QCm预制箱梁外观质量控制方法与措施

25m预制箱梁外观质量控制方法与措施目录一、工程概况…………2二、小组简介…………2三、选题理由…………2四、现状调查…………3五、确定目标…………4六、原因分析………...4七、对策与实施………6八、效果检查…………8九、总结与收获………………..........9十、巩固及打算………9

某高速某标段地处安徽省XX县内大别山腹地，属山岭重丘区，地势起伏较大，标段内桥梁数目较多，19座桥分散其中，工艺较复杂，对结构混凝土施工要求高，业主要求达到“内实外美”。本项目共有25m预制箱梁496片，采用后张法集中预制，制梁场设在路基K52+220~K52+500处、采用固定式钢筋混凝土台座16个和定制钢模板4套（为4套外模和6套内模）施工。配备起重能力为2×60t的龙门吊移梁和浇砼，另外配备1×5t的龙门吊用于起吊小件物品，搅拌楼集中供应混凝土。从2006年5月开始施工，现在所有梁板已经全部预制完毕。一、工程概况本小组成立于2006年6月，其成员主要由项目经理部施工技术及生产管理骨干人员组成，全组成员接受TQC基础教育平均48小时以上，2006年12月完成课题任务。二、小组简介小组类别技术攻关型成立时间2006.6.8小组名称预制箱梁外观质量控制QC小组课题目标消除梁体外观缺陷注册编号课题活动时间2006.6~2006.12组员人数8名序号姓名性别年龄组内职务职务职称接受QC教育时间1男32组长工程师102小时2男33副组长工程师90小时3男29组员助工72小时4男26组员助工72小时5男27组员助工72小时6男27组员助工72小时7男25组员助工48小时8男25组员技术员48小时小组成员表三、选题理由1、业主质量要求：某某标项目共有25m箱梁496片，业主对预制箱梁质量要求很高，必须做到“内实外美”。2、项目部效益目标：预制箱梁质量的好坏对整个项目影响巨大，制梁周期的长短，直接影响项目工期及经济效益。3、分公司技术积累：分公司要求通过开展此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程项目奠定技术基础。箱梁断面图四、现状调查2006年6月，在预制箱梁施工过程中，通过技术人员对现场箱梁外观检查及施工日志查阅，对预制成品梁外观质量统计结果如下：已施工数量（片）外观质量不达标数量（片）达标率14286%于是我们对不达标梁体外观缺陷进行了仔细的调查、分析，得出如下统计：序号检查项目频数频率％累计频率％1水纹鱼鳞纹1136.736.72气孔蜂窝麻面826.771.33缺棱断角516.789.54顶板平整度413.396.15其它26.6100合计30100箱梁外观质量缺陷统计由现状调查可以直观看出，影响梁体外观质量的主要因素水纹、鱼鳞纹气孔、蜂窝麻面五、确定目标标本次活动的目目标：预制箱梁外观观质量优良率率在91%以上。目标论证：1、最初已完成成的12片梁外观质量量全部达标并并保证了此优优良率，证明明了我们的目目标可以完成成。2、小组成员由管管理人员和工工程技术人员员组成，具有有较强的技术术水平和丰富富的现场施工工经验，有较较强的团队精精神和克难攻攻坚的信心从2006年5月份开始制梁梁的现场观察察，到成立QC小组后进行的的统计分析，，我们明确了了影响箱梁外外观质量缺陷陷的主要因素素是：1、预制梁体外外观存在水纹纹、鱼鳞纹；；2、预制梁体外外观出现气孔孔、蜂窝麻面面。六、原因分析析同时我们对预预制梁体端头头缺棱断角等等其它问题也也进行了相关关的分析,并采取相应措措施进行了治治理。水纹气孔、麻面端头缺棱断角鱼鳞纹因果分析梁体外观质量不好设备材料混用同标号不同规格的水泥脱模剂不合格模具变形环境冬夏温差变化大砼受温度影响大脱模方法不当砼粗骨料粒径超标模板固定不牢方法单凭经验操作忽略交底事项质量意识差砼养护不到位人振捣不当振捣不当序号末端因素分析情况确定方法负责人是否要因1质量意识差工人自身文化素质较低，技术不熟练现场调查非2单凭经验操作忽略交底事项加强对操作错误工人的教育，要求严格按技术交底施工，关键部位设专人检查调查分析是3模板固定不牢芯模未反压固定及底部未封闭时，浇筑腹板时芯模上浮，砼出现塑性变形并向下滑移，将使其表面产生鱼鳞纹现场验证是4振捣不当砼产生离析、过振、漏振现象现场调查是5配比不当坍落度过大，由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在砼表面留下气孔；砼振捣后离析，稀浆浮到表面