哈西地铁竖井及横通道施工方案

DK7+428.441竖井及横

通道施工方案工程名称：哈西地铁联络线土建工程二标段施工单位：中铁十三局集团第四工程有限公司编制日期：年月日

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制说明 1㈠、编制依据 1㈡、编制原则 1二、工程概况 1三、施工部署 1㈠、总体目标 1㈡、节点工期安排 2㈢、资源配置 2\o"CurrentDocument"四、主要施工方法及施工工艺 3 错误！未定义书签。

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错误！未定义书签。㈣、施工工艺 7 错误！未定义书签。㈠、安全保证体系 15㈡、应急措施 17一、编制说明㈠、编制依据哈尔滨市轨道交通哈西土建二标段施工合同文件；哈尔滨西客站站～学府四道街站区间施工竖井及横通道设计图纸；哈尔滨西客站站～学府四道街站区间工程详细勘察报告；遵照的技术标准及规范如下：国标GB/T19001标准；安全、环境和职业健康GB/T24001/28001《地下铁道设计规范》(GB50157-2003)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002)《锚杆喷射混凝土支护规范》(GB50086-2001)《工程测量规范》(GB50026-93)国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准我集团公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我集团公司地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。现场调查资料。㈡、编制原则1、工期保障原则根据业主对本标段工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，以保证施工计划的实现，从而确保工期。2、技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本标段工程特点，吸收国内外类似工程施工和管理的成熟技术，结合我单位相关施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。3、经济合理性原则充分考虑了工程的实际需要及我单位相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。4、安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。二、工程概况哈尔滨西客站站～学府四道街站三、施工部署㈠、总体目标本工程质量、工期、安全、文明及环境保护目标，如表1所示表1项目管理目标表㈡、节点工期安排主要工程项目工期安排见下表2㈡、节点工期安排主要工程项目工期安排见下表2所示图1施工组织机构框图项目经理部成立以项目经理、项目副经项理、目图1施工组织机构框图项目经理部成立以项目经理、项目副经项理、目项目经总工理程师责区间竖生井产及副横经通理道施工。分以总下工程师5个工班：总经济师总会计师1、本工程组织机构见图1：《施工组织机构框图》、安全副经理、总经济师、总会计师为项目领导班子。下设工程管理部、安全环保部、计划合同部、财务部专、家物组资设开挖工班每工班10人，专门负责竖井及通道的土体开挖及碴土的洞内运输等工作。支护工班每工班20人，专门负责竖井及通道土体修整、超前支护、钢架支立、锚杆（管）施工、钢筋网铺设喷射混凝土施工等工作。钢结构工班每工班12人，负责超前小导管及锁脚锚管加工、钢筋、钢格栅的加工制作。混凝土工班每工班8人，负责喷射砼拌制、竖井锁口砼施工。杂工工班每工班10人，主要负责土方、构件、材料和配套设备的垂直吊运、地面水平运输及现场文明施工等。3、主要施工设备配置主要施工设备见下表3：序号名称数量序号名称数量1空压机1台10钢筋切割机2台2砼喷射机4台11钢筋调直机1台3通风机2台12压浆机2台4风镐8台13电焊机4台5风枪4台14插入式振捣器4台6斗车2台15发电机1台7统（龙门吊）1套16喷射砼拌合系统1套8装载机1台17挖掘机1台9钢筋弯曲机2台18四、主要施工方法及施工工艺本工程施工竖井1、竖井设计支护参数项目材料及规格结构尺寸喷射混凝土C25网喷混凝土0.3m格栅钢架Φ25、Φ22、Φ16、φ10钢筋纵间距0.5m/0.75m2、竖井施工工艺流程图2竖井施工工艺流程图3、竖井施工方法及过程⑴、锁口段施工在施工准备完成后，测量放线确定竖井位置，开挖采用机械配合人工开挖锁口下至设计锁口深度后，及时绑扎钢筋，安装模板浇筑混凝土井口锁口段高出地面 0.5m。防止雨水倒灌进竖井。①分层开挖锁口全部采用分层开挖（开挖前查明地下管线位置），开挖平面划分为中心区和边缘区，井壁周边0.5m范围为边缘区采用人工开挖修整，其余为中心区采用机械开挖，先从竖井中心区向边缘开挖，锁口段一次性开挖完成。开挖前先做好竖井地面四周防汛墙和安全栏杆，井口2m范围严禁堆载。②锁口圈混凝土施工按照图纸绑扎钢筋→架立模板及支撑→预埋锚固件、人行道构件等→灌注混凝土→捣固的顺序完成锁口施工。锁口圈砼为C30模筑钢筋砼，浇筑前做好龙门架基础及人行步梯的支承件及其他设计要求的预埋件。然后绑扎钢筋、立模、灌注砼，模板采用竹胶板模板，砼采用商品砼，井口段锁口圈和挡水墙一次完成。锁口完成后即安装龙门架，搭设雨棚，以供竖井出碴、运料。⑵、井身段施工①土方开挖井身上身标准段采用人工开挖，用龙门架吊装出土。开挖时中间先开挖，然后向井壁单侧扩挖，中心低于四周，在中心设集水坑，用污水泵抽水至地面沉淀池，沉淀后再排放至市政污水管道中。②竖井的支护锁口圈拆模后，沿锁口圈下部打射φ42小导管加固，后安装格栅钢架，并按设计要求用φ22钢筋将钢架连接成整体后喷射厚，初期支护封闭成环，然后进行下一循环施工。（3）横通道上台阶施工

