地下管道防腐工程施工组织设计方案

中海油三聚甲醛新合成技术项目地下管道防腐施工方案工程概况：三聚甲醛新合成技术项目地下管道，材质为Q235、ST20、镀锌钢管局部管线根据设计要求与相关标准需作防腐处理，防腐前，基面处理为喷砂除锈，等级为Sa2.5级。防腐层做法为：一层带，一层外带，搭接宽度为50%。总厚度不小于1.4毫米。执行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。本工程防腐材料有业主供货，开工日期为管道与防腐材料到货日期，从开工日期起，根据施工要求陆续将安装单位委托的管道、管件交付安装现场。施工现场布置北中海石油三聚甲醛项目中昊建立工程施工现场平面布置图北待加工件存放区施工用道路西成品存放区西公司办公楼公司大道空气罐喷砂操作间东磨料(河砂)存放处东防腐作业区南冈空气压缩机南冈砂罐施工准备工作1、通过技术交底完善于防腐设计，防腐设计是腐蚀全面控制有龙头。在防腐蚀施工开场之前的技术准备阶段，对防腐设计进展会审。进一走完善防腐设计是防腐蚀工程质量全过程监控的第一步。2、公司与各施工队签定《化工防腐蚀工程质量管理责任书》，要求各施工队严格履行。3、文件与生产控制：根据施工现场施工情况，按照施工规与相关标准，在施工中首先向监理部门呈交所用材料合格证明，生产与质量控制检查严密配合。4、材料的前期准备：本工程主材料属于甲方供给的形式，我们严格按照程序领料入库，辅材将按照工程的施工要求备齐。5、原材料质量检查，在施工之前必须按照防腐设计要求对施工所用原材料的种类、规格逐一进展核查，同时还要检查原材料的生产与出厂日期、产品合格证等，原材料的质量标准应符合产品说明书或施工规的规定。在检查确定其准确无误前方可使用。原材料的质量检查不仅限于施工开场之前，而必须贯穿于施工始终。对那些在施工中购入原材料应该加强随时随地检查，发现问题与时解决，切实把住质量关。在原材料质量检查的同时，对原材料的存放提出具体要求，如防火、防雨、防晒、通风、枯燥等，保证原材的质量善始善终与施工使用平安。6、机械设备的准备工作根据工程建立与工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量到达优良。所以投入的施工机具与标准探测仪器如下：序号名称型号产地单位数量1干膜涂层测厚仪345FB-S1英国ELCOMTOR台12湿膜梳115英国ELCOMTOR台13外表粗糙度测量仪123机械型英国ELCOMTOR台14附着力测试仪106机械型英国ELCOMTOR台15空压机SA520(固定式)英国ELCOMTOR台16喷砂机GPBBR-4英国ELCOMTOR台17手提风动搅拌器GC-25台48农用运输车辆19工具车解放1026辆110高压无气喷涂机GPQ6C台1四、施工组织机构与HSE措施中昊CO2项目施工组织图项目经理项目经理施工经理施工部质量部平安部采购部质量经理平安总监行政经理采购经理财务部行政办公项目经理全面负责项目施工的各项工作，现场施工HSE经理负责施工的平安、质量、进度，协调各单位之间施工问题。施工队长1名，平安员1人，质检员1人，计划日工作人数不低于15人。能够保障连续不连续施工，提高施工进度。平安文明施工1、加强现场平安、文明施工管理、加强库房管理、涂料贮藏归类摆放，严禁闲人出入，严禁烟火，防止用于金属击打火星，引燃易挥发物质或稀释剂、爆炸。挥发性物料，必须盛装在密闭的容器。2、油漆调配，要做到通风良好，对于稀释剂最高允许浓度不超过60mg/m2，防止长期吸入溶剂气或漆气，皮肤、眼睛不得接触涂料。3、夜间施工现场要配设良好的灯光照明，必要时增设局部强光照明，油漆调配车间电气设施必须有防爆性能。4、现场作业人员必须佩戴平安帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和机械操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工要戴头盔面具。5、喷砂作业现场采用隔离措施，严格控制和防止噪音、粉尘污染。6、喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直角度操作。7、空压机与贮砂罐上所用压力表、平安阀必须在有效检定周期，不得用锤敲打贮砂罐。8、用电设备要有接地接零。9、施工前，组织全体参加作业人员进展平安技术交底。