大厦-模板施工方案

编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20035建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）6《木结构设计规范》GB50005-20037《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》8百度大厦工程施工组织设计百度大厦工程地下部分施工图纸9百度大厦工程图纸会审记录及洽商变更10百度大厦工程施工合同文本工程概况2.1设计概况：序号项目内容1建筑面积（m2）地下室总建筑面积32500B02：16261B01：16239占地面积367372结构尺寸239.4mx75.4m3层数地下二层4轴线编号1-30、1/0A-K5主要柱网尺寸8.4mx8.4m、6.6mx6.6m6结构层高(m)B024.32m、6.12mB015.08m7结构形式基础类型变厚度筏板基础地下室结构类型钢筋混凝土框架－剪力墙结构8结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1300、1100、700、600、500、400、350、300外墙厚度400、350、300内墙厚度300、250、200柱断面1200×800、1100×800、1000×900、900×900、800×800、700×700、D=1400、D=1300、D=1200、D=1000、D=500等梁断面300×600、350×600、600×600、400×700、700×700、300×1100、300×1200、900×600等楼板120、150、180、200、3009楼梯结构形式梁板式10坡道结构形式板式11地下防水结构自防水基础底板及地下二层外墙S12；地下一层外墙及人防顶板S8；地下一层顶板室外部分S6；材料防水SBS3mm+3mm改性沥青防水卷材构造防水330*3止水钢板、橡胶止水带、BW止水条结构说明中未见外墙及底板后浇带等的具体防水节点图。（见附图）结构说明中未见外墙及底板后浇带等的具体防水节点图。12施工缝设置墙：板底上返2-3cm；柱：梁底上返2-3cm；梁板：1/3跨处2.2现场情况：根据实际情况添加，插入现场平面布置图。根据实际情况添加，插入现场平面布置图。由于现场施工场地比较狭窄，基坑西侧场地不具备设置临时模板堆放和加工区的条件，因此在施工现场北侧设置A区模板堆放区；东侧设置B区模板堆放区；南侧设置C区模板堆放区。具体平面布置详见附图1----施工现场总平面布置图。2.2.1流水段的划分本工程地下部分采用全现浇钢筋混凝土结构，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。为确保实现工期目标，结合地下结构特点，按后浇带划分为A区、B区、C区三个施工区域，各区进行平行施工。根据流水段划分在各均衡流水、工序衔接、模板周转、劳动力调配等方面的要求以及地下结构形式特点，在每个施工区域的基础上划分了若干个流水段，采用小流水的方式进行施工，A区划分6个流水段，B区范围内划分6个流水段；C区范围内划分6个流水段。详见附图2“地下结构施工流水段划分图”。2.2.2模板及支撑的配置及周转方式本工程模板配置的原则是在满足均衡流水需要的前提下，保证各工序合理衔接，模板能够高效周转，劳动力能合理调配，确保工程质量，合理降低周转材料投入量从而节约施工成本，并满足在2007年12月之前完成±0.00以下结构的要求。根据各施工流水段施工进度，结合墙柱模板、顶板梁模板及支撑拆除要求，因此本工程顶板及梁采用早拆支撑体系，提高面板、主次梁、碗扣支撑的周转率，在保证工程施工进度及质量的前提下，降低工程施工成本。地下部分的梁板形式较为复杂，同一楼层梁板标高变化较大，梁的截面尺寸数量较多而变化大，梁板纵横跨变化大，在布置面板时需充分考虑周转与变化等因素，做到尽量使用整板，降低裁板率，使之能在各流水段及各楼层通用，提高周转次数。2.2.3墙体模板及支撑的配置地下结构墙体主要有地下室外墙、核心筒墙体及人防墙体和内墙等。（1）模板选型地下室外墙模板选用60系列中钢模板。中钢模一般尺寸为600×900、600×1200、600×1500，间隔使用100x900、100x1200、100x1500的小模板。这种模板拼装方便，施工速度快。（2）墙模施工工艺1）模板施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm的小钢模板与宽度为600mm的中钢模板相间拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧。100mm宽的小钢模板上有直径16mm穿墙螺栓孔，对拉螺栓的水平间距为700mm，竖直间距大多为控制在600mm以内；附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、连接模板等进行拼接。中钢模板后面背双向双根钢管（竖向在外侧），用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧，形成700x600mm的钢管网格（见图）。2）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧设置地锚。地锚环采用Φ25的钢筋，与底板马镫等附加筋焊接牢固。地锚插入底板砼的深度不小于200mm。对于双面支模的情况，设置三道地锚，地锚的水平间距不能大于1400mm；对于单面支模的墙体，地锚的设置加密，设置四道，水平间距不超过600mm，见图。模板支撑采用φ48钢管，钢管斜撑的水平间距不超过700mm。