当竖井井身施工至横通道上台阶临近仰拱标高位置时，对竖井底进行临时封闭，破除横通道马头门，进行横通道上台阶的施工，预留核心土，破马头门施工顺序见在破除横通道马头门前按照设计在竖井壁上画出开挖轮廓线，在轮廓线外打设超前注浆小导管，待浆液凝固后破除上台阶核心土上部竖井井壁混凝土，并排架立两榀I20工字钢拱架，且将截断的竖井格栅钢架与型钢加强钢架焊接牢固，横通道上台阶开挖支护5.0m时，对上台阶掌子面喷射10cm厚度的C20混凝土进行封闭。再进行竖井和横通道下台阶的施工。（4）待横通道上台阶施工掌子面封闭完成后，转入竖井下部井身施工，注意做好竖井井底格栅和环向格栅钢架的焊接。在竖井封底完成后，进行横通道下台阶施工，下台阶格栅钢架与上部连接成环，喷射混凝土，上下封闭形成横通道的初期支护，完成横通道破马头门的施工，转入横通道的正常掘进。图3竖井破马头门施工工序图横通道采采用格栅钢架喷射混凝土支护，杆，每榀格栅钢架两拱脚处各设两根锁脚锚杆固定格栅钢架。超前小导管拱部注浆加固土体后，表5横通道支护参数表项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管φ42×3.25焊接钢管拱部范围布设、环距0.3m纵距3.0m边墙锚杆φ25砂浆锚杆L=3.5m钢筋网φ6.5钢筋焊接网,150×150mm拱部双层,边墙单层喷射砼C25网喷混凝土0.30m格栅钢支撑HPB235,HRB335Φ25、Φ22、φ16、φ10钢筋0.5m拱部超前导管施工断面环形开挖留核心断面初期支护

横通道断面横向施工示意图ⅢⅡ核心土根据测量情况确定横通道断面纵向施工示意图横通道断面横向施工示意图ⅢⅡ核心土根据测量情况确定图5横通道施工工序示意图工序说明:Ⅰ-拱部超前注浆小导管施工Ⅱ-上断面环形开挖留核心土Ⅲ-上断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工，喷射砼，锁脚锚管施工Ⅳ-下断面开挖并打设锚杆Ⅴ-下断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工，喷射砼，初期支护封闭成环。当封闭成环一定长度后即对初支背后压注水泥浆。在横通道开挖支护完成后在并立两榀格栅钢架，钢横撑，工字钢支撑通过钢筋连接，打设加强锚管加固排横通道端头加固处理如图6所示。