五、施工进度与人力资源投入工程进度计划表施工工序施工周期5月上旬5月中旬5月下旬管道喷砂除锈刷底胶缠带缠外带备注工期可按业主要求适当调整施工人员一览表序号岗位工种人数备注1喷砂工2主操作工2装填砂料工2配合喷砂工3筛砂、运料工3配合装填料工4开空压机1配合喷砂机5开喷砂机1配合喷砂工6开叉车1负责工件搬运摆放7防腐工6主操作工8调漆工1专人调漆9搬运工3配合叉车、吊车六、防腐蚀施工技术方案1、编制依据A、GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规》B、SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》C、建筑防腐蚀工程施工与验收规(GB50212-2002)D、涂装前钢材的外表锈蚀等级和除锈等级。〔GB/T8923-88〕2、进厂材料检验2.1对已进场的涂料聚乙烯胶粘带和底漆进展复验，检查涂料产品的出厂日期、有效期与合格证等合格以后，填报材料报验单，报监理公司验收。2.2检验时，如无法判定合格与否，那么即请平安技术部、施工管理部派员会同验收，来判定合格与不否，会同验收者，亦必需在检验记录表签收。2.3检验员执行检验时，随机抽样化验，并不得以个人或私人感情认为能用为由，予以判定合格与否。2.4回馈进料检验情况，并将进料供给商交货质量情况与检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡与每月汇总于厂商交货质量月报表。2.5依检验情况对检验规格〔材料、零件〕提出改善意见或建议。3、施工工艺流程运输工艺管道外表喷砂处理自检合格报验监理公司涂装底漆自检报验合格胶粘带缠绕自检报验合格交付使用4、质量保证体系与措施项目经理(质量控制总监视师)项目经理(质量控制总监视师)(质量副经理)施工管理部经理(质量经理)项目副总理(质量副经理)施工管理部经理(质量经理)项目副总理(质量监视组组长)(质量监视组组长)综合计划部经理(质量工程师)平安技术部经理施工队他长(除锈控制工程师)施工队队长(防腐控制工程师)质安室主任(质量检查员)技术室主任(质量监视员)施工质量管理组织职责划分:总经理质量职责:负责整个工程的施工质量管理与控制工作,对工程质量进展全面的检查和监视.并且行使质量否决权。质量认可否决权属现场施工管理部质量监视组,由质量控制总监视师行使。但凡由质量监视组人员参加认证检查的控制检查点,经认证签字后,质量控制总监视师还必须根据有关图纸、规、说明和规定进展认可审批。如果对检查有异议,质量控制总监视师应书面通知受检单位采取措施,再重新认证检查。在施工中,但凡在现场不符合规定,不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量控制总监视师行使质量否决权，书面通知其采取弥补措施，停止作业或返工。主管施工副总经理质量职责：为工程各项目制定施工质量管理制度；负责制定项目施工质量计划；为项目配备合格的质量管理人员；审查确认施工管理部的施工计划、重大施工方案；受理现场的施工报告、现场施工质量事故报告，指导现场质量管理与控制工作；施工管理部副经理的质量职责：贯彻实施工程质量保证程序和项目质量计划；对各施工队的施工质量，行使全面的监视、检查和指导，并对工程施工质量负全面领导责任；实行目标管理，对各施工队的《质量责任书》进展审查和确认；施工组织设计〔施工计划〕、重大施工方案；定期组织质量评审，组织重大质量问题的调查分析和处理，参加质量事故的调查分析与处理；定期向副总经理作出施工质量评价报告；综合计划部副经理质量职责：审查各施工队的《质量责任书》，其主要容有：a、各级各类质量人员是否配齐，其资格与所承当的质量责任是否相符；b、质量控制容的完整性、有效性；c、质量检测手段的先进性、可靠性；d、质量信息的反应、处理、质量改良运用的工具和技术等；学习现代化质理管理思想、方法，在施工质量控制方面逐步运用有关的管理工具和技术；熟悉施工图纸和资料的质量要求。掌握技术表格样式、规程规、检验评定标准的容，并在实际质量监视中认真执行。