，水泥含量较大，终凝后在砼表面形成的水泥石颜色较深，产生水纹分析是要因确认表序号末端因素分析情况确定方法负责人是否要因6脱模方法不当造成梁体端头出现缺棱断角现场验证非7脱模剂不合格脱模剂太粘，若振动间距较大，振动时间不够，将使得砼中的水分和气泡难以脱离梁体表面调查分析非8砼粗骨料粒径超标新拌砼离析，泌水造成水泥稀浆挤占骨料间空隙，分散包裹于骨料表面，当水分迁移时形成表层多孔低强度的硬化水泥石，在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面鱼鳞纹现场调查非9混用同级别不同规格的水泥因水泥浇筑成品后其色泽与水泥矿料组份有关，预制同一座桥的砼应选用色泽青灰、同规格及同标号的水泥现场调查非10模具变形模具由于长期承受荷载作用长生变形，浇筑时砼跟着移位，平整度受到影响现场验证是11砼养护不到位梁体砼在拆模板后，须长时间浇水养护，由于工人质量意识淡薄，加上局部养护困难，养护质量不易得到保证现场调查是12温度影响由于砼受温度影响很大，尤其是夏季高温与冬季低温环境调查分析非针对我标段在在预制后张法法预应力混凝凝土连续箱梁梁施工过程中中，预制梁体体表面混凝土土出现的一些些外观质量缺缺陷，我部专专门成立箱梁梁外观质量QC小组对主要因因素进行讨论论，借鉴以往往工程的施工工实践并探索索、总结了一一些提高施工工质量的措施施、改善梁体体外观的对策策：这些外观观缺陷的克服服必须要从原原材料、混凝凝土配合比及及混凝土施工工工艺上去找找原因，加以以排除处理，，事前采取措措施进行治理理，同时也对对混凝土施工工工艺即从混混和料的拌和和、浇筑、振振捣这三个环环节上加以控控制。七、对策与实实施序号影响因素目标对策负责人时间1单凭经验操作忽略交底事项技术工人熟练掌握施工工艺，有较强的质量意识加强人员培训学习全过程2模板固定不牢防止梁模板固定不稳而移位加强模板接头处检查，防止模板滑移全过程3振捣不当确保砼不产生离析、漏振、过振振捣均匀，加强二次振捣全过程4配比不当保证混凝土坍落度符合浇筑要求加强混凝土坍落度控制全过程5模具变形保证模具正常施工加强模具修整、保养全过程6砼养护不到位确保养护质量设专人负责，加强现场检查力度全过程对策表深入现场研究对策现场施工岗前培训在施工过程中中，项目部专专门派技术人人员从施工的的各个方面对对协力队伍进进行了培训，，包括混凝土土施工、钢筋筋施工、模板板施工、预埋埋件安装、各各种脱模剂、、减水剂使用用、成品梁养养护等，在集集中培训的同同时，还派技技术人员到现现场指导并监监督执行，提提高员工和协协力队伍的施施工技能。在在2006年6月成立QC小组以来的一一个多月时间间中，由小组组组长亲自带带头，每天晚晚上7：00~8：00项目部定时对对人员进行培培训，同时在在出现问题时时及时组织人人员分析、解解决问题，并并制定防范措措施，然后组组织学习培训训，到现场执执行。通过对人员的的培训大大地地提高了施工工队伍的施工工水平和质量量意识，有效效地促进了生生产迅速走向向正规。对策实施一岗前培训针对梁体表面面出现的水纹纹、鱼鳞纹，，小组实施如如下措施：对策实施二消除水纹鱼鳞鳞纹1、在施工前做做好施工配合合比，确定好好水灰比及砂砂、石含水量量；混凝土拌拌和过程中负负责控制坍落落度，对坍落落度不符合要要求的混凝土土要求现场倒倒掉重新拌和和，杜绝了不不合格的混凝凝土入模。2、控制混凝土土离析及放置置时间，限制制骨料的最大大粒径及骨料料级配，浇筑筑时应降低混混凝土等待时时间，运输过过程中应尽量量减少翻运次次数，以便可可控制混凝土土的泌水。3、在混凝土振振捣时将振动动棒透入到下下层一定的深深度，振捣时时控制每棒振振捣时间为大大致3-5s，防止混凝土土产生离析；；并且要求二二次振捣，先先用50型棒，间隔一一定距离后，，再用30型棒进行补振振，振捣间距距要均匀，时时间大致相等等，确保混凝凝土不会产生生离析、漏振振、过振等现现象。4、严格检查模模板，要求芯芯模要一次性性的固定牢固固，防止上浮浮，分段浇筑筑后，封闭芯芯模底模，限限制混凝土从从芯模底板处处上翻。XXX负责XXX负责XXX负责XXX负责通过对策的实实施，有效控控制了混凝土表面出出现颜色较深深水泥石引起起的水波纹，，以及水泥石石的硬化、脱脱落形成的鱼鱼鳞纹，也控控制了芯模上上浮造成混凝凝土塑性变形形引起的鱼鳞鳞纹等外观缺缺陷，取得了了良好效果。。