围护结构施工方案-围护桩

目录TOC\o"1-2"\h\z\u280201.编制依据 470071.1施工图纸 4304921.2主要应用规程、规范、标准 4184591.3施工管理文件 4108572.工程概况： 5158282.1工程概述： 5261132.2水文地质概况： 5209582.3设计概况： 6322703.施工部署： 949473.1施工总体目标 926733.2项目部组织机构 9130583.3施工现场平面布置 11142123.4施工总体安排 11306073.5施工工期计划 12138613.6施工资源配置计划 1220324.主要施工方法与工艺： 1732914.1D600mm围护桩施工工艺 17262154.2D800mm旋喷桩施工工艺 23233754.3冠梁施工工艺 2722104.4钢支撑施工工艺 29272555.质量管理与保证措施 3476105.1质量管理 34304965.2质量保证体系 3524655.3质量评定标准 36118015.4质量保证措施： 37257836.安全施工措施 38151606.1安全管理目标 38218436.2安全保证体系 38184576.3现场施工安全管理 4078586.4现场安全防护要点 42306127.环境保护 47231917.1管理、组织措施 4775587.2空气污染防治措施 47128067.3噪声污染的防治措施 47146097.4固体废弃物污染的防治措施 472557.5水保措施 47209838.成品保护措施 48258468.1成品保护责任制 48229598.2加强现场管理 48297198.3具体保护措施 48302339.季节性施工措施 5029659.1雨季施工技术措施 50282710.应急预案 532191410.1项目组织机构 531664910.2职责 532754010.3重大事故报告及报警原则 563145611.施工监测 572455011.1监测目的与意义 573097711.2监测内容 57469611.3监控量测数据系统与报告制度 57839811.4监控点布置图 581.编制依据1.1施工图纸1、北京地铁17号线工程次渠南站停车场出入段线区间维护结构施工图；2、施工合同及相关文件。1.2主要应用规程、规范、标准1、地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）；2、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；9、地下铁道工程施工及验收规范(附条文说明)(2003年修订版)10、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；11、建筑变形测量规范（JGJ8-2016）；12、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2016）；13、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2012）；16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－2016）；1.3施工管理文件1、北京市文明施工管理规定；2、《绿色施工管理规程》DB11/513-2015；3、《轨道交通工程资料管理规程(土建篇)》JQB-182-2008；4、危险性较大的分项分部工程安全管理办法（建质[2009]87号）5、公司ISO9001：2000质量管理体系文件；6、公司ISO14001环境管理体系文件；7、北京市实施危险性较大分部分项工程安全管理办法（京建施[2009]841号文）2.工程概况：2.1工程概述：出入场线区间从次渠站南段出发，自西北向东南，上跨亦庄站前区南站～次渠站区间正线后接入次渠南停车场。本区间线路平面最小曲线半径300mm，直线段线间距为8.6m与5m，线路自北向南标高逐渐提升，坡度由北向南分别为2‰、28‰、3‰、29.89‰、和0‰，竖曲线半径均为2000m，轨面最大埋深21.3m。线路两侧基本为未开发的农田与荒地。区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程为22.4～24m。本区间采用明挖法＋矿山法施工。序号项目内容1工程名称次渠南停车场出入段线明挖区间2建设单位北京市轨道交通建设管理有限公司3设计单位北京城建设计发展集团股份有限公司4监理单位北京北咨工程管理有限公司5施工单位北京城建轨道交通建设工程有限公司6施工长度731.937m（明挖）+290.702m（暗挖）7建筑性质地铁8质量标准合格9工期计划开工日期2017年5月1日计划竣工日期2018年4月20日计划工期355日历天10工程性质公共基础设施2.2水文地质概况：2.2.1水文概况：在勘探范围内地层中的地下水，根据埋藏深度、动态变化葛铮和对工程建设的影响，可划分为潜水、层间潜水-承压水和承压水。潜水（二）主要接受大气降水和上层滞谁的垂直渗透补给，以侧向径流及向下越流方式排泄；层间潜水-承压水（三）主要接受区域地下水侧向径流补给，以及潜水的垂直渗透补给，以侧向径流及通过“天窗”向下越流补给的方式排泄；承压水（四）主要接受区域地下水侧向径流补给，以及层间潜水-承压水的垂直渗透补给，以侧向径流的方式排泄；承压水（五）主要接受区域地下水侧向径流及通过“天窗”向下越流补给的方式排泄。根据详勘资料，潜水（二）水位高程为15.62～18.23m，稳定水位埋深为5.8～7.7m；层间潜水-承压水（三）水位高程为13.99～16.02m，稳定水位埋深为8.3～9.0m；承压水（四）水位高程为10.42～14.24m，稳定水位埋深为9.4～12.1m；承压水（五）水位高程7.88～10.28m,测压水位埋深为12.4～15.1m。抗浮设防水位按22.00米考虑。2.2.2工程地质概况：本工点勘察揭露底层最大深度为57m，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的图层划分为人工填土层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层三大层。2.3设计概况：次渠南停车场出入段线明挖段围护桩结构设计概况如下：序号项目内容1围护桩施工里程右DK0+743.063~右DK1+305.0002基坑变形控制等级三级3围护结构设计使用年限5年4混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级基础基础垫层C15围护结构钻孔灌注桩C30锚喷混凝土C20冠梁C30压顶梁、构造柱C255钢筋类别HPB300级、HRB400级6构件尺寸（mm）垫层150钻孔灌注桩直径600旋喷桩直径800碎石挤密桩直径400冠梁600×800压顶梁240×1507钢筋保护层（mm）钻孔灌注桩50冠梁308钢筋连接钢筋主筋接头采用焊接或者机械连接次渠南停车场出入段线区间采用731.937m明挖法+290.702m矿山法施工，其中围护桩区域里程为右DK0+743.063~右DK1+305.000，全长562m，具体范围如图2.3-1。图2.3-1施工区域布置图出入段线明挖区间设置三处射流风机，中心里程分别为右线里程右DK0+920、右DK1+020、右DK1+120；设置一处雨水泵房，中心里程为右DK1+136.000；人防段中心里程为右DK1+004.000。