对于单面支模的墙体钢管斜支撑的水平间距不超过600mm，同时要搭满堂红架子对模板进行支顶。3）对拉螺栓及撑铁使用T16mm辊丝通扣的高强螺栓进行对拉；有防水要求的墙体，采用中间带止水片、两端带木块和限位卡的对拉螺栓。限位卡的使用，保证墙体宽度的准确性。内墙等采用带塑料套管（长度为墙厚-1mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性（见图）。由于本工程需要浇筑的墙体高度和厚度都很大，浇筑时混凝土对模板产生的侧压力较大，建议下部的对拉螺栓带双螺母。4）本工程为变厚度筏板基础，不同相邻底板存在高低跨，在14~15/1/E~G轴处，底板顶标高为-11.30m和-8.30m。需单侧支模，选用多层板＋木工字梁背楞＋槽钢背楞＋单侧支模钢架的单侧支模体系，该体系具有良好的刚度、平整度、垂直度，能满足单侧支模需要。虑到此部位高低跨度高，为防止模板上浮，要用花篮螺栓拉结。3、定型钢模板1）本工程定型钢模板按地下二层墙体高度4230mm和6120mm，地下一层为5080mm层高设计.顶板厚180、120mm,内墙模板编号均为N，高度为2800mm，外墙模板编号均为Y，高度为2843mm，施工地下一层时墙体浇注到2800mm的位置，剩余部分墙体用10系列小钢模与顶板一同浇注。2）防止丁字墙漏浆，丁字墙需进行加固处理，见下图：4)角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为保证阳角模与大钢模板连接质量，外墙外阳角模板背后加两道横向直角背楞进行加固。为保证阳角模与钢模板连接质量，外墙外阳角模板背后加两道横向直角背楞进行加固。5)螺栓6）支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤3.5m安装2套支腿。本工程模板高度较高，支腿均配置异形支腿。地下室墙体、地梁模板全部采用60系列中钢模板。中钢模一般尺寸为600×900、600×1200及600×1500，后面背双向双根Φ48钢管（竖向在外侧），使用16mm螺栓进行对拉；外墙及集水坑、洗消污水坑墙体采用止水对拉螺栓。这种模板拆装方便，施工速度快。地下室外墙模板示意图地下室内墙模板示意图中钢模板安装：（1）中钢模施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm的模板与宽度为600mm的模板相间拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，并在100mm宽的模板上打直径18mm穿墙孔，使用直径为16mm的螺栓进行对拉，对拉螺栓的水平间距大多为700mm，竖直间距大多为600mm；附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、连接模板等进行拼接。中钢模板后面背双向双根钢管（竖向在外侧），用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧，形成700mm×600mm的钢管网格。（2）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧、内墙两侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用Φ25的钢筋，与底板钢筋焊接牢固。对于内墙间距较小，不能满足布设地锚要求的部位，两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向支撑。（3）对拉螺栓及撑铁外墙等采用中间带止水片、两端带木块的对拉螺栓和中间带止水片的撑铁；内墙等采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。2.2.4顶板梁模板及支撑的配置本工程单层建筑面积大，施工周期长，必须考虑梁板模板架料在同一楼层内周转，否则梁板模板架料会有巨大的投入。根据各施工流水段施工进度，结合墙柱模板、顶板梁模板及支撑拆除要求，采用顶板及梁早拆支撑体系，提高面板、主次梁、碗扣支撑的周转率，在保证工程施工进度及质量的前提下，降低工程施工成本。地下部分的梁板形式较为复杂，同一楼层梁板标高变化较大，梁的截面尺寸数量较多而变化大，梁板纵横跨变化大，在布置面板时需充分考虑周转与变化等因素，做到尽量使用整板，降低裁板率，使之能在各流水段及各楼层通用，提高周转次数。顶板梁模板配置数量：一区共配置7段，二区配置7段，三区配置3段，在保证工期的前提下，能及时周转满足施工需要。2.3.1基础结构平面图插图：插图本工程基础结构型式为变厚度筏板基础，柱承台，无地梁。有6个核心筒体，此处底板厚度达1100mm、1300mm，底板厚度变化大，平面面积1.6万平米。2.3.2地下一层、首层结构平面图插图：插图本工程地下二层战时为六级物资库，平时为汽车库。分为A、B、C三个区域，对称布置。2.4工程重点、难点2.4.1管理难点请根据实际情况增删。：请根据实际情况增删。（1）结构设计内墙有附墙柱，墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大，模板配板及周转施工调配管理上难度大。（2）本方案虽为地下室模板施工方案，但其所用多层板确是需要周转至地上使用的。由于其一地下室单层平面面积很大，将近是地上单层的2倍；其二为满足首层混凝土观感的要求，在施工首层顶板时，须补进新多层板。这两方面都要求整个工程木模板综合调配时要兼顾节约和保证混凝土外观质量，又要根据工程实况灵活调整。2.4.2技术难点请根据实际情况增删。请根据实际情况增删。（1）基础底板厚度变化多，存在高差错台，给支模带来困难。