120工道端头加固施工图口施工的安全，120工字钢横梁120型钢斜撑120工道端头加固施工图口施工的安全，120工字钢横梁120型钢斜撑前小导管⑴超前支护措施前小导管在正洞开挖前在设计轮廓线外侧打设超前注浆小导管，同时施作正洞开口处的横梁及工字钢立柱，横通道转入正洞的预加固措施如图7。⑵正洞破口施工由于与横通道相交的断面为标准断面，结构尺寸相对较小，横通道施工竖井回填时注意区间断面防水板的保护。㈤、施工工艺1、台阶法施工，立即拱部架立拱部格栅钢架、挂网喷射拱部砼至设计厚度。（3）下半断面紧跟上部，即错开3～5m的超短台阶，一次落底开挖，循环进尺与上部相同，每开挖下部一循环后立即进行边墙及仰拱围岩喷砼封面，打设边墙径向锚杆，挂钢筋网架设边墙及仰拱格栅钢架，喷射砼，及早封闭砼初支结构。安设下部格栅并与（4）施工流程见图8：《台阶法施工工艺流程图》、图9：《台阶法施工步序图》。安设下部格栅并与图8台阶法施工工艺流程图图9台阶法施工步序图2、超前注浆小导管施工工艺⑴小导管制作采用Ф42×3.25热扎无缝钢管，管长3m，一端呈尖头形，另一端焊上铁箍，沿管壁间距100～200mm呈,梅花形布设注浆孔，孔位互成90°，孔径6～8mm。如图10：《小导管示意图》。

冲击锤管端处焊接钢筋箍冲击锤管端处焊接钢筋箍图10小导管示意图⑵注浆机具设备表6注浆设备表序号设备名称规格型号备注1钻机风钻隧道凿岩设备2双液调速注浆泵ZTGZ－120／1053输浆胶管Ф254闸阀Q11SA－DG－255搅拌机QV－300／506储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制⑶注浆设计参数注浆管沿开挖轮廓线布置，外插角15°；注浆压力根据地层致密程度确定，一般为0.4～0.6Mpa；纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度≮1.0m；注浆试验主要是选定注浆压力、注浆半径和注浆量；⑷超前小导管施工工艺流程图11:《小导管注浆施工工艺》

