB232-886.11JB4708-92

金属弯曲试验方法钢制压力容器焊接工艺评定256.12JB/T4709-2023钢制压力容器焊接规程附设备原材料、零件、附件材质标准〔之三〕GB196-81GB197-81GB699-88GB700－88GB912-89

一般螺纹根本尺寸一般螺纹公差与协作碳素构造钢碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带带缠绕垫片

GB5310-95GB6654-96GB8163-87JB2536-80JB4701-92JB4702-92JB4703-92JB4704-92JB4705-92

合金构造钢技术条件碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢高压锅炉用无缝钢管压力容器用钢板输送流体用无缝钢管甲型平焊法兰非金属软垫片JB4706-92金属包垫片7.20JB4726-94JB4707-92等长双头螺栓7.21GB/T1591-947.22GB3087-827.23GB5117-957.24GB5118-957.25GB529385

压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低合金构造钢碳钢焊条附件十三设备描述表〔格式〕设备名称：沥青熔化器 无故障运行时间：一年设备型号：04X8.03m〔外形尺寸〕寿命：十八年技术性能、设计方案及制造工艺描述：技术性能：液体沥青温度200C,热媒油进、出口温度分别为220Cft210C,热媒工作压力0.4〜0.6Mpa。Q235G热媒管20g；热媒管设计压力1.6Mpa；设计总装图、分项装配图、动静载荷及载荷点、根底图及予埋件图、系统构造图及随机装箱资料等。JB/T473597《钢制焊接常压容器》的技术标准。承受科学先进的制造工艺保质保量按期交货，以制造优质产品的实际行动支持华泽铝电工程早日投产。〔详见制作工艺方案中1.11.2.41.2.5、1.2.6等条款〕。编制工艺和工艺卡片并严格执行；编制槽体制作方案〔1.2.8等条款〕6>6mmV形坡口，5>12mmY形坡口。f焊环缝-矫形和内部加支撑。板材压头后开头滚制成园，筒体属于回转状工件，不必作模具使用内弧样板监测，在电动卷板1mm之内，检查合格后，对接接头进展定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体外形，经检测合格下床；焊接筒节纵缝承受二氧化碳气体保护焊接，焊缝反面清根后手工弧焊或用气保护焊接；筒节最短《700mm设备纵缝》3条，环缝》4,环缝在工装上承受埋弧自动焊焊接，反面清根承受气保焊。筒体冷制成形0c以上，外表弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格状况下越少越好。〔技术质量掌握表见16〜17页〕。热媒管束制作要点及质量掌握：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其协作本体实地装配检验；质量