负责组织和参加交工技术文件表格样式确认，质理检查程序制定A、B、C三级质量控制点设置的有关会议；审查各施工队特殊工种〔焊工、架子工、机械操作工、电工等〕的上岗证与所完成的作业技术项目是否符合要求；审查各施工队施工工艺评定报告与某事项作业必须提出的验证性报告；监视、检查、指导各施工队的质量文件，做到与施工形象进度同步，对施工质量进展确认和质量否决；组织各施工队对施工质量控制点A〔AR〕级的检查、确认；参加各施工队组织的质量控制点B〔BR〕级的检查、确认；〔10〕参加各施工队编制的施工计划、重大施工方案的讨论确认，参加设计交底、图纸会审；〔11〕组织对施工队的施工质量评审活动，写出质量管理和施工质量评估总结，报告施工副总经理；〔12〕组织质量事故调查和分析会议；平安技术部副经理质量职责：1、负责贯彻有关技术标准、质量管理标准和制度、监视、检查质量体系的正常运行；2、组织确认或执行施工各种技术、规程规、质量验评标准，并对其符合性和实施效果负责；3、负责向各施工队发放施工图纸、设计变更等施工文件资料；4、参与质量检验点A、B、C三级确实认；5、负责整理工程交工技术文件；6、负责组织设计交底和图纸综合会审；7、参加施工质量评审，并把评审结果报告主管施工副总经理；8、参加质量事故调查和分析，提出结论，报告主管施工副意经理；9、解答各施工队提出的施工图纸、技术问题，负责与有关部门联络工作。施工队队长质量职责：(1)遵守公司、国家与有关施工现场的各项管理标准、工作标准和管理制度；(2)承受业主、监理单位与上级的领导、监视、检查；(3)向施工管理部报送以下文件资料：a、《质量责任书》b、施工工艺评定试验报告；c、交工技术资料档案。〔4〕参加公司有关质量管理专题会a、设计交底和图纸综合会审。着重审议采用的质量标准与设计条件、容、技术要求，选用材质的一致性和适用性，了解和掌握设计意图，澄清施工图中的疑点，消除设计缺陷b、参与划分A、B、C三级质量控制点；〔5〕培训；a、进入现场施工人员均应承受专业技能业务教育和现代管理知识教育通过考试；b、特殊工种培训，包括焊工、电工以与其他必须持证上岗人员。质量否决权是“质量第一〞方针的重要表达，实行质量否决权就是工程质量对企业劳动成果评价和利益分配具有最终的否决权。项目质量的跟踪考核与经济利益挂钩，是实行质量否决权的重要形式，结合项目实际情况制订适宜考核的标准、制度以与奖惩规定，通过质量否决权进一步落实各级质量责任制，提高全体职工质量意识，促进质量管理工作的正常运转，保证项目质量目标的顺利实现。施工前质量管理方法目的确保工程质量标准化，提高质量水准。围工程施工组织设计、工程施工。质量管理作业流程图纸会审现场考察组织人员讨论编写施工组织设计〔本公司部审批〕〔报上审批〕组织施工第四条实施单位施工管理部、平安技术部、综合计划部与有关单位。4、施工过程中报验程序以与质量控制点A、管道交接检查,控制等级为B级严格程序作业。B、防腐基层外表处理,控制等级BR级,填报H-125表格报验。C、涂料配比检查,控制等级C级,严格自检。D、底漆检查,胶粘带缠绕,控制等级为BR级,填报表H-125表格报验。施工中质量管理作业方法第一条目的确保施工工程质量稳定，力求质量改善，提高生产效率，降低本钱。第二条围公司承建的一切防腐蚀工程。第三条施工质量管理作业流程技术交底制定施工作业质量控制要点施工作业人员培训，合格上岗工序检查合格验收进入下道工序检查工程完毕交工验收第四条实施单位施工管理部、平安技术部、综合计划部与有关单位。第五条实施要点〔一〕刷涂施工要纵横交织进展，平安技术部应随时检查涂刷的外观质量，发现问题与时解决，保证涂层整体表观质量根本到达平滑无痕，无针孔、气泡、流坠、漏涂等要求。另外还使用测厚仪对涂层的厚度进展定量的检测，在每10㎡上测量三个点。最后计算平均厚度。〔二〕施工人员确依施工操作标准操作，且于每一工序完成后，必须经过本公司施工管理部实施自检，本公司平安技术部等检查合格后，报业主有关质检单位、监理公司检查合格后，才能进入下道工序，平安技术部实施随机检查。〔三〕平安技术部人员确依检查标准检查，工程质量不合格，返修后需再经检查合格后才能进入下一道工序。〔四〕平安技术部派员巡回抽验，并做好施工质量记录与工程质量分析，以与将资料回馈有关单位。〔五〕发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正与作成备忘录防止再发。施工后成品质量管理作业方法第一条目的确保施工成品质量，使验收合格的成品能保持正常良好。围防腐施工的所有工作。第三条实施单位施工管理部、平安技术部与有关单位。第四条实施要点(一)竣工的工程要经过验收合格后,才能交给业主使用。