图11小导管注浆施工工艺小导管注浆工艺示意如图12所示小导管图11小导管注浆施工工艺小导管注浆工艺示意如图12所示小导管注浆嘴图12小导管注浆工艺示意图堵浆管⑸施工操作要求及注意事项：检查各种机具，进行试运转。按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。④准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的 90％。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为 0.3-0.5MPa，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。3、锚杆施工（1）钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况定出孔位做出标记。（2）向钻孔内推入锚杆杆体可使用风动凿岩机和专用连接器。凿岩机的工作风压不应小于0.4MPa。（3）锚杆杆体被推进过程中应使凿岩机锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。（4）锚杆杆体应全部推入钻孔当托板抵紧壁面时应立即停止推压。（5）注浆作业应遵守下列规定:注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体插入后，若孔口无砂浆溢出应及时补注。（6）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%锚杆安装后不得随意敲击。4、钢筋网的铺设（1）钢筋使用前应清除污锈。（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为 30mm。（3）采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动。（5）钢筋网喷射混凝土作业应按照以下方法操作：开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性，喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。5、格栅钢架施工（1） 钢架制做加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备→施工放样→制作模具→钢筋下料、加工→钢格栅焊接→检查验收。工艺措施和作业要点：施工准备a、施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。b、材料用量计划，进场计划等工作。c、格栅加工钢平台的铺设工作。施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出 1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。模具制作操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。钢筋下料加工a、先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。b、按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。c、进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制。钢格栅焊接a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。b、四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。c、箍筋调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。d、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。d、焊接连接板（角钢L140×90×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。检查验收a、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。b、按规范要求制作试件，实验检查。c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置格栅钢架在钢构件加工场加工。按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架加工允许偏差见下表7。表7格栅钢架加工安装允许偏差表（mm）序号项目允许偏差1拱架矢高及弧长+20～0尺量2墙架长度±20尺量3拱、墙架高、宽尺寸10～0尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±30尺量±20尺量±0.5尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量（2）钢架安装为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留出0.15～0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。钢架按设计位置安设，在安设过程中钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。为增强钢架的稳定性将钢架与锁脚锚管焊接在一起。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m，并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时利用锚杆定位。钢架架立后尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力。6、喷砼施工（1）喷砼工艺图13喷射砼工艺图（2）施工要求及注意事项在喷射砼施工前28天，向监理工程师提交场地布置图、机具、混合料配合比资料，并附简要说明，报请监理工程师审批。原材料要求水泥采用425#普通硅酸盐水泥，使用前做复查试验。细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，预先用水冲洗浸润，使含水率达到8%～12%。粗骨料采有坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好，预先用水冲洗浸润，使含水率达到4%～6%。速凝剂使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，要求初凝、终凝时间满足设计要求，使用时按最佳掺量准确计量。喷射砼的配合比满足砼强度和喷射工艺的要求，可按经验选定并通过试验确定。一般水泥与砂、石重量比为1:4～1:5，骨料含砂率宜为45%～55％，水灰比宜为0.4～0.45，速凝剂一般为水泥重量的3％。混合料的搅拌时间不小于2min，运输时间不超过20min，随拌随用。工作风压一般为0.12～0.25Mpa，喷头处的水压不低于0.15～0.2MPa。喷射前用风冲洗受喷面，检查开挖断面尺寸，设置喷层厚度检查标志，检查机具设备及管路，并进行试运转。喷射砼分段分片进行，喷射作业自下而上，先喷格栅支撑与拱墙壁间砼，后喷两格栅之间砼，复喷时先喷平凹面，后喷凸面，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清洗。喷射砼喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离以0.8～1.0m为宜，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。喷射砼终凝后2h起，即开始养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得喷水养护。喷射砼过程中，经常会发现喷料不均匀、不稳定和不连续，使混合料拌合不匀，水泥与砂、石分离，工作水压与水量突然变化，水环孔眼部分堵塞等情况，均会引起水灰比变化，对这些短时变化，及时判断予以调节。喷射砼作业时加强通风、照明，采取防尘措施降低粉尘浓度，确保机具设备安全。（3）喷射混凝土强度质量及检测的控制1）重要工程的喷射混凝土施工宜根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图控制喷射混凝土抗压强度。2）喷射混凝土的匀质性可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按规范的控制水平表示。3）喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定:A、抗压强度和抗渗压力试件制作组数：统一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件；抗渗压力试件区间结构每 40m取一组。B、喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面。每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。竖井设两个检查断面，每个检查断面内共有12个检查点，即每个侧面各检查三个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度 1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。C、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。7、施工监测在地下工程施工中，对地面建筑、围岩结构及地下构筑物进行监控量测有很重要的意义。将量测结果及时整理，根据管理基准值进行分析判断，并及时反馈到设计、施工中。因此我单位将成立单独的监控机构，将监控量测作为信息化施工的重要部分，严格按照规范的要求进行。（1）监测项目围岩及支护状态的观察描述；地表及地面建筑物的沉降；竖井下沉及水平位移，收敛观测；格栅受力状况监测；地下水位变化的监测。（2） 监控量测的控制标准序号监测项目控制标准测点布置原则限值1地质及支护状况观察开挖后、初支后二衬完成后2地表沉降沿隧道中线地表上设置纵向测点≤30在代表地段设横断面测点3拱顶下沉纵距＜5m≤30mm4水平收敛纵距＜5m,每个导洞一条测线5围岩压力内衬与初支之间施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：初期支护结构喷射砼出现裂缝，且不断发展；开挖一个月后洞内水平位移不能收敛，实测位移达到危险状态的70％；位移－时间曲线出现反弯突变的急聚增长现象。8、竖井及通道排烟排水系统竖井及通道内布置主要管线有：通风管，排水管，高压风管，高压水管，砼串筒，照明电缆，动力电缆，通讯电缆等。在竖井一侧布设施工人员上下的人行梯。管道布置如图14所示。竖井及通道排烟排水系统图55kw风机1台，风带直径为1.2m，水管采用φ60，高压风管采用φ100。井内提升设备及管线布置时，电缆和排水管道分开布置，电缆尽量远离人行梯。管线布置以不影响井内提升和其它施工作业为原则。施工通道内设3‰的C20素混凝土找坡，以便将通道内积水排出。㈠、安全保证体系安全生产领导小组