区间变电所置于出地面附近，位于次渠南停车场范围内。本区间的线路平面最小曲线半径为300m，直线段线间距为8.6m与5m，线路自北向南标高逐渐提升，即从起点里程处标高11.1m提升至地面标高。坡度走向为：右线里程右DK0+743.063~右DK0+754.493，即同暗挖段相接处，坡度为28‰；右DK0+754.493~右DK1+130.000，坡度为3‰；右DK1+130.000~右DK1+475.000，坡度采用29.89‰。竖曲线半径均为2000m，轨面最大埋深约21.3m，地面高程为22.4～24m。明挖段坡度划分如下图所示。图2.3-2明挖段坡度划分图3.施工部署：3.1施工总体目标3.1.1工程质量目标工程一次交验合格率100%。3.1.2安全文明施工目标严格按照国家安全制度和规定，创建“北京市安全文明工地”。3.2项目部组织机构项目部配备优秀而富有经验的施工队及管理人员，以保证工期，保证质量。项目经理部下设打桩施工、钢筋加工、钢支撑作业、土方施工四个作业队。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。详见【地铁17号线工程土建施工19合同段组织机构图】。地铁17号线工程土建施工19合同段组织机构图结合本工程特点，考虑到围护工程对整体工程进度的决定性影响，围护工程施工将24小时连续作业，每天分2班作业。3.3施工现场平面布置3.3.1布置原则根据现场实际情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理的要求下，在安全、合理的前提下，本着安全、合理、经济、整洁、文明的原则对现场进行布置。3.3.2施工现场平面布置由于场地限制，围挡范围首先考虑材料、机械、临时土方堆放。施工现场布置详见附图【施工现场平面布置图】施工用电在不具备条件时用发电机发电，具备条件后用供电局供电。3.4施工总体安排围护桩施工区域采用长螺旋钻孔灌注桩+止水旋喷桩+钢支撑体系支护，总长562米。本区域钻孔桩共1297根A:47根、B:582根、C:260根、D:385根、E：23根；桩间旋喷桩1336根。为满足工期要求，安排2台长螺旋钻机施工，并采用隔二打一挖桩法，从北向南进行施工，先施工钻孔灌注桩，待强度达到后进行桩间旋喷桩的施工，两种类型桩交叉施工。施工过程中穿插上水管线的导改、恢复等工作。3.4.1前期专项工作及施工准备本区间现状用地为荒地和果园，同时地下贯穿4条上水管线及2条电力管线，专项工作主要涵盖苗木的改迁和后期恢复，以及六条管线的导改处理等工作，同时进行开工前生产、技术、生活等必要准备。包括场地三通一平，场地平整，组织人机料进场，技术方案准备等，并同时进行施工区间围挡的搭设。3.4.2施工顺序安排本工程总体安排为先施工明挖段，明挖段施工完成后再进行暗挖段的施工。其中明挖段围护桩区域，以导改后的上水管为界，先施工西北部分，施工至导改后的上水管位置后，进行水管的原位恢复。西北部基坑施工过程中，开挖的土方卸至上水管的东南方向，待围护结构及主体结构施工完成后再进行此区域土方的回填及二分支渠的导改，然后进行东南侧明挖段的施工。具体施工范围如下图3.4-1所示。图3.4-1围护桩施工区域3.5施工工期计划3.5.1施工进度安排原则1按业主对总工期的要求，并结合现场情况和施工图纸编制。2施工安排结合实际技术生产能力和以往的地铁工程及同类施工方法的施工经验；施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥本单位地铁工程施工的优势，又符合北京市施工管理有关规定。任务名称开工日期完工日期工期（工日）桩基2017年5月1日2017年5月26日26破桩头2017年6月4日2017年7月5日32冠梁施工2017年6月6日2017年7月7日32钢支撑2017年6月8日2017年8月10日64土方开挖2017年6月3日2017年9月26日1163.6施工资源配置计划3.6.1劳动力使用计划1、劳动力来源（1）劳动力调配,遵循“结构合理,文化程度和技能级别高,专业性强，经验丰富”的原则。（2）主要技术负责人、质检及专业技术负责人由具备中、高级技术职称人员担任。（3）投入本工程的技术工人有钢筋工、混凝土工、焊接工、起重工、信号工、机修工、机械司机及汽车司机等工种组成，并配备一定数量的普工。2、劳动力投入计划本工程施工工法较多，要合理组织有计划地调动自有施工队伍，分批进住本工程施工现场。调入的施工队伍有丰富的城市地铁施工经验，在施工期间严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行教育，挂牌持证上岗。表3.6-1【拟投入劳动力】工种各个施工阶段投入劳动力情况土方开挖及围护结构阶段主体结构阶段钢筋工530混凝土工510木工415电工24安装工1010架子工/10信号工23测量工55防水工1010瓦工4/壮工1515合计62112劳动力月计划用量需根据实际进度情况而定。3.6.2材料计划1、材料供应保证措施每季度按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。本工程采用商品砼，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。2、主体围护结构主要材料工程量主体围护结构工程量表序号名称规格单位数量1钻孔桩钻孔桩混凝土C30混凝土m34398钻孔桩钢筋28(HRB400级)t512钻孔桩钢筋25(HRB400级)t265钻孔桩钢筋20(HRB400级)t40钻孔桩钢筋12(HPB300级)t2002冠梁冠梁钢筋25(HRB400级)t53.15冠梁钢筋20(HRB400级)t17冠梁钢筋10(HPB300级)t25.63.6.3主要施工机械设备计划机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。在施工过程中，根据实际需要，有可能增添一些设备。施工期间所用设备具体组成见【主要施工机械设备用量计划表】。钢支撑及围护桩平面图桩间处理详图

4.主要施工方法与工艺：出入场线区间右线起点里程右DK0+743.063~右DK1+305.000采用围护桩支护，首先进行长螺旋钻孔灌注桩施工，钻孔桩采用Φ600@900，在灌注桩达到强度后，桩间采用Φ800旋喷桩止水，水泥浆体与灌注桩混凝土紧密咬合，咬合厚度250mm，桩上设钢筋混凝土冠梁及迎土墙。围护桩施工完成后，随挖土，随进行侧壁钢筋网的铺设和混凝土的喷射施工。围护桩施工前应挖探孔，挖至原状土。确认施工范围内无管线、施工安全时方可进行围护桩施工。4.1D600mm围护桩施工工艺4.1.1工艺流程4.1.2施工方法及工艺1、测量定位：根据设计图纸和交桩点对桩位进行定位，在测量定位完成后，进行复核工作，复核无误后，报监理验收。2、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于0.5%。现场采用定期检查钻头钻杆，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。4、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在180～220mm。