钢丝压延作业指导书

1.操作要求及步骤：钢丝压延开班前的预备主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。主手检查锭子房温湿度是否符合规定。完好无损，帘线的外表质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的枯燥剂。预备好钢帘线并预备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。异物。副手接通各主机掌握柜电源、温控装置总电源。主手将挤出机组加热器电源接通，依据施工标准对其进展温度设定。否灵敏牢靠。开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是否灵敏牢靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼机连续生产时冷却水须全部翻开。否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。主手将四辊压延机的电源接通，依据施工标准对其四个辊筒温度设定。主手检查设备运转状况，是压延机在单机〔READY〕状态，压延机辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE)SIGNAL下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏牢靠，要求按下任一“急停”按钮，马上停顿。压延预备过程：钢丝的预备过程：程序 操作步骤 操作要点将包装箱翻开，并检查完毕后，将锭子取1.上锭子时必需戴手套。上 子架，上锭子时要分左右和正反锭 面，并插入定位销上。子 施工表将肯定数量锭子装在锭子架上。

坏手脚。销上。将钢丝头解开别在锭子壳的卡子上。解依据由前到后、由里到外、由下到上的顺1、解线时要留意不要别线序将钢丝穿到小穿线板上。 线。与32、拉线时防止掉线导致别穿到排线板上。线4.将穿过穿线板的钢丝打成结。1.先将胶条放在平板硫化机上，接 好结的钢丝拉过接头机。均匀的分散头 开。3.将风压掌握的夹持器夹上，并放上另一层

线。将钢丝均匀的分散。留意温度是否在140—160℃胶条。灯亮，松开按钮。与点车

径辊和压力辊。用“U”型叉编好线。3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再点动冷“JOG”〔转向〕开关，拉紧钢丝，并分出中心线。

行挂正。号的整径辊和压力辊，严禁用错。锭子是否线、绕线和压线。向两侧排线 1.防止手随着钢丝挤进辊在整经辊和2.让牵引辊处与压延机在SINGLE〔单动〕筒两人应协作好，响铃压力辊上进状态点动JOG开关，让钢丝前进使帘线初步后，方可操作。行排线 进入压力辊沟槽内。 钢丝不漏线、不跳3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比线刀、槽、不重叠辊上先用比线板撑开，比照检查有无错线，然后安装分线板 留意是否有错线再安装分线板1.行送风 2.按帘布规风格整减压阀风压值。3.再一次检查锭子是否正常

定。线。胶料进展预热，塑炼的过程：胶料在挤出机的混炼：卡片等是否相符。炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。翻开挤出机的运输带并按下“开启”按钮，进展喂料。挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。胶料在开炼机的混炼：胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。依据工艺要求调整开炼机辊距。启动开炼机及翻胶辊，翻开供胶运输带。开启金属探测器，供胶过程中觉察金属杂质必需准时挑出。按规定进展包辊，并依据胶料温度，翻开冷却水。开炼机上的胶料必需上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均匀。开动压延机，开头压延帘布：得开机。将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG〔联动〕上，使设备处于已预备好〕状态。假设没有显示“READY”(已预备好状态)查找出缘由，并处理掉。STEEL，设备上假设是牵引布时为STEEL。筒而且两边辊距应当保持全都。按下SIGNAL〔收发信号〕，铃声提示供胶。供胶机司机给压延机上下辊筒同时供胶，胶条不要太宽。2#，3#辊筒的包辊。留意防止专用工具被胶料带入辊筒间隙。1#2#，3#4#辊筒间有足够胶料时再开动，按下“RUN”掉线、松线、绕线和压线等现象。辊距对应关系〔辊距阅历值〕进展调整。并且要保证2#和3#辊之间有适量的积胶。“EDEGTRIMMER”〔刀刃调整器〕调整修边刀螺栓。翻开时防止刀刃切手。在作业时留意检查并调整修边边胶宽度，使胶边宽度符合工艺要求。留意观看帘布外表有无不平跳线，稀线，钢丝弯曲等现象。将修边刀修下的胶边通过导辊返回到1#2#辊间，返胶片时留意防止手卷入辊筒。在帘布两面要无褶皱、无空隙、均匀平展的贴覆上红色聚乙烯垫布。与辊筒间的气泡。压延主手测量帘布厚度，并调整辊距，使厚度到达工艺要求。卷取操作工翻开冷却水，使帘布温度符合工艺要求。卷取司机预备卷取工位，按手动转动按钮使工位“U”型卡槽向上并翻开卡盘，在小储布架上调运的一个空卷轴，放到预备工位卡槽中，锁好卡盘卡位手动卷上帘布后，按联动按钮自动卷取。当压出帘布质量稳定后，进展生产线提速，联系开炼机供胶预备提人员后，再按“UP“按键提速。每卷帘布卷取完毕后，吊运到大卷架上后在半成品流转卡片上填写规并做好标记。卷取操作工把半成品流转卡片粘到规定位置。物品是否挂牢。在生产过程中，要留意帘布外表以及帘布厚度。保证半成品的质量。生产收尾时：低运行速度〔4m/min〕。当有钢丝用完，从锭子上脱落后，卷取司机及挤出机主手应马上把帘布质量，消灭问题马上按下急停按钮，锭子房同样，如停车后，应马上完毕生产。STOP(RELEASE)翻开位置，停顿刺气泡装置，关闭修边刀“EDEGTRIMMER”〔刀刃调整器〕。1＃4＃辊隙间的胶料推出后下片，并清扫开炼机料盘。生产完毕后：对压延机四个辊筒进展降温，降至40℃后，关闭各水泵、油泵；关闭温控系统冷却水及蒸汽阀。关闭压延机掌握电源及主电源。关闭挤出机和开炼机的掌握柜电源、温控装置总电源。称重。特别状况及处理方法：胶料的特别状况及处理方法：问题 形成缘由 解决方法

状。焦烧。

提高挤出机的温度。紧急冷却。整易断

胶料预热不均或返回胶未掺炼均3.降低挤出机速度。匀。纹。胶料配方不当，焦烧时间太短。积胶或死角引起。胶料在开炼机上积存过多或热炼焦时间太长。烧机头温度太高。螺杆冷却缺乏。返回胶掺用过多。

4.在开炼机上延长热炼时间。调整配方。定期清理积胶。间。降低机头温度。加强螺杆冷却。例。钢丝帘布的特别状况及处理方法：问题 形成缘由整经辊和压力辊磨损或磕碰伤。

解决方法修复或更换压力辊或整经3#辊间隙不适宜或间隙不辊。密不均白

全都。帘布有气泡。4.2#，3#辊筒间的积胶过多。钢丝帘线的张力不均。胶料的粘度过大或过小。压延机辊筒温度高。压延速度过快。滑，造成压延张力不稳定。刺泡装置不正常。胶料中的协作剂受潮有水分。胶料粘辊。压延速度过快。料供胶不均匀。压延辊筒间的胶料供胶不均匀。钢丝帘线污染。低。胶料的混炼不均匀。胶片的厚度达不到要求。2#3#压延辊筒间无积胶。

停车重标定间隙。人工补偿划气泡。放开2#辊距，让余胶排出。检查风压是否稳定。调整胶料的配方。给压延机辊筒进展降温。压延机降速。格的垫布。划气泡。联系上工序改进配方。压延机降速生产。积胶量。积胶量。剪掉已经污染的钢帘线。压延机辊筒升