(二)确依工程质量检验标准实施检验,判定不合格那么由施工管理部各施工队返工,返修后仍需再经业主质量管量单位与监理公司验收。(三)合格成品必需抽验,以确保成品质量,防止质量变异的产品送交业主,发现质量变异即调查原因〔必需时会同有关单位〕，作好防止再发措施，并通知施工返修。业主与监理单位意见处理方法第一条目的确使业主、监理公司迅速获得满意的效劳，对业主、监理单位意见采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。第二条围已完成交工手续的工程，遭受业主或监理单位因质量不符或不适用的意见。第三条实施单位施工管理部、平安技术部与有关单位。第四条实施要点〔一〕业主、监理单位意见由施工管理部受理，先核对是否确有质量问题，并经实地调查了解〔必要时会同有关单位〕确认责任属本公司后，即填妥意见处理单通知平安技术部调查分析。〔二〕平安技术部调查施工记录表与有关此工程的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，那么会同有关单位查明。〔三〕查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。〔四〕会同有关单位，对业主、监理单位提出处理建议，经总经理核准后，由平安技术部答复客户。〔五〕将资料回馈有关单位并归档。质量管理教育训练方法第一条目的提高员工的质量意识、质量知识与质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业容与方法，以保证工程质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好根底，以发挥质量管理的最大效果。第二条围本公司所有的员工。第三条实施单位由平安技术部负责策划与执行，并由施工管理部协办。第四条实施要点〔一〕依教育训练的容，分为以下二类：1、质量管理根本教育：参加对象为本公司所有员工。2、质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查人员、平安技术部的各级工程师与单位主管。〔二〕依训练的方式，分为以下二种：1、厂训练：为本公司部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂讲授。2、厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。(三)由平安计划部先拟订“质量管理教育训练长期计划〞,列出各阶层人员应承受的训练,经核准后,依据长期计划,拟订“质量管理教育训练年度计划〞,列出各部门应受训人数,经核准后实施,并将计划施工管理部转知各单位。(四)施工管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡,记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。质量改良活动举行方法一、每月举行质量管理评审会,总结经历,改良质量工作。二、组织施工质量分析会,确保施工中发生过的质量问题不再在以后的施工中重新发生。三、提高工作人员的质量意识。四、组织与时质量反应,对任何不符合质量要求的环节采取纠正措施。五、进展工作流程分析,提高工作有效性。六、测量和监控质量本钱。组织质量小组活动。质理控制程序“C〞“B〞‘A’质量监视组质量监视组质量监视组自检、隐蔽记录等施(C)工自检、隐蔽记录等施(C)工检查施(B)工提前4小时通知检查施(B)工签证自检、隐蔽记录等签证自检、隐蔽记录等签字确认检查施(A)工其一提前4小时通知一般提前半天复查签字确认检查施(A)工签证自检、隐蔽记录签证自检、隐蔽记录返工修补成品保护检查委托返工修补成品保护检查交工验收运费保护周期交工验收加一天存档资料汇整存档资料汇整交工资料交工资料交工资料交工资料文件行动5、喷砂除锈1〕施工准备，根据施工安装工序要求进展喷砂除锈；2〕喷砂场地选择在中昊建立工程院，对HSE施工无影响。封闭式操作保证无明显沙尘出现而影响周围生态环境。3〕筛选净化沙料，备齐施工工具与劳动保护用品，同时检查空压机、油水别离器、喷砂机均处于完好状态。4〕喷砂操作准备：A、喷砂操作尽可能缩短气源与作业场所之间的距离备齐标准长度的喷砂软管。