4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆150mm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m³的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少500mm，直至混凝土顶面不再下降为止。5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1～2组试块，测定其28天抗压强度。7、钢筋笼报验：对于现场加工完成的钢筋笼，在自检合格的基础上，及时进行报验，在经过监理验收合格基础上进行钢筋笼吊装工作。随着工程的进展及时完成隐蔽工程验收记录及检验批等内业资料。4.1.3长螺旋钻孔灌注桩操作要点1、钻孔施工要点（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，刚接触地面时，下钻速度要慢。（3）钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。2、钢筋笼制作（1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。（2）钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。（3）钢筋笼就位后用利用汽车吊进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝≥10d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-2008）序号检测项目允许偏差（mm）1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±203、压灌输送混凝土（1）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2米／分钟。（3）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（4）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，以防吸进空气造成堵管。（5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（6）当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（8）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。4.1.4常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）采取隔二打一方法。（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受先泵送混凝土后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于180～220mm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5～15mm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分20～40mm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（4）适当将水下混凝土的强度提高一个等级。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。4.2D800mm旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程见下图：拔管、冲洗拔管、冲洗插入旋喷管记录施工参数空压机送风高压泵送水浆液配制泵送旋喷作业清孔移钻测放桩位引孔钻机就位钻进成孔4.2.1桩位测设按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引测、复核。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪采用极坐标法进行桩位的放样。4.2.2钻机就位移动钻机（或旋喷桩机）到指定桩位，钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其垂直度偏差不得大于1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4.2.3钻孔钻孔与插管可同时施工(也可先钻孔后插管)，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边钻进的方法。开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，此时水压不宜大于1.0Mpa。4.2.4浆液制备及检测1、实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液拌制时，先在搅拌罐中加入水，然后再放入水泥进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟。2、浆液易在旋喷前半小时内配制，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。浆液应始终保持搅拌状态，防止产生沉淀。施工过程中应经常随机抽取浆液进行检验。4.2.5喷射作业1、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。2、当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射过程中注意检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合要求，并随时做好记录。3、喷射过程中，注浆管分段提升时搭接长度不得小于500mm。冒浆量控制在20％注浆量以内，大于20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量。减少冒浆的措施：提高喷射压力，加快提升和旋转速度；不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙大的地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。4.2.6清洗喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底导致浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。然后关闭电机，将桩机移至下一桩位待用。4.2.7质量控制根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法如下：1、固结体强度不均匀、缩颈产生原因：（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生缩颈。预防措施及处理方法（1）根据地质水文条件的不同，选择不同的喷浆方法和施工工艺参数，保证成桩桩径和桩间咬合。（2）喷浆施工之前，应做水密、气密试验，检查各部件的密封性，一切正常后才能施工，保证旋喷的连续性。（3）严格检查喷嘴的位置、形状、个数及直径等，保证旋喷效果。