实施前实施后针对梁体表面面出现的气孔孔、蜂窝麻面面，小组实施施如下措施：：对策实施三消除气孔蜂窝窝麻面1、试验室负责责实施，在混混凝土中掺入入减水剂，减减小用水量，，适当增大砂砂率，提前做做好理论配合合比，混凝土土拌和前调整整好施工配合合比，拌和时时控制好用水水量，限制坍坍落度、水灰灰比。2、检查模板洁洁净情况，是是否除锈打磨磨，严格控制制脱模剂，杜杜绝使用废机机油等会引起起色差的脱模模剂，我们要要求同一座桥桥上使用同一一种脱模剂。。3、控制好振动动棒振捣间距距及振捣时间间，在外模上上用扁铲在混混凝土与外模模之间插捣，，并在振捣时时轻敲模板，，使附着在外外模上的气泡泡逸出，达到到了消除气泡泡的效果。4、将模板拼缝缝加工成企口口形，以便于于咬合，并在在缝间采用了了高密海绵条条和玻璃胶处处理，确保接接缝平整，严严密不漏浆。。XXX负责XXX负责XXX负责XXX负责在对策策实施施后，，降低低了由由于坍坍落度度过大大产生生的水水珠在在混凝凝土终终凝后后形成成的气气孔；；振振捣不不足而而使混混凝土土中的的水珠珠及气气泡未未能全全部逸逸至表表面，，形成成气孔孔；也也消消除了了由于于配合合比及及施工工中振振捣、、脱模模等造造成的的蜂窝窝麻面面现象象。实施前前实施后后对策实施四降低端端头缺缺棱断断角针对梁梁端头头出现现的缺缺棱断断角，，小组组实施施如下下措施施：1、脱模模剂要要求均均匀涂涂抹，，不能能太少少，且且保证证在混混凝土土终凝凝后达达到一一定强强度时时才允允许拆拆模。。XX负责2、脱模模时严严防用用重锤锤敲击击模板板，注注意尽尽量轻轻拆，，以防防碰掉掉端头头的棱棱角。。XX负责3、对端端头模模板及及时修修整，，保证证模板板平整整度。。XXXX负责对策实实施后后，基基本杜杜绝了了梁体体端头头的缺缺棱断断角现现象，，较前前效果果改进进较大大。1、水泥泥；因因水泥泥浇筑筑成品品后其其色泽泽与水水泥矿矿料组组份有有关，，在预预制箱箱梁中中水泥泥我们们选用用色泽泽青灰灰，均均匀一一致的的普通通硅酸酸盐水水泥，，且保保证了了同一一座桥桥使用用同一一品种种规格格的水水泥。。2、砂；；全部部采用用了天天成产产级配配良好好，质质地坚坚硬，，颗粒粒洁净净的中中砂，，且不不含泥泥土、、云母母、贝贝壳、、有机机物或或其它它有害害物质质。3、碎石石；采采用了了复览览山产产岩石石抗压压强度度符合合要求求的花花岗岩岩、石石灰岩岩等加加工的的粗骨骨料，，碎石石的连连续级级配满满足最最大粒粒径≤25mm。同时时中风风化颗颗粒含含量不不大于于2%。4、外加加剂；；所用用的外外加剂剂全部部为经经过有有关部部门检检验并并附有有合格格证明明的产产品；；同时时我们们注意意了外外加剂剂与水水泥的的适应应性，，避免免了出出现坍坍落度度在短短时间间损失失过大大，影影响操操作。。对策实施五原材料料控制制由于本本项目目箱梁梁预制制对混混凝土土拌制制质量量要求求高，，而混混凝土土施工工主要要取决决与原原材料料，所所以我我组设设专人人对原原材料料也加加大了了自检检力度度。对策实实施后后，有有效控控制了了原材材料的的质量量，使使预制制箱梁梁外观观有相相当大大的提提高，，取得得较为为明显显的效效果。。梁体外外观质质量：：2007年11月30日，预预制496片箱梁梁完毕毕，经经监理理工程程师检检验，，全部部合格格。八、效果检检查检查项目取得效果质量效果预制梁外观质量超出预定目标，达标率100%，优良率95%。外观质量均达到设计标准。

工期进度通过开展QC小组活动，预制梁施工进度大大加快，从开始每月生产30片，到后期每月50片，并且进度走向持续正常，保证了工期，避免了由于整改耽误工期造成的5万元/月的罚款。社会效益活动取得的效果得到了建设单位与监理单位的肯定，积极组织了有关高校学生的学习、参观，并给予了高度的评价。QC小组活活动前前后自自我评评价雷雷达图图0246综合能力技能水平改进意识团队精神技术水平QC知识活动前活动后项目综合能力技能水平改进意识团队精神技术水平QC知识活动前43.543.53.53.5活动后54.554.555依据雷雷达图图及综综合统统计可可以看看出,本次活活动不不但实实现了了预期期目标标，提提高了了梁体体混凝凝土的的外观观质量量，而而且使使小组组成员员的质质量意意识、、团队队精神神、综综合能能力、、技能能水平平都比比活动动前有有了很很大提提高，，也取取了很很好的的社会会效益益与经经济效效益。。综合统统计通过成立立QC小组，达达到了预预期设定定的目标标，小组组成员能能及时从从细节分分析并解解决现场场出现的的质量问问题，使使得箱梁梁预制的的施工工工艺、方方法日趋趋成熟、、完善。。同时发发挥小组组成员的的积极性性