B、无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯盘绕过多，以免增大压力降。C、整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统接头的数量。D、磨料采用纯洁中性的天然河砂，其含水量不大于1%，含泥土量不大于3%，使用前应经过筛选，磨料不得含有油污，含有油污的砂子应去除干净。E、隔夜应将装填罐〔砂罐〕口封严，防止雨滴与露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。F、在进展喷砂工序进展之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净；如果含有油污，应停机检查空压机，有关局部查明原因并将油排除干净后，再进展喷砂正式操作。G、首先检查管道、管件外表，对含有油迹，污垢和其他污染物的部位，应先用清洁剂除去。基体外表喷砂除锈后，外表清洁度到达Sa2.5级。外表粗糙度到达Rz40~75μm。5)为了保证到达HSE管理标准，远离主施工现场，采取封闭式作业。6〕涂刷底胶前，在喷砂过程中发现管道、管件有凹坑、气孔等质量缺陷，与时向业主、监理单位、安装单位与时反应，采取措施防止质量隐患。7)、喷砂操作考前须知(1)在喷丸清理后的外表留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。(2)有时外表粗糙度超标，选用河砂磨料最大粒度不大于40μm，控制粗糙度。(3)发现被清理外表有油点时，停机检查油水别离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。(4)潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。应检查压缩空气系统的缓冲器，油水别离器与水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。(5)禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。〔6〕喷砂处理时，用叉车将管道搬运到枕木上，放稳。管道两边都要用小型枕木垫稳，以防管道滚动伤人。处理完毕，用叉车搬运到指定的防腐位置。〔7〕管道或管件进展喷砂时，用叉车把管道或管件搬运到滚动轴上，摆放整齐，稳妥。待到处理完毕，再用叉车将其搬运到指定的喷漆位置。搬运过程中做好管道保护，以免损坏管道外表。〔8〕喷砂后六小时之必须涂刷底胶。6、橡胶底漆施工1〕对于管道和管件的防腐涂层结构与厚度，均严格按照设计要求与涂料说明书使用。翻开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。严把底漆产品质量对已过期的底漆，禁止使用。2〕在现场指定专人负责涂料的调配工作，严格控制双组份混合比。杜绝浪费漆材与稀释剂的现象，严格量化施工责任到人。规操作程序。3〕防腐作业前，工程技术员做好技术交底，对操作人员进展培训。从涂敷施工一开场，技术员、质检员在作业现场进展施工指导，对施工中可能出现的问题，与时发现并采取措施，如：涂敷出现流淌、慢干返粘以与起泡等按有关标准与要求进展质量检查和监视。7、聚乙烯胶粘带施工1材料1.1一般规定隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20～35℃。2.1钢管钢管的质量与规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证等质量证明文件。3.1聚乙烯胶粘带与底漆项目名称防腐胶粘带(带)保护胶粘带(外带)补口带测试方法颜色黑————目测厚度1〕〔㎜〕基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30GB/T6672-1986胶层0.15～0.700.15～0.250.20～0.80胶带0.30～1.100.40～0.850.30～1.10基膜拉伸强度(MPa)≥18≥18≥18GB/T1040-1992基膜断裂伸长率〔%〕≥150≥150≥200GB/T1040-1992剥离强度(N/cm)对有底漆钢材≥18——≥18GB/T2792-1981对背材5～105～105～10体积电阻率〔Ω.m〕＞1×1012＞1×1012＞1×1012GB/T1410-1989电气强度〔MV/m〕＞30＞30＞30GB/T1408-1989耐热老化试验2〕〔%〕＜25＜25＜25本标准附录A耐紫外光老化3〕〔168h〕(%)—≥80≥80SY/T4013-95附录D吸水率〔%〕＜0.35＜0.35＜0.35本标准附录B水蒸气渗透率〔24h〕(mg/cm2)＜0.45＜0.45＜0.45GB/T1037-19881〕胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。