(4)在高压旋喷注浆过程中接管或因故停机重新旋喷作业时，复喷搭接高度不得小于500mm。(5)为了增强旋喷效果，可以采取提高喷射压力、喷浆量或降低回转速度与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，注入水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。2、固结体顶部凹陷产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴,其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法（1）旋喷长度比设计长度长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。（2）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。3、压力骤然上升产生原因（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，可将钻杆提升进行疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔偏斜、冒浆过大或不冒浆产生原因（1.遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）实际注浆量超过实际需浆量过多。（3）地层中有较大空隙，有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液而导致不冒浆。预防措施及处理方法（1）施工之前探明地下障碍物，遇地下障碍物时应清除或重新对桩位进行布置避开。（2）施工之前对场地进行平整，钻机就位后，对钻机和钻杆进行检查，保证其处于水平和垂直状态。（3）针对不冒浆的现象采取在浆液中添加适量速凝剂的措施，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（4）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度的措施。5、其他质量保证措施（1）施工前，要求检查旋喷管各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）严格按照已确定的水灰比、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数进行旋喷作业。（3）用于搅拌桩的水泥须是新近出厂的，未受潮无结块，每批水泥均须具有出厂质保单。（4）按规定要求，设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。（5）水泥浆液应连续供应，如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于500mm。（6）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（7）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～20%之间。4.3冠梁施工工艺4.3.1施工工艺测量定位→土方摘帽→桩头凿除、整平桩顶→浇筑砼垫层→清洗、钢筋调直→测量放线→钢筋绑扎→预埋埋设件→支模→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。4.3.2测量定位首先，内业计算出各冠梁控制点的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出主体范围的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出桩顶标高，以控制冠梁标高。4.3.3土方摘帽土方摘帽范围：底标高至冠梁底，外侧至冠梁外500mm。照测量人员所给的边线进行施工。施工过程中应按设计标高控制好高程，冠梁内侧土方由机械开挖，桩间土方由机械配合人工开挖。4.3.4凿桩头、平整桩顶在桩身混凝土达到70%的强度时方可开始凿除桩头。桩头砼凿除采用人工、切缝机、空压机、风镐进行凿除作业，严禁切割桩顶锚入冠梁的钢筋或将钢筋弯成90°弯；桩头凿除后清理渣土，桩顶应露出垫层顶约20mm。4.3.5浇筑砼垫层土方开挖至设计标高后即进行垫层施工，垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm，严格控制垫层顶面标高与桩顶齐平。4.3.6清洗、钢筋调直垫层强度达到70%后用刷子清理桩顶、钢筋上的泥土、调直，桩顶钢筋进行调直，不能留有死弯。4.3.7测量放线桩顶修整后经质检员检查合格后，测量人员放出冠梁中心轴线、支模边线。4.3.8钢筋绑扎1、钢筋检测严格控制进场钢筋性能、质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，应有各项性能的质量证明书或检测报告。2、钢筋制作桩头凿完后即可在垫层上弹线进行钢筋绑扎，绑扎钢筋时严格按照规范操作，钢筋主筋接头采用焊接或者机械连接，焊接宜采用双面搭接焊，搭接焊长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d。同一截面接头面积率不得大于50%，相邻截面错开35d以上。钢筋绑扎要求间距均匀、顺直、牢固。基坑面绑扎Ø6，150mm×150mm钢筋网。4.3.9冠梁模板及支撑冠梁正常段模板采用定制钢模板，后背管采用Ø48钢管，模板顶部使用Ø20对拉螺栓（间距不小于1200mm）。图冠梁模板架设示意图4.3.10混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，强度C30，浇筑时用混凝土泵输送混凝土，分层进行，每层厚度不超过400mm。采用振捣棒振捣，振捣间距为500mm，振捣时依据快插慢拔的原则，标准为混凝土面不再下沉、表面不再有气泡冒出，振捣棒严禁直接接触模板、预埋件。4.3.11冠梁混凝土养护冠梁混凝土初凝后即用塑料薄膜覆盖养护，终凝后撒水养护，强度超过1.5MPa后方可拆模。拆模后应立即洒水养护，养护不少于7d。4.4钢支撑施工工艺基坑采用钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑作为基坑围护结构，除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，第二道钢支撑则需设置型钢围檩。基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。为施工方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檩上设臵三角形剪力块，确保受力面与斜撑正交。4.4.1钢支撑施工原则1、先支撑后挖土原则:即挖土的标高任何时候不得深于待安装钢支撑底标高下800mm。2、先形成体系后受力原则：即每一根支撑杆正式受力前必须先形成横向拉结，保证压杆的稳定。3、先结点可靠后受力原则：钢支撑安放过程中相邻两钢支撑的活动端和固定端应相互错开，钢支撑连接采用法兰连接，在钢支撑活动接头箱室两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用10mm厚的钢板加工，主背钢板与型钢间（型钢外侧）每侧各焊有3道20mm厚的外肋板，以承受千斤顶方向轴力。