（2）本工程结构层高较高，楼板模板架体整体稳定性要求很高。（3）圆柱截面尺寸多，梁柱节点处理麻烦。（4）地下四个汽车坡道，转弯处均为圆弧形模板，并且车道顶板比较密，如何保证模板的整体刚度、截面尺寸和支撑的牢固性，是模板工程施工重点之一。（5）本工程系创结构长城杯金杯及安全文明工地工程，高标准严要求，必须建立良好的模板质量控制措施，方可保证混凝土外观质量。施工安排施工部位及工期要求：根据实际添加。根据实际添加。劳动力组织根据实际添加。根据实际添加。3.2.1管理层职责总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。3.2.2劳务层职责作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：3.2.3工人数量及分工根据实际添加。根据实际添加。施工准备技术准备4.1.1整体把握工程概况学习有关的规范、规程，并针对结构长城杯的要求进行专门的培训。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。从工程概况可以看出，梁的高度变化较大，楼板厚度、标高各有不同，在进行梁板配板时在变化范围内综合考虑，地下室墙体及核心筒弧形墙体均很厚，除要进行专门的验算之外，现场人员要根据现场具体情况，适量增加支撑设置。模板高度大，模板的搬运、放置、支设均需有专门人员进行协调。4.1.2相关问题进行深入讨论项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板进场施工前，把工程部、质量部、三家劳务队伍的技术人员、及模板供应商的现场服务人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。4.1.3新型模板资料收集为了保证质量且节约成本，向公司总部等相关部门收集有关模板资料，几字梁重量轻、刚度大、能与木模板钉成整体，施工方便，且租金合适。经过实践证明，其刚度、稳定性及安全性能均能够满足支设模板的要求。因此本工程地下室结构楼板模板面板采用木模板，其主次背楞均采用几字梁。根据公司提供几字梁数量情况，不足部分用木方补充。为提高模板及架料的周转，水平楼板模板体系采用双拆式早拆体系，充分利用公司的资源4.1.4方案准备结合本工程设计图，绘出水平模板早拆体系配板图，根据配板图提出模板及附件的材料备料计划。4.1.5过程跟踪准备技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，部门将根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。机具准备：依据施工安排，由三家结构分包担任A、B、C区域的结构施工，相应机具也分别配备。4.2.1、A区模板机具准备4.2.2、B区模板机具准备4.2.3、C区模板机具准备视具体情况而定。视具体情况而定。序号材料设备名称规格型号单位数量1塔吊ST70/30R=70m台32圆锯NT500台33多功能木工机DJ-14000台34平压两用刨DJA-1500台35手电钻8004-A台106电焊机台27气泵W-0.8/10B台18电机1.5KW台19手提电箱台610无齿锯台511手电锯m0g335台512梅花扳手、套筒扳手把各3013榔头把5014钢卷尺盒1015水平尺个516水准仪、经纬仪台各1172m靠尺、方尺、塞尺各118吊线锤10材料准备组织管理视具体情况而定。1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：视具体情况而定。生产经理：资源调配和施工总体安排。工程部经理：施工技术保障和协调，模板加工及安装进度计划控制。模板工长：负责模板加工、安装的具体管理。质量总监：负责质量控制。物资部：负责物资供应。技术部：技术问题的处理。2）协力单位主要管理人员职责划分生产经理-----模板加工、制作及安装质量，进度直接负责人。技术负责人-----技术问题的处理及材料计划。模板工长-----负责模板加工、安装的具体施工管理。4.4.1架料及几字梁的使用由于是三区同时施工，因此材料应作标识视具体情况而定。。视具体情况而定。4.4.2现场模板堆放附图--“现场平面布置图”。2）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。4.4.3测量放线为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。主要施工方法及措施：结构施工区域及流水段划分附相应的图。：附相应的图。模板及支撑配置原则本工程结构质量目标是确保“结构长城杯金杯”，因此模板的好坏直接关系到结构表面的感观质量，本工程要求结构拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，达到北京市结构工程“长城杯金杯”标准。（1）本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；（2）此外本工程工期相对较紧，在模板投入量及选型方面要有所考虑；（3）同时由于模板的成本及劳动力方面在整个结构工程中占比例较大，所以在整个选型过程中综合考虑了各类模板体系的性价比。