2〕耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。3〕紫外光老化指标是试验后的拉伸强度和断裂伸长率保持率。在露天敷设时应考虑该指标。项目名称指标测试方法固体含量〔%〕≥15GB/T1725-1979(89)表干时间〔min〕≤5GB/T1728-1979(89)粘度〔涂-4杯〕〔s〕10～20GB/T1723-19932防腐层等级与结构(1)聚乙烯胶粘带防腐层的等级与结构应符合(1)的要求。表(1)防腐层等级结构防腐层等级总厚度(㎜)防腐层结构普通级≥0.7一层底漆一层带一层外带加强级≥1.4一层底漆一层带(搭接为胶带宽度的50%～55%)一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)注1对于普通级防腐层,当胶粘带宽度小于或等于75㎜时,搭接宽度可大于或等于10㎜;当胶粘带宽度大于75㎜,小于230㎜时,搭接宽度可大于或等于15㎜;当胶粘带宽度大于或等于230㎜时;搭接宽度可大于或等于20㎜。2胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。(2)焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。(3)对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定。3胶粘带防腐层施工与管道敷设3.1一般规定℃以上进展。3.2钢管外表预处理1、去除钢管外表的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2、采用喷抛射或机械锈方法，其质量应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级；3、除锈后，对钢管外表露出的缺陷应进展处理，附着外表的灰尘、磨料应去除干净，钢管外表保持枯燥。当出现返锈或外表污染时，必须重新进展外表预处理。3.3涂底漆μm。3.4胶粘带缠绕℃以上。±10㎜的焊接预留段。3.5预制防腐管的标志、堆放与搬运3.6补伤3.7补口公称管径〔㎜〕补口胶粘带宽度〔㎜〕20～405050～100100150～200150250～9502001000～15002304防腐层质量标准与检查方法4.1胶粘带防腐层质量应符合以下要求：〔1〕表观：对管线进展全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层外表应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。〔2〕厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法〔磁性法〕》SY0066进展测量，厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，那么判为不合格。〔3〕剥离强度：用刀环向划开100㎜宽、长度大于100㎜的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁90°〔4〕电火花检漏：在预制厂应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据以下公式确定：Tc＜1㎜时：V=3294Tc当Tc≥1㎜时：V=7843Tc式中V——检漏电压，V；Tc——防腐层厚度，㎜；〔5〕表观、厚度、检漏不合格时，应进展局部或全线修复。〔6〕对各项检测结果应做记录。8、橡胶底漆、聚乙烯胶粘带施工环境油漆施工不得在雨天或大雾等潮湿环境下进展，施工时周围环境的相对湿度不得高于85%，环境温度应在5℃～40℃