对于钢支撑较长的，需分段加工，现场组合。支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。4.4.2钢支撑施工步序：1、土方开挖挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内因暴露过长而引起位移变形。土方开挖遵循“竖向分层，纵向分段，先支后挖”的施工原则。根据钢支撑设计位置及现场实际等情况，拟将基坑竖向分层，竖向分层高度根据围护结构尺寸及挖掘机开挖能力确定。钻孔灌注桩施工结束后，首先进行土方开挖工作，土方开挖纵向分层进行，第一层开挖至冠梁底，再进行边坡喷射混凝土、冠梁、排水沟的施工，然后进行作用在冠梁上钢支撑的施工；继续开挖土方至第一道钢支撑下0.8m，架设第一道钢支撑；开挖至第二道钢支撑下800mm，架设第二道钢支撑，除作用在冠梁上的钢支撑外，第一道第二道钢支撑均作用于钢围檩上，倒撑直接作用于侧墙砼上。2、钢支撑设计布置基坑四周φ600@900mm的钻孔灌注桩进行围护，桩间采用φ800mm的旋喷桩止水。在围护桩顶设一道3000×4000mm的钢筋混凝土围护冠梁。钢支撑采用φ609，t=12，竖向随基坑深度变化采用两道或一道钢支撑，同暗挖相接的最深处采用2+1道换撑。第一道钢支撑直接作用在冠梁上，水平间距6m，第二道设置于钢腰梁上，水平间距3m，其中钢腰梁采用双拼工45b型钢。3、钢支撑架设流程钢支撑的架设流程如下图所示：图图钢支撑架设流程图图2.2.2-2钢支撑架设流程图基坑开挖基坑开挖钢支撑组拼钢支撑组拼施工监测施工监测安装钢围檩安装钢围檩吊装钢支撑吊装钢支撑施加预加力施加预加力楔块锁定楔块锁定拆除千斤顶拆除千斤顶持压一定时间持压一定时间冠梁及挡墙施工完成后，开挖土体到第一道支撑埋件的位置，架设第一道钢支撑。其中右线里程右DK0+743.063～右DK1+185.000区间设置两道钢支撑，DK1+185.000~右DK1+305.000区间设置一道钢支撑，第一道钢支撑均设置于钢筋混凝土冠梁上，第二道设置于钢腰梁上。安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与工法桩之间灌注至少60mm厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的70％以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位臵，防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设臵活络头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。钢支撑对撑与围护桩连接示意图及钢支撑斜撑连接示意图见下图：图钢支撑对撑与围护桩连接示意图图钢支撑对撑与围护桩连接示意图4.4.3钢支撑架设注意事项1.每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线。2.第二道钢支撑安装钢牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位臵。3.将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位臵与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。4.将活络头与钢支撑活动端端头板相焊接，组装成为成型的单根钢支撑。5.用两台汽车吊吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位臵支撑于维护桩上。6.现场拼装成一端固定一端活动的钢支撑，钢支撑的长度由现场实际长度确定。采用特制钢楔进行微调处理。7.为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力前先将钢支撑自重挠度校正至水平。8.在三角形钢支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板，完成施加预应力前的各种准备。9.钢围檩应连续封闭、交圈，基坑角处应刚性连接，当钢腰梁不连续时，按下图所示搭接1.5m，上下腰梁在桩侧焊接两块20mm厚、300mm宽钢板。4.4.4钢支撑预加轴力方案钢支撑预加轴力采用一台100t液压千斤顶在活动端轴线位置主机进行施加，根据液压千斤顶压力表刻度与压力的关系，将预加轴力换算成千斤顶压力表读数，使其一一对应。4.4.5确保钢支撑稳定的技术措施1.钢支撑拼装过程（1）钢支撑在拼装时，轴线偏差在20m之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。支撑体系安装允许误差应符合下表的规定：支撑体系安装允许误差表钢支撑轴线竖向偏差±30mm支撑曲线水平向偏差±30mm支撑的挠曲度1/1000支撑与立柱的偏差±30mm（2）钢支撑安装前一定要检查型钢的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。（3）所有钢支撑装配件的钢板加工以及型钢焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑开挖过程（1）土方开挖时，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖基坑围护结构附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和护坡桩。（2）基坑开挖过程中及时架设钢支撑，保证基坑正常开挖及保证在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。3、钢支撑拆除（1）钢支撑拆除步骤当底板砼强度达到设计要求后，可拆除第二道钢支撑，进行侧墙施工，达到强度后先倒撑后拆除第一道钢支撑，然后施做顶板，顶板混凝土达到设计强度后，施工防水及回填土。（2）支撑拆除方法钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用50t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用履带吊将支撑吊出基坑。5.质量管理与保证措施5.1质量管理5.1.1严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。5.1.2质量目标：工程一次交验合格率100%，确保“长城杯”，争创国优。5.1.3建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”和“精品”思想的贯彻实施。5.1.4充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，做到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。5.1.5实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。