5.2.1模板体系：序号分项工程模板选型备注1电梯井坑集水坑模板中钢模、小钢模/钢管背楞2核心筒外墙体中钢模板、小钢模/钢管背楞外墙及人防墙为防水对拉螺栓3梁板底模15mm厚覆膜多层板/几字梁、木方/钢管4梁侧模15mm厚覆膜多层板/木方、钢管侧背楞5车道弧形模板15mm厚覆膜多层板/木方侧背楞6楼梯模板15mm厚覆膜多层板底模/100×50木方7后浇带快易收口钢板网8水平模板支撑系统碗扣式脚手架/早拆支撑9柱承台中钢模/φ48钢管背楞10门窗洞定型钢包角/15厚多层板，50x100木方劳动力投入计划表序号工种地下结构人数地上结构人数作业项目1木工6040模板制作、安装2架子工3050模板支撑的支设3力工3030模板及其配件、支撑的搬运周转合计1201205.2.2脱模剂的选择及使用注意事项模为了保证不粘模，水平楼板及墙体木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂；中钢模板可选用油性脱模剂，选用柴油、机油（不得用粘稠黑色废机油）按7：3体积比比例配比。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。5.3底板集水坑模板设计：本工程集水坑采用60系列中钢模板，钢管作支撑，铅丝网作坑底模。先铺设上表面的铅丝网两层，铅丝网与上层筋绑扎在一起，防止浇筑砼时铅丝网上浮，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。支模示意图如下：5.4核心筒外墙体模板：5.4.1直墙模板：采用60系列中钢模，由2.75mm厚钢板焊接而成，厚度55mm，规格为600mm*900mm、600mm*1200mm、600mm*1500mm等，与100mm宽的小钢模配合使用，排布上下错开，以使横向拼缝不连续，使其处于良好的受力状态。小钢模上间距600mm有直径为17mm的孔，这样穿墙螺栓间距即为600mm*700mm。穿墙螺栓采用直径为16mm的冷挤压T型通扣螺栓，使用时为流水应套上PVC塑料套管；外墙及人防墙采用三节头止水螺栓，其中段就是普通的冷挤压T型通扣螺栓，示意图见下：5.4.2圆弧车道墙体模板弧形墙体部位墙体多层板+几字梁，背后再加横向双根φ25钢筋，用钉子固定在木方上，纵向间距400-600mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400mm。如下图所示。

5.5门洞模板：门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50mm×100mm木方，阴角处用L140mm×140mm×10mm的角钢与木模固定，内侧用L100mm×100mm×10mm角钢，通过φ16mm螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5.6梁板模板：梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板，板下支撑采用碗扣脚手架，间距1200mm*1200mm，根据板厚不同，最大不超过1500mm*1200mm，步距不大于1500mm；板下主次龙骨采用几字梁。梁下及梁侧采用钢管脚手架，梁小于400mm*600mm的，梁下采用单根钢管，当大于时，采用双管支撑，并设置对拉螺栓。梁底、梁侧次龙骨采用50*100木方，主龙骨为钢管。5.6.1梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板并起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→复核梁模尺寸、位置→铺板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→混凝土浇筑、养护→达到拆模强度时，拆模。5.6.2梁、板模板安装技术要点1）对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。3）模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。4）梁侧模用100*50木方与15mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处露浆。5）本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图：6）在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。7)梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底几字型梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。8)梁侧模用50*100木方与覆膜多层板钉牢。9)楼板模板面板拼缝处应尽量设置通常几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。10)几字梁之间采用搭接接长，两块木模板在几字梁中间拼缝，木模板与几字梁内的木方用钉了钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距300mm。11)几字梁在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。12)本工程地下室结构楼板厚度有很多种，不同的厚度所设计主次龙骨的间距不一样，因此施工需严格按方案中设计间距施工，不得随意增加龙骨间距。13)几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×78mm。14）梁底节点如下图所示：15）楼板模板安装实景几字梁搭接几字梁搭接结构楼板模板安装结构楼板模板安装结构楼板模板安装结构楼板模板安装5.6.3双层梁部位模板地下一层3-4/1/C-1/F轴、26-27/1/C-1/F轴处为双层梁，其中3轴和26轴下还有剪力墙，此处双层梁下部梁与剪力墙同宽。