水稳碎石基层特性施工技术及质量控制

水稳碎石基层特性、施工技术及质量控制目录水泥稳定碎石基层特性及其强度原理水稳施工常见质量问题及成因水稳施工质量问题图片水稳施工质量控制措施水泥稳定碎石基层特性

及其强度原理一、半刚性基层及其特性1．特点：（1）较大的刚性，抗变形能力差；（2）弯拉强度控制设计；（3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响；（4）强度与刚度均随龄期增长。2．优缺点：（1）优点：

·强度与刚度较大；

·水稳性与抗冻性较好；

·对地方材料的质量要求较低。（2）缺点：

·收缩系数较大，抗变形能力较低；

·透水性差，表面易积水；

·破裂后不能愈合；

·对荷载大小的敏感性较大。二、半刚性基层强度原理1．强度形成过程·反应→新生物凝胶→结晶；·这一过程是不断、连续地进行着；·在一定时期内，原材料、新生物质凝胶及晶体，几乎是同时存在的；·随着时间的延续，结晶体逐渐增多，强度与刚性不断增大；·半刚性材料逐渐由松散状态经过凝胶状态向结晶状态转化；·结合料对于强度的贡献率逐渐在增大。2．强度影响因素

·集料性能

·水泥类型

·水泥剂量

·级配类型

三、水泥稳定碎石基层的结构类型（1）悬浮密实型·粗集料少，粗集料间不能形成骨架；·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大；·收缩系数较大，抗裂性较差；·透水性差，抗冲刷能力差；·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。（2）骨架密实型·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间的空隙能被小一级的集料填充；·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力强，整体强度高；·收缩系数较小，抗裂性较好；·透水性差，抗冲刷能力较强；·施工中易发生离析。（3）骨架空隙型·以粗集料为主体的开级配碎石，各粒级集料发生干涉，骨架间空隙大不能被小粒级集料填充；·渗透系数大；·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压强度大于3~4Mpa；·强度高，收缩系数小，耐冲刷。水稳施工常见见质量问题及及成因一、压实度不不足1．内部压实度度不足（1）碾压遍数；；（2）级配变化。。2．边部压实度度不足碾压不到位。。二、平整度差差1．接缝部位（1）碾压遍数；；（2）松铺厚度；；（3）搭接宽度不不合适。2．普通段（1）碾压方式；；（2）级配变化；；（3）混合料含水水量变化（4）摊铺机夯实实度。三、厚度不足足1．测量高程控控制（1）测量放样；；（2）松铺挂线。。2．松铺系数（1）级配变化；；（2）摊铺机夯实实度。四、强度问题题1．水泥剂量2．原材质量3．养生方式四、外观质量量问题1．离析（1）局部区域离离析：混合料料影响（2）带状离析：：摊铺机械2．芯样问题（1）不密实：级级配变化或压压实度不足（2）烂根现象：：碾压方式3.裂缝（1）水泥类型及及剂量（2）细集料含量量及塑性指数数（3）养生方式水稳施工质量量问题图片含水量大处的的轮迹“弹簧”，含水量太大大开挖处理含水量过低导导致表面碎石石振碎边缘压实不足足导致不成型型粗、细离析铺面粗料条带带状离析、局局部干料铺面细料条带带状离析骨架密实结构构悬浮密实结构构骨架空隙结构构芯样不密实，，竖向离析，，“烂根”现现象级配不良芯样样水稳施工质量量控制措施一、原材料控控制1．水泥选用低标号和和初终凝时间间相对较长的的水泥，有利利于降低水泥泥水化反应热热量，减少因因此产生的收收缩变形，提提高水稳层的的抗裂性能。。2．集料（1）提高集料规规格，控制细细集料塑性指指数及0.075mm颗粒通过率，，提高水稳层层抗裂性能。。（2）集料来源单单一，级配波波动小；来源源单一，质量量稳定；卸料料堆料规范，，不串料。有有利于水稳混混合料级配的的控制，减少少现场的平整整度差，松铺铺系数变化大大引起的厚度度不足及芯样样不密实情况况。正确的堆料方方法二、级配控制制1．配合比设计计综合考虑强度度与抗裂性能能，在满足设设计强度的基基础上限制水水泥用量，在在减少含泥量量的同时，限限制细集料、、粉料用量，，以此提高抗抗裂性能。。2．生产过程加强原材料控控制，各档材材料每达到一一定数量、在在原材料规格格发生波动或或者现场施工工的铺面表观观目测有明显显偏差的时候候因需重新进进行筛分调整整混合料级配配，避免因级级配变化过大大导致厚度不不足、平整度度差等质量问问题。