5.1.6严格按照业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定进行控制，施工过程中建立和完善工程质量数据库，对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。5.1.7加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。5.1.8所有参施人员均持证上岗，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，严禁无证作业。5.1.9认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序,各施工工序要严格把关，明确责任分工。5.1.10保证各种质量记录（技术交底，施工记录、测量和试验及质量评定等）准确，及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关技术资料要求，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。5.1.11对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。5.1.12试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。5.2质量保证体系ISO9001质量手册及程序文件ISO9001质量手册及程序文件制度保证体系岗制度保证体系岗位质量责任制施工人员持证上岗，材料进场检验制度施工人员持证上岗，材料进场检验制度达到质达到质量目标技术交底制，样板制，三检制质量目标:确保合格,争创市优工程工程质量检验评定工程质量检验评定依据规范、标准控制依据规范、标准控制材料构件设备检验材料构件设备检验施工保证体系施工保证体系工序工序质量检验质量检验子体系部位工程质量检验部位工程质量检验单位工程质量检验单位工程质量检验组组织保证体系质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作安全生产部施工现场组织安全文明施工物资设备部供应合格材料，保证施工机械保持良好工作状态安全生产部施工现场组织安全文明施工物资设备部供应合格材料，保证施工机械保持良好工作状态综合办公室负责文件收发，保证工程所用文件的有效性经营核算部保证合同的有效执行，对进场分承包方进行预审技术质量部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收质量保证体系图5.3质量评定标准5.3.1围护桩质量检验标准1、主控项目施工质量要求主控项目施工质量项目序号内容允许偏差或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋长度±50mm用钢尺量3桩位支护桩沿基坑侧壁方向50mm，垂直基坑侧壁方向50mm用钢尺和全站仪量测4孔深0，+300mm重锤法5混凝土强度满足设计要求查验试件报告或钻芯取样送检6桩身质量按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2、一般项目施工质量要求一般项目施工质量项目序号内容允许偏差或允许值检查方法一般项目1钢筋笼箍筋间距士20mm用钢尺量2钢筋笼直径士10mm用钢尺量3钢筋笼安装深度士100mm用钢尺量4桩径0．+50mm用钢尺量5垂直度不大于0.5％用经纬仪／钻机水平尺6桩顶标高+30mm，-20mm用水准仪测量7保护层厚度±20mm用钢尺量8混凝土坍落度180～220mm用坍落度仪量测9混凝土充盈系数1.0～1.3检查每根桩的实灌量5.3.2混凝土试块1、混凝土抗压强度试块规格为100*100*100mm。3个为一组，抗渗试块6个为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层油或脱模剂。采用震动台成型时，应将混凝土一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土高出试模上口3～5mm，震动时防止试模自由跳动，持续到表面出浆为止。刮去多余的混凝土，用抹子抹平。人工插捣时，应分两层装入试模，每层装料相等，用直径16mm端部磨圆的钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，插捣底层时，捣棒应达到试模下表面，插捣上层时，捣棒应贯穿下层深度20-30mm，捣棒应保持垂直，不得倾斜。试件制作过程应在40分钟内完成。试件成型后应覆盖表面。防止水分蒸发，并在温度为20±2℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模、注明日期和标号。标识完成后，标养试块立即放入标养室养护。同条件试块应装入铁笼，与结构实体用条件养护，至600℃·d时对应的龄期送检。2、混凝土试块制作数量：常温条件下施工时，每个浇注部位、每100方以内制作3组。(其中一组标养7天，一组标养28天，另一组装入铁笼与结构同条件养护)。遇有现浇梁板结构时，还应增加一组拆模强度试块。进入冬季施工时，另外增加一组临界强度和同条件28天转标养28天试块。3、混凝土施工过程中要严格做好各项纪录。包括天气情况、浇注时间、浇注部位、混凝土强度等级、罐车到场时间、浇注完时间、混凝土塌落度、罐车牌号等。小票要及时签字，应填项目填写完整。要求每车测试塌落度，如果塌落度不符合要求，应做退场处理。严禁往混凝土中加水。5.4质量保证措施：5.4.1技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；5.4.2技术人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；5.4.3质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；5.4.4管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；5.4.5施工材料质量保证：1、材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定；2、混凝土要有配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。6.安全施工措施6.1安全管理目标严格按照国家和北京市安全生产的有关规定，达到安全生产重伤、亡人事故为“零”，轻伤频率小于10‰的目标，即无基坑坍塌的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故，无火灾、中毒事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故，施工现场安全生产达标100%，创建北京市安全文明工地。6.2安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。6.2.1安全施工管理体系根据施工管理程序绘制出现场安全生产保证体系图，见下页：