剖面图见下：施工时，首先将3轴和27轴的剪力墙施工至双层梁下梁底标高上2-3cm，然后施工梁顶标高为-5.18m及-5.15m的下梁。施工梁顶标高为-5.18m的下梁时，需将下面剪力墙最上一道穿墙螺栓穿上，作为梁侧模板的支座，并可用木楔调平。穿墙螺栓直径为16mm，使用时需套上PVC塑料套管。支模示意图见下：最后施工顶标高为-3.23m的上梁及3、27轴上梁下的剪力墙。同样在施工3、27轴上梁下的剪力墙时需借用下梁的穿墙螺栓作支点。由于4、26轴梁下距板距离太小，因此梁下采用900mm的碗扣立杆作支撑。支模示意图如下：5.6.4双层板部位模板地下一层10/C-1/E、20/C-1/E轴为双层板结构，且上板为挑板，剖面见下图：由于上挑板与下板距离只有770mm，而挑板宽为1900mm，为确保混凝土的密实度，此处施工采用两次支模、两次浇注混凝土的方法。首先施工顶标高为-6.100m的下板，连带400mm*1500mm的框梁也分两次施工，支模示意图见下：然后施工上挑板，由于是挑板，因此必须待混凝土强度达到100%时方可拆模，不得施行早拆。为确保二次浇注梁处不漏浆，除将模板下包外，还应粘贴海绵条。支模示意图见下：5.6.5高低跨：本工程还存在高低跨板，如地下一层9-10/1/F-G、20-21/1/F-G轴的部位，剖面见下图：施工一次完成，支模示意图见下：5.6.6楼梯模板本工程地下室采用木模板，楼梯模板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：5.6.7后浇带模板地下室结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞保留不拆除，后浇带支持顶至混凝土已施工层。后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。5.6.8水平模板的拆除5.6.8.1本工程水平模板拆除根据梁、板混凝土试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1005.6.8.2板拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。5.6.8.3循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。5.6.8.4拆完的多层板、几字梁现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。5.6.8.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。5.6.8.6支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。5.6.8.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。5.6.8.8本工程梁、板设晚拆支撑，跨度均小于两米，符合5.6.8.1表规定可进行早拆，冬季早拆时间可适当延长，模板拆除后晚拆支撑继续保留，直至强度满足要求。脱模剂的选择本工程脱模剂选择的原则使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。脱模剂的选用油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于钢模板效果很好。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。脱模剂的使用注意事项使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。质量保证措施6.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。确保“结构长城杯金杯”。6.2质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。6.4模板工程质量标准及控制6.4.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（3）木模板在拼装过程中加工质量标准如下：模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺（4）模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法结构长城杯标准轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-06.4.2质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土布料管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5)模板支好后,垃圾清理不得用压缩空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。6.4.3质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。7梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包80mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不漏浆。安全生产及文明施工保证措施7.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必