组长：项目经理

副组长：安全副经理图15安全生产组织保证体系框图查检全安患隐故事除消㈡、应急措施1、坍方处理方案：在掌子面作业10米范围内备应急工字钢临时支撑、砂袋及铁锹等抢险材料工具，具体应急措施如下：（1）、防止坍塌扩大范围坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：A、在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固；B、对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大；C、在坍方范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；D、加快衬砌。对坍方两端应尽快做好局部衬砌，以保证坍方不再扩大。（2）、处理坍塌措施A、如坍塌体积较小，且坍塌范围内进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下的逐渐清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时支撑支顶；B、如坍塌体积较大，或地表已经下沉，或因坍塌体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；C、处理坍塌的同时，应加强排水，即“治坍先治水”。D、隧道发生塌方，详细观测塌方范围、形状、塌穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，及时向监理工程师、甲方及设计单位汇报，共同研究处理措施。可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，并尽快施作二次衬砌。2、隧道断层破碎带施工技术结合施工生产要素及施工生产能力，按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下，采用短台阶法进行施工。拱部预留核心土，周边采用风镐开挖，核心土运用挖掘机开挖。3、大变形预防措施不能被动地让衬砌承受围岩挤压力，而是主动加固围岩，从提高围岩力学性能着手，从源头上减小挤压力，主要措施是锚杆和注浆，使隧道周边形成加固圈，由加固圈承受一部分荷载。加长锚杆(其端部应伸出塑性区，进入弹性区不小于 2m，将支护的荷载通过锚杆传至深部稳定岩体，让深部围岩帮助受力。初期支护应是柔形的，应能允许洞壁发生较大变形(位移)，从而消耗围岩中储存的能量。挤压性围岩的巷道稳定主要靠长锚杆，喷射混凝土的作用是改善岩面，防止局部失稳。预留变形量必须留够，防止初期支护变形侵入模注混凝土净空。由于预留变形不足而进行扩挖是非常危险的作业，而且在工期和工程成本上很不划算。由于围岩的徐变，初期支护收敛时间很长，一般需提前浇注混凝土衬砌，故因衬砌受力较大需加强。鉴于近似圆形断面的衬砌主要处于受压状态，加强措施以提高混凝土标号和加大衬砌厚度为主，必要时需加钢筋。应重视隧道底处理，仰拱应不比其它部位衬砌薄，而且应在开挖后立即浇注(仰拱不能及时浇注时，隧道底应加设长锚杆)。隧道围岩为挤压围岩时，仰拱的曲率应比一般隧道有所加大。当采用台阶法分部开挖时，上半断面应加设临时仰拱，并应尽可能避免采用长台阶。加强施工监测，为横通道初期支护及二次衬砌提供依据。采用超前探孔对地质情况或水文情况进行探察，及时观察洞内围岩受力及变形状态，发现塌方的可能性及征兆，并有针对性地采取应急措施。4、防止下沉和底鼓所采取的措施(1)、防止拱部下沉和地面下沉采取以下措施：A、整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。B、采用大管棚和超前小导管组合的超前支护管棚，防止工作面失稳和减少下沉。C、严格控制每循环进尺长度，确保掌子面安全不坍塌。D、控制台阶长度<5m，充分利用地层纵向承载拱的作用。E、快速进行架立