①监督施工全过程的安全生产，纠正违章；②配合有关部门排除施工不安全因素③项目全员安全活动和安全教育；公司安全部生产副经理崔建项目总工程师向少波①①监督施工全过程的安全生产，纠正违章；②配合有关部门排除施工不安全因素③项目全员安全活动和安全教育；公司安全部生产副经理崔建项目总工程师向少波①制定项目安全技术措施和分项安全方案；②督促安全措施落实；③解决施工过程中的不安全技术问题。①在安全前提下合理安排生产计划；②组织施工安全技术措施的实施；①保证项目使用的各类机械安全运行；②监督机械操作人员持证上岗作业。①保证防火设备设施齐全、有效；②消除火灾隐患；③组织现场消防。④组织现场保卫工作。①保证进场施工人员安全防护到位；②控制加班加点，保证劳逸结合；③提供必须劳保用品，保证质量。安全总监曹广志项目经理黄仁杰办公室安全部物设部技质部图6.2-1【安全生产保证体系图】图6.2-1【安全生产保证体系图】6.2.2建立安全生产管理制度1、安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防干事是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。2、所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。5、特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。6、所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。7、坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验收措施。8、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立并认真执行安全否决制度。9、建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。10、施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。11、工伤事故处理:建立工伤事故档案，按公司规定编制处理报告，严格做到“四不放过”。6.3现场施工安全管理6.3.1施工现场安全纪律1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；2、施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；3、从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；4、管理人员严禁违章指挥；5、施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；6、禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；7、高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；8、禁止挪移、拆改和破坏安全防护设施、警告、警示、提示标牌；9、明火作业必须开具用火证，并有防火措施；10、非电工禁止动用配电线路和设施；11、禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；12、禁止容留外部人员留宿。6.3.2现场安全管理标识1、施工现场管理、施工人员统一安全帽，经理部管理人员一律佩戴红色安全帽；外施单位的管理人员、班组长一律佩戴蓝色安全帽，施工人员一律佩戴黄色安全帽。2、配电箱为黄色，消火栓箱为红色；3、临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。6.3.3现场安全管理1、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞四周应进行安全防护并设红灯示警，现场道路应符合相关规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。2、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4、建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；5、进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格并经技术交底后方可上岗作业，未经培训或考试不合格或未参加技术交底者，不得上岗作业；6、经理部设专人负责施工作业队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，特种作业人员必须持有效证件上岗操作；7、从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；8、正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；9、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志；10、施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；11、作业人员严格做到活完料净脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；12、立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；13、使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在基坑内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时妥善处理；14、高处作业时严禁投掷物料。清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；15、定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；16、施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业；17、职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；18、在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。6.4现场安全防护要点6.4.1施工用电安全措施工程施工用电，编制临时用电方案，但在通常情况下应做到：1、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。4、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，漏电保护装置必须与临电施组及现场实际使用负荷相匹配。5、各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。6、配电箱必须设置防雨防砸棚，并配备灭火器材，箱内不得存入杂物并设门加锁，由专人管理。7、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，应穿管埋地或架空敷设，破损电缆不得使用。8、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。9、施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。