福和站底基层层级配太平站底基层层级配三、拌合站后后场控制1．稳定各档级级配组成确保拌合楼计计量系统的稳稳定性，生产产按试验室确确定的配比进进行生产，避避免因级配不不稳定造成的的强度不足、、厚度不足及及平整度差等等问题的出现现。2．水泥剂量实行动态控制制,加强水泥剂量量检测频率，，确保水泥剂剂量的稳定，，防止因水泥泥剂量偏低导导致的强度不不足或水泥剂剂量偏高出现现的开裂问题题。一般要求求实际施工水水泥剂量不超超过设计水泥泥剂量-0.2~+0.5％。3．含水量确保水流量计计精确，加强强对碎石原材材料含水率的的监测，根据据原材料含水水率、施工时时的温度、运运距、风速等等情况合理控控制含水量，，保证碾压时时含水量应略略高于最佳含含水量0.5-1%之内，避免混混合料含水量量偏低出现离离析，碎石压压碎或含水量量偏高出现碾碾压回弹、开开裂、平整度度差等问题。。（对水泥稳稳定材料而言言，含水量增增加1%产生的干缩应应变较水泥增增加1%的影响大2~3倍）4．装运料规范范性“前后中”装装料顺序执行行到位，降低低卸料高差，，避免因卸料料过程中产生生的粗料离析析；运输过程程覆盖完整篷篷布，防止水水分蒸发，避避免造成车内内混合料内、、外湿度不均均匀而产生水水分差异的湿湿度离析。三、施工现场场控制1．下承层准备备下承层需要洁洁净和湿润的的界面，因此此清扫力度要要加强，水稳稳下层要达到到无松散、无无浮土、湿润润方能进行铺铺筑，此外，，水泥浆洒布布要均匀、时时机控制得当当，确保层间间粘结连续。。2．测量控制加强松铺系数数监测，确保保级配变化后后松铺系数能能够及时调整整；同时加强强挂线高程的的复核控制，，避免因此出出现高程偏差差过大及厚度度不足问题。。3．摊铺机（1）摊铺机前前加装橡胶胶挡板，避避免离析。。（2）根据摊铺铺厚度合理理选择夯锤锤频率（夯夯锤频率<28Hz，略高于材材料固有频频率）、夯夯锤速度和和夯锤行程程，确保初初始压实度度不低于85%，避免因初初试压实度度过低导致致混合料离离析，同时时也要避免免选择过大大的夯锤行行程，以免免熨平板出出现负仰角角，导致出出现裂纹。。摊铺机前挡挡板加装橡橡胶挡板4．摊铺过程程（1）摊铺速度度适中（一一般应不超超过3m/min），降低螺螺旋布料器器离地距离离，调整档档位，混合合料埋入深深度大于2/3，避免布料料高度不足足导致的整整体离析。。（2）两摊铺机机间距适中中不宜过大大（前后相相距5—15m），搭接宽宽度应适中中，控制在在（10-20cm），不宜过过短或过长长，不然均均容易出现现离析带。。（3）尽量减少少摊铺机收收放料斗次次数，防止止卡车末端端离析，不不要把每车车卸的料都都铺完，粗粗集料容易易集中在运运料车的两两边，卸料料时直接滚滚到摊铺机机料斗的两两侧，把粗粗集料留在在摊铺机中中，与下一一车的细料料重新拌和和，可以减减少离析。。搭接过短摊铺机搭接接搭接适当（（10~20cm）收斗时粗集集料的滚落落卡车末端端离析4．碾压（1）碾压要及及时，按规规定的碾压压方式进行行碾压，遵遵循“高频频、低幅、、紧跟、慢慢压”的原原则，压至至无轮迹为为止，边缘缘应采用小小型压路机机增加碾压压遍数，避避免由此导导致出现压压实度不足足现象。（（拌和好的的混合料从从加水拌和和到现场压压实成型的的时间不得得超过2h，超过水泥泥初凝时间间的混合料料应予以废废弃，碾压压延迟2~4h，抗压强度度损失11%~26%，6h损失近50%）（2）由于水稳稳混合料粒粒径范围较较大，初压压之后建议议先采用胶胶轮压路机机进行揉搓搓嵌挤密实实后再进行行钢轮振压压，减少因因钢轮振压压导致竖向向离析，芯芯样出现““烂根”现现象。（3）碾压过程程应逐步从从低侧往高高侧进行碾碾压，禁止止碾压过程程中出现急急转急停现现象，压路路机后退前前须先关闭闭振动，避避免出现平平整度较差差问题。5．养生（1）每一段碾碾压完成以以后应立即即进行质量量检查，并并及时开始始养生覆盖盖、洒水养养生期必须须到位，规规范要求只只是不低于于7d，水泥强度度的形成的的3天一般达到到70%,7天90%，所以有条条件尽量延延长养生期期，而且要要特别注重重前3d的养生，避避免干燥及及禁止荷载载作用，减减少裂缝的的形成。（2）检查中发发现养生过过程中洒水水不及时、、不到边，，有的地方方土工布或或者塑料薄薄膜缺损或或者掀起，，都需要注注意改善，，土工布、、塑料薄膜膜应搭接严严密、不裸裸露边部。。6．现场管理理（1）在施工管管理上要重重视每