10、施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。11、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。线路绝缘好、无老化、破损和漏电现象，使用前必须进行绝缘摇测。12、线路沿墙架空敷设，并用绝缘子固定。13、室外架空线路必须符合规范要求。14、工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。15、电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。6.4.2施工机械的安全措施1、所用的施工机械设备在使用前都必须进行报验，合格后方可投入使用，报验资料要存档；2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6、指挥施工机械作业人员，必须站在安全地点并应明确规定指挥联络信号进行正确指挥。7、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。8、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。6.4.3中小型机具安全措施手持电动工具1、所有的手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；2、当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；3、严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处；4、严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片；5、所有的电动工具应有接地(或双重绝缘)，并设专用开关箱；6、防护罩安全有效；7、橡皮线不准破损。6.4.4焊接与切割安全措施1、没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料以及相邻材料的火灾；2、氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表；3、存储气瓶时与库房、配电箱、办公及生活区、易燃易爆物品间距必须符合规范要求，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌；4、要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；5、所有软管之间、软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定；电焊机（1）有可靠的防雨措施。（2）有良好的接地或接零保护。（3）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，一、二次线必须压接牢固，一次线长度不超过5米，二次线长度不超过25米。（4）配线严禁乱搭乱拉，焊把绝缘良好。（5）焊工持证上岗。氧气、乙炔使用（1）必须装回火防止器。（2）应有保险帽、防震圈。（3）使用时两瓶间距不小于5米，距明火距离不小于10米。6.4.5围护桩施工安全措施1、钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人；2、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆；3、钻孔时如遇卡钻，应立即停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；4、施工前要仔细检查各种机械设备，完好无损、符合要求。5、施工人员进行技术安全交底。6、探明地下各种管线及障碍物，防止出现安全事故。7、钻孔桩提升时，指挥人员及施工人员不要靠得太近，必须穿戴好防护用具。8、吊放钢筋笼要指挥到位，吊具安全可靠。9、六级大风、雷雨天气不能进行钻孔作业。10、施工完成的桩孔要进行安全防护，防止人员掉入。11、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。12、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。13、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。14、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。15、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；16、钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用；钢筋笼笼口第一道吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡(φ8加劲筋)双面焊牢；17、安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；18、施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人；6.4.6临边防护措施在施工现场方面，临边防护也格外重要。在施工前，要对工人进行安全教育，让大家明白出入段线现场可能出现的一些安全问题，避免在施工过程中出现安全状况，并进行考试，只有考试合格，才能进入现场施工。本工程按照施工工艺要求，采用长螺旋钻机钻孔，最长桩长可达14.5米，因此在施工过程中，从长螺旋钻机定位开始，就需要在桩孔周围布置有警告标识的防护栏杆，以免施工人员不慎跌落造成不必要的损失。夜间在周围设置警示灯，确保人员可以辨识。7.环境保护7.1管理、组织措施建立施工环保、水保组织机构做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，具体负责开展相关工作。7.2空气污染防治措施施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。主要采取的措施如下：7.2.1在设备选型时选择环保型低污染设备，并安装空气污染控制系统。7.2.2配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。7.3噪声污染的防治措施7.3.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。7.3.2机械车辆途经居民区及驻地时应减速慢行，不鸣喇叭。7.3.3合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。7.3.4适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。7.4固体废弃物污染的防治措施7.4.1施工生活区和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意乱扔。7.4.2报废材料或施工中返工的挖出材